TW201924892A - 囊袋之製造方法及其模具 - Google Patents

Abstract

一種囊袋之製造方法及其模具，此囊袋之製造方法包括下列步驟：將已塑化之一皮料利用真空成型技術於一成形模具上向下延展塑型形成一囊袋，接著於該囊袋中填充一海棉，並與一塑片結合，進一步藉由該塑片將該囊袋與一耳機結合；而該成形模具係由一中空之環形本體、一底座以及一結合於該底座中央上之柱體組合而成，而該本體與該底座以及該柱體間形成一成形凹槽，用以成形該囊袋，因該囊袋在成形時係完全固定於該成形凹槽內，因此，該囊袋僅能就該成形凹槽內的空間進行收縮，故大為降低該皮料冷縮熱脹的收縮幅度，確保該囊袋尺寸之精準度。

Description

囊袋之製造方法及其模具

本發明係有關一種囊袋之製造方法及其模具，特別是指一種利用內凹式模具，以真空成型的方式生產可罩住耳朵之囊袋。

請參閱第1、2圖所示，一耳罩10為中空環形結構，係為一耳罩式耳機20或打靶專用耳罩籠罩使用者耳朵部分，令使用者可隔絕外界噪音並盡情享用音樂，該耳罩10係由一中空環狀之襯墊以及一塑片14結合而成，該塑片14之一面與該襯墊結合，而另一面固定在該耳罩式耳機20上；該襯墊係包括一囊袋11，其具有一開放之連接部112以及可容置一海綿12之一容置空間111，而該連接部112上設有一黏性物質13可與該塑片14結合。

請參閱第3、4圖所示，習知該囊袋11之製造方式包括：

步驟1：準備一環形之成形模具70並置於一基座90上，而該基座90上沿該成形模具70之內外緣周圍設有複數氣孔91；

步驟2：準備一可塑性之皮料60，經高溫後呈具可塑之柔軟狀；以及

步驟3：透過該等氣孔91往下吸氣，將該皮料60貼合於該成形模具70上，此時該成形模具70與該皮料60間為真空狀，此為真空成型法。

步驟4：藉由該皮料60之可塑性，該皮料60往下貼合於該成形模具70上，進一步該皮料60被向上撐開塑形成一立體囊袋80。

步驟5：接著廠商進行裁切、填裝該海綿12、黏貼該塑片14，即形成該耳罩10(請參閱第1圖所示)。

然，請再參閱第4、5圖所示，因該等氣孔91為往下吸氣抽真空，因此該立體囊袋80上受真空吸力影響，會貼緊該基座以及該成形模具70，導致在對應該等氣孔91處會形成複數氣孔壓痕84，進而影響該立體囊袋80之整體美觀；再來，因皮料為具有伸縮性之材質，當該立體囊袋80被撐開成形後，在該成形模具70上時其皮料60存有被撐開的張力，當冷卻後自該成形模具70上取下該立體囊袋80時，依據冷縮熱脹的原理，該立體囊袋80會自周圍的餘料整體收縮，造成其尺寸與原先設定不符，當該連接部112尺寸與原始設定不合時，會影響到與該塑片14結合的貼合度。

緣此之故，習知該成形模具70在製造時會預留該立體囊袋80之收縮空間，但，無法保證每次該立體囊袋80收縮的幅度皆相同，因此仍然會有與該塑片14尺寸不合的情形發生。

請參閱第3至5圖所示，從該立體囊袋80的剖面圖可看出，成形的該立體囊袋80為底部開放之凹字結構，其具有兩峰81、一谷82，以及可填入該海綿14之一容置空間83，而該等峰81分別為一ㄇ字結構，因該谷82與該等峰81的交界處為該等氣孔91抽氣處，在真空成型過程中因具有吸力，因此該皮料60會貼緊該基座90，但是當成形後，該等氣孔91不再抽氣，該立體囊袋80之外緣沒有外力束縛，以及冷縮熱脹原理，該等峰81與該谷82的交界處邊緣會收縮成弧形，造成該立體囊袋80之連接部112尺寸之誤差。

緣此之故，因此要如何解決上述之問題，即為此行業相關業者亟欲研究之課題所在。

本發明之主要目的，在於提供一種囊袋之製造方法及其模具，利用一下凹式之成形模具，透過傳統真空成型方式產生一不受冷縮影響而尺寸變小之囊袋，進一步將該囊袋應用在籠罩耳朵之產品上，如耳罩式耳機或隔音耳罩。

為達上述之目的，其技術手段在於，該成形模具係由一中空環形之本體、一底座以及一結合於該底座中央上之柱體組合而成，而該本體與該底座以及該柱體間形成一成形凹槽，當一可塑性皮料受熱後，透過真空成型技術緊密貼合於該成形模具上成形，冷卻時，即在該成形凹槽內形成一囊袋，因該囊袋在成形時係完全固定於該成形凹槽內，且成形時受限於該成形模具為下凹式，該囊袋僅能就容置於該成形凹槽內的皮料進行收縮，因此皮料收縮幅度大為降低，且該囊袋開口為與一塑片結合之一連接部，其範圍受該成形模具所固定，因此提高該囊袋尺寸之精準度。

本發明之另一目的，在於避免於成形之該囊袋上出現真空抽氣的氣孔，以維持該囊袋之整體造型及美觀。

為達上述之目的，其技術手段在於，該成形模具之本體底部，係與該底座結合面設有複數凸塊，進而在兩元件間形成一環形氣室，當進行真空成型時，空氣會沿著該氣室均勻的自該成形模具底部側邊抽出，保持該囊袋之完整性以及維持美觀。

為便於 貴審查委員能對本發明之技術手段及運作過程有更進一步之認識與瞭解，茲舉例配合圖式，詳細說明如下。

實施例

請參閱第6至8圖所示，於本實施例中，進一步將該囊袋11加工成與該耳罩式耳機20結合之耳罩10(請參閱第2圖所示)，而本發明囊袋之製造方法包含以下步驟：

步驟1：於該基座90上準備一成形模具30，該成形模具30係由一中空環形之本體31、一底座32以及一柱體33所組成，其中該柱體33係利用複數鎖固元件34結合於該底座之32中央，而該本體31亦透過該等鎖固元件34與該底座32結合，並與該底座32以及柱體33間形成一成形凹槽35，令該成形模具30內部形成類似「山」字結構；進一步該本體31之底部，與該底座32相臨面係設有複數凸塊36，令該本體31與該底座32無法完全緊密結合，兩者之間會存有空隙，即形成一環形之環形氣室37，在真空成型時，空氣係從該環形氣室37環形的向外被抽走。

步驟2：準備經高溫使塑化之該皮料60。

步驟3：從該成形模具30之氣室37環形且均勻地從側邊將空氣抽走。

步驟4：將已塑化之該皮料60靠近該成形模具30，因受抽真空影響，該皮料30完全吸附於該成形模具30上，此時兩元件間形成真空狀態；而該皮料60貼緊於該成形凹槽35並延展塑形成該囊袋11。

步驟5：成形後之該囊袋11因利用延展成形，因此自該成形模具30上取下後仍為柔軟、平面之布面結構，非習知製法出來之立體囊袋80結構(請參閱第4圖所示)；然，該囊袋11依據該成形模具30其形狀為一凹字形狀，其內具有該容置空間111。

步驟6：請參閱第1、2圖所示，於該囊袋11之容置空間111內填充如該海綿12、泡棉等軟質填充物後，再將該囊袋11開口之連接部112處附著上該黏性物質13，即形成該耳罩10，即透過與之連接之該塑片14固定於一可罩住耳朵之物件上，該可罩住耳朵之物件包括：該耳罩式耳機20、隔音耳機或保暖耳罩等。

請參閱第7、8圖所示，本實施例中使用真空成型技術，因該成形凹槽35之環形氣室37為環形結構，抽走空氣時，透過環形結構，令其吸力力道均勻，使該皮料60均勻貼附在該成形凹槽35內延展塑形，當冷卻時，因該囊袋11是被固定在該成形模具30內，尤其該連接部112之範圍係受該成形模具30所束縛，且該囊袋11因受限於該成形凹槽35內，故周圍沒有多餘的皮料可以令其收縮，因此收縮範圍有限，以至於該囊袋11之尺寸精準度較習知高，進而可降低與該塑片14結合時的誤差；且本發明利用下凹式之成形模具30，該環形氣室37抽氣處為該囊袋11凸起的部分，非該連接部112，因此，當抽氣停止時，即使該囊袋11有收縮，也不會影響到該連接部112之尺寸(請參閱第1圖所示)。

請再參閱第7圖所示，其中該成形模具30進行真空成形時，空氣從該成形模具30之底部，即該本體31與該底座32接合處，由下往上開始抽氣，接著到操作面，即該環形氣室37，空氣在該環形氣室37中環狀流動，達到環狀吸力、抽氣力道均勻，令該囊袋11均勻成形。

請再參閱第7、8圖所示，本實施例在成形時，該皮料60受真空抽氣影響，會與該成形模具30之成形凹槽35緊密結合，因此，該成形模具30上若有任何紋路，皆會印在該囊袋11上，令該囊袋11上具有不同紋路，緣此之故，在製造該成形模具30時，可依照客戶需要，在該成形模具30上刻上Logo或文字，客制化該囊袋11。

請參閱第8圖所示，利用本發明所產生囊袋11之與習知技術相比，該囊袋11為柔軟、不成形的平面結構，平面結構之伸縮性相較立體幅度小，因此大幅降低該囊袋11整體收縮範圍，提高該囊袋11之準確性。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍；故，凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

10‧‧‧耳罩

11‧‧‧囊袋

111‧‧‧容置空間

112‧‧‧連接部

12‧‧‧海綿

13‧‧‧黏性物質

14‧‧‧塑片

20‧‧‧耳罩式耳機

30‧‧‧成形模具

31‧‧‧本體

32‧‧‧底座

33‧‧‧柱體

34‧‧‧鎖固元件

35‧‧‧成形凹槽

36‧‧‧凸塊

37‧‧‧環形氣室

60‧‧‧皮料

70‧‧‧成形模具

80‧‧‧立體囊袋

81‧‧‧峰

82‧‧‧谷

83‧‧‧容置空間

84‧‧‧氣孔壓痕

90‧‧‧基座

91‧‧‧氣孔

第1圖為耳罩整體爆炸圖。

第2圖為耳罩式耳機整體示意圖。

第3圖為習知製造方法之第一步驟示意圖。

第4圖為習知製造方法之第二步驟示意圖。

第5圖為習知立體囊袋之剖面示意圖。

第6圖為本發明模具爆炸圖。

第7圖為本發明製造方法示意圖。

第8圖為本發明製造之皮料以及囊袋示意圖。

Claims (7)

1. 一種囊袋之製造方法，包含以下步驟： 步驟1：於一基座上裝置一成形模具，該成形模具係由一中空環形之本體、一底座以及結合於該底座中央之一柱體所組成，該本體與該底座以及柱體間形成一成形凹槽，而該本體與該底座結合面設有複數凸塊，令該本體與該底座間無法緊密貼合，進一步形成一環形氣室； 步驟2： 將一皮料經過高溫處理使之塑化； 步驟3：將已塑化之該皮料置於該成形模具上，同時自該環形氣室且均勻地將空氣抽走，令該皮料與該成形模具間為真空狀態，使該皮料於該成形模具以及成形凹槽內進行延展塑形，即產生一軟質、布面結構之囊袋，該囊袋具有一容置空間以及一開口之連接部；以及 步驟4：將冷卻之該囊袋自該成形模具上取下，並裁切掉多餘的皮料。
2. 如申請專利範圍第1項所述之囊袋之製造方法，其中於該囊袋之容置空間填充一軟質填充物後，與一塑片結合，即產生一耳罩，透過該塑片係可將該耳罩結合至一可罩住耳朵之物件上。
3. 如申請專利範圍第2項所述之囊袋之製造方法，其中該軟質填充物係可選自海綿或泡棉。
4. 如申請專利範圍第2項所述之囊袋之製造方法，其中該可罩住耳朵之物件包括：耳罩式耳機、隔音耳罩以及保暖耳罩。
5. 一種囊袋之製造模具，係包含： 一本體，係為中空環型結構，其底面設有複數凸塊； 一底座，係透過複數鎖固元件固定在該本體之底部，因該本體之凸塊，導致該底座與該本體間無法緊密貼合，形成一環形氣室，用以於真空成型時達到抽氣均勻，並降低成品之表面瑕疵；以及 一柱體，係利用該等鎖固元件固定於該底座中央，而該本體以及底座間形成一下凹之成形凹槽。
6. 如申請專利範圍第5項所述之囊袋之製造模具，其中一經高溫塑化之皮料，利用真空成型技術置於該成形模具上，藉由該環形氣室將空氣均勻地抽離，令該皮料完全貼合於該成形模具之成形凹槽內延展塑形，即形成一囊袋。
7. 如申請專利範圍第6項所述之囊袋之製造模具，其中該成形模具內可刻印文字或圖形，令成形之該囊袋上具有特殊圖樣。