TW201347945A - 具凹形側壁的手機殼體製法及其結構 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種具凹形側壁的手機殼體製法，其方法步驟包括：外模製造步驟、內模製造步驟、含浸纖維層入模步驟、加熱成型步驟及脫模步驟，藉此，本發明透過以含浸樹脂之纖維層作為手機殼體的成型材料，配合以彈性內模及硬質外模構成之成型模具，令手機殼體之側壁得以突破脫模限制，達到提供一種側壁具多樣變化形態的手機殼體之目的，且彈性內模之使用，更能確實而快速地成型具有凹形側壁之手機殼體，達到於手機殼體形成凹形側壁之目的。

Description

具凹形側壁的手機殼體製法及其結構
本發明係有關於一種手機殼體製法及其結構，特別是指一種側壁成形為凹形之手機殼體製法及其結構。
按，一般手機係如第1圖所示，具有對應之前、後殼體，且如圖中後側殼體所示，習知手機殼體10主要成形為具有凹形開口11形態之結構，該手機殼體10具有相對該開口11之一底壁12以及連接該開口11及該底壁12之一側壁13；值得注意的是，如第2圖所示，習知手機殼體10製程普遍需配合一成型模具A完成成型步驟，其中，如第二圖所示，定義該凹形手機殼體10的開口11相對兩側具有一寬幅W，且該側壁13相對兩側內面131之間具有一距離D，藉此，習知手機殼體10成品為了方便從成型模具A脫模，其側壁13必須成形為直立殼壁形態，使手機殼體10的開口11寬幅W具有與側壁13距離D相當之長度。
惟目前3C產品相當多樣化，如何以具有設計感之外觀吸引消費者已成為影響銷售量的關鍵之一，雖有手機產品設計師將設計變化延伸至手機殼體10的側壁13與底壁12結合線形態上，然而在考量降低製造成本後，如第3圖具有開口23寬幅W小於側壁22最大距離Dmax之手機殼體20形態，因有脫模困難之問題，導致習知手機殼體10側壁13仍 未脫前述直立殼壁形態，形成手機殼體10外觀設計之限制，故習知手機殼體製法實有待改善之空間。
本發明之目的在於提供一種具凹形側壁的手機殼體製法及其結構，其主要是以含浸樹脂之纖維層作為手機殼體的成型材料，配合以彈性內模及硬質外模構成之成型模具，令手機殼體的開口寬幅小於側壁內面距離，達到於手機殼體形成凹形側壁之目的。
緣是，為達上述目的，依據本發明所提供之一種具凹形側壁的手機殼體製法，該製法步驟包括：(a)外模製造步驟：取一硬質塊體凹設一模穴，定義該模穴凹設方向為一Z方向，且該模穴之一底面為相互垂直之一X方向及一Y方向構成之面，該模穴具有一壁面成形於其底面周圍，令該壁面在該X-Z面上具有Y方向之變化變化(△y)且在該Y-Z面上具有X方向之變化變化(△x)，以製造模穴壁面成形為曲面結構之一硬質外模；(b)內模製造步驟：取一彈性塊體對應該外模模穴形狀成形一模仁，以製造一彈性內模與該外模對合成一成型模具；(c)含浸纖維層入模步驟：先於該外模模穴之底面及壁面貼附一含浸纖維層，再置入該彈性內模模仁以擠壓含浸纖維層確實緊貼於該外模模穴之底面及壁面；(d)加熱成型步驟：取一真空膠膜外套於該成型模具外部並抽真空使該外模與該內模緊密對合，且該彈性內 模與該含浸纖維層相互擠壓，令該內模彈性降低與該外模將含浸纖維層塑形為具凹形側壁之手機殼體形狀，再將該含浸纖維層加熱硬化成形為具彈性之手機殼體成品；(e)脫模步驟：除去該真空膠膜，自該外模模穴取出該彈性內模，並藉彈性形變取出該手機殼體成品，以製成側壁為凹形結構之手機殼體。
另，依據本發明提供之一種具凹形側壁的手機殼體結構，該手機殼體凹設成形一空間，定義該空間凹設方向為一Z方向，該手機殼體於該空間底部成形一底壁，定義該底壁為相互垂直之一X方向及一Y方向構成之壁面，一側壁成形於該底壁周側，令該側壁在該X-Z面上具有Y方向之變化(△y)且在該Y-Z面上具有X方向之變化(△x)。
是以，本發明透過上述製法，達到成形側壁結構變化多樣之手機殼體，且藉彈性內模之使用，不僅突破習知手機殼體製程受限於脫模步驟之問題，且能確實而快速地成型具有凹形側壁之手機殼體。
有關於本發明為達成上述目的，所採用之技術、手段及其他功效，茲舉一較佳可行實施例並配合圖式詳細說明如后。
首先，請以第3、4圖配合第5至8圖觀之，本發明所提供一種具凹形側壁的手機殼體製法的較佳實施例，該製法 主要供將一手機殼體20側壁22成形為凹形結構，該製法步驟包括(a)外模製造步驟S1、(b)內模製造步驟S2、(c)含浸纖維層入模步驟S3、(d)加熱成型步驟S4及(e)脫模步驟S5，其中：(a)外模製造步驟S1：如第5圖所示，其係取一硬質塊體凹設一模穴31，定義該模穴31凹設方向為一Z方向，且該模穴31之一底面312為相互垂直之一X方向及一Y方向構成之面，該模穴31具有一壁面313成形於其底面312周圍，令該壁面313在該X-Z面上具有Y方向之變化變化△y且在該Y-Z面上具有X方向之變化變化△x，以製造模穴31壁面313成形為曲面結構之一硬質外模30；於本實施例中，該外模30模穴31之壁面313圍設成形一穴口311，定義該外模30模穴31之相對兩側處，該穴口311周緣之間具有一寬幅W1，且該壁面313之間具有一最大距離D1大於該穴口311寬幅W1；(b)內模製造步驟S2：如第5圖所示，其係取一彈性塊體對應該外模30模穴31形狀成形一模仁41，以製造一彈性內模40與該外模30對合成一成型模具；於本實施例中，該內模40為具有高彈性之橡膠、塑膠或發泡棉等材質構成之內模結構；(c)含浸纖維層入模步驟S3：如第5圖所示，其係先於該外模30模穴31之底面312及壁面313貼附一含浸纖維層 2，再如第6圖所示，置入該彈性內模40模仁41以擠壓含浸纖維層2確實緊貼於該外模30模穴31之底面312及壁面313；於本實施例中，該含浸纖維層2係由複數纖維層預浸結合膠後相互層疊成型者，且該纖維層可為碳纖維或玻璃纖維之纖維材質；(d)加熱成型步驟S4：請復參閱第6圖所示，當內模40模仁41置入外模30模穴31時，將與預設於模穴31內的含浸纖維層2相互擠壓，此時具有彈性之內模40將無法外模30無法緊密對合而成形有一縫隙S，故於本步驟中，如第7圖所示，其係取一真空膠膜50外套於該成型模具外部並抽真空使該外模30與該內模40緊密對合，且該彈性內模40與該含浸纖維層2相互擠壓，令該內模40彈性降低與該外模30將含浸纖維層2塑形為具凹形側壁22之手機殼體形狀，再將該含浸纖維層2加熱硬化成形為具彈性之手機殼體成品200；(e)脫模步驟S5：如第8圖所示，其係除去該真空膠膜50，自該外模30模穴31取出該彈性內模40，並藉彈性形變取出該手機殼體成品200，以製成具有凹形側壁22之手機殼體20。
以上所述即為本發明實施例主要製法步驟說明，至於本發明較佳實施例之手機殼體20的成形結構做以下說明。
本發明手機殼體20係為纖維材質製成之結構，並透過 含浸纖維層2將入模至該硬質外模30與該彈性內模40對合之成型模具內經加熱成型者，其中，請復參閱第3圖所示，該手機殼體20為該內模40模仁41擠壓凹設成形一空間201，令該空間201沿該Z方向凹設，該手機殼體20於該空間201底部成形一底壁21，令該底壁21成形於該X方向及該Y方向構成之X-Y面上，一側壁22成形於該底壁21周側，令該側壁22在該X-Z面上具有Y方向之變化△y且在該Y-Z面上具有X方向之變化△x；於本實施例中，該手機殼體20側壁22係圍設成形一開口23與該空間201連通，定義該手機殼體20相對兩側處，該開口23的周緣之間具有一寬幅W，且該側壁22壁面之間具有一最大距離Dmax大於該開口23寬幅W。
綜上所述，本發明透過上述以硬質外模30配合彈性內模40製成具凹形側壁的手機殼體之製法及結構，不僅突破習知手機殼體製程受限於脫模步驟之問題，達到在手機殼體20側壁22成形變化多樣之結構之目的，且該內模40的彈性特性，可經緊密合模後與該含浸纖維層2相互擠壓而降低彈性與外模30配合對含浸纖維層2塑形，並於去除該真空膠膜50恢復高彈性而便於形變脫模，實有快速且確實成型具有凹形側壁22手機殼體20之功效。
《習知》
10‧‧‧手機殼體
11‧‧‧開口
12‧‧‧底壁
13‧‧‧側壁
131‧‧‧內面
A‧‧‧成型模具
W‧‧‧寬幅
D‧‧‧距離
《本發明》
S1‧‧‧外模製造步驟
S2‧‧‧內模製造步驟
S3‧‧‧含浸纖維層入模步驟
S4‧‧‧加熱成型步驟
S5‧‧‧脫模步驟
2‧‧‧含浸纖維層
200‧‧‧手機殼體成品
20‧‧‧手機殼體
201‧‧‧空間
21‧‧‧底壁
22‧‧‧側壁
23‧‧‧開口
W‧‧‧寬幅
DmaX‧‧‧最大距離
30‧‧‧外模
31‧‧‧模穴
311‧‧‧穴口
312‧‧‧底面
313‧‧‧壁面
W1‧‧‧寬幅
D1‧‧‧最大距離
40‧‧‧內模
41‧‧‧模仁
50‧‧‧真空膠膜
X‧‧‧方向
Y‧‧‧方向
Z‧‧‧方向
△y‧‧‧變化
△x‧‧‧變化
S‧‧‧縫隙
第1圖 習知手機殼體之立體結構示意圖。
第2圖 習知手機殼體之成型模具結構示意圖。
第3圖 本發明手機殼體結構之剖視示意圖。
第4圖 本發明具凹形側壁的手機殼體製法之步驟流程圖。
第5圖 本發明手機殼體製法之含浸纖維層入模步驟示意圖。
第6圖 本發明手機殼體製法之模具對合結構示意圖。
第7圖 本發明手機殼體製法之加熱成型步驟示意圖。
第8圖 本發明手機殼體製法之脫模步驟示意圖。
S1‧‧‧外模製造步驟
S2‧‧‧內模製造步驟
S3‧‧‧含浸纖維層入模步驟
S4‧‧‧加熱成型步驟
S5‧‧‧脫模步驟

Claims (6)

  1. 一種具凹形側壁的手機殼體製法，主要是將一手機殼體側壁成形為凹形結構，其中，該製法步驟包括：(a)外模製造步驟：取一硬質塊體凹設一模穴，定義該模穴凹設方向為一Z方向，且該模穴之一底面為相互垂直之一X方向及一Y方向構成之面，該模穴具有一壁面成形於其底面周圍，令該壁面在該X-Z面上具有Y方向之變化且在該Y-Z面上具有X方向之變化，以製造模穴壁面成形為曲面結構之一硬質外模；(b)內模製造步驟：取一彈性塊體對應該外模模穴形狀成形一模仁，以製造一彈性內模與該外模對合成一成型模具；(c)含浸纖維層入模步驟：先於該外模模穴之底面及壁面貼附一含浸纖維層，再置入該彈性內模模仁以擠壓含浸纖維層確實緊貼於該外模模穴之底面及壁面；(d)加熱成型步驟：取一真空膠膜外套於該成型模具外部並抽真空使該外模與該內模緊密對合，且該彈性內模與該含浸纖維層相互擠壓，令該內模彈性降低與該外模將含浸纖維層塑形為具凹形側壁之手機殼體形狀，再將該含浸纖維層加熱硬化成形為具彈性之手機殼體成品；(e)脫模步驟：除去該真空膠膜，自該外模模穴取出該彈性內模，並藉彈性形變取出該手機殼體成品，以製成 側壁為凹形結構之手機殼體。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之具凹形側壁的手機殼體製法，其中，該含浸纖維層係複數纖維層預浸結合膠後相互層疊成型者。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之具凹形側壁的手機殼體製法，其中，該纖維層為碳纖維或玻璃纖維。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之具凹形側壁的手機殼體製法，其中，該外模製造步驟中，該外模模穴之壁面圍設成形一穴口，定義該外模模穴之相對兩側處，該穴口周緣之間具有一寬幅，且該壁面之間具有一最大距離大於該穴口寬幅。
  5. 一種具凹形側壁的手機殼體結構，其係一手機殼體為一含浸纖維層入模一硬質外模與一彈性內模，經該外模與該內模對合加熱成型者，其中，該手機殼體凹設成形一空間，定義該空間凹設方向為一Z方向，該手機殼體於該空間底部成形一底壁，定義該底壁為相互垂直之一X方向及一Y方向構成之壁面，一側壁成形於該底壁周側，令該側壁在該X-Z面上具有Y方向之變化且在該Y-Z面上具 有X方向之變化。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之具凹形側壁的手機殼體結構，其中，該手機殼體側壁圍設成形一開口，定義該手機殼體相對兩側處，該開口周緣之間具有一寬幅，且該側壁壁面之間具有一最大距離大於該寬幅。
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