CN203708465U - 扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扬声器模组，包括壳体，收容固定于所述壳体内的扬声器单体；所述壳体包括第一壳体与第二壳体，所述第一壳体上设置有供所述扬声器单体声音出射的出声孔；所述扬声器单体包括振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜及设置于所述振膜上的音圈，所述音圈与所述第一壳体之间形成第一腔体，所述振膜与所述第二壳体之间形成第二腔体，所述第二壳体上设置有连通所述第二腔体与外界的泄声孔；所述壳体内设置有调节扬声器模组声学性能的吸音棉，并且：所述吸音棉设置于所述第二壳体上所述泄声孔位置，所述吸音棉覆盖所述泄声孔。本实用新型扬声器模组具有生产工艺简单，生产效率高，扬声器模组内部材质利用率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声领域，尤其涉及一种扬声器模组。
背景技术
随着消费类电子市场的扩大，大量手机、笔记本电脑等消费类电子产品得到广泛应用，作为消费类电子产品中重要的声学部件，扬声器模组具有广泛的需求。
传统技术的扬声器模组，包括壳体，收容固定于壳体内的扬声器单体。所述扬声器模组壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体上设置有供扬声器单体声音出射的出声孔；所述扬声器单体包括磁路系统和振动系统，所述磁路系统设置有磁间隙，所述振动系统包括振膜以及与振膜固定设置的音圈，音圈设置于磁路系统磁间隙内。振膜远离音圈一侧与第一壳体之间形成第一腔体，第一腔体与出声孔连通；振膜靠近音圈一侧与第二壳体形成第二腔体，第一腔体与第二腔体相互隔绝设置。为了平衡第一腔体与第二腔体内气压，保证振膜的正常振动，现有技术的扬声器模组通常在第二壳体上设置有泄声孔，传统技术的扬声器模组，通常在泄声孔位置设置阻尼布，以调节阻尼性，防尘并保证泄声孔气流畅通。现有技术的扬声器模组，为了调节模组的声学性能，通常在第二腔体内第二壳体上设置吸音棉。该结构的扬声器模组在组装生产过程中，需要在第二壳体上分别贴装吸音棉及阻尼布，生产工序繁多，降低了生产效率，并且吸音棉与阻尼布均具有阻尼调节性，在一定程度上造成了材料的浪费。
因此，有必要提出一种改进，以克服传统结构扬声器模组缺陷，简化模组生产工艺，提高生产效率，避免模组内部材料浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单，生产效率高，扬声器模组内部材质利用率高的扬声器模组。
为了实现上述目的，本实用新型扬声器模组采用如下技术方案：
一种扬声器模组，包括壳体，收容固定于所述壳体内的扬声器单体；所述壳体包括第一壳体与第二壳体，所述第一壳体上设置有供所述扬声器单体声音出射的出声孔；所述扬声器单体包括振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜及设置于所述振膜上的音圈，所述音圈与所述第一壳体之间形成第一腔体，所述振膜与所述第二壳体之间形成第二腔体，所述第二壳体上设置有连通所述第二腔体与外界的泄声孔；所述壳体内设置有调节扬声器模组声学性能的吸音棉，并且：所述吸音棉设置于所述第二腔体内所述第二壳体上所述泄声孔位置，所述吸音棉覆盖所述泄声孔。
作为一种优选的技术方案，所述磁路系统包括导磁轭，固定于所述导磁轭上的中心磁铁及边磁铁；所述导磁轭远离所述边磁铁一端设置有侧壁，所述导磁轭侧壁、中心磁铁与所述边磁铁形成磁间隙；所述音圈设置于所述磁间隙内。
作为进一步优选，所述扬声器单体还包括单体外壳，所述单体外壳设置有定位块，所述定位块固定所述边磁铁。
本实用新型扬声器模组，在模组泄声孔位置使用模组内设置的吸音棉代替传统结构的阻尼布，在保证扬声器模组声学性能的前提下，充分利用吸音棉调节阻尼性的特性，提高吸音棉材质利用率，同时，在本实用新型扬声器模组组装过程中，省略了阻尼布的贴装工艺，简化了生产工艺，提高了生产效率。因此，本实用新型扬声器模组具有生产工艺简单，生产效率高，扬声器模组内部材质利用率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型扬声器模组剖视图；
图2为图1所示扬声器模组Ⅰ部分放大图。
具体实施方式
下面，结合附图详细说明本实用新型扬声器模组具体结构。
如图1所示，本实用新型扬声器模组包括壳体，壳体包括第一壳体11及第二壳体12，扬声器单体收容固定于第一壳体11和第二壳体12围成的空腔内，扬声器单体包括振动系统和磁路磁通，振动系统包括振膜26以及与振膜26固定设置的音圈25，磁路系统设置磁间隙，音圈25设置于磁间隙内。如图1所示，第一壳体11上设置有供扬声器单体声音出射的出声孔3，扬声器单体的振膜26远离音圈25一侧与第一壳体11之间形成第一腔体（图中未标示），第一腔体与出声孔3连通；扬声器单体的振膜26靠近音圈25一侧与第二壳体12形成第二腔体(图中未标示)；第一腔体与第二腔体通过振膜26相互隔绝设置。为了避免振膜26在扬声器模组工作过程中因为第一腔体与第二腔体内气压不同而影响振动，如图1及图2所示，第二壳体12上设置有泄声孔4，泄声孔4保证第二腔体内其他与第一腔体内气压相同，保证扬声器模组声学性能。为了调节扬声器模组的声学性能，本实用新型扬声器模组在第二腔体内设置有吸音棉5，吸音棉5设置于第二壳体12上，如图1及图2所示，吸音棉5设置于第二壳体12上泄声孔4位置，吸音棉5覆盖泄声孔4。本实用新型扬声器装置，采用吸音棉5覆盖泄声孔4，吸音棉5在调节模组声学性能的同时，还可以调节阻尼性，防止灰尘从泄声孔4进入模组内部并且保证泄声孔气流畅通。本实用新型扬声器装置，吸音棉5替代传统结构扬声器模组设置于泄声孔位置的阻尼布，提高吸音棉5的材质利用率，同时，在模组组装生产过程中，减少了粘贴阻尼布的工序，提高生产效率。
作为优选，如图1所示，本实用新型扬声器模组扬声器单体的磁路系统包括导磁轭21，固定于导磁轭21上的中心磁铁22以及边磁铁23；导磁轭21远离边磁铁23一端设置有侧壁，导磁轭21侧壁与中心磁铁22，边磁铁23形成磁间隙，音圈25设置于磁间隙内。本结构扬声器模组的扬声器单体采用单侧边磁铁设置，省略一侧边磁铁，可以保证扬声器单体性能的同时，简化扬声器单体结构，使扬声器单体在组装时减少一侧磁铁粘贴，简化生产工序，提高生产效率，同时降低生产成本。如图1所示，扬声器单体还包括单体外壳24，单体外壳24上设置有定位块241，定位块241固定边磁铁23，定位块241的设计壳体避免边磁铁23脱落，提高扬声器模组可靠性。
本实用新型扬声器模组，第二壳体12上设置有调节模组声学性能的吸音棉5，吸音棉5设置于第二壳体12的泄声孔4位置，覆盖泄声孔4，利用吸音棉5的阻尼调节性，调节泄声孔4阻尼性，同时避免灰尘从泄声孔4进入模组内部，吸音棉5代替传统结构覆盖泄声孔4的阻尼布，提高吸音棉5的材质利用率；在扬声器模组生产过程中，不必单独贴装阻尼布，简化模组生产工艺，提高模组生产效率，因此，本实用新型扬声器模组具有生产工艺简单，生产效率高，扬声器模组内部材质利用率高的优点。
应当知晓，以上仅为本实用新型实施案例而已，并不用于限制本实用新型，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (3)
1.一种扬声器模组，包括壳体，收容固定于所述壳体内的扬声器单体；所述壳体包括第一壳体与第二壳体，所述第一壳体上设置有供所述扬声器单体声音出射的出声孔；所述扬声器单体包括振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜及设置于所述振膜上的音圈，所述音圈与所述第一壳体之间形成第一腔体，所述振膜与所述第二壳体之间形成第二腔体，所述第二壳体上设置有连通所述第二腔体与外界的泄声孔；所述壳体内设置有调节扬声器模组声学性能的吸音棉，其特征在于：所述吸音棉设置于所述第二腔体内所述第二壳体上所述泄声孔位置，所述吸音棉覆盖所述泄声孔。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述磁路系统包括导磁轭，固定于所述导磁轭上的中心磁铁及边磁铁；所述导磁轭远离所述边磁铁一端设置有侧壁，所述导磁轭侧壁、中心磁铁与所述边磁铁形成磁间隙；所述音圈设置于所述磁间隙内。
3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于：所述扬声器单体还包括单体外壳，所述单体外壳设置有定位块，所述定位块固定所述边磁铁。
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