CN204350292U - 动铁发声装置及其振膜发声系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种动铁发声装置及其振膜发声系统，该动铁发声装置包括壳体及位于壳体内的振膜发声系统、磁路系统；该磁路系统包括回形磁路、电感线圈和电枢，该电枢具有振动部，该振动部穿过电感线圈并其自由端悬设于回形磁路内；该振膜发声系统包括支撑环和复合振膜，该支撑环具有开口，该复合振膜设置于支撑环上并覆盖住其开口；该复合振膜包括有复合于一体的膜片和金属片；该金属片的一端部与前述振动部连接，该端部与支撑环的开口内壁面保持间距，而金属片另一端部直接贴合式连接于支撑环上，这样方便复合振膜与支撑环间对位粘合，点胶固定时胶水不会溢到膜片上，确保产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及扬声器、喇叭、耳机等用的发声装置，尤其是指一种动铁发声装置及其振膜发声系统。
背景技术
目前，动铁发声装置广泛应用于扬声器、喇叭、耳机等产品中，动铁发声装置通常包括有壳体及位于壳体内的振膜发声系统、磁路系统；其振膜发声系统包括有振动板、树脂膜和保持框，组装时，先将振动板从下面粘附至树脂膜底面，再将树脂膜周缘粘接于保持框上端面以封闭保持框的开口，由于其振动板与保持框开口内壁面间形成有缝隙，需要往缝隙内填充粘合剂来连接振动板和保持框；前述振动板和树脂膜粘接于保持框时，容易出现对位不准等现象，而往缝隙内填充粘合剂时也容易将粘合剂溢到树脂膜上，这些都会影响产品质量。
因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种动铁发声装置及其振膜发声系统,其方便复合振膜与支撑环间对位粘合，点胶固定时胶水不会溢到膜片上，确保产品质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种动铁发声装置,包括壳体及位于壳体内的振膜发声系统、磁路系统；该磁路系统包括回形磁路、电感线圈和电枢，该电枢具有振动部，该振动部穿过电感线圈并其自由端悬设于回形磁路内；该振膜发声系统包括支撑环和复合振膜，该支撑环具有开口，该复合振膜设置于支撑环上并覆盖住其开口；该复合振膜包括有复合于一体的膜片和金属片；该金属片的一端部与前述振动部连接，该端部与支撑环的开口内壁面保持间距，而金属片另一端部直接贴合式连接于支撑环上。
作为一种优选方案，所述支撑环开口内壁处设置有辅助定位块，该辅助定位块的上端面低于支撑环上端面以形成让位空间；前述金属片另一端部适配于让位空间内，其底面搭接于辅助定位块上端面并其末端面贴于支撑环内壁面；前述膜片周缘向外延伸出金属片另一端部外并粘接于支撑环上端面。
作为一种优选方案，所述金属片另一端部的末端面与膜片相应端面齐平，所述金属片另一端部直接搭接于支撑环上端面。
作为一种优选方案，所述金属片包括有回形框体部和悬于回形框体部内的振动臂板部，该振动臂板部一端一体成型连接于回形框体部内壁面，该振动臂板部另一端悬空设置并与振动部连接；所述膜片与回形框体部形状相同，该膜片粘附于回形框体部上。
作为一种优选方案，所述振动臂板部与回形框体部间一体成型有向上凸起的拱形部。
一种振膜发声系统，包括支撑环和复合振膜，该支撑环具有开口，该复合振膜设置于支撑环上并覆盖住其开口；该复合振膜包括有复合于一体的膜片和金属片；该金属片的一端部与前述振动部连接，该端部与支撑环的开口内壁面保持间距，而金属片另一端部直接贴合式连接于支撑环上。
本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于,其主要是通过对振膜发声系统进行结构改良，将金属片端部设计为直接贴合式连接于支撑环上，如此，方便复合振膜与支撑环间对位粘合，解决了传统技术中对位不准的问题，同时，贴合式设计也使得后续点胶固定时胶水不会溢到膜片上，确保产品质量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例一的组装立体结构示意图；
图2是本实用新型之实施例一的分解结构示意图；
图3是本实用新型之实施例一的截面结构示意图；
图4是本实用新型之实施例一的另一截面结构示意图；
图5是本实用新型之实施例一中振膜发声系统的分解结构示意图；
图6是本实用新型之实施例二的分解结构示意图；
图7是本实用新型之实施例二的进一步分解结构示意图；
图8是本实用新型之实施例二的截面结构示意图；
图9是本实用新型之实施例二中振膜发声系统的组装结构示意图；
图10是本实用新型之实施例三的截面结构示意图；
图11是本实用新型之实施例三中振膜发声系统的组装结构示意图；
图12是本实用新型之实施例三中振膜发声系统的分解结构示意图。
附图标识说明：
10、壳体 11、主壳体
12、护盖 20、振膜发声系统
201、支撑环 202、复合振膜
203、辅助定位块 204、让位空间
205、内壁面 21、膜片
22、金属片 221、回形框体部
222、振动臂板部 223、连接臂
224、拱形部 225、端部
226、端部 30、磁路系统
31、回形磁路 311、U型铁片
312、I形铁片 313、磁铁
314、间隙 32、电感线圈
33、电枢 331、基板
332、侧壁 333、挡壁
334、振动部。
具体实施方式
参照图1至图12所示，其显示出了本实用新型之多种实施例的具体结构；其包括壳体10及位于壳体10内的振膜发声系统20、磁路系统30。
如图1至5所示，其显示了本实用新型之实施例一的大致结构，该壳体10包括有主壳体11和护盖12，该主壳体11包括有底板和一体连接于底板四周缘的侧壁，前述护盖12遮盖于主壳体11的上端开口处，前述振膜发声系统20、磁路系统30位于主壳体11内，且振膜发声系统20位于磁路系统30的上方；
该振膜发声系统20包括支撑环201和复合振膜202，该支撑环201具有开口，该复合振膜202设置于支撑环201上并覆盖住其开口；该复合振膜202包括有复合于一体的膜片21和金属片22；该金属片22的一端部225一体向下弯折延伸形成有连接臂223，其用于与下述振动部334连接；该端部225与支撑环201的开口内壁面保持间距，而金属片22另一端部226直接贴合式连接于支撑环201上；于本实施例中，所述支撑环201开口内壁处设置有辅助定位块203，该辅助定位块203的上端面低于支撑环201上端面以形成让位空间204；前述金属片22另一端部226适配于让位空间204内，其底面搭接于辅助定位块203上端面并其末端面贴于支撑环201内壁面205；前述膜片21周缘向外延伸出金属片22另一端部外并粘接于支撑环201上端面。
该磁路系统30包括回形磁路31、电感线圈32和电枢33，该电枢33包括有一体连接的基板331、挡壁333和振动部334，振动部334自基板331右端缘向右延伸并反向弯折形成，振动部334的自由端向左延伸设置，基板331两侧延伸形成有侧壁332，自两侧壁332的左端缘分别向左延伸形成前述挡壁333；该回形磁路31位于两挡壁333之间，该回形磁路31包括有U型铁片311、I形铁片312及两片磁铁313，该I形铁片312焊接于U型铁片311的上端开口处形成回形结构，该两片磁铁313分别安装于U型铁片311、I形铁片312上；前述振动部334穿过电感线圈32并其自由端悬设于回形磁路31内；
如图6至9所示，其显示了本实用新型之实施例二的大致结构，其结构与前述实施例一基本相同，不同之处主要在于：于本实施例二中，其不需要前述辅助定位块203，此处的金属片22另一端部226的末端面与膜片21相应端面齐平，金属片22另一端部226直接搭接于支撑环201上端面；如图7所示，该金属片22包括有回形框体部221和悬于回形框体部221内的振动臂板部222，该振动臂板部222一端一体成型连接于回形框体部221内壁面，且振动臂板部222与回形框体部221间一体成型有向上凸起的拱形部224，该振动臂板部222另一端悬空设置并与振动部334连接；所述膜片21与回形框体部221形状相同，该膜片21粘附于回形框体部221上，拱形部224露于膜片21外（如图8和图9所示）。
如图10至12所示，其显示了本实用新型之实施例三的大致结构，其结构与前述实施例二基本相同，不同之处主要在于：该实施例三中没有前述拱形部224，其振动臂板部222自回形框体部221水平延伸形成。前述金属片22上设置有三个增强肋，该增强肋经冲压变形而成，其上表面形成有凸部，相应地其下表面形成有凹位。
下面，简述本实施例之动铁发声装置的工作原理大致如下：交流电信号传输给电感线圈32，电感线圈32产生的磁场传导至振动部334，使得振动部334发生磁极化，随着振动部334的磁极变化及强度变化，振动部334在磁力作用下于两磁铁313之间的间隙314内振动，并振动频率直接传至复合振膜202上，通过膜片21鼓动周围的空气将声音经声音输出孔(121/122)传送出去。
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对振膜发声系统进行结构改良，将金属片端部设计为直接贴合式连接于支撑环上，如此，方便复合振膜与支撑环间对位粘合，解决了传统技术中对位不准的问题，同时，贴合式设计也使得后续点胶固定时胶水不会溢到膜片上，确保产品质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种动铁发声装置, 其特征在于：包括壳体及位于壳体内的振膜发声系统、磁路系统；该磁路系统包括回形磁路、电感线圈和电枢，该电枢具有振动部，该振动部穿过电感线圈并其自由端悬设于回形磁路内；该振膜发声系统包括支撑环和复合振膜，该支撑环具有开口，该复合振膜设置于支撑环上并覆盖住其开口；该复合振膜包括有复合于一体的膜片和金属片；该金属片的一端部与前述振动部连接，该端部与支撑环的开口内壁面保持间距，而金属片另一端部直接贴合式连接于支撑环上。
2.根据权利要求1所述的动铁发声装置,其特征在于：所述支撑环开口内壁处设置有辅助定位块，该辅助定位块的上端面低于支撑环上端面以形成让位空间；前述金属片另一端部适配于让位空间内，其底面搭接于辅助定位块上端面并其末端面贴于支撑环内壁面；前述膜片周缘向外延伸出金属片另一端部外并粘接于支撑环上端面。
3.根据权利要求1所述的动铁发声装置,其特征在于：所述金属片另一端部的末端面与膜片相应端面齐平，所述金属片另一端部直接搭接于支撑环上端面。
4.根据权利要求3所述的动铁发声装置,其特征在于：所述金属片包括有回形框体部和悬于回形框体部内的振动臂板部，该振动臂板部一端一体成型连接于回形框体部内壁面，该振动臂板部另一端悬空设置并与振动部连接；所述膜片与回形框体部形状相同，该膜片粘附于回形框体部上。
5.根据权利要求4所述的动铁发声装置,其特征在于：所述振动臂板部与回形框体部间一体成型有向上凸起的拱形部。
6.一种振膜发声系统，其特征在于：包括支撑环和复合振膜，该支撑环具有开口，该复合振膜设置于支撑环上并覆盖住其开口；该复合振膜包括有复合于一体的膜片和金属片；该金属片的一端部与振动部连接，该端部与支撑环的开口内壁面保持间距，而金属片另一端部直接贴合式连接于支撑环上。
7.根据权利要求6所述的振膜发声系统,其特征在于：所述支撑环开口内壁处设置有辅助定位块，该辅助定位块的上端面低于支撑环上端面以形成让位空间；前述金属片另一端部适配于让位空间内，其底面搭接于辅助定位块上端面并其末端面贴于支撑环内壁面；前述膜片周缘向外延伸出金属片另一端部外并粘接于支撑环上端面。
8.根据权利要求6所述的振膜发声系统,其特征在于：所述金属片另一端部的末端面与膜片相应端面齐平，所述金属片另一端部直接搭接于支撑环上端面。
9.根据权利要求8所述的振膜发声系统,其特征在于：所述金属片包括有回形框体部和悬于回形框体部内的振动臂板部，该振动臂板部一端一体成型连接于回形框体部内壁面，该振动臂板部另一端悬空设置并与振动部连接；所述膜片与回形框体部形状相同，该膜片粘附于回形框体部上。
10.根据权利要求9所述的振膜发声系统,其特征在于：所述振动臂板部与回形框体部间一体成型有向上凸起的拱形部。
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Denomination of utility model: Moving-iron sounding apparatus and diaphragm sounding system thereof Effective date of registration: 20180118 Granted publication date: 20150520 Pledgee: Kingston Technology Company, Inc. Pledgor: Dongguan Transound Electronics Co., Ltd. Registration number: 2018990000059 |
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Date of cancellation: 20201224 Granted publication date: 20150520 Pledgee: Kingston Technology Corp. Pledgor: TRANSOUND ELECTRONICS Co.,Ltd. Registration number: 2018990000059 |
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