CN204069330U - 侧出声孔扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电声产品技术领域，尤其涉及一种侧出声孔扬声器模组，包括壳体，在壳体围成的空腔内收容有扬声器单体，扬声器单体包括振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜；扬声器单体把空腔分割为后声腔和前声腔两个腔体，在壳体的侧壁上设置有与前声腔连通的出声孔；在壳体上对应扬声器单体处设置有用于承接振膜边缘的承载台，在承载台上对应振膜边缘处设置有与壳体一体注塑成型的金属嵌件，金属嵌件嵌入承载台内；因在承载台内嵌设有金属嵌件，这样可以将承载台的厚度减薄，增大了出声孔与前声腔连通处的高度，也就是增大了出声孔的高度，解决了因出声孔的高度小造成的高频曲线急剧下跌、高频失真升高以及产品听音不良增多的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电声产品技术领域，尤其涉及一种侧出声孔扬声器模组。
背景技术
扬声器模组是一种能量转换器，可以将电能转换为声能辐射出去，是电声产品中不可或缺的部件，扬声器模组主要包括壳体，在壳体围成的空腔内收容固定有扬声器单体，扬声器单体把壳体围成的空腔分割为前声腔和后声腔两个腔体。在壳体上对应扬声器单体的振膜处设置有承载台，扬声器单体固定设置在承载台上，便于扬声器单体的安装以及便于防水结构的设计。目前，很多电声产品的扬声器模组采用侧面出声的形式，例如：平板电脑，随着技术的发展和消费者要求的提高，电声产品都朝向薄型化的方向发展，这样就要求扬声器模组也相应的做的很薄，限制了侧面出声孔的高度，扬声器模组存在的主要问题是：出声孔的高度的减小，使扬声器模组的高频曲线急剧下跌，高频失真也升高，产品听音不良也会增多；振膜承载台是注塑成型，为了保证强度就需要将承载台做的比较厚，这样进一步造成声孔狭小。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种侧出声孔扬声器模组，能够解决因出声孔的高度小造成的高频曲线急剧下跌、高频失真升高以及产品听音不良增多的问题。
本实用新型是这样实现的，一种侧出声孔扬声器模组，所述侧出声孔扬声器模组包括壳体，在所述壳体围成的空腔内收容有扬声器单体，所述扬声器单体包括振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜；所述扬声器单体把所述空腔分割为后声腔和前声腔，在所述壳体的侧壁上设置有与所述前声腔连通的出声孔；在所述壳体上对应所述扬声器单体处设置有用于承接所述振膜边缘的承载台，在所述承载台上对应所述振膜边缘处设置有与所述壳体一体注塑成型的金属嵌件，所述金属嵌件嵌入所述承载台内。
作为一种改进，所述壳体包括结合为一体的第一壳体和第二壳体，所述出声孔设置在所述第二壳体的侧壁上；所述承载台设置在所述第二壳体对应所述扬声器单体处。
作为进一步的改进，在所述第二壳体上对应所述扬声器单体处设有通孔，在所述通孔的外侧面上嵌设有金属片，在所述通孔周边设置有环状凹陷区，所述金属片的边缘设置在所述环状凹陷区内，在所述金属片与所述环状凹陷区的台阶面之间设置有防水双面胶。
作为一种改进，其特征在于，所述金属嵌件为与所述振膜边缘形状相适配的不锈钢环。
作为进一步的改进，在所述出声孔上设置有防尘网。
作为更进一步的改进，在所述第一壳体上对应所述后声腔处设有与所述后声腔连通的阻尼孔，在所述阻尼孔的外侧一端上设有阻尼。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的侧出声孔扬声器模组取得的有益效果如下：
使用时，因在承载台内对应振膜边缘处嵌设有金属嵌件，并且金属嵌件嵌入承载台内，金属嵌件的强度大于塑胶，这样可以将承载台的厚度减薄，对于相同厚度的侧出声孔扬声器模组来说，就增大了出声孔与前声腔连通处的高度，也就是增大了出声孔的高度，解决了因出声孔的高度小造成的高频曲线急剧下跌、高频失真升高以及产品听音不良增多的问题。
附图说明
图1是本实用新型的侧出声孔扬声器模组的正面立体结构示意图；
图2是本实用新型的侧出声孔扬声器模组的背面立体结构示意图；
图3是本实用新型的侧出声孔扬声器模组的爆炸结构示意图；
图4是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；
图5是图4中B处的放大结构示意图；
其中，10、第一壳体，11、第二壳体，111、承载台，112、通孔，12、扬声器单体，121、振膜，13、后声腔，14、前声腔，15、出声孔，16、金属嵌件，17、金属片，18、防水双面胶，19、阻尼，20、防尘网。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
由图1至图4可知，该侧出声孔扬声器模组包括：结合为一体的第一壳体10和第二壳体11，在第一壳体10和第二壳体11围成的空腔内收容有扬声器单体12，扬声器单体12包括振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜121，扬声器单体12把第一壳体10和第二壳体11围成的空腔分割为后声腔13和前声腔14两个腔体，在第二壳体11的侧壁上设置有与前声腔14连通的出声孔15；在第二壳体11上对应扬声器单体12处设置有用于承接振膜121边缘的承载台111，在承载台111上对应振膜121边缘处设置有与第二壳体11一体注塑成型的金属嵌件16，金属嵌件16嵌入承载台111内。
使用时，因在承载台111内对应振膜121边缘处嵌设有金属嵌件16，并且金属嵌件16嵌入承载台111内，金属嵌件16的强度大于塑胶，这样可以将承载台111的厚度减薄，对于相同厚度的侧出声孔扬声器模组来说，就增大了出声孔15与前声腔14连通处的高度h，也就是增大了出声孔15的高度，解决了因出声孔的高度小造成的高频曲线急剧下跌、高频失真升高以及产品听音不良增多的问题。
为了进一步的增大出声孔15的高度，在第二壳体11上对应扬声器单体12处设有通孔112，在通孔112的外侧面上嵌设有金属片17，在通孔112周边设置有环状凹陷区，金属片17的边缘设置在环状凹陷区内，在金属片17与环状凹陷区的台阶面之间设置有防水双面胶18；第二壳体11对应扬声器单体12出的壁厚减薄，就增大了出声孔15与前声腔14连通处的高度h，也就是增大了出声孔15的高度，同时，还可以增强金属片17与第二壳体11之间密封性能，放置水从两者结合处进入侧出声孔扬声器模组内部，同时还可以增强第二壳体11强度。
在本实施例中，金属嵌件16为与振膜121边缘形状相适配的不锈钢环。
在本实施例中，为了进一步的保护该侧出声孔扬声器模组，放置灰尘等杂物从出声孔15进入其内部，在出声孔15上设置有防尘网20。
在本实施例中，为了增强该侧出声孔扬声器模组的声学性能以及保证震动时的气压平稳，在第一壳体10上对应后声腔13处设有与后声腔13连通的阻尼孔，在阻尼孔的外侧一端上设有阻尼19。
本实用新型提供的侧出声孔扬声器模组包括：结合为一体的第一壳体和第二壳体，在第一壳体和第二壳体围成的空腔内收容有扬声器单体，扬声器单体包括振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜，扬声器单体把第一壳体和第二壳体围成的空腔分割为后声腔和前声腔两个腔体，在第二壳体的侧壁上设置有与前声腔连通的出声孔；在第二壳体上对应扬声器单体处设置有用于承接振膜边缘的承载台，在承载台上对应振膜边缘处设置有与第二壳体一体注塑成型的金属嵌件，金属嵌件嵌入承载台内；使用时，因在承载台内嵌设有金属嵌件，这样可以将承载台的厚度减薄，增大了出声孔与前声腔连通处的高度，也就是增大了出声孔的高度，解决了因出声孔的高度小造成的高频曲线急剧下跌、高频失真升高以及产品听音不良增多的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.侧出声孔扬声器模组，包括壳体，在所述壳体围成的空腔内收容有扬声器单体，所述扬声器单体包括振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜；所述扬声器单体把所述空腔分割为后声腔和前声腔，在所述壳体的侧壁上设置有与所述前声腔连通的出声孔；在所述壳体上对应所述扬声器单体处设置有用于承接所述振膜边缘的承载台，其特征在于，在所述承载台上对应所述振膜边缘处设置有与所述壳体一体注塑成型的金属嵌件，所述金属嵌件嵌入所述承载台内。
2.根据权利要求1所述的侧出声孔扬声器模组，其特征在于，所述壳体包括结合为一体的第一壳体和第二壳体，所述出声孔设置在所述第二壳体的侧壁上；所述承载台设置在所述第二壳体对应所述扬声器单体处。
3.根据权利要求2所述的侧出声孔扬声器模组，其特征在于，在所述第二壳体上对应所述扬声器单体处设有通孔，在所述通孔的外侧面上嵌设有金属片，在所述通孔周边设置有环状凹陷区，所述金属片的边缘设置在所述环状凹陷区内，在所述金属片与所述环状凹陷区的台阶面之间设置有防水双面胶。
4.根据权利要求1至3任一项所述的侧出声孔扬声器模组，其特征在于，所述金属嵌件为与所述振膜边缘形状相适配的不锈钢环。
5.根据权利要求4所述的侧出声孔扬声器模组，其特征在于，在所述出声孔上设置有防尘网。
6.根据权利要求5所述的侧出声孔扬声器模组，其特征在于，在所述第一壳体上对应所述后声腔处设有与所述后声腔连通的阻尼孔，在所述阻尼孔的外侧一端上设有阻尼。
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2014
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