CN202488627U - 扬声器外壳及采用该外壳的扬声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种扬声器外壳及采用该外壳的扬声器。所述扬声器外壳包括一体成型的塑胶件及金属夹板，所述塑胶件包括一中空区域，所述金属夹板包括本体及自本体延伸的固定部，所述固定部包括多个镂空结构，所述金属夹板的本体设置在所述塑胶件的中空区域，所述固定部埋设在所述塑胶件内，且所述塑胶件填充所述镂空结构。本实用新型有效解决因为金属夹板与所述塑胶件之间相互分离或者脱落引起的漏气缺陷，改善采用所述密封性注塑构件作为壳体的扬声器的密封性和产品可靠度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑构件，特别是涉及一种应用于扬声器外壳及采用该扬声器外壳的扬声器。
背景技术
扬声器作为提供声音播放的器材如收音机、行动电话、随身听等的重要元件，其将音波信号传送至使用者的耳部，可避免声音播放器材产生的声音影响到周遭的人，或是可避免声音被不应该听到的人收听，故扬声器于日常生活中被相当频繁的使用。上述扬声器的壳体美观程度、触摸效果及密封性效果也愈来愈受到人们的关注与重视。
扬声器壳体最常见为塑料壳体，现有的该类扬声器壳体加工方法主要是采用注塑成型方法直接在模具内注塑成需要的形状。然而，目前，鉴于对于壳体的强度及重量的考虑，人们开发了一种材料复合模塑组装技术以形成具有较高强度的壳体。该技术通过在塑料壳体中加入金属材料使其强度增加。具体方法为先将金属材料置入模具的型腔，然后注入塑料使塑料与金属材料一次性紧固连接并成型，其中一种与本实用型性相关的应用于扬声器壳体的注塑构件成型后的结构如图1所示。
所述扬声器1包括一前外壳11、一盆架13、一发声单元15及一后外壳17。所述前外壳11配合所述盆架13及所述后外壳17围成所述扬声器1的声腔，并收容所述发声单元15。
再请同时参阅图2及图3，其中图2是图1所示扬声器1组装后的侧面剖视图，图3是图2所示III区域的局部放大示意图。所述后外壳17是采用注塑成型的注塑构件，其包括塑胶件171及金属件173。所述金属件173的边缘对应嵌设在所述塑胶件塑胶件171的内部。
在所述后外壳17中，采用注塑成型工艺形成的注塑构件作为扬声器外壳，虽然一定程度满足所述后外壳17作为扬声器1壳体的强度需求，但仍然存在如下缺陷：首先，因为所述塑胶件塑胶件171与所述金属件173之间的交界区域，二者彼此是独立的块状元件，相互之间不存在交叉，仅仅是简单的埋设结构，形成二者的材料的热胀冷缩系数差别较大，所以容易受外界环境温度影响，导致二者相互分裂，甚至相互剥落的缺陷；其次，因为金属件173的强度较大，抗弯折能力较强，所以当收到外力作用时，容易在所述交界区域产生应力集中，导致二者相互分离，进而影响扬声器1的密封性效果，降低产品可靠度。
实用新型内容
针对现有技术用于扬声器耳机外壳的注塑构件容易相互分离、密封性差的技术问题，本实用新型提供一种结合强度高、密封性好的用于扬声器外壳的注塑构件实为必要。
同时，本实用新型还提供一种采用上述外壳的扬声器。
一种扬声器外壳，其包括一体成型的塑胶件及金属夹板，所述塑胶件包括一中空区域，所述金属夹板包括本体及自本体延伸的固定部，所述固定部包括多个镂空结构，所述金属夹板的本体设置在所述塑胶件的中空区域，所述固定部埋设在所述塑胶件内，且所述塑胶件填充所述镂空结构。
作为上述扬声器外壳的进一步改进，所述固定部是自所述本体延伸形成的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部分别位于所述本体的两侧，并沿着所述塑胶件的中空区域边缘埋入所述塑胶件内。
作为上述扬声器外壳的进一步改进，所述第一固定部是自所述本体多角度弯折延伸形成。
作为上述扬声器外壳的进一步改进，所述第一固定部包括二平行间隔设置的侧壁及一连接所述二侧壁的连接部，所述二侧壁与所述本体之间呈大于90度夹角设置，所述镂空结构设置在所述侧壁上，所述部分塑胶件填充所述二侧壁之间的间隙。
作为上述扬声器外壳的进一步改进，所述镂空结构是形成在所述侧壁上的多个通孔。
作为上述扬声器外壳的进一步改进，所述第二固定部的镂空结构是形成在所述本体边缘位置的多个突起之间的凹槽。
一种扬声器，其包括一外壳围成的声腔，所述外壳包括一体成型的塑胶件及金属夹板，所述塑胶件包括一中空区域，所述金属夹板包括本体及自本体延伸的固定部，所述固定部包括多个镂空结构，所述金属夹板的本体设置在所述塑胶件的中空区域，所述固定部埋设在所述塑胶件内，且所述塑胶件填充所述镂空结构。
相较于现有技术，在本实用新型的扬声器外壳中，采用密封性注塑构件作为外壳，所述注塑构件的金属夹板的端部设置镂空结构，并埋入所述塑胶件中，使得形成所述金属夹板与所述塑胶件相接的交界区域相互交叉设置，所述塑胶件与所述金属夹板材料相互交叉存在，增加二者之间的结合强度，提高采用所述密封性注塑构件加工的外壳的耐抗弯折能力和强度，避免所述外壳因为金属夹板与所述塑胶件之间相互分离或者脱落引起的漏气缺陷，改善采用所述密封性注塑构件作为外壳的扬声器的密封性和产品可靠度。
附图说明
图1是与本实用型相关的一种扬声器的立体分解示意图。
图2是图1所示扬声器的侧面剖视图。
图3是图2所示III区域的局部放大示意图。
图4是本实用新型扬声器所揭示一种较佳实施方式的立体组装示意图。
图5是是图4所示扬声器的立体分解示意图。
图6是沿图4所示VI-VI线的侧面剖视图。
图7是图4所示密封性注塑构件的立体示意图。
图8是图6所示VIII区域局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的采用密封性注塑构件的扬声器结构进行说明。
请同时参阅图4、图5及图6，其中图4是本实用新型扬声器所揭示一种较佳实施方式的立体组装示意图，图5是图4所示扬声器的立体分解示意图，图6是沿图4所示VI-VI线的侧面剖视图。所述扬声器2包括一前外壳21、一盆架23、一发声单元25及一后外壳27。
所述前外壳21配合所述盆架23及所述后外壳27围成声腔以收容所述发声单元25。
所述前外壳21、所述盆架23及所述后外壳27均是所述扬声器2的壳体，其中所述盆架23对应卡合收容所述发声单元25，所述前外壳21及所述后外壳27分别设置在所述盆架23的两侧，盖合所述盆架23的开口处，由此形成所述扬声器2的声腔。
所述前外壳21是由注塑成型方式形成的塑料壳体。
所述盆架23同样采用注塑方式形成的塑料壳体，其包括一两端开口的收容空间231及一出声孔233。所述收容空间231与所述出声孔233相互贯通。
所述发声单元25是一用以产生声音的模组，其可以是高音单元，或者低音单元，还可以是高音单元与低音单元的混合体。所述发声单元25卡合设置于所述盆架23的收容空间231处。所述发声单元25产生的声音自所述盆架23的收容空间231传输至所述出声孔233，然后经由所述出声孔233传播出去。
所述后外壳27是一针对金属夹板及塑胶材料通过注塑成型工艺形成一体结构的密封性注塑构件，具体如图7及图8所示。所述后外壳27包括塑胶件271及金属夹板273，所述塑胶件271与所述金属夹板273注塑形成混合体。所述塑胶件271包括一中空区域2711。
所述金属夹板273包括一本体2731及第一固定部2733、第二固定部2735。
所述本体2731的轮廓与所述盆架23的收容空间231一端开口处形状基本一致，其盖合于所述盆架23的收容空间231开口处。所述第一固定部2733是自所述本体2731的一端延伸并多角度弯折后形成的U型柱状结构，其包括二相对间隔设置的侧壁2732及一连接所述二侧壁2732的连接部2737。所述二侧壁2732与所述本体2731之间的夹角成大于90度设置。在与所述本体2731相邻接的侧壁2732上设置有多个通孔状镂空结构2734。当所述第一固定部2733埋设在所述塑胶件271内部时，所述通孔状的镂空结构2734内部填充满塑胶件271的材料。
所述第二固定部2735设置在所述本体2731上相对所述第一固定部2733的另一端，其同样自所述本体2731的边缘延伸形成多个突起2736，每二相邻突起2736之间形成凹槽状镂空结构2738。当所述第二固定部2735埋入所述塑胶件271内时，所述突起2736插入在所述塑胶件271内部，所述槽状镂空结构2738之间填充满所述塑胶件271的材料。
当加工所述后外壳27时，是通过注塑成型工艺加工而成，具体步骤如下：
步骤S1，提供一模具；
步骤S2，提供一金属夹板273，所述金属夹板273设置在所述模具内；
步骤S3，通过注塑工艺形成所述金属夹板273与所述塑胶件271的结合体。
在所述步骤S2中，所述金属夹板273包括具镂空结构的第一固定部2733及第二固定部2735。所述第一固定部2733的镂空结构是多个通孔2734，所述第二固定部2735的镂空结构是凹槽状镂空结构2738。
在步骤S3中，当注塑成型后，所述第一固定部2733的通孔状镂空结构内充满塑胶件材料，所述第一固定部2733则完全埋设在所述塑胶件271内。同样，所述第二固定部2735的凹槽状镂空结构内充满塑胶件材料，所述第二固定部2735则完全埋设在所述塑胶件271内，至此，形成所述扬声器后外壳27。
在所述后外壳27中，在所述金属夹板273的端部设置具镂空结构的二固定部2733、2735，所述固定部2733、2735埋入所述塑胶件271内部，同时，所述固定部2733、2735表面设置各种镂空结构，所述镂空结构可以是通孔、也可以是槽孔、突起或凹槽、开放型的半圆孔等。由此，形成所述金属夹板273与所述塑胶件271相接的交界区域相互交叉共存的共同体，在该交界区域，因为所述塑胶件271与所述金属夹板材料相互交叉存在，使得当外界温度变化时，或者受外力作用时，两种材料之间的热胀冷缩系数大致趋于一致，有效改善因为二者热胀冷缩系数差异较大引起的相互分裂，甚至相互剥落导致漏气的技术问题。另一方面，塑胶材料的本身具有一定韧性，金属材料本身具有较强的刚度，所以当受到外界作用力时，在该交界区域，其受外力弹性形变系数会介于单一塑胶材料和金属材料之间，所以所述后外壳27在交界区域具有较佳的抗弯折能力和强度。
当组装所述扬声器2时，首先将所述发声单元25收容在所述盆架23的收容空间231处，然后将所述前外壳21和所述后外壳27盖合于所述盆架23的收容空间231开口处，形成密封的声腔，所述声腔通过所述出声孔233传播声音至外界环境中。其中在所述扬声器2中，所述后外壳27是采用金属夹板及塑胶材料通过注塑成型工艺形成的密封性注塑构件。
相较于现有技术，在所述后外壳27的密封性注塑构件中，因为于所述固定部2733、2735处设置镂空结构，提高所述后外壳27的耐温度能力、抗弯折能力和强度，避免所述后外壳27因为金属夹板273与所述塑胶件271之间相互分离或者脱落引起的漏气缺陷，改善采用所述后外壳27的扬声器2的密封性和产品可靠度。
作为上述实施方式的变形，所述金属夹板273与所述塑胶件271之间的结合处，不仅仅局限于上述镂空结构形式，其还可以是凹凸结构、弧状结构等，凡是实现所述金属夹板273的材料与所述塑胶件271的材料相互交叉设置，彼此共同互存，旨在增加产品结合度，提高产品密封性的构思皆属于本实用新型的保护范围。
以上仅为本实用新型的优选实施案例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种扬声器外壳，其包括一体成型的塑胶件及金属夹板，其特征在于：所述塑胶件包括一中空区域，所述金属夹板包括本体及自本体延伸的固定部，所述固定部包括多个镂空结构，所述金属夹板的本体设置在所述塑胶件的中空区域，所述固定部埋设在所述塑胶件内，且所述塑胶件填充所述镂空结构。
2.根据权利要求1所述的扬声器外壳，其特征在于，所述固定部是自所述本体延伸形成的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部分别位于所述本体的两侧，并沿着所述塑胶件的中空区域边缘埋入所述塑胶件内。
3.根据权利要求2所述的扬声器外壳，其特征在于，所述第一固定部是自所述本体多角度弯折延伸形成。
4.根据权利要求3所述的扬声器外壳，其特征在于，所述第一固定部包括二平行间隔设置的侧壁及一连接所述二侧壁的连接部，所述二侧壁与所述本体之间呈大于90度夹角设置，所述镂空结构设置在所述侧壁上，所述部分塑胶件填充所述二侧壁之间的间隙。
5.根据权利要求4所述的扬声器外壳，其特征在于，所述镂空结构是形成在所述侧壁上的多个通孔。
6.根据权利要求2所述的扬声器外壳，其特征在于，所述第二固定部的镂空结构是形成在所述本体边缘位置的多个突起之间的凹槽。
7.一种扬声器，其包括一外壳围成的声腔，其特征在于：所述外壳是如权利要求1-6中任意一项所述的扬声器外壳。
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