CN201383870Y - 微型动圈式电声转换器 - Google Patents

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朱跃光
刘春发
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Abstract

本实用新型公开了一种微型动圈式电声转换器,包括磁路系统、振动系统和将所述磁路系统、振动系统包裹固定的封装系统,所述封装系统包括外壳、固定在所述外壳周边上的振动系统支撑部、罩扣在所述支撑部上的前盖,所述支撑部、外壳和前盖形成所述微型动圈式电声转换器周边的出声孔,所述出声孔的声音通道呈弯折状;本实用新型通过在微型动圈式电声转换器的侧壁设置由外壳、支撑部和前盖构成的出声孔,增大了磁路系统特别是磁铁的容纳空间,可以通过增大磁铁来提高微型电声转换单元的磁通量和驱动力,提高微型动圈式电声转换器件的灵敏度,且不需要额外粘接阻尼,改善了微型动圈式电声转换器的声学性能,并且降低了成本。

Description

微型动圈式电声转换器
技术领域
本实用新型具体涉及一种微型动圈式电声转换器。 背景技术
随着便携式笔记本、手机等便携式消费类产品的市场发展,大量的电声转 换器件特别是微型动圈式电声转换器件得到广泛的应用,同时特别是对超薄、 超小型的微型动圈式电声转换器需求越来越多。传统结构的微型动圈式电声转 换器,如图l所示剖面图:包括振动系统、磁路系统和将所述振动系统、磁路
系统包裹固定的封装系统,振动系统包括振膜221和与振膜221粘接在一起的 音圈222;磁路系统包括自上而下粘接组装的华司231、磁铁232和盆架233, 盆架233上还设置有出声孔2b;封装系统包括前盖211、外壳212,外壳212 的一部分形成支撑振动系统的支撑部214 (也可直接粘接铜环来代替),并且在 外壳212的底部上设置出声孔2a,出声孔上一般还需要设置阻尼(未标出)来 改善微型动圈式电声转换器的声学性能。
但这种微型动圈式电声转换器设计,声孔2a的开设占据了磁路系统的可放 空间,在微型动圈式电声转换器的尺寸和规格一定的情况下,磁路系统特别是 磁铁232的大小受到限制,在增大微型电声转换单元的磁通量和提高其灵敏度 的改进设计中存在弊端;同时出声孔2b设计在盆架的底部,容易产生因堵塞造 成出气不畅、音压降低等弊端,因此当微型动圈式电声转换器与手机壳、电子 电路主板安装时,实际操作中需要将微型动圈式电声转换器底部和上述手机壳 等预留一定的空间,不利于微型动圈式电声转换器的超薄和小型化。
所以,有必要对上述的实施方案进行改进,在使微型动圈式电声转换器超 薄和小型化的同时,可以更大程度的增大磁路系统特别是磁铁的尺寸,近一步 提高微型动圈式电声转换器的磁通量和灵敏度,改善微型动圈式电声转换器的 声学性能。 实用新型内容
3本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型动圈式电声转换器,克服 原有微型动圈式电声转换器在设计过程中其声学性能所存在的缺陷,在利于微 型动圈式电声转换器本体高度超薄和小型化的同时,又增大了磁路系统特别是 磁铁的容纳空间,可以通过增大磁铁来提高微型电声转换单元的磁通量和驱动 力,提高微型动圈式电声转换器件的灵敏度。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:微型动圈式电声转换器, 包括磁路系统、振动系统和将所述磁路系统、振动系统包裹固定的封装系统, 所述封装系统包括外壳、固定在所述外壳周边上的振动系统支撑部、罩扣在所 述支撑部上的前盖,并且:所述支撑部、外壳和前盖形成所述微型动圈式电声 转换器周边的出声孔,所述出声孔的声音通道呈弯折状。这种通过在微型动圈 式电声转换器的侧壁设置由外壳、支撑部和前盖构成的出声孔,增大了磁路系 统特别是磁铁的容纳空间,可以通过增大磁铁来提高微型电声转换单元的磁通 量和驱动力,提高微型动圈式电声转换器件的灵敏度,且不需要额外粘接阻尼, 改善了微型动圈式电声转换器的声学性能,并且降低了成本。
作为优选的技术方案,所述微型动圈式电声转换器为双磁路结构。双磁路 结构的微型动圈式电声转换器为本实用新型创造优选实施方案,当然,本实用 新型创造同样可以应用在其他磁路结构的微型动圈式电声转换器中,微型动圈 式电声转换器的形状可以为圆形、方形、跑道形、椭圆形等。
作为优选的技术方案,所述前盖向壳体方向延伸,所述前盖的延伸与所述 外壳的表面形成出声孔声音通道的弯折。
作为优选的技术方案,所述支撑部和所述外壳为注塑而成的一体式结构。 振膜的边缘直接粘接在外壳上工序更为简便。
作为优选的技术方案,所述支撑部为固定在所述外壳上的铜环。在振膜边 缘粘接铜环,可以便于自动化安装。
作为优选的技术方案,所述铜环分别与所述外壳和振膜粘接结合。
由于采用了上述技术方案,通过在微型动圈式电声转换器的侧壁设置由外 壳、支撑部和前盖构成的出声孔,增大了磁路系统特别是磁铁的容纳空间,可 以通过增大磁铁来提高微型电声转换单元的磁通量和驱动力,提高微型动圈式电声转换器件的灵敏度,且不需要额外粘接阻尼,改善了微型动圈式电声转换
器的声学性能,并且降低了成本。
附图说明
图1是现有技术的微型动圈式电声转换器剖面图; 图2是本实用新型实施例一的剖面图; 图3是图1的局部A的剖面图; 图4是本实用新型实施例一立体剖视图; 图5是本实用新型实施例一的组装示意图; 图6是本实用新型实施例二的局部剖面图; 图7是本实用新型实施例三的剖面图; 图8是本实用新型实施例三的组装示意图。 具体实施方式 实施例一:
如图2、图3所示,双磁路结构微型动圈式电声转换器,包括振动系统、 磁路系统和将所示振动系统、磁路系统包裹固定的封装系统。振动系统包括振
膜121和与振膜121粘接在一起音圈122;磁路系统包括第一华司131a、第一 磁铁132a、第二华司131b、第二磁铁132b和盆架133;封装系统包括前盖111 和外壳112。所述华司、对应的磁铁自上而下与盆架133结合,所述前盖111 与外壳112粘接扣合在一起。
外壳112包括与振膜121边缘粘接以支撑所述振动系统的支撑部114a,支 撑部114a为外壳112单元中的一部分,可以通过一体注塑等工艺设计;外壳 112的上端和下端分别对应粘接华司131b和盆架133,如图4和图5所示,外 壳112上设计有若干贯通的镂空,对应支撑部114a的外壳U2角部位置设计有 向下凹陷形成的台阶f,台阶f的底部平均高度高于所述前盖111的下边沿高 度,所述外壳112、支撑部114和前盖111构成微型动圈式电声转换器在侧壁 上W形的出声孔la。
在本实施例中,外壳112角部上设置向下的台阶f形成W形的出声孔,可 以平衡微型动圈式电声转换器的振动气流,防止在振动过程中产生撞音,起到替代现有技术中在声孔处粘接阻尼的作用;同时由于在微型动圈式电声转换器 侧壁开设出声孔替代在外壳112底部开设出声孔,可以在不增加微型电声动圈 式转换器的尺寸和规格的前提下增大磁路系统的预设置空间,从而实现通过增 大磁铁的尺寸来提高微型动圈式电声转换器的驱动力,达到提高灵敏度,改善 微型动圈式电声转换器声学性能的优良效果。 实施例二:
本实施例与实施例一的区别在于,出声孔lb的形状设置为Z形。如图6
所示,对比于实施例一的外壳112角部设计的台阶f,外壳112、支撑部114a 和前盖111形成Z形的出声孔lb,Z形的出声孔同样可以通过拐角来平衡气流, 在一定程度上同样能实现增大磁路设置面积、提高微型动圈式电声转换器单元 灵敏度和声学性能;同时这种设计可以根据实际需要来对出声孔lb的高度进行 调整,相同尺寸的出声孔,设置的角部由于减少了台阶的高度,可以进一步降 低微型动圈式电声转换器本体的高度,更有利于微型动圈式电声转换器的超薄 和小型化设计。 实施例三:
本实施例与上述实施例的区别在于,支撑部114b为增设的一独立的铜环, 如图7、图8所示,在组装过程中,振膜121与铜环114b的上表面粘接,铜环 114b的下表面粘接在外壳112对应的支撑位置,外壳111、铜环114b和前盖 111围成W或Z形的出声孔lc。这种设计,除能实现上述实施例的优异效果外, 振动系统与铜环114b结合后在进行装配,可以便于实现自动化生产,提高了劳 动生产率。
上述的实施例中,双磁路的微型动圈式电声转换器为本实用新型创造优选 的实施方案,其它微型动圈式电声转换器的结构如内磁路、外磁路,微型动圈 式电声转换器的形状为圆形、方形、跑道形、椭圆形等设计均可以用于本实用 新型,都应理解为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.微型动圈式电声转换器,包括磁路系统、振动系统和将所述磁路系统、振动系统包裹固定的封装系统,所述封装系统包括外壳、固定在所述外壳周边上的振动系统支撑部、罩扣在所述支撑部上的前盖,其特征在于:所述支撑部、外壳和前盖形成所述微型动圈式电声转换器周边的出声孔,所述出声孔的声音通道呈弯折状。
2. 如权利要求1所述的微型动圈式电声转换器,其特征在于:所述微型动圈式电声转换器为双磁路结构。
3. 如权利要求2所述的微型动圈式电声转换器,其特征在于:所述前盖向 壳体方向延伸,所述前盖的延伸与所述外壳的表面形成出声孔声音通道的弯折。
4. 如权利要求1、 2或3所述的微型动圈式电声转换器,其特征在于:所述支撑部和所述外壳为注塑而成的一体式结构。
5. 如权利要求1、 2或3所述的微型动圈式电声转换器,其特征在于:所述支撑部为固定在所述外壳上的铜环。
6. 如权利要求5所述的微型动圈式电声转换器,其特征在于:所述铜环分别与所述外壳和振膜粘接结合。
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