KR102400157B1 - 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법 - Google Patents

임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 제1성형부 및 제1경계부가 마련되는 제1고주파금형을 준비하는 단계; 절연판 상면에 열가소성 합성수지 재질의 제1, 2성형시트를 순차적으로 안치하는 단계; 고주파가 작동되는 제1고주파금형을 제2성형시트의 타면 부위에 가압 밀착시켜, 제1고주파금형의 제1경계부 형상대로 상호 대향하고 있는 제1, 2성형시트에 제1밀봉라인을 형성하여 제1, 2성형시트를 결합시키고, 제1밀봉라인 내부에는 일정 크기의 제1완충공간을 형성하는 제1에어백의 제작 단계; 복수 개의 제2성형부 및 제2외측경계부가 마련되는 제2고주파금형을 준비하는 단계; 절연판 상면에 제1에어백을 안치하는 단계; 고주파가 작동하는 제2고주파금형의 제2외측경계부가 제1에어백의 제1밀봉라인과 대응되도록 위치시킨 상태에서 제2고주파금형을 제1에어백의 타면 부위에 가압 밀착시켜, 제1에어백의 제1밀봉라인을 제2고주파금형의 제2외측경계부 형상대로 제2외측밀봉라인을 형성하고, 제2외측밀봉라인의 내부에 위치하는 제1완충공간은 제2내측경계부에 의해 형성되는 제2내측밀봉라인에 의해 구획되면서 제2성형부 각각의 형상을 가지는 제2완충공간으로 성형하는 제2에어백의 제작 단계;를 포함하는 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법을 제공한다.

Description

임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법{Manufacturing method of molded product with plurality of shock-absorbing space}
본 발명은 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 기능이나 심미감이 뛰어날 뿐 아니라 별도의 부가적인 구조물을 완충공간 내부에 개재시키지 않더라도 의도하는 다양한 형상의 성형면을 가진 제품을 용이하게 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.
신발의 갑피나 창, 그리고 가방이나 보호대 등에는 외부로부터의 충격을 흡수하거나 완화시킬 수 있는 수단으로서 완충장치가 마련되는데, 이러한 완충장치 중에서 가장 일반적으로 널리 사용되고 있는 것이 공기를 이용한 완충장치이다. 에어백(airbag)이란 이름으로 널리 알려져 있는 공기를 이용한 완충장치는 모서리 부위가 밀봉된 주머니 내부에 일정량의 공기를 주입하는 방식으로 만들어진다.
그런데, 모서리 부위가 밀봉된 주머니 내부에 공기를 주입하게 되면, 주입되는 공기는 주머니의 내면을 방사형으로 밀어내게 됨에 따라 주머니는 의도하지 않더라도 구 형상이나 타원 형상으로 부풀어 오르게 된다. 즉, 자유 팽창하는 공기의 특성상 외측 부위가 면을 이루거나 임의 곡면 등을 이루는 행태로 에어백을 만드는 것은 매우 곤란하다.
이로 인해, 도 6a와 같이 에어백 내부의 상하면 각각에 공기의 팽창 압력에 대항할 수 있는 원단 구조물을 고정하거나, 또는 도 6b와 같이 에어백 내부에 일정 형상으로 가지는 발포폼 구조물을 안치하는 방식으로 에어백이 일정 형상을 가지도록 하고 있다. 하지만, 이러한 방식들은 그 제조 과정이 매우 복잡하고 번거로울 뿐 아니라, 구현 가능한 에어백의 형상 자체가 매우 한정되는 단점이 있었다.
대한민국 등록특허 제0642662호 미국 등록특허 제4906502호
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 부가적인 구조물을 개재하지 않더라도 공기의 완충 기능을 이용한 다양한 형상의 제품을 제조할 수 있는 방법을 제공함에 있다.
본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 폐회로를 이루는 제1경계부, 제1경계부 내부에서 일정 깊이를 가지며 형성되는 제1성형부가 마련되는 제1고주파금형을 준비하는 단계; 절연판 상면에 열가소성 합성수지 재질의 제1, 2성형시트를 순차적으로 안치하는 단계; 고주파가 작동되는 제1고주파금형을 제2성형시트의 타면 부위에 가압 밀착시켜, 제1고주파금형의 제1경계부 형상대로 상호 대향하고 있는 제1, 2성형시트에 제1밀봉라인을 형성하여 제1, 2성형시트를 결합시키고, 제1밀봉라인 내부에는 일정 크기의 제1완충공간을 형성하는 제1에어백의 제작 단계; 폐회로를 이루는 제2외측경계부, 임의 형상의 성형면을 가지며 제2내측경계부에 의해 구획되어 제2외측경계부 내부에 형성되는 복수 개의 제2성형부가 마련되는 제2고주파금형을 준비하는 단계; 절연판 상면에 제1에어백을 안치하는 단계; 고주파가 작동하는 제2고주파금형의 제2외측경계부가 제1에어백의 제1밀봉라인과 대응되도록 위치시킨 상태에서 제2고주파금형을 제1에어백의 타면 부위에 가압 밀착시켜, 제1에어백의 제1밀봉라인을 제2고주파금형의 제2외측경계부 형상대로 제2외측밀봉라인을 형성하고, 제2외측밀봉라인의 내부에 위치하는 제1완충공간은 제2내측경계부에 의해 형성되는 제2내측밀봉라인에 의해 구획되면서 제2성형부 각각의 형상을 가지는 제2완충공간으로 성형하는 제2에어백의 제작 단계;를 포함하여 이루어지는 기술적 특징이 있다.
상기 제2성형시트의 일면 또는 타면에는 임의 모양이나 색상을 가지는 인쇄층 또는 이미지층이 마련될 수 있다.
또한, 상기 제2성형시트의 타면에는 제2외피시트가 마련될 수 있다.
또한, 상기 제2성형시트는 상기 제1고주파금형의 제1성형부 또는 상기 제2고주파금형의 제2성형부 중의 어느 하나의 형상대로 미리 선성형될 수 있다.
이때, 상기 제2성형시트가 제2고주파금형의 제2성형부 형상대로 선성형되면, 상기 제2성형시트의 선성형 공간에는 완충보조체가 개재될 수 있다.
상기 제1에어백 제작단계에서 상기 제1, 2성형시트 사이에는 상기 제2고주파금형의 제2성형부 형상으로 성형된 완충보조체가 개재될 수 있다.
상기 제2에어백의 제작 단계에서, 절연판 상면과 제1에어백의 제1성형시트 일면 사이에는 제1외피시트를 개재시키며, 상기 제1에어백의 제1성형시트 일면 또는 제1외피시트 타면 중의 적어도 어느 하나에는 접착층이 형성될 수 있다.
삭제
본 발명은 제1, 2에어백을 순차적으로 만들되, 제2에어백의 내부 완충공간 자체를 제1에어백의 내부 완충공간보다 작게 형성하여 고주파 작용시 공기의 팽창력으로 제2에어백의 성형면을 형성하도록 구성함으로써, 에어백의 완충공간에 별도의 부가적인 구조물을 개재시키지 않더라도 의도하는 다양한 형상의 성형면을 가진 제품을 용이하게 제조하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명은 에어백의 외면에 인쇄층이나 이미지층은 물론 다양한 재질이나 모양을 가지는 시트를 취사선택하여 부가할 수 있도록 구성함으로써, 적절한 기능 뿐 아니라 뛰어난 심미감을 가지는 제품을 제조할 수 있도록 해준다.
도 1a 내지 도 1g 각각은 본 발명에 따른 일례로서 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 개략적인 제조 단계도.
도 2a는 본 발명에 따른 다른 예로서의 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 개략적인 작업도.
도 2b는 2a에 의해 제조될 수 있는 제품의 개략적인 외관 구성도.
도 3a는 본 발명에 따라 선성형된 성형시트의 개략적인 일 구성도.
도 3b는 본 발명에 따라 제1, 2성형시트 사이에 보조완충체가 개재되는 개략적인 일 구성도.
도 4a 및 도 4b 각각은 본 발명에 따라 제조된 제품의 예시사진.
도 4c는 도 4b에 개시된 제품의 단면사진.
도 5a 본 발명에 따라 제1, 2성형시트 사이에 보조완충체를 개재하여 제조된 제1에어백의 예시사진.
도 5b는 도 5a의 제1에어백을 이용하여 제조된 제품의 예시사진.
도 6a 및 도 6b 각각은 종래 공기를 이용한 완충장치의 개략적인 구성도.
본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
본 발명은 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법에 관한 것으로, 제1, 2고주파금형을 준비하는 단계, 제1고주파금형을 이용하여 제1, 2성형시트를 제1에어백으로 제작하는 단계, 제2고주파금형을 이용하여 제1에어백을 제2에어백으로 제작하는 단계를 포함하여 이루어지는 특징이 있다. 이하 이들 각 단계를 보다 구체적으로 살펴본다.
먼저, 제1고주파금형을 준비한다. 본 발명에 따른 제1고주파금형에는 도 1a에 개시된 것과 같이 제1성형부(11) 및 제1경계부(15)가 마련된다. 제1경계부(15)는 폐회로를 이루며, 제1성형부(11)는 제1경계부(15) 내부에 일정 깊이(일정 체적)를 가지며 형성된다. 도면부호 17은 제1절단부이다.
다음으로, 제1, 2성형시트를 준비한다. 제1, 2성형시트는 TPU 등과 같이 고주파금형에 의해 의도하는 형상으로 성형될 수 있는 열가소성 합성수지 재질로 이루어질 수 있다.
제1, 2성형시트가 준비되면, 도 1b와 같이 절연판(1)의 상면에 순차적으로 안치한다. 즉, 제1성형시트(21)의 일면 부위가 절연판(1)의 상면에 접하도록 안치한 상태에서 제1성형시트(21)의 타면 부위가 제2성형시트(26)의 일면 부위와 대향하도록 안치한다.
제1, 2성형시트가 절연판 상면에 안치되면, 고주파가 작동되는 제1고주파금형을 제2성형시트의 타면 부위에 가압 밀착시킨다. 이에 따라, 도 1b과 같이, 인가되는 고주파에 의해 제1, 2성형시트(21, 26) 중에서 제1고주파금형(10)의 제1경계부(15)와 접하는 부위는 제1밀봉라인을 형성하면서 결합되며, 제1밀봉라인 내부에는 일정 크기의 제1완충공간(C1)이 형성된다.
적절한 공기압을 가지는 제1완충공간의 형성을 위해, 제1고주파금형에 의해 제1완충공간이 형성될 때 미도시된 니들이나 튜브를 제1완충공간 내부로 삽입한 상태로 일정량의 공기를 주입하는 작업이 부가되거나, 또는 제1고주파금형에 의해 제1밀봉라인이 완전히 형성된 이후에 니들이나 튜브를 제1완충공간 내부로 삽입하여 일정량의 공기를 주입한 다음 다시 밀봉하는 작업이 부가될 수도 있다.
제1고주파금형에 의한 작업이 완료되면 도 1c와 같이 제1에어백(A1)이 제작된다. 제1에어백(A1)의 모서리 부위는 제1고주파금형(10)의 제1경계부(15) 형상에 대응되는 제1밀봉라인(210)이 형성된다. 그리고, 제1완충공간(C1)은 방향성 없이 자유 팽창하는 공기 압력에 의해 모서리에서 중앙으로 갈수록 부풀어 오른 형상을 이루게 된다.
제1에어백이 제작되면 제2고주파금형을 이용하여 제2에어백을 제작한다. 제2고주파금형에는 도 1d와 같이, 제2외측경계부(35) 및 제2성형부(31, 32)가 마련된다. 제2외측경계부는 전술한 제1고주파금형의 제1경계부에 대응된다. 제2성형부는 복수 개로 이루어지며, 복수 개의 제2성형부 각각은 서로 다른 형상을 가지는 성형면으로 이루어질 수 있다.
제2고주파금형은 다향한 형상으로 이루어질 수 있으며, 도면에 개시된 것은 설명의 편의를 위한 하나의 예일 뿐이다. 도면부호 36은 제2성형부(31, 32) 사이에 형성되어 공간을 구획하는 제2내측경계부이다. 또한, 도면부호 37은 제2고주파금형에 의해 제2외측경계부(35) 테두리 부위를 절단할 수 있는 제2외측절단부이고, 도면부호 38은 각 제2내측경계부(36)를 절단할 수 있는 제2내측절단부이다.
한편, 본 발명은 제1, 2고주파금형을 준비함에 있어 제1, 2고주파금형 각각에 위치를 정렬할 수 있는 핀 등이 마련되는 경우를 배제하지 않는다. 이럴 경우, 제1고주파금형에 의해 제작된 제1에어백을 절연판 상면에 안치하여 제2고주파금형으로 제2에어백을 제작할 때, 제2고주파금형의 제2외측경계부를 제1고주파금형의 제1경계부에 밀착시킬 수 있음은 물론 제2고주파금형의 제2성형부가 제1에어백에 있어 의도하는 위치에 정확하게 밀착될 수 있도록 구성할 수 있다.
제2고주파금형이 준비되면, 절연판 상면에 제1에어백을 안치한 다음, 도 1e와 같이, 고주파가 작동하는 제2고주파금형(30)의 제2외측경계부(35)가 제1에어백의 제1밀봉라인(210)과 대응되도록 위치시킨 상태에서 제2고주파금형(30)을 제1에어백의 타면 부위에 가압 밀착시킨다.
인가되는 고주파에 의해, 제1에어백의 제1밀봉라인(210) 부위는 제2고주파금형(30)의 제2외측경계부(35) 형상대로 제2외측밀봉라인(211)을 형성하게 되고, 제2외측밀봉라인(211)의 내부에 위치하는 제1에어백(A1)의 제1완충공간(C1)은 제2내측경계부(36)에 의해 형성되는 제2내측밀봉라인(213)에 의해 구획되면서, 제2성형부(31, 32) 각각의 형상을 가지는 제2완충공간(C1, C2)으로 성형된다.
단일의 공간으로 이루어져 있는 제1에어백(A1)의 제1완충공간(C1)이 제2고주파금형(30)의 제2성형부(31, 32)에 의해 복수 개의 제2완충공간(C2, C2)으로 구획될 때, 제2완충공간(C2, C2) 각각의 내부에 충전되어 있는 공기는 제2고주파금형(30)으로부터 전달되는 열에 의해 자유 팽창하면서 제2성형시트(26)를 외부로 밀어낸다.
이때, 제2고주파금형(30)의 제2성형부(31, 32) 각각은 일정 온도로 가열된 상태이기 때문에, 도 1e에 개시된 것과 같이, 제2성형시트(26)에 있어 제2고주파금형(30)의 제2성형부(31, 32) 각 내면과 접하는 부위는 자유 팽창하는 공기의 압력에 의해 자연스럽게 제2성형부(31, 32) 형상으로 성형된다.
도 1d와 같은 제2고주파금형을 이용한 작업이 완료되면, 도 1f와 같은 제2에어백(A2)이 만들어진다. 성형제품으로서 제2에어백(A2)에는 제2고주파금형(30)의 제2외측, 내측경계부(35, 36) 각각에 의한 제2외측, 내측밀봉라인(211, 213) 각각이 형성되며, 제2외측, 내측밀봉라인(211, 213) 각각의 내부에는 복수 개의 제2완충공간(C2, C3)이 서로 형상을 달리하며 성형된다.
도 4a는 이러한 본 발명의 각 단계를 거쳐 실제 제작된 성형제품의 일례가 개시되어 있다. 이에 의하면, 별도의 성형 구조물을 삽입하지 않더라도 복수 개의 제2완충공간이 제2외측, 내측밀봉라인을 경계로 형상을 달리하며 고주파금형의 성형부 형상으로 성형됨을 확인할 수 있다. 이 성형제품은 제2내측절단부가 형성되지 않은 제2고주파금형을 이용하여 제작된 것이다.
한편, 본 발명은 제1, 2성형시트를 준비함에 있어, 제2성형시트의 일면이나 타면 중의 어느 하나에 임의 모양이나 색상을 가지는 인쇄층이나 이미지층이 마련되거나, 또는 제2성형시트의 타면에 제2외피시트가 마련되는 경우를 배제하지 않는다.
제2성형시트의 일면이나 타면 중의 어느 하나에 이미지층이 마련되는 경우 그 이미지는 디지털이미지를 포함하는 광의의 이미지를 의미한다. 만일, 제1에어백의 내면에 해당하는 제2성형시트의 일면에 인쇄층이나 이미지층이 마련되는 경우에는, 시각적 효과를 감안하면 제2성형시트 재질 자체가 반투명이나 투명으로 이루어지는 것이 바람직하다 할 것이다.
그리고, 제2성형시트의 타면에 제2외피시트가 마련되는 경우, 제2외피시트는 성형제품에 있어 표면층을 이루게 된다. 제2외피시트는 일정 두께를 가지는 원단이나 직물, 피혁 등으로 이루어질 수 있는데, 여기에서 원단, 직물, 피혁 등은 광의의 개념으로 관련업계에서 보편적으로 널리 사용하고 있는 합성수지 소재나 천연 소재 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다.
이 중에서, 제2성형시트의 타면에 제2외피시트가 마련되는 경우, 제2성형시트의 타면이나 제2외피시트 일면 중의 적어도 어느 하나에는 제2성형시트와 제2외피시트 상호 간의 용이한 결합을 위해 핫 멜트 등과 같은 접착층이 형성되는 경우를 배제하지 않는다. 이때, 제2성형시트와 제2외피시트는 일체형 구조로 제작되어 유통되는 시트를 사용할 수 있음은 물론이다.
또한, 본 발명은 제2성형시트 타면에 제2외피시트가 부가되는 경우와 유사하게, 절연판 상면에 제1에어백을 안치하여 제2에어백을 제작할 때, 절연판 상면과 제1에어백의 제1성형시트 일면 사이에 제1외피시트를 개재시키는 경우를 제안한다. 제1외피시트는 최종 성형제품에 있어 베이스층을 이루는 부분으로, 전술한 제2외피시트와 대동소이한 재질로 이루어질 수 있다.
이처럼 제2에어백 제작과정에서 제1외피시트가 개재되는 경우, 제1에어백의 제1성형시트 일면이나 제1외피시트 타면 중의 적어도 어느 하나에는 접착층이 형성될 수 있다. 접착층은 통상적인 핫 멜트로 이루어질 수 있으며, 제2외피시트의 경우와 동일하게 제1외피시트 역시 제1성형시트와 일체형 구조로 제작되어 유통되는 시트를 사용할 수 있다.
만일, 이 예와 같이 제1에어백의 제1성형시트 일면에 제1외피시트를 개재하고, 제2내측절단부가 형성된 제2고주파금형을 이용하여 제2에어백을 제작하게 되면, 제작된 제2에어백에 있어 복수 개의 제2완충공간 각각은 도 1f에 점선으로 표시된 제2내측절단라인(214)에 의해 개별적으로 분리된 상태로 제1외피시트의 타면 부위에 일체화된다.
도 2a는 이러한 실시예 중에서, 제2성형시트(26)의 타면에 제2외피시트(46)가 마련되어 제2에어백을 제작하는 작업을 개략적으로 보여준다. 전술한 도 1e와 유사하게, 인가되는 고주파에 의해 제1에어백의 제1밀봉라인(210) 부위는 제2고주파금형(30)의 제2외측경계부(35) 형상대로 제2외측밀봉라인을 형성하게 되고, 제2외측밀봉라인의 내부에 위치하는 제1에어백(A1)의 제1완충공간(C1)은 제2내측경계부(36)에 의해 형성되는 제2내측밀봉라인(213)에 의해 구획되면서, 제2성형부(31, 32) 각각의 형상을 가지는 제2완충공간(C1, C2)으로 성형된다.
이때, 제2완충공간(C2, C2) 각각의 내부에 충전되어 있는 공기는 제2고주파금형(30)으로부터 전달되는 열에 의해 자유 팽창하면서 제2성형시트(26) 및 제2외피시트(46) 각각을 외부로 밀어내면서, 제2성형시트(26) 및 제2외피시트(46) 각각을 제2성형부(31, 32) 형상으로 성형한다.
전술한 바와 같이 만일, 제2성형시트 또는 제2외피시트 중 적어도 어느 하나가 제2고주파금형의 제2성형부 형상으로 선성형되어 작업이 이루어진다면 제2완충공간은 더욱 뚜렷하게 제2고주파금형의 제2성형부 형상으로 성형될 수 있을 것이다. 도 2b에는 이러한 작업을 통해 제작될 수 있는 성형제품의 예가 개시되어 있다. 도면부호 461, 466 각각은 제2외측, 내측밀봉라인이며, 점선으로 표시된 도면부호 463은 제2고주파금형에 제2내측절단부가 마련되는 경우 형성될 수 있는 제2내측절단라인이다.
한편, 도 4b는 본 발명에 따라 인쇄층이 형성된 제2성형시트 및 직물 소재의 제1외피시트가 마련되는 제1성형시트를 사용하고, 제2내측절단부가 형성된 제2고주파금형를 이용하여 실제 제작된 성형제품의 일례를 보여준다. 이 예는 제2고주파금형의 제2내측절단부로 인해 복수 개의 제2완충공간이 독립된 상태로 제1외피시트의 일면에 결합되고, 제2완충공간 각각에 있어 인쇄층이 제2성형시트를 통해 시각적으로 드러난 상태를 개시하고 있다.
도 4c는 직물 소재의 제1외피시트가 마련되는 제1성형시트 및 직물 소재의 제2외피시트가 마련되는 제2성형시트를 사용하고, 제2내측절단부가 형성된 제2고주파금형를 이용하여 실제 제작된 성형제품의 일례를 보여준다. 도 4b와 유사하게, 제2고주파금형의 제2내측절단부로 인해 타면 부위에 제2외피시트가 결합된 복수 개의 제2완충공간이 독립된 상태로 제1외피시트의 일면에 결합된 상태를 개시하고 있다.
또한, 도 4c에 있어 제2완충공간의 단면 구성에서 알 수 있듯이, 제2성형시트 및 제2외피시트는 일체화된 상태로 제2고주파금형의 제2성형부 각각의 형상대로 제2완충공간을 형성하고 있음을 확인할 수 있다. 전술한 도 4b에 개시된 예에 있어 제2완충공간의 구성 역시 이와 대동소이함은 자명하다.
한편, 본 발명은 제2성형시트가 제1, 2고주파금형의 제1, 2성형부 중 어느 하나의 형상으로 미리 선성형된 상태로 고주파 작업에 투입되는 경우를 제안한다. 선성형은 진공 성형, 블로우 성형, 프레스 성형 등과 같이 관련 업계에 널리 알려진 방법 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다. 만일, 제2성형시트에 제2외피시트가 마련되는 경우에는, 제2성형시트와 제2외피시트 중 선택되는 적어도 어느 하나가 제1, 2고주파금형의 제1, 2성형부 중 어느 하나의 형상으로 미리 선성형될 수도 있을 것이다.
이처럼, 제2성형시트나 제2외피시트 중의 적어도 어느 하나가 고주파금형의 성형부 형상으로 선성형되어 고주파 작업이 이루어지면, 제1에어백이나 제2에어백 제작 단계에서 제1밀봉라인 또는 제2내, 외측밀봉라인 각각의 내부에는 일정 크기의 제1완충공간이나 제2완충공간이 더욱 자연스럽게 형성될 수 있다. 도 3a에는 이 중에서 선성형된 제2성형시트(26′)의 일례가 개시되어 있다. 이 예는 제2고주파금형이 도 1d와 같은 구성으로 이루어지는 경우, 제2성형시트를 제2고주파금형의 제2성형부 형상으로 선성형한 경우에 해당한다.
또한, 본 발명은 도 3b에 개시된 것과 같이, 제1, 2성형시트(21, 26) 사이에 완충보조체(f1, f2)를 개재하는 경우를 배제하지 않는다. 개재되는 완충보조체(f1, f2)는 성형구조물이나 일정 두께의 직물 등 다양한 소재로 이루어질 수 있으며, 도면과 같이 제2고주파금형의 제2성형부에 대응되는 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이때, 완충보조체(f1, f2) 각각의 상, 하면 부위에는 접착층이 마련될 수도 있다.
제2고주파금형의 제2성형부 형상을 가지면서 상, 하면 부위에 접착층이 마련된 완충보조체(f1, f2)가 제1, 2성형시트(21, 26) 사이에 개재된 상태로 제1에어백이 제작되면, 제작된 제1에어백의 모서리 부위는 도 1c와 유사하게 제1고주파금형의 제1경계부 형상에 대응되는 제1밀봉라인이 형성된다. 하지만, 완충보조체(f1, f2)가 위치한 부위의 제1, 2성형시트(21, 26)는 완충보조체(f1, f2) 각각의 상, 하면 각각과 긴밀하게 결합되고, 제1에어백에 있어 완충공간은 도 1c와 달리 제1밀봉라인과 완충보조체체(f1, f2) 각 사이에 형성된다.
이러한 상태에서, 도 1d에 개시된 제2고주파금형에 의한 제2에어백이 제작되면, 제1, 2성형시트(21, 26) 각각에 긴밀하게 결합되어 있는 완충보조체(f1, f2)로 인해 공기의 팽창 정도를 일정 범위 내에서 제한할 수 있다는 점에서 제2완충공간의 형상은 제2고주파금형의 제2성형부에 매우 근접한 입체 형상으로 성형될 수 있다.
도 5a에는 제1, 2성형시트 사이에 직물 소재의 완충보조체를 개재하여 실제 제작한 제1에어백의 일례가 개시되어 있다. 완충보조체 각각은 제2고주파금형의 제2성형부 형상으로 이루어졌으며, 완충보조체 각각의 상, 하면에는 핫 멜트를 마련하여 제1에어백을 제작하였다. 이에 따라, 완충보조체 각각은 제1, 2성형시트 각각과 결합되고, 완충공간은 제1밀봉라인과 완충보조체 사이에 형성됨을 확인할 수 있다.
도 5b는 도 5a에 개시된 제1에어백을 이용하여 제2에어백을 제작하되, 제1성형시트 일면 부위에 직물 소재의 제1외피시트를 부가하고 제2내측절단부가 형성된 제2고주파금형를 이용하여 실제 제작된 제품의 일례를 보여준다. 이 제품은 전술한 도 4b의 제품과 유사하게 제2완충공간 자체가 시각적인 효과를 가지고 있음은 물론, 제2완충공간 각각이 장시간 의도하는 형상을 더욱 안정적으로 유지하는 것이 가능하다.
본 발명과 같이 제1, 2성형시트 사이에 완충보조체가 개재되는 경우, 제2성형시트는 제2고주파금형의 제2성형부의 형상으로 미리 선성형될 수도 있다. 제2성형시트에 대한 선성형은 전술한 다양한 방법 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다.
이처럼 제2성형시트가 제2고주파금형의 제2성형부의 형상으로 미리 선성형되면, 제2성형시트의 선성형 공간에는 일정 형상을 가지는 성형구조물은 물론 겔과 같은 소재로 이루어지는 완충보조체의 사용도 가능하다는 점에서 선택 가능한 재료의 범위가 넓어질 수 있으며, 제2완충공간은 제2고주파금형의 제2성형부 형상에 더욱 근접한 입체적인 형상으로 성형하는 것이 가능하다.
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상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.
10 : 제1고주파금형 11 : 제1성형부
21, 26 : 제1, 2성형시트 30 : 제2고주파금형
31, 32 : 제2성형부 41, 46 : 제1, 2외피시트

Claims (8)

  1. 폐회로를 이루는 제1경계부, 제1경계부 내부에서 일정 깊이를 가지며 형성되는 제1성형부가 마련되는 제1고주파금형을 준비하는 단계;
    절연판 상면에 열가소성 합성수지 재질의 제1, 2성형시트를 순차적으로 안치하는 단계;
    고주파가 작동되는 제1고주파금형을 제2성형시트의 타면 부위에 가압 밀착시켜, 제1고주파금형의 제1경계부 형상대로 상호 대향하고 있는 제1, 2성형시트에 제1밀봉라인을 형성하여 제1, 2성형시트를 결합시키고, 제1밀봉라인 내부에는 일정 크기의 제1완충공간을 형성하는 제1에어백의 제작 단계;
    폐회로를 이루는 제2외측경계부, 임의 형상의 성형면을 가지며 제2내측경계부에 의해 구획되어 제2외측경계부 내부에 형성되는 복수 개의 제2성형부가 마련되는 제2고주파금형을 준비하는 단계;
    절연판 상면에 제1에어백을 안치하는 단계;
    고주파가 작동하는 제2고주파금형의 제2외측경계부가 제1에어백의 제1밀봉라인과 대응되도록 위치시킨 상태에서 제2고주파금형을 제1에어백의 타면 부위에 가압 밀착시켜, 제1에어백의 제1밀봉라인을 제2고주파금형의 제2외측경계부 형상대로 제2외측밀봉라인을 형성하고, 제2외측밀봉라인의 내부에 위치하는 제1완충공간은 제2내측경계부에 의해 형성되는 제2내측밀봉라인에 의해 구획되면서 제2성형부 각각의 형상을 가지는 제2완충공간으로 성형하는 제2에어백의 제작 단계;를
    포함하는 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2성형시트의 일면 또는 타면에는 임의 모양이나 색상을 가지는 인쇄층 또는 이미지층이 마련되는 것을 특징으로 하는 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2성형시트의 타면에는 제2외피시트가 마련되는 것을 특징으로 하는 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2성형시트는 상기 제1고주파금형의 제1성형부 또는 상기 제2고주파금형의 제2성형부 중의 어느 하나의 형상대로 미리 선성형되는 것을 특징으로 하는 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2성형시트가 제2고주파금형의 제2성형부 형상대로 선성형되면, 상기 제2성형시트의 선성형 공간에는 완충보조체가 개재되는 것을 특징으로 하는 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1에어백 제작단계에서 상기 제1, 2성형시트 사이에는 상기 제2고주파금형의 제2성형부 형상으로 성형된 완충보조체가 개재되는 것을 특징으로 하는 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제2에어백의 제작 단계에서, 절연판 상면과 제1에어백의 제1성형시트 일면 사이에는 제1외피시트를 개재시키며, 상기 제1에어백의 제1성형시트 일면 또는 제1외피시트 타면 중의 적어도 어느 하나에는 접착층이 형성되는 것을 특징으로 하는 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법.
  8. 삭제
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