TWI542273B - 殼體及其製備方法 - Google Patents

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Description

殼體及其製備方法
本發明涉及一種殼體及其製備方法。
隨著技術的發展進步,各種電子裝置如移動電話、音樂播放器等競相湧現。殼體作為電子裝置主要零元件之一,其品質越來越受到消費者的關注。
然而習知的電子裝置殼體在玻璃視窗側面上直接注塑包覆一塑膠框體,在使用過程中塑膠框體容易發生變形,導致玻璃視窗易從塑膠框體中剝離。
有鑒於此,有必要提供一種玻璃與塑膠框體緊固結合的殼體。
另外,還有必要提供一種上述殼體的的製備方法。
一種殼體,包括玻璃件、金屬框體及塑膠框體,所述玻璃件容置於金屬框體內且無間隙固接於金屬框體,該金屬框體包括一主體部,該主體部上開設至少一通孔,該塑膠框體包括一外框及由外框內壁延伸的固定部,該外框結合於該玻璃件及金屬框體上,該固定部穿過所述通孔結合於玻璃件。
一種殼體的製備方法,其包括以下步驟:將一玻璃件無間隙地固接於一金屬框體上; 將玻璃件和金屬框體定位於一注塑模具中,然後向注塑模具內的金屬框體的側面注射熔融的塑膠材料以形成一塑膠框體,所述玻璃件分別由金屬框體及塑膠框體所固定。
本發明所述殼體的玻璃件分別由金屬框體和塑膠框體所固定,玻璃件不會與所述金屬框體和塑膠框體發生剝離;另外,該殼體藉由注塑模具一次成型,且不需要塗覆粘結材料,生產效率可大幅提高。
100‧‧‧殼體
10‧‧‧玻璃件
20‧‧‧金屬框體
30‧‧‧塑膠框體
11‧‧‧第一表面
13‧‧‧第二表面
15‧‧‧側面
151‧‧‧配合槽
21‧‧‧主體部
23‧‧‧卡持部
211‧‧‧通孔
31‧‧‧外框
33‧‧‧固定部
圖1為本發明較佳實施例的殼體的分解圖;圖2為圖1所示殼體的II部的放大圖;圖3為本發明較佳實施例的塑膠框體的示意圖;圖4為本發明較佳實施例的殼體的示意圖;圖5為圖4所示的殼體沿IV-IV線的部分剖視圖。
請參閱圖1,本發明較佳實施例能應用於電子裝置上的殼體100包括一玻璃件10、一金屬框體20及一塑膠框體30。
該玻璃件10大致為矩形板狀,其與金屬框體20的的內徑尺寸相適配,使得該玻璃件10可容納於金屬框體20內。該玻璃件10包括相對且平行的一第一表面11和一第二表面13,以及連接第一表面11和第二表面13的四個側面15。請參閱圖5,每一側面15與第一表面11呈鈍角連接,與第二表面13成銳角連接,且該四個側面15上均開設有一凹槽,所述四個側面的凹槽對應連通圍成一呈封閉矩形框狀的配合槽151。
請參閱圖1和圖2,該金屬框體20大致為一封閉的矩形框體,其包括一主體部21及一卡持部23。該主體部21為一封閉的矩形框體,其上開通有等間距的多個通孔211,以在注塑成型過程中供熔融的塑膠材料流過,塑膠材料冷卻後填充通孔211。該卡持部23由主體部21的一端面朝金屬框體20內彎折延伸且圍成封閉矩形框體。請參閱圖5,該卡持部23可緊密無間隙地配合於配合槽151內,從而使該金屬框體20與玻璃件10無間隙地卡持固定在一起。本實施例中,該金屬框體20的材質為不銹鋼。
請參閱圖3和圖5,該塑膠框體30包括一外框31及形成於外框31的內壁上且沿外框的內壁圍成封閉框的一固定部33。該外框31及該固定部33均大致為封閉矩形框。該外框31結合於該金屬框體20的主體部21及卡持部23,該固定部33穿過所述通孔211結合於玻璃件10的第二表面13上。本實施例中,該塑膠框體30採用注塑成型的方式形成,其材質為工程塑料。
可以理解的,該玻璃件10、金屬框體20及塑膠框體30也可為其他形狀,且金屬框體20及塑膠框體30的形狀對應玻璃件10形狀的變化而變化。如玻璃件10為圓形板狀,則金屬框體20及塑膠框體30對應為圓環形。
上述殼體100的製備方法,包括以下步驟:將玻璃件10無間隙地固接於金屬框體20上;將連接於一體的玻璃件10和金屬框體20定位於一注塑模具中,然後向注塑模具內的金屬框體20的側面注射熔融的塑膠材料以形成塑膠框體30。
冷卻至常溫後,玻璃件10、金屬框體20及塑膠框體30緊密結合,製得如圖4所示的殼體100。
上述玻璃件10、金屬框體20及塑膠框體30在注塑模具內一體成型,三者的連接部位未形成有間隙;注射過程中,熔融的塑膠材料在金屬框體20的側面冷卻後形成塑膠框體30的外框31,該外框31與所述金屬框體20及玻璃件10的側面緊密貼合;熔融的塑膠材料流過通孔211,塑膠材料冷卻後通孔211被填充,並形成塑膠框體30的固定部33,且固定部33與所述玻璃件10的第二表面13緊密貼合;該玻璃件10的第一表面11與塑膠框體30的上表面平齊。
該殼體100的玻璃件10夾設於金屬框體20和塑膠框體30之間,施加壓力於玻璃件10的第一表面11,玻璃件10受到固定部33的限制不會發生移動;施加壓力於第二表面13,玻璃件10受到卡持部23的限制也不會發生移動,如此保證了玻璃件10牢固地設置於殼體100上,不會與所述金屬框體20和塑膠框體30發生剝離。
另外,該殼體100藉由注塑模具一次成型,且不需要塗覆粘結材料,生產效率可大幅提高。
另外,本領域技術人員還可在本發明權利要求公開的範圍和精神內做其他形式和細節上的各種修改、添加和替換。當然,這些依據本發明精神所做的各種修改、添加和替換等變化,都應包含在本發明所要求保護的範圍之內。
朗读
显示对应的拉丁字符的拼音
100‧‧‧殼體
10‧‧‧玻璃件
20‧‧‧金屬框體
30‧‧‧塑膠框體
11‧‧‧第一表面
13‧‧‧第二表面
15‧‧‧側面
151‧‧‧配合槽
21‧‧‧主體部
23‧‧‧卡持部
31‧‧‧外框
33‧‧‧固定部

Claims (10)

  1. 一種殼體,包括玻璃件、金屬框體及塑膠框體,其改良在於:所述玻璃件容置於金屬框體內且無間隙固接於金屬框體,該金屬框體包括一主體部,該主體部上開設至少一通孔,該塑膠框體包括一外框及固定部,所述固定部由所述外框的內壁凸設而成,並呈封閉框狀,該外框結合於該玻璃件及金屬框體上,該固定部穿過所述通孔結合於玻璃件,並支撐所述玻璃件。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之殼體,其中所述塑膠框體藉由模內注塑一體成型於玻璃件及金屬框體上,以形成所述外框及沿外框的內壁圍成封閉框的所述固定部,使得所述玻璃件分別由金屬框體及塑膠框體所固定。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之殼體,其中該玻璃件包括相對的一第一表面和一第二表面,以及連接第一表面和第二表面的側面,所述側面與第一表面呈鈍角連接,所述側面與第二表面呈銳角連接。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之殼體,其中所述主體部為一封閉框,該金屬框體還包括由主體部的一端面朝金屬框體內彎折延伸且圍成封閉框的一卡持部,該玻璃件的側面上開設有沿玻璃件的周向開設且圍成封閉框狀的一配合槽,該卡持部配合於配合槽內,使該金屬框體與玻璃件無間隙地卡持固定於一體。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之殼體,其中該外框結合於該金屬框體的主體部及卡持部。
  6. 如申請專利範圍第3項所述之殼體,其中該塑膠框體的上表面與玻璃件的第一表面平齊,以支撐所述玻璃件,且該固定部與玻璃件的第二表面相貼合。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之殼體,其中該金屬框體的材質為不銹鋼。
  8. 一種殼體的製備方法,其包括以下步驟:將一玻璃件無間隙地固接於一金屬框體上,所述金屬框體上開設至少一通孔;將玻璃件和金屬框體定位於一注塑模具中,然後向注塑模具內的金屬框體的側面注射熔融的塑膠材料,所述熔融的塑膠材料於金屬框體的側面冷卻後形成一塑膠框體的外框,該外框與所述金屬框體及玻璃件的側面緊密貼合;熔融的塑膠材料流經所述通孔,且於冷卻後填充所述通孔,並形成所述塑膠框體的一固定部,所述固定部呈封閉框狀,其結合於玻璃件,並支撐所述玻璃件。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之殼體的製備方法,其中該玻璃件包括相對的一第一表面和一第二表面,以及連接第一表面和第二表面的側面,所述側面與第一表面呈鈍角連接,所述側面與第二表面呈銳角連接。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之殼體的製備方法,其中該金屬框體包括一圍成封閉框的主體部及由主體部的一端面朝金屬框體內彎折延伸且圍成封閉框的一卡持部;該玻璃件的側面上開設有沿玻璃件的周向開設且圍成封閉框狀的一配合槽,該卡持部配合於配合槽內,使該金屬框體與玻璃件無間隙地卡持固定於一體。
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