CN203942641U - 用于电声器件的前盖 - Google Patents

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叶斌
肖燕飞
蔡荣明
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Abstract

本实用新型涉及一种用于电声器件的前盖,前盖本体由金属框架和塑框构成,塑框与金属框架的外周连接为一体,塑框的四周中间部位设置有凹槽,塑框的四角设置有下沉孔。本实用新型与现有技术相比,前盖本体的边框采用塑料材质与金属框架固接成型的塑料金属二合一结构,可以满足复杂结构的造型设计要求,前盖本体的中间部分金属框架采用金属材质,利用金属的可延展,高强度的特性将其做薄,其结构合理、制作方便,并可以为电声器件振膜振动提供足够大的振幅空间。

Description

用于电声器件的前盖
技术领域
本实用新型涉及一种电声器件结构件,尤其涉及用于电声器件的前盖。
背景技术
各种音视频、通信设备、便携式计算机等便携式电子设备以较快速度发展,其功能性越来越强,特别是近年来为满足智能手机大音量,轻薄化的发展趋势,使微型电声器件对高灵敏度,超薄化的要求越来越高。由于要实现电声器件的高灵敏度要求,需要为振膜提供更大的振幅空间,而受产品超薄化要求的限制,必须寻找一种可以增加内部空间的前盖结构。
目前电声器件普遍使用的前盖结构主要分塑料前盖和金属前盖两种。塑料材质的前盖优点是便于成型,可以满足复杂结构造型的加工工艺,缺点是延展性差,如果要做薄容易破损变形;而金属材质的前盖则相反,其优点是延展性好,强度高,容易做薄,缺点是不适用于复杂结构造型的加工。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:结合塑料的可塑性和金属的可延展性,提供一种可塑性强、超薄的电声器件前盖结构件,既能满足产品复杂结构造型的设计要求,又能为微型电声器件的膜片在振动过程中,提供足够大的振幅空间。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现:用于电声器件的前盖,前盖本体由金属框架和塑框构成,塑框与金属框架的外周连接为一体,塑框的四周中间部位设置有凹槽,塑框的四角设置有下沉孔。
进一步地,所述塑框与金属框架呈“Z”字形、“S”形或“T”形连接。
本实用新型与现有技术相比,前盖本体的边框采用塑料材质与金属框架固接成型的塑料金属二合一结构,可以满足复杂结构的造型设计要求,前盖本体的中间部分金属框架采用金属材质,利用金属的可延展,高强度的特性将其做薄,其结构合理、制作方便,并可以为电声器件振膜振动提供足够大的振幅空间。
附图说明
图1是本实用新型的反面示意图。
图2是本实用新型的正面示意图。
图3是图2中A-A向截面结构示意图。
图4是图3中B处放大结构示意图。
图5是图3中B处放大“Z”字形结构示意图。
图6是图3中B处放大“S”字形结构示意图。
图7是图3中B处放大“T”字形结构示意图。
图8是本实用新型安装使用状态的分解结构示意图。
图中:1.前盖本体,11.金属框架,12.塑框,121.凹槽,122.下沉孔,2.振膜,3.音圈,4.支架,5.磁路部分。
具体实施方式
以下结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步说明。参见图1至图4,用于电声器件的前盖,其特征在于,前盖本体1由金属框架11和塑框12构成,塑框12与金属框架11的外周连接为一体,塑框12的四周中间部位设置有凹槽121,塑框12的四角设置有下沉孔122。塑框12与金属框架11呈“Z”字形、“S”形或“T”形连接。
本实用新型的前盖本体1的反面(如图1所示),包括金属框架11和塑框12,塑框12经注塑成型包裹于金属框架11的周边,并构成内周为金属、外周为塑件的整体结构件。
前盖本体1的正面(如图2所示),其中塑框12的四周中间部位设有凹槽121,在四周边角处设有下沉孔122,(凹槽121的作用是可以贮存产品装配过程中产生的溢胶,避免影响产品的外型尺寸,而下沉孔122的作用是便于和支架4装配定位)。只有采用了塑料材质才可以满足如图所示之造型设计,而采用金属材质则无法实现。
前盖本体1的横向截面(如图3所示),主要是通过金属框架11的外周环“Z”字形边缘与塑框12通过注塑的方式结合在一起(如图4、5所示)。也可为“S”形或“T”形边缘结构(如图6、7所示)。前盖本体1的形状为方框形、跑道形、圆框形或椭圆框形。
如图8所示,本实用新型是电声器件的一个结构件,电声器件依次由、振膜2、音圈3、支架4和磁路部分5叠合构成。前盖本体1由于采用金属框架11和塑框12组合结构,使前盖本体1的外形易于成型,而内框采用金属框架11,其高强度的特性有利于内框做薄,为电声器件振膜振动提供足够大的振幅空间。

Claims (2)

1.用于电声器件的前盖,其特征在于,前盖本体由金属框架和塑框构成,塑框与金属框架的外周连接为一体,塑框的四周中间部位设置有凹槽,塑框的四角设置有下沉孔。
2.根据权利要求1所述的用于电声器件的前盖,其特征在于,所述塑框与金属框架呈“Z”字形、“S”形或“T”形连接。
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