KR102400157B1 - Manufacturing method of molded product with plurality of shock-absorbing space - Google Patents

Manufacturing method of molded product with plurality of shock-absorbing space Download PDF

Info

Publication number
KR102400157B1
KR102400157B1 KR1020210089804A KR20210089804A KR102400157B1 KR 102400157 B1 KR102400157 B1 KR 102400157B1 KR 1020210089804 A KR1020210089804 A KR 1020210089804A KR 20210089804 A KR20210089804 A KR 20210089804A KR 102400157 B1 KR102400157 B1 KR 102400157B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molding
airbag
sheet
frequency
shape
Prior art date
Application number
KR1020210089804A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박장원
Original Assignee
박장원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박장원 filed Critical 박장원
Application granted granted Critical
Publication of KR102400157B1 publication Critical patent/KR102400157B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/433—Casing-in, i.e. enclosing an element between two sheets by an outlined seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/438—Joining sheets for making hollow-walled, channelled structures or multi-tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B29L2022/02—Inflatable articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B29L2022/02—Inflatable articles
    • B29L2022/027—Air bags

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Abstract

The present invention provides a manufacturing method of a product provided with a plurality of buffer spaces molded into an arbitrary shape, comprising: a step of preparing a first high-frequency mold having a first molding part and a first boundary part; a step of sequentially placing first and second molding sheets made of thermoplastic synthetic resin on an upper surface of an insulating plate; a first airbag manufacturing step of pressing and bringing the first high-frequency mold operated by high frequency into contact with the other surface of the second molding sheet, forming a first sealing line on the first and second molding sheets facing each other in the shape of a first boundary part of the first high-frequency mold to couple the first and second molding sheets, and forming a first buffer space having a predetermined size inside the first sealing line; a step of preparing a second high-frequency mold provided with a plurality of second molding parts and a second outer boundary part; a step of placing a first airbag on an upper surface of the insulating plate; and a second airbag manufacturing step of pressing and brining the second high-frequency mold into contact with the other surface of the first airbag in a state where the second outer boundary part of the second high-frequency mold operated by high frequency is positioned so as to correspond to the first sealing line of the first airbag and forming a second outer sealing line in the shape of the second outer boundary part of the second high-frequency mold in the first sealing line of the first airbag, wherein the first buffer space located inside the second outer sealing line is partitioned by a second inner sealing line formed by a second inner boundary part and molded into a second buffer space having the shape of each of the second molding parts. Accordingly, it is possible to easily manufacture products having molding surfaces of various intended shapes.

Description

임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법{Manufacturing method of molded product with plurality of shock-absorbing space}Manufacturing method of a product provided with a plurality of buffer spaces molded in an arbitrary shape {Manufacturing method of molded product with a plurality of shock-absorbing space}

본 발명은 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 기능이나 심미감이 뛰어날 뿐 아니라 별도의 부가적인 구조물을 완충공간 내부에 개재시키지 않더라도 의도하는 다양한 형상의 성형면을 가진 제품을 용이하게 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a product in which a plurality of buffer spaces are provided, and more specifically, a molding surface of various shapes intended without intervening additional structures in the buffer space as well as excellent in function and aesthetics. It relates to a method for easily manufacturing a product with

신발의 갑피나 창, 그리고 가방이나 보호대 등에는 외부로부터의 충격을 흡수하거나 완화시킬 수 있는 수단으로서 완충장치가 마련되는데, 이러한 완충장치 중에서 가장 일반적으로 널리 사용되고 있는 것이 공기를 이용한 완충장치이다. 에어백(airbag)이란 이름으로 널리 알려져 있는 공기를 이용한 완충장치는 모서리 부위가 밀봉된 주머니 내부에 일정량의 공기를 주입하는 방식으로 만들어진다.A shock absorber is provided on the upper or window of a shoe, and a bag or protector as a means to absorb or mitigate an external shock. Among these shock absorbers, the most commonly used is a shock absorber using air. A shock absorber using air, widely known as an airbag, is made by injecting a certain amount of air into a pocket with a sealed edge.

그런데, 모서리 부위가 밀봉된 주머니 내부에 공기를 주입하게 되면, 주입되는 공기는 주머니의 내면을 방사형으로 밀어내게 됨에 따라 주머니는 의도하지 않더라도 구 형상이나 타원 형상으로 부풀어 오르게 된다. 즉, 자유 팽창하는 공기의 특성상 외측 부위가 면을 이루거나 임의 곡면 등을 이루는 행태로 에어백을 만드는 것은 매우 곤란하다.However, when air is injected into the pocket where the edge is sealed, the injected air radially pushes the inner surface of the pocket, so that the pocket is inflated into a spherical or oval shape without intention. That is, it is very difficult to make an airbag in such a way that the outer part forms a surface or an arbitrary curved surface due to the nature of the air that freely expands.

이로 인해, 도 6a와 같이 에어백 내부의 상하면 각각에 공기의 팽창 압력에 대항할 수 있는 원단 구조물을 고정하거나, 또는 도 6b와 같이 에어백 내부에 일정 형상으로 가지는 발포폼 구조물을 안치하는 방식으로 에어백이 일정 형상을 가지도록 하고 있다. 하지만, 이러한 방식들은 그 제조 과정이 매우 복잡하고 번거로울 뿐 아니라, 구현 가능한 에어백의 형상 자체가 매우 한정되는 단점이 있었다.For this reason, as shown in Fig. 6a, the fabric structure capable of resisting the inflation pressure of air is fixed on each of the upper and lower surfaces of the airbag, or the airbag is installed in a manner in which a foam structure having a predetermined shape is placed inside the airbag as shown in Fig. 6b. to have a certain shape. However, these methods have disadvantages in that the manufacturing process is very complicated and cumbersome, and the shape of the implementable airbag itself is very limited.

대한민국 등록특허 제0642662호Republic of Korea Patent No. 0642662 미국 등록특허 제4906502호US Patent No. 4906502

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 부가적인 구조물을 개재하지 않더라도 공기의 완충 기능을 이용한 다양한 형상의 제품을 제조할 수 있는 방법을 제공함에 있다.The present invention has been proposed to improve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a method capable of manufacturing products of various shapes using a buffering function of air without intervening additional structures.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 폐회로를 이루는 제1경계부, 제1경계부 내부에서 일정 깊이를 가지며 형성되는 제1성형부가 마련되는 제1고주파금형을 준비하는 단계; 절연판 상면에 열가소성 합성수지 재질의 제1, 2성형시트를 순차적으로 안치하는 단계; 고주파가 작동되는 제1고주파금형을 제2성형시트의 타면 부위에 가압 밀착시켜, 제1고주파금형의 제1경계부 형상대로 상호 대향하고 있는 제1, 2성형시트에 제1밀봉라인을 형성하여 제1, 2성형시트를 결합시키고, 제1밀봉라인 내부에는 일정 크기의 제1완충공간을 형성하는 제1에어백의 제작 단계; 폐회로를 이루는 제2외측경계부, 임의 형상의 성형면을 가지며 제2내측경계부에 의해 구획되어 제2외측경계부 내부에 형성되는 복수 개의 제2성형부가 마련되는 제2고주파금형을 준비하는 단계; 절연판 상면에 제1에어백을 안치하는 단계; 고주파가 작동하는 제2고주파금형의 제2외측경계부가 제1에어백의 제1밀봉라인과 대응되도록 위치시킨 상태에서 제2고주파금형을 제1에어백의 타면 부위에 가압 밀착시켜, 제1에어백의 제1밀봉라인을 제2고주파금형의 제2외측경계부 형상대로 제2외측밀봉라인을 형성하고, 제2외측밀봉라인의 내부에 위치하는 제1완충공간은 제2내측경계부에 의해 형성되는 제2내측밀봉라인에 의해 구획되면서 제2성형부 각각의 형상을 가지는 제2완충공간으로 성형하는 제2에어백의 제작 단계;를 포함하여 이루어지는 기술적 특징이 있다.In order to achieve this object, the present invention comprises the steps of: preparing a first high-frequency mold in which a first boundary portion forming a closed circuit, a first molding portion formed having a predetermined depth inside the first boundary portion is provided; sequentially placing the first and second molded sheets made of a thermoplastic synthetic resin on the upper surface of the insulating plate; A first sealing line is formed on the first and second forming sheets facing each other according to the shape of the first boundary of the first high-frequency mold by pressing and adhering the first high-frequency mold with high-frequency operation to the other surface of the second forming sheet. manufacturing a first airbag in which the first and second molding sheets are combined and a first buffer space of a predetermined size is formed inside the first sealing line; Preparing a second high-frequency mold having a second outer boundary forming a closed circuit, a molding surface of any shape, and provided with a plurality of second molding portions partitioned by the second inner boundary portion and formed inside the second outer boundary portion; placing the first airbag on an upper surface of the insulating plate; The second high-frequency mold is pressed into close contact with the other surface of the first airbag while the second outer boundary of the second high-frequency mold in which the high-frequency is operated is positioned so as to correspond to the first sealing line of the first airbag. The first sealing line is formed in the shape of the second outer boundary of the second high-frequency mold, and the second outer sealing line is formed, and the first buffer space located inside the second outer sealing line is the second inner formed by the second inner boundary. There is a technical feature comprising a; manufacturing step of forming a second cushioning space having a shape of each of the second molding parts while being partitioned by a sealing line.

상기 제2성형시트의 일면 또는 타면에는 임의 모양이나 색상을 가지는 인쇄층 또는 이미지층이 마련될 수 있다.A printing layer or an image layer having an arbitrary shape or color may be provided on one side or the other side of the second molding sheet.

또한, 상기 제2성형시트의 타면에는 제2외피시트가 마련될 수 있다.In addition, a second outer skin sheet may be provided on the other surface of the second molding sheet.

또한, 상기 제2성형시트는 상기 제1고주파금형의 제1성형부 또는 상기 제2고주파금형의 제2성형부 중의 어느 하나의 형상대로 미리 선성형될 수 있다.In addition, the second molding sheet may be pre-formed in the shape of any one of the first molding part of the first high-frequency mold or the second molding part of the second high-frequency mold.

이때, 상기 제2성형시트가 제2고주파금형의 제2성형부 형상대로 선성형되면, 상기 제2성형시트의 선성형 공간에는 완충보조체가 개재될 수 있다.At this time, when the second forming sheet is preformed according to the shape of the second forming part of the second high frequency mold, a buffer auxiliary body may be interposed in the preforming space of the second forming sheet.

상기 제1에어백 제작단계에서 상기 제1, 2성형시트 사이에는 상기 제2고주파금형의 제2성형부 형상으로 성형된 완충보조체가 개재될 수 있다.In the first airbag manufacturing step, a buffer auxiliary body molded in the shape of the second molding part of the second high-frequency mold may be interposed between the first and second molding sheets.

상기 제2에어백의 제작 단계에서, 절연판 상면과 제1에어백의 제1성형시트 일면 사이에는 제1외피시트를 개재시키며, 상기 제1에어백의 제1성형시트 일면 또는 제1외피시트 타면 중의 적어도 어느 하나에는 접착층이 형성될 수 있다.In the manufacturing step of the second airbag, a first envelope sheet is interposed between the upper surface of the insulating plate and one surface of the first molding sheet of the first airbag, and at least one of the first surface of the first molding sheet of the first airbag or the other surface of the first envelope sheet An adhesive layer may be formed on one.

삭제delete

본 발명은 제1, 2에어백을 순차적으로 만들되, 제2에어백의 내부 완충공간 자체를 제1에어백의 내부 완충공간보다 작게 형성하여 고주파 작용시 공기의 팽창력으로 제2에어백의 성형면을 형성하도록 구성함으로써, 에어백의 완충공간에 별도의 부가적인 구조물을 개재시키지 않더라도 의도하는 다양한 형상의 성형면을 가진 제품을 용이하게 제조하는 것이 가능하다.According to the present invention, the first and second airbags are sequentially made, and the internal buffer space of the second airbag itself is formed smaller than the internal buffer space of the first airbag, so that the molding surface of the second airbag is formed by the expansion force of air during high frequency action. Accordingly, it is possible to easily manufacture a product having a molded surface of various intended shapes without interposing a separate additional structure in the buffer space of the airbag.

또한, 본 발명은 에어백의 외면에 인쇄층이나 이미지층은 물론 다양한 재질이나 모양을 가지는 시트를 취사선택하여 부가할 수 있도록 구성함으로써, 적절한 기능 뿐 아니라 뛰어난 심미감을 가지는 제품을 제조할 수 있도록 해준다.In addition, the present invention makes it possible to manufacture a product having not only an appropriate function but also an excellent aesthetic feeling by configuring a sheet having various materials and shapes, as well as a printing layer or an image layer, to be selectively added to the outer surface of the airbag.

도 1a 내지 도 1g 각각은 본 발명에 따른 일례로서 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 개략적인 제조 단계도.
도 2a는 본 발명에 따른 다른 예로서의 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 개략적인 작업도.
도 2b는 2a에 의해 제조될 수 있는 제품의 개략적인 외관 구성도.
도 3a는 본 발명에 따라 선성형된 성형시트의 개략적인 일 구성도.
도 3b는 본 발명에 따라 제1, 2성형시트 사이에 보조완충체가 개재되는 개략적인 일 구성도.
도 4a 및 도 4b 각각은 본 발명에 따라 제조된 제품의 예시사진.
도 4c는 도 4b에 개시된 제품의 단면사진.
도 5a 본 발명에 따라 제1, 2성형시트 사이에 보조완충체를 개재하여 제조된 제1에어백의 예시사진.
도 5b는 도 5a의 제1에어백을 이용하여 제조된 제품의 예시사진.
도 6a 및 도 6b 각각은 종래 공기를 이용한 완충장치의 개략적인 구성도.1a to 1g each is a schematic manufacturing step diagram of a product in which a plurality of buffer spaces are provided as an example according to the present invention.
Figure 2a is a schematic working diagram of a product in which a plurality of buffer spaces are provided as another example according to the present invention.
Figure 2b is a schematic external configuration diagram of a product that can be manufactured by 2a.
Figure 3a is a schematic configuration diagram of a molded sheet preformed according to the present invention.
Figure 3b is a schematic configuration diagram in which an auxiliary cushioning body is interposed between the first and second molding sheets according to the present invention.
4A and 4B are each an exemplary photograph of a product manufactured according to the present invention.
Figure 4c is a cross-sectional photograph of the product disclosed in Figure 4b.
5A is an exemplary photograph of a first airbag manufactured by interposing an auxiliary buffer between the first and second molded sheets according to the present invention;
5B is an exemplary photograph of a product manufactured using the first airbag of FIG. 5A.
6A and 6B are each a schematic configuration diagram of a conventional shock absorber using air.

본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. A preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings as follows. In the description of the embodiments of the present invention, there is no direct relation to the technical features of the present invention, or it is common in the technical field to which the present invention pertains. For matters that are obvious to those with the knowledge of

본 발명은 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법에 관한 것으로, 제1, 2고주파금형을 준비하는 단계, 제1고주파금형을 이용하여 제1, 2성형시트를 제1에어백으로 제작하는 단계, 제2고주파금형을 이용하여 제1에어백을 제2에어백으로 제작하는 단계를 포함하여 이루어지는 특징이 있다. 이하 이들 각 단계를 보다 구체적으로 살펴본다.The present invention relates to a method for manufacturing a product having a plurality of buffer spaces formed in an arbitrary shape, the steps of preparing first and second high-frequency molds, and first and second forming sheets using the first high-frequency mold It is characterized in that it comprises the steps of manufacturing an airbag, and manufacturing the first airbag as a second airbag using a second high-frequency mold. Hereinafter, each of these steps will be described in more detail.

먼저, 제1고주파금형을 준비한다. 본 발명에 따른 제1고주파금형에는 도 1a에 개시된 것과 같이 제1성형부(11) 및 제1경계부(15)가 마련된다. 제1경계부(15)는 폐회로를 이루며, 제1성형부(11)는 제1경계부(15) 내부에 일정 깊이(일정 체적)를 가지며 형성된다. 도면부호 17은 제1절단부이다.First, a first high-frequency mold is prepared. The first high-frequency mold according to the present invention is provided with a first molding part 11 and a first boundary part 15 as shown in FIG. 1A. The first boundary portion 15 forms a closed circuit, and the first forming portion 11 is formed to have a predetermined depth (constant volume) inside the first boundary portion 15 . Reference numeral 17 denotes a first cut part.

다음으로, 제1, 2성형시트를 준비한다. 제1, 2성형시트는 TPU 등과 같이 고주파금형에 의해 의도하는 형상으로 성형될 수 있는 열가소성 합성수지 재질로 이루어질 수 있다. Next, the first and second molding sheets are prepared. The first and second molding sheets may be made of a thermoplastic synthetic resin material that can be molded into an intended shape by a high-frequency mold, such as TPU.

제1, 2성형시트가 준비되면, 도 1b와 같이 절연판(1)의 상면에 순차적으로 안치한다. 즉, 제1성형시트(21)의 일면 부위가 절연판(1)의 상면에 접하도록 안치한 상태에서 제1성형시트(21)의 타면 부위가 제2성형시트(26)의 일면 부위와 대향하도록 안치한다.When the first and second molding sheets are prepared, they are sequentially placed on the upper surface of the insulating plate 1 as shown in FIG. 1B . That is, in a state in which one surface portion of the first molding sheet 21 is placed in contact with the upper surface of the insulating plate 1 , the other surface portion of the first molding sheet 21 is placed to face the one surface portion of the second molding sheet 26 . do.

제1, 2성형시트가 절연판 상면에 안치되면, 고주파가 작동되는 제1고주파금형을 제2성형시트의 타면 부위에 가압 밀착시킨다. 이에 따라, 도 1b과 같이, 인가되는 고주파에 의해 제1, 2성형시트(21, 26) 중에서 제1고주파금형(10)의 제1경계부(15)와 접하는 부위는 제1밀봉라인을 형성하면서 결합되며, 제1밀봉라인 내부에는 일정 크기의 제1완충공간(C1)이 형성된다.When the first and second molding sheets are placed on the upper surface of the insulating plate, the first high-frequency mold operated by high frequency is pressed into close contact with the other surface of the second molding sheet. Accordingly, as shown in FIG. 1B, a portion in contact with the first boundary portion 15 of the first high-frequency mold 10 among the first and second molding sheets 21 and 26 by the applied high frequency forms a first sealing line while forming a first sealing line. A first buffer space C1 of a predetermined size is formed inside the first sealing line.

적절한 공기압을 가지는 제1완충공간의 형성을 위해, 제1고주파금형에 의해 제1완충공간이 형성될 때 미도시된 니들이나 튜브를 제1완충공간 내부로 삽입한 상태로 일정량의 공기를 주입하는 작업이 부가되거나, 또는 제1고주파금형에 의해 제1밀봉라인이 완전히 형성된 이후에 니들이나 튜브를 제1완충공간 내부로 삽입하여 일정량의 공기를 주입한 다음 다시 밀봉하는 작업이 부가될 수도 있다. In order to form the first buffer space having an appropriate air pressure, when the first buffer space is formed by the first high-frequency mold, a certain amount of air is injected while a needle or tube (not shown) is inserted into the first buffer space. The operation may be added, or after the first sealing line is completely formed by the first high-frequency mold, a needle or tube is inserted into the first buffer space to inject a certain amount of air and then sealing again may be added.

제1고주파금형에 의한 작업이 완료되면 도 1c와 같이 제1에어백(A1)이 제작된다. 제1에어백(A1)의 모서리 부위는 제1고주파금형(10)의 제1경계부(15) 형상에 대응되는 제1밀봉라인(210)이 형성된다. 그리고, 제1완충공간(C1)은 방향성 없이 자유 팽창하는 공기 압력에 의해 모서리에서 중앙으로 갈수록 부풀어 오른 형상을 이루게 된다.When the work by the first high-frequency mold is completed, the first airbag A1 is manufactured as shown in FIG. 1C. A first sealing line 210 corresponding to the shape of the first boundary portion 15 of the first high-frequency mold 10 is formed at the edge of the first airbag A1. In addition, the first buffer space C1 has a shape that is inflated from the corner to the center by the free-expanding air pressure without direction.

제1에어백이 제작되면 제2고주파금형을 이용하여 제2에어백을 제작한다. 제2고주파금형에는 도 1d와 같이, 제2외측경계부(35) 및 제2성형부(31, 32)가 마련된다. 제2외측경계부는 전술한 제1고주파금형의 제1경계부에 대응된다. 제2성형부는 복수 개로 이루어지며, 복수 개의 제2성형부 각각은 서로 다른 형상을 가지는 성형면으로 이루어질 수 있다. When the first airbag is manufactured, the second airbag is manufactured using the second high-frequency mold. The second high-frequency mold is provided with a second outer boundary portion 35 and second molding portions 31 and 32, as shown in FIG. 1D. The second outer boundary portion corresponds to the first boundary portion of the first high-frequency mold described above. A plurality of second forming units may be formed, and each of the plurality of second forming units may be formed of a forming surface having a different shape.

제2고주파금형은 다향한 형상으로 이루어질 수 있으며, 도면에 개시된 것은 설명의 편의를 위한 하나의 예일 뿐이다. 도면부호 36은 제2성형부(31, 32) 사이에 형성되어 공간을 구획하는 제2내측경계부이다. 또한, 도면부호 37은 제2고주파금형에 의해 제2외측경계부(35) 테두리 부위를 절단할 수 있는 제2외측절단부이고, 도면부호 38은 각 제2내측경계부(36)를 절단할 수 있는 제2내측절단부이다.The second high-frequency mold may have various shapes, and what is disclosed in the drawings is only one example for convenience of description. Reference numeral 36 denotes a second inner boundary portion formed between the second forming portions 31 and 32 to partition a space. In addition, reference numeral 37 denotes a second outer cutting portion capable of cutting the edge portion of the second outer boundary portion 35 by the second high-frequency mold, and reference numeral 38 denotes a second inner boundary portion 36 capable of cutting each second inner boundary portion 36. 2 This is the medial cut.

한편, 본 발명은 제1, 2고주파금형을 준비함에 있어 제1, 2고주파금형 각각에 위치를 정렬할 수 있는 핀 등이 마련되는 경우를 배제하지 않는다. 이럴 경우, 제1고주파금형에 의해 제작된 제1에어백을 절연판 상면에 안치하여 제2고주파금형으로 제2에어백을 제작할 때, 제2고주파금형의 제2외측경계부를 제1고주파금형의 제1경계부에 밀착시킬 수 있음은 물론 제2고주파금형의 제2성형부가 제1에어백에 있어 의도하는 위치에 정확하게 밀착될 수 있도록 구성할 수 있다. On the other hand, the present invention does not exclude a case in which pins capable of aligning positions are provided in each of the first and second high-frequency molds in preparing the first and second high-frequency molds. In this case, when manufacturing the second airbag with the second high-frequency mold by placing the first airbag manufactured by the first high-frequency mold on the upper surface of the insulating plate, the second outer boundary of the second high-frequency mold is the first boundary of the first high-frequency mold. Of course, the second molding part of the second high-frequency mold can be configured to be in close contact with the intended position in the first airbag.

제2고주파금형이 준비되면, 절연판 상면에 제1에어백을 안치한 다음, 도 1e와 같이, 고주파가 작동하는 제2고주파금형(30)의 제2외측경계부(35)가 제1에어백의 제1밀봉라인(210)과 대응되도록 위치시킨 상태에서 제2고주파금형(30)을 제1에어백의 타면 부위에 가압 밀착시킨다.When the second high-frequency mold is prepared, the first airbag is placed on the upper surface of the insulating plate, and then, as shown in FIG. While positioned to correspond to the line 210, the second high-frequency mold 30 is pressed into close contact with the other surface of the first airbag.

인가되는 고주파에 의해, 제1에어백의 제1밀봉라인(210) 부위는 제2고주파금형(30)의 제2외측경계부(35) 형상대로 제2외측밀봉라인(211)을 형성하게 되고, 제2외측밀봉라인(211)의 내부에 위치하는 제1에어백(A1)의 제1완충공간(C1)은 제2내측경계부(36)에 의해 형성되는 제2내측밀봉라인(213)에 의해 구획되면서, 제2성형부(31, 32) 각각의 형상을 가지는 제2완충공간(C1, C2)으로 성형된다.By the applied high frequency, the portion of the first sealing line 210 of the first airbag forms the second outer sealing line 211 in the shape of the second outer boundary portion 35 of the second high-frequency mold 30, and the second outer sealing line 211 is formed. The first buffer space C1 of the first airbag A1 positioned inside the second outer sealing line 211 is partitioned by the second inner sealing line 213 formed by the second inner boundary portion 36 while being partitioned. , the second forming parts 31 and 32 are molded into the second buffer spaces C1 and C2 each having a shape.

단일의 공간으로 이루어져 있는 제1에어백(A1)의 제1완충공간(C1)이 제2고주파금형(30)의 제2성형부(31, 32)에 의해 복수 개의 제2완충공간(C2, C2)으로 구획될 때, 제2완충공간(C2, C2) 각각의 내부에 충전되어 있는 공기는 제2고주파금형(30)으로부터 전달되는 열에 의해 자유 팽창하면서 제2성형시트(26)를 외부로 밀어낸다. The first cushioning space C1 of the first airbag A1 composed of a single space is formed by the second molding parts 31 and 32 of the second high-frequency mold 30 to form a plurality of second buffering spaces C2 and C2. ), the air filled in each of the second buffer spaces C2 and C2 freely expands by the heat transferred from the second high-frequency mold 30 and pushes the second molding sheet 26 to the outside. pay

이때, 제2고주파금형(30)의 제2성형부(31, 32) 각각은 일정 온도로 가열된 상태이기 때문에, 도 1e에 개시된 것과 같이, 제2성형시트(26)에 있어 제2고주파금형(30)의 제2성형부(31, 32) 각 내면과 접하는 부위는 자유 팽창하는 공기의 압력에 의해 자연스럽게 제2성형부(31, 32) 형상으로 성형된다. At this time, since each of the second molding parts 31 and 32 of the second high-frequency mold 30 is heated to a predetermined temperature, as shown in FIG. 1E , in the second molding sheet 26 , the second high-frequency mold The portion in contact with the inner surfaces of the second molding parts 31 and 32 of (30) is naturally molded into the shape of the second molding parts 31 and 32 by the pressure of free-expanding air.

도 1d와 같은 제2고주파금형을 이용한 작업이 완료되면, 도 1f와 같은 제2에어백(A2)이 만들어진다. 성형제품으로서 제2에어백(A2)에는 제2고주파금형(30)의 제2외측, 내측경계부(35, 36) 각각에 의한 제2외측, 내측밀봉라인(211, 213) 각각이 형성되며, 제2외측, 내측밀봉라인(211, 213) 각각의 내부에는 복수 개의 제2완충공간(C2, C3)이 서로 형상을 달리하며 성형된다. When the work using the second high-frequency mold as shown in FIG. 1D is completed, the second airbag A2 as shown in FIG. 1F is created. As a molded product, the second airbag A2 is provided with second outer and inner sealing lines 211 and 213 by each of the second outer and inner boundary portions 35 and 36 of the second high-frequency mold 30, respectively, 2 Inside each of the outer and inner sealing lines 211 and 213, a plurality of second buffering spaces C2 and C3 are formed with different shapes from each other.

도 4a는 이러한 본 발명의 각 단계를 거쳐 실제 제작된 성형제품의 일례가 개시되어 있다. 이에 의하면, 별도의 성형 구조물을 삽입하지 않더라도 복수 개의 제2완충공간이 제2외측, 내측밀봉라인을 경계로 형상을 달리하며 고주파금형의 성형부 형상으로 성형됨을 확인할 수 있다. 이 성형제품은 제2내측절단부가 형성되지 않은 제2고주파금형을 이용하여 제작된 것이다.Figure 4a discloses an example of a molded product actually manufactured through each step of the present invention. According to this, even if a separate molding structure is not inserted, it can be confirmed that the plurality of second buffer spaces have different shapes on the boundary between the second outer and inner sealing lines, and are formed in the shape of the molding part of the high frequency mold. This molded product is manufactured using the second high-frequency mold in which the second inner cut portion is not formed.

한편, 본 발명은 제1, 2성형시트를 준비함에 있어, 제2성형시트의 일면이나 타면 중의 어느 하나에 임의 모양이나 색상을 가지는 인쇄층이나 이미지층이 마련되거나, 또는 제2성형시트의 타면에 제2외피시트가 마련되는 경우를 배제하지 않는다.On the other hand, in the present invention, in preparing the first and second molding sheets, a printing layer or an image layer having an arbitrary shape or color is provided on either one side or the other surface of the second molding sheet, or the other surface of the second molding sheet It does not exclude the case where the second outer sheet is provided.

제2성형시트의 일면이나 타면 중의 어느 하나에 이미지층이 마련되는 경우 그 이미지는 디지털이미지를 포함하는 광의의 이미지를 의미한다. 만일, 제1에어백의 내면에 해당하는 제2성형시트의 일면에 인쇄층이나 이미지층이 마련되는 경우에는, 시각적 효과를 감안하면 제2성형시트 재질 자체가 반투명이나 투명으로 이루어지는 것이 바람직하다 할 것이다. When an image layer is provided on either one side or the other side of the second molding sheet, the image means an image in a broad sense including a digital image. If a printing layer or an image layer is provided on one side of the second molding sheet corresponding to the inner surface of the first airbag, it is preferable that the material of the second molding sheet itself be made of translucent or transparent in consideration of the visual effect. .

그리고, 제2성형시트의 타면에 제2외피시트가 마련되는 경우, 제2외피시트는 성형제품에 있어 표면층을 이루게 된다. 제2외피시트는 일정 두께를 가지는 원단이나 직물, 피혁 등으로 이루어질 수 있는데, 여기에서 원단, 직물, 피혁 등은 광의의 개념으로 관련업계에서 보편적으로 널리 사용하고 있는 합성수지 소재나 천연 소재 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다.And, when the second outer skin sheet is provided on the other surface of the second forming sheet, the second outer skin sheet forms a surface layer in the molded product. The second outer sheet may be made of fabric, fabric, or leather having a certain thickness. Here, fabric, fabric, leather, etc. is a broad concept and is made of any one of synthetic resin material or natural material widely used in the related industry. can be done

이 중에서, 제2성형시트의 타면에 제2외피시트가 마련되는 경우, 제2성형시트의 타면이나 제2외피시트 일면 중의 적어도 어느 하나에는 제2성형시트와 제2외피시트 상호 간의 용이한 결합을 위해 핫 멜트 등과 같은 접착층이 형성되는 경우를 배제하지 않는다. 이때, 제2성형시트와 제2외피시트는 일체형 구조로 제작되어 유통되는 시트를 사용할 수 있음은 물론이다.Among these, when the second outer skin sheet is provided on the other surface of the second forming sheet, at least one of the other surface of the second forming sheet or one surface of the second outer skin sheet is easily coupled between the second forming sheet and the second outer skin sheet A case in which an adhesive layer such as hot melt is formed for this purpose is not excluded. In this case, it goes without saying that the second molding sheet and the second outer skin sheet may be manufactured and distributed in an integrated structure.

또한, 본 발명은 제2성형시트 타면에 제2외피시트가 부가되는 경우와 유사하게, 절연판 상면에 제1에어백을 안치하여 제2에어백을 제작할 때, 절연판 상면과 제1에어백의 제1성형시트 일면 사이에 제1외피시트를 개재시키는 경우를 제안한다. 제1외피시트는 최종 성형제품에 있어 베이스층을 이루는 부분으로, 전술한 제2외피시트와 대동소이한 재질로 이루어질 수 있다.Also, in the present invention, similar to the case where the second outer skin sheet is added to the other surface of the second forming sheet, when the second airbag is manufactured by placing the first airbag on the upper surface of the insulating plate, the upper surface of the insulating plate and the first forming sheet of the first airbag A case in which the first skin sheet is interposed between one surface is proposed. The first outer skin sheet is a part forming the base layer in the final molded product, and may be made of the same material as the above-described second outer cover sheet.

이처럼 제2에어백 제작과정에서 제1외피시트가 개재되는 경우, 제1에어백의 제1성형시트 일면이나 제1외피시트 타면 중의 적어도 어느 하나에는 접착층이 형성될 수 있다. 접착층은 통상적인 핫 멜트로 이루어질 수 있으며, 제2외피시트의 경우와 동일하게 제1외피시트 역시 제1성형시트와 일체형 구조로 제작되어 유통되는 시트를 사용할 수 있다.As such, when the first envelope is interposed during the manufacturing process of the second airbag, an adhesive layer may be formed on at least one of the first surface of the first molding sheet and the other surface of the first envelope of the first airbag. The adhesive layer may be made of a conventional hot melt, and similarly to the case of the second outer sheet, a sheet manufactured and distributed in an integrated structure with the first molding sheet may also be used for the first outer sheet.

만일, 이 예와 같이 제1에어백의 제1성형시트 일면에 제1외피시트를 개재하고, 제2내측절단부가 형성된 제2고주파금형을 이용하여 제2에어백을 제작하게 되면, 제작된 제2에어백에 있어 복수 개의 제2완충공간 각각은 도 1f에 점선으로 표시된 제2내측절단라인(214)에 의해 개별적으로 분리된 상태로 제1외피시트의 타면 부위에 일체화된다. If, as in this example, the second airbag is manufactured using the second high-frequency mold having the second inner cut portion formed with the first outer skin sheet interposed on one surface of the first molding sheet of the first airbag, the manufactured second airbag Each of the plurality of second buffering spaces is integrated with the other surface of the first outer skin sheet while being individually separated by the second inner cutting line 214 indicated by a dotted line in FIG. 1F .

도 2a는 이러한 실시예 중에서, 제2성형시트(26)의 타면에 제2외피시트(46)가 마련되어 제2에어백을 제작하는 작업을 개략적으로 보여준다. 전술한 도 1e와 유사하게, 인가되는 고주파에 의해 제1에어백의 제1밀봉라인(210) 부위는 제2고주파금형(30)의 제2외측경계부(35) 형상대로 제2외측밀봉라인을 형성하게 되고, 제2외측밀봉라인의 내부에 위치하는 제1에어백(A1)의 제1완충공간(C1)은 제2내측경계부(36)에 의해 형성되는 제2내측밀봉라인(213)에 의해 구획되면서, 제2성형부(31, 32) 각각의 형상을 가지는 제2완충공간(C1, C2)으로 성형된다.FIG. 2A schematically shows the operation of manufacturing the second airbag by providing the second outer sheet 46 on the other surface of the second molding sheet 26 among these embodiments. Similar to FIG. 1E described above, the portion of the first sealing line 210 of the first airbag by the high frequency applied forms a second outer sealing line in the shape of the second outer boundary portion 35 of the second high-frequency mold 30 . The first buffer space C1 of the first airbag A1 located inside the second outer sealing line is divided by the second inner sealing line 213 formed by the second inner boundary portion 36 . While being formed, the second forming portions 31 and 32 are formed into second cushioning spaces C1 and C2 each having a shape.

이때, 제2완충공간(C2, C2) 각각의 내부에 충전되어 있는 공기는 제2고주파금형(30)으로부터 전달되는 열에 의해 자유 팽창하면서 제2성형시트(26) 및 제2외피시트(46) 각각을 외부로 밀어내면서, 제2성형시트(26) 및 제2외피시트(46) 각각을 제2성형부(31, 32) 형상으로 성형한다. At this time, the air filled in each of the second buffer spaces C2 and C2 freely expands by the heat transferred from the second high-frequency mold 30 , while the second molding sheet 26 and the second outer skin sheet 46 ) While pushing each of them to the outside, each of the second molding sheet 26 and the second outer skin sheet 46 is molded into the shape of the second molding parts 31 and 32 .

전술한 바와 같이 만일, 제2성형시트 또는 제2외피시트 중 적어도 어느 하나가 제2고주파금형의 제2성형부 형상으로 선성형되어 작업이 이루어진다면 제2완충공간은 더욱 뚜렷하게 제2고주파금형의 제2성형부 형상으로 성형될 수 있을 것이다. 도 2b에는 이러한 작업을 통해 제작될 수 있는 성형제품의 예가 개시되어 있다. 도면부호 461, 466 각각은 제2외측, 내측밀봉라인이며, 점선으로 표시된 도면부호 463은 제2고주파금형에 제2내측절단부가 마련되는 경우 형성될 수 있는 제2내측절단라인이다.As described above, if at least one of the second molding sheet or the second outer skin sheet is pre-formed in the shape of the second molding part of the second high-frequency mold, the second buffer space is more distinctly the shape of the second high-frequency mold. It may be molded into the shape of the second molded part. 2B shows an example of a molded product that can be manufactured through this operation. Reference numerals 461 and 466 denote second outer and inner sealing lines, respectively, and reference numeral 463 indicated by a dotted line denotes a second inner cutting line that may be formed when the second inner cutting portion is provided in the second high-frequency mold.

한편, 도 4b는 본 발명에 따라 인쇄층이 형성된 제2성형시트 및 직물 소재의 제1외피시트가 마련되는 제1성형시트를 사용하고, 제2내측절단부가 형성된 제2고주파금형를 이용하여 실제 제작된 성형제품의 일례를 보여준다. 이 예는 제2고주파금형의 제2내측절단부로 인해 복수 개의 제2완충공간이 독립된 상태로 제1외피시트의 일면에 결합되고, 제2완충공간 각각에 있어 인쇄층이 제2성형시트를 통해 시각적으로 드러난 상태를 개시하고 있다.On the other hand, FIG. 4B shows a second molding sheet having a printed layer formed thereon according to the present invention and a first molding sheet provided with a first outer skin sheet of fabric material, and actually manufactured using a second high-frequency mold in which a second inner cut portion is formed. An example of a molded product is shown. In this example, a plurality of second buffering spaces are coupled to one surface of the first outer sheet in an independent state due to the second inner cut portion of the second high-frequency mold, and the printed layer in each of the second buffering spaces is passed through the second molding sheet. Visually revealed state is disclosed.

도 4c는 직물 소재의 제1외피시트가 마련되는 제1성형시트 및 직물 소재의 제2외피시트가 마련되는 제2성형시트를 사용하고, 제2내측절단부가 형성된 제2고주파금형를 이용하여 실제 제작된 성형제품의 일례를 보여준다. 도 4b와 유사하게, 제2고주파금형의 제2내측절단부로 인해 타면 부위에 제2외피시트가 결합된 복수 개의 제2완충공간이 독립된 상태로 제1외피시트의 일면에 결합된 상태를 개시하고 있다.Figure 4c shows the actual production using a second high-frequency mold in which a first forming sheet of a fabric material is provided and a second forming sheet in which a second outer skin sheet of a fabric material is provided, and a second inner cut portion is formed. An example of a molded product is shown. Similar to FIG. 4b, a plurality of second buffer spaces in which the second outer skin sheet is coupled to the other surface portion due to the second inner cut portion of the second high-frequency mold are independently coupled to one surface of the first outer shell sheet. there is.

또한, 도 4c에 있어 제2완충공간의 단면 구성에서 알 수 있듯이, 제2성형시트 및 제2외피시트는 일체화된 상태로 제2고주파금형의 제2성형부 각각의 형상대로 제2완충공간을 형성하고 있음을 확인할 수 있다. 전술한 도 4b에 개시된 예에 있어 제2완충공간의 구성 역시 이와 대동소이함은 자명하다.In addition, as can be seen from the cross-sectional configuration of the second cushioning space in FIG. 4C , the second forming sheet and the second outer skin sheet are integrated into the second cushioning space according to the shape of the second forming part of the second high-frequency mold in an integrated state. It can be seen that the formation It is obvious that the configuration of the second buffer space is also substantially the same as in the example disclosed in FIG. 4B described above.

한편, 본 발명은 제2성형시트가 제1, 2고주파금형의 제1, 2성형부 중 어느 하나의 형상으로 미리 선성형된 상태로 고주파 작업에 투입되는 경우를 제안한다. 선성형은 진공 성형, 블로우 성형, 프레스 성형 등과 같이 관련 업계에 널리 알려진 방법 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다. 만일, 제2성형시트에 제2외피시트가 마련되는 경우에는, 제2성형시트와 제2외피시트 중 선택되는 적어도 어느 하나가 제1, 2고주파금형의 제1, 2성형부 중 어느 하나의 형상으로 미리 선성형될 수도 있을 것이다.On the other hand, the present invention proposes a case in which the second molding sheet is pre-formed into any one shape of the first and second molding parts of the first and second high-frequency molds and is put into high-frequency work. The linear forming may be performed by any one of methods widely known in the related art, such as vacuum forming, blow forming, press forming, and the like. If the second outer skin sheet is provided on the second forming sheet, at least one selected from the second forming sheet and the second outer skin sheet is selected from any one of the first and second forming parts of the first and second high-frequency molds. It may be pre-formed into a shape.

이처럼, 제2성형시트나 제2외피시트 중의 적어도 어느 하나가 고주파금형의 성형부 형상으로 선성형되어 고주파 작업이 이루어지면, 제1에어백이나 제2에어백 제작 단계에서 제1밀봉라인 또는 제2내, 외측밀봉라인 각각의 내부에는 일정 크기의 제1완충공간이나 제2완충공간이 더욱 자연스럽게 형성될 수 있다. 도 3a에는 이 중에서 선성형된 제2성형시트(26′)의 일례가 개시되어 있다. 이 예는 제2고주파금형이 도 1d와 같은 구성으로 이루어지는 경우, 제2성형시트를 제2고주파금형의 제2성형부 형상으로 선성형한 경우에 해당한다. As such, when at least one of the second molding sheet or the second outer skin sheet is preformed into the shape of the molding part of the high-frequency mold and the high-frequency operation is performed, the first sealing line or the second inner , a first buffer space or a second buffer space of a predetermined size may be more naturally formed inside each of the outer sealing lines. 3A, an example of the preformed second molding sheet 26' among them is disclosed. This example corresponds to a case in which the second molding sheet is preformed in the shape of the second molding part of the second high-frequency mold when the second high-frequency mold is configured as shown in FIG. 1D.

또한, 본 발명은 도 3b에 개시된 것과 같이, 제1, 2성형시트(21, 26) 사이에 완충보조체(f1, f2)를 개재하는 경우를 배제하지 않는다. 개재되는 완충보조체(f1, f2)는 성형구조물이나 일정 두께의 직물 등 다양한 소재로 이루어질 수 있으며, 도면과 같이 제2고주파금형의 제2성형부에 대응되는 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이때, 완충보조체(f1, f2) 각각의 상, 하면 부위에는 접착층이 마련될 수도 있다. In addition, the present invention does not exclude the case of interposing the buffer auxiliary body (f1, f2) between the first and second molding sheets (21, 26), as disclosed in Figure 3b. The interposed buffer auxiliary bodies f1 and f2 may be made of various materials such as a molding structure or a fabric of a certain thickness, and preferably have a shape corresponding to the second molding part of the second high-frequency mold as shown in the drawing. In this case, an adhesive layer may be provided on the upper and lower surfaces of each of the buffer auxiliary bodies f1 and f2.

제2고주파금형의 제2성형부 형상을 가지면서 상, 하면 부위에 접착층이 마련된 완충보조체(f1, f2)가 제1, 2성형시트(21, 26) 사이에 개재된 상태로 제1에어백이 제작되면, 제작된 제1에어백의 모서리 부위는 도 1c와 유사하게 제1고주파금형의 제1경계부 형상에 대응되는 제1밀봉라인이 형성된다. 하지만, 완충보조체(f1, f2)가 위치한 부위의 제1, 2성형시트(21, 26)는 완충보조체(f1, f2) 각각의 상, 하면 각각과 긴밀하게 결합되고, 제1에어백에 있어 완충공간은 도 1c와 달리 제1밀봉라인과 완충보조체체(f1, f2) 각 사이에 형성된다.The first airbag in a state where the buffer auxiliary bodies f1 and f2 having the shape of the second molding part of the second high-frequency mold and having adhesive layers on the upper and lower surfaces are interposed between the first and second molding sheets 21 and 26 When this is manufactured, a first sealing line corresponding to the shape of the first boundary of the first high-frequency mold is formed on the edge of the manufactured first airbag, similar to FIG. 1C . However, the first and second molding sheets 21 and 26 of the portion where the buffer auxiliary bodies f1 and f2 are located are closely coupled to the upper and lower surfaces of the buffer auxiliary bodies f1 and f2, respectively, and are attached to the first airbag. There, the buffer space is formed between each of the first sealing line and the buffer auxiliary body (f1, f2), unlike FIG. 1c.

이러한 상태에서, 도 1d에 개시된 제2고주파금형에 의한 제2에어백이 제작되면, 제1, 2성형시트(21, 26) 각각에 긴밀하게 결합되어 있는 완충보조체(f1, f2)로 인해 공기의 팽창 정도를 일정 범위 내에서 제한할 수 있다는 점에서 제2완충공간의 형상은 제2고주파금형의 제2성형부에 매우 근접한 입체 형상으로 성형될 수 있다.In this state, when the second airbag is manufactured by the second high-frequency mold shown in FIG. 1D, the air due to the buffer auxiliary body f1, f2 tightly coupled to each of the first and second molding sheets 21 and 26, respectively. The shape of the second buffer space can be molded into a three-dimensional shape very close to the second molding part of the second high-frequency mold in that the degree of expansion of the mold can be limited within a certain range.

도 5a에는 제1, 2성형시트 사이에 직물 소재의 완충보조체를 개재하여 실제 제작한 제1에어백의 일례가 개시되어 있다. 완충보조체 각각은 제2고주파금형의 제2성형부 형상으로 이루어졌으며, 완충보조체 각각의 상, 하면에는 핫 멜트를 마련하여 제1에어백을 제작하였다. 이에 따라, 완충보조체 각각은 제1, 2성형시트 각각과 결합되고, 완충공간은 제1밀봉라인과 완충보조체 사이에 형성됨을 확인할 수 있다.Figure 5a discloses an example of a first airbag actually manufactured by interposing a buffer auxiliary body made of a fabric material between the first and second molded sheets. Each of the buffering aids was made in the shape of the second molding part of the second high-frequency mold, and hot melts were provided on the upper and lower surfaces of each of the buffering aids to manufacture the first airbag. Accordingly, it can be confirmed that each buffer auxiliary body is coupled to each of the first and second molding sheets, and the buffer space is formed between the first sealing line and the buffer auxiliary body.

도 5b는 도 5a에 개시된 제1에어백을 이용하여 제2에어백을 제작하되, 제1성형시트 일면 부위에 직물 소재의 제1외피시트를 부가하고 제2내측절단부가 형성된 제2고주파금형를 이용하여 실제 제작된 제품의 일례를 보여준다. 이 제품은 전술한 도 4b의 제품과 유사하게 제2완충공간 자체가 시각적인 효과를 가지고 있음은 물론, 제2완충공간 각각이 장시간 의도하는 형상을 더욱 안정적으로 유지하는 것이 가능하다.FIG. 5B shows a second airbag manufactured using the first airbag shown in FIG. 5A, in which a first outer skin sheet of fabric material is added to one surface of the first molding sheet and a second high-frequency mold in which a second inner cut portion is formed is used. An example of the manufactured product is shown. In this product, similar to the product of FIG. 4B, the second buffering space itself has a visual effect, and it is possible to more stably maintain the intended shape of each of the second buffering spaces for a long time.

본 발명과 같이 제1, 2성형시트 사이에 완충보조체가 개재되는 경우, 제2성형시트는 제2고주파금형의 제2성형부의 형상으로 미리 선성형될 수도 있다. 제2성형시트에 대한 선성형은 전술한 다양한 방법 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다.When the buffer auxiliary body is interposed between the first and second molding sheets as in the present invention, the second molding sheet may be pre-formed in the shape of the second molding portion of the second high-frequency mold. The linear forming of the second forming sheet may be performed by any one of the various methods described above.

이처럼 제2성형시트가 제2고주파금형의 제2성형부의 형상으로 미리 선성형되면, 제2성형시트의 선성형 공간에는 일정 형상을 가지는 성형구조물은 물론 겔과 같은 소재로 이루어지는 완충보조체의 사용도 가능하다는 점에서 선택 가능한 재료의 범위가 넓어질 수 있으며, 제2완충공간은 제2고주파금형의 제2성형부 형상에 더욱 근접한 입체적인 형상으로 성형하는 것이 가능하다.As such, when the second molding sheet is pre-formed into the shape of the second molding part of the second high-frequency mold, the use of a buffer auxiliary body made of a material such as a gel as well as a molding structure having a certain shape in the pre-forming space of the second molding sheet Also, the range of selectable materials can be widened, and the second buffer space can be molded into a three-dimensional shape closer to the shape of the second molding part of the second high-frequency mold.

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.In the above description, limited to preferred embodiments of the present invention, this is only an example, the present invention is not limited thereto and can be changed and implemented in various ways, and further, separate technical features are provided based on the disclosed technical idea. It will be obvious that it can be implemented in addition.

10 : 제1고주파금형 11 : 제1성형부
21, 26 : 제1, 2성형시트 30 : 제2고주파금형
31, 32 : 제2성형부 41, 46 : 제1, 2외피시트10: first high-frequency mold 11: first molding part
21, 26: first and second molding sheet 30: second high-frequency mold
31, 32: second molding part 41, 46: first, second outer sheet

Claims (8)

폐회로를 이루는 제1경계부, 제1경계부 내부에서 일정 깊이를 가지며 형성되는 제1성형부가 마련되는 제1고주파금형을 준비하는 단계;
절연판 상면에 열가소성 합성수지 재질의 제1, 2성형시트를 순차적으로 안치하는 단계;
고주파가 작동되는 제1고주파금형을 제2성형시트의 타면 부위에 가압 밀착시켜, 제1고주파금형의 제1경계부 형상대로 상호 대향하고 있는 제1, 2성형시트에 제1밀봉라인을 형성하여 제1, 2성형시트를 결합시키고, 제1밀봉라인 내부에는 일정 크기의 제1완충공간을 형성하는 제1에어백의 제작 단계;
폐회로를 이루는 제2외측경계부, 임의 형상의 성형면을 가지며 제2내측경계부에 의해 구획되어 제2외측경계부 내부에 형성되는 복수 개의 제2성형부가 마련되는 제2고주파금형을 준비하는 단계;
절연판 상면에 제1에어백을 안치하는 단계;
고주파가 작동하는 제2고주파금형의 제2외측경계부가 제1에어백의 제1밀봉라인과 대응되도록 위치시킨 상태에서 제2고주파금형을 제1에어백의 타면 부위에 가압 밀착시켜, 제1에어백의 제1밀봉라인을 제2고주파금형의 제2외측경계부 형상대로 제2외측밀봉라인을 형성하고, 제2외측밀봉라인의 내부에 위치하는 제1완충공간은 제2내측경계부에 의해 형성되는 제2내측밀봉라인에 의해 구획되면서 제2성형부 각각의 형상을 가지는 제2완충공간으로 성형하는 제2에어백의 제작 단계;를
포함하는 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법.Preparing a first high-frequency mold in which a first boundary portion forming a closed circuit, a first molding portion formed to have a predetermined depth inside the first boundary portion is provided;
sequentially placing the first and second molded sheets made of a thermoplastic synthetic resin on the upper surface of the insulating plate;
A first sealing line is formed on the first and second molding sheets facing each other in the shape of the first boundary of the first high-frequency mold by pressing and adhering the first high-frequency mold with high-frequency operation to the other surface of the second molding sheet. manufacturing a first airbag in which the first and second molding sheets are combined and a first buffer space of a predetermined size is formed inside the first sealing line;
Preparing a second high-frequency mold having a second outer boundary forming a closed circuit, a molding surface of any shape, and provided with a plurality of second molding portions partitioned by the second inner boundary portion and formed inside the second outer boundary portion;
placing the first airbag on an upper surface of the insulating plate;
The second high-frequency mold is pressed into close contact with the other surface of the first airbag while the second outer boundary of the second high-frequency mold in which the high-frequency is operated is positioned to correspond to the first sealing line of the first airbag. The first sealing line is formed in the shape of the second outer boundary of the second high-frequency mold, and the second outer sealing line is formed, and the first buffer space located inside the second outer sealing line is the second inner formed by the second inner boundary. A manufacturing step of forming a second airbag into a second cushioning space partitioned by a sealing line and having a shape of each of the second forming parts;
A method of manufacturing a product in which a plurality of buffer spaces molded in an arbitrary shape including 제1항에 있어서,
상기 제2성형시트의 일면 또는 타면에는 임의 모양이나 색상을 가지는 인쇄층 또는 이미지층이 마련되는 것을 특징으로 하는 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법.The method of claim 1,
A method of manufacturing a product provided with a plurality of buffer spaces molded in an arbitrary shape, characterized in that a printing layer or an image layer having an arbitrary shape or color is provided on one or the other surface of the second molding sheet. 제1항에 있어서,
상기 제2성형시트의 타면에는 제2외피시트가 마련되는 것을 특징으로 하는 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법.The method of claim 1,
A method of manufacturing a product having a plurality of buffer spaces molded in an arbitrary shape, characterized in that a second outer skin sheet is provided on the other surface of the second molding sheet. 제1항에 있어서,
상기 제2성형시트는 상기 제1고주파금형의 제1성형부 또는 상기 제2고주파금형의 제2성형부 중의 어느 하나의 형상대로 미리 선성형되는 것을 특징으로 하는 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법.The method of claim 1,
The second molding sheet is a plurality of buffer spaces molded into an arbitrary shape, characterized in that the first molding part of the first high-frequency mold or the second molding part of the second high-frequency mold is pre-formed in any one shape. The manufacturing method of the product to be prepared. 제4항에 있어서,
상기 제2성형시트가 제2고주파금형의 제2성형부 형상대로 선성형되면, 상기 제2성형시트의 선성형 공간에는 완충보조체가 개재되는 것을 특징으로 하는 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법.5. The method of claim 4,
When the second forming sheet is preformed according to the shape of the second forming part of the second high-frequency mold, a plurality of buffer spaces formed in an arbitrary shape, characterized in that a buffer auxiliary body is interposed in the preforming space of the second forming sheet. A method of manufacturing the prepared product. 제1항에 있어서,
상기 제1에어백 제작단계에서 상기 제1, 2성형시트 사이에는 상기 제2고주파금형의 제2성형부 형상으로 성형된 완충보조체가 개재되는 것을 특징으로 하는 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법.The method of claim 1,
In the first airbag manufacturing step, a plurality of buffer spaces formed in an arbitrary shape are provided between the first and second molding sheets, wherein a buffer auxiliary body molded in the shape of the second molding part of the second high-frequency mold is interposed. method of manufacturing the product. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제2에어백의 제작 단계에서, 절연판 상면과 제1에어백의 제1성형시트 일면 사이에는 제1외피시트를 개재시키며, 상기 제1에어백의 제1성형시트 일면 또는 제1외피시트 타면 중의 적어도 어느 하나에는 접착층이 형성되는 것을 특징으로 하는 임의 형상으로 성형된 복수 개의 완충 공간이 마련되는 제품의 제조방법.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
In the manufacturing step of the second airbag, a first envelope sheet is interposed between the upper surface of the insulating plate and one surface of the first molding sheet of the first airbag, and at least one of the first surface of the first molding sheet of the first airbag or the other surface of the first envelope sheet A method of manufacturing a product provided with a plurality of buffer spaces molded in an arbitrary shape, characterized in that one has an adhesive layer formed thereon. 삭제delete
KR1020210089804A 2021-05-14 2021-07-08 Manufacturing method of molded product with plurality of shock-absorbing space KR102400157B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20210062536 2021-05-14
KR1020210062536 2021-05-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102400157B1 true KR102400157B1 (en) 2022-05-19

Family

ID=81801245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210089804A KR102400157B1 (en) 2021-05-14 2021-07-08 Manufacturing method of molded product with plurality of shock-absorbing space

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102400157B1 (en)
WO (1) WO2022240221A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930010626A (en) * 1991-11-19 1993-06-22 정용문 Copying apparatus for dry electrophotographic process
KR20040082069A (en) * 2003-03-18 2004-09-24 정현태 The method of making the shoe sole having cushion layer of air
KR100642662B1 (en) 2004-11-12 2006-11-10 박장원 Shock absorbing device for shoes
JP4906502B2 (en) 2003-01-24 2012-03-28 メデラ ホールディング アクチエンゲゼルシャフト Flow control element comprising an elastic membrane with pinholes

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69321372T2 (en) * 1993-12-28 1999-06-17 Shinwa Corp DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF UPHOLSTERY FILM WITH INFLATABLE AIR BAGS
JP6240355B1 (en) * 2016-06-23 2017-11-29 Ａｓｋｕｌ Ｌｏｇｉｓｔ株式会社 Shock absorber film, shock absorber film manufacturing method, and shock absorber film manufacturing apparatus
KR102080639B1 (en) * 2019-06-04 2020-02-24 박장원 Manufacturing method of shock absorbing device intergrated in product

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930010626A (en) * 1991-11-19 1993-06-22 정용문 Copying apparatus for dry electrophotographic process
JP4906502B2 (en) 2003-01-24 2012-03-28 メデラ ホールディング アクチエンゲゼルシャフト Flow control element comprising an elastic membrane with pinholes
KR20040082069A (en) * 2003-03-18 2004-09-24 정현태 The method of making the shoe sole having cushion layer of air
KR100642662B1 (en) 2004-11-12 2006-11-10 박장원 Shock absorbing device for shoes

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022240221A1 (en) 2022-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5396675A (en) Method of manufacturing a midsole for a shoe and construction therefor
US2727278A (en) Method of making molded composite article
KR100618383B1 (en) Manufacturing process of three-dimensional cross-linked blown foam for uppers of shoe
EP0376262B1 (en) Process and mold for producing a multilayer molded article
US4555380A (en) Air-pressure method
US6378208B1 (en) Process for producing a motor vehicle body part in a sandwich construction
KR101445677B1 (en) A manufacturing method of complex fabric having inner arbitrary molded body
EP1065042A4 (en) Method of manufacturing sealant-containing tires, and sealant-containing tire
US3840627A (en) One-step method of molding a dual foam crash pad
KR102400157B1 (en) Manufacturing method of molded product with plurality of shock-absorbing space
EP4233622A3 (en) Method for molding foamed material
ES2185014T3 (en) PROCEDURES FOR THE MANUFACTURE OF PRODUCTS SUCH AS IMITATION LEATHER OR SIMILAR PRODUCTS.
CN107531085A (en) For the decoration element for manufacturing the method for the decoration element with the raised visible surface imprinted and being manufactured by this method
KR101771434B1 (en) Injection molding manufacturing method of natural material surface
KR100571874B1 (en) METHOD OF MOLDING CROSSLINKED ETHYLENE-VINYL ACETATE FOAMS FOR SHOE COMPONENT USING LAYER OF THIN FILMS and SHOE COMPONENT USING THAT
KR102359402B1 (en) Manufacturing method of sheet molded body
CN101495286A (en) Method for manufacturing crosslinked foam
CA2421701A1 (en) Method of molding a helicopter rotor blade
CN108602294B (en) Mold and method for forming a pressurized fluid chamber
KR100618384B1 (en) Manufacturing process of three-dimensional cross-linked blown foam for uppers of shoe
KR102079037B1 (en) The Crash Pad of Forming Method For A Vehicle
KR102400152B1 (en) Manufacturing method of product with inner shock absorbing device
JPS629942A (en) Preparation of interior finishing material
KR920004828B1 (en) Manufactured method of air sole
KR101614757B1 (en) A manufacturing method of product with three-dimensional printed face

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant