CN204350296U - 焊接式动铁发声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接式动铁发声装置，包括壳体及位于壳体内的振膜发声系统、磁路系统；磁路系统包括回形磁路、电感线圈和电枢，电枢具有振动部，振动部穿过电感线圈并其自由端悬设于回形磁路内；振膜发声系统包括支撑环和设置于支撑环上的复合振膜，复合振膜包括有复合于一体的膜片和金属片，金属片上一体弯折延伸形成有连接臂；连接臂以焊接方式连接于前述振动部的自由端，如此，简易地实现了振膜发声系统和磁路系统之间的连接，且其连接稳定性佳，很好地保证了产品的性能稳定；以及，通过焊接处配合面及通槽的设置，使得焊接作业更为方便，且有利于焊接结构的稳固。

Description

焊接式动铁发声装置

技术领域

本实用新型涉及扬声器、喇叭、耳机等用的发声装置，尤其是指一种焊接式动铁发声装置。

背景技术

目前，动铁发声装置广泛应用于扬声器、喇叭、耳机等产品中，动铁发声装置通常包括有壳体及位于壳体内的振膜发声系统、磁路系统，而振膜发声系统与磁路系统间的连接一般通过导线来实现，生产组装时，将导线的一端焊接于磁路系统的弹片自由端，并将导线的另一端焊接或胶粘于振膜发声系统的膜片上，其组装麻烦，生产效率较低，且导线两端连接处容易出现松脱等不良现象，影响了产品使用性能。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种焊接式动铁发声装置,其简易地实现了振膜发声系统和磁路系统之间的连接，且其连接稳定性佳，很好地保证了产品的性能稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊接式动铁发声装置,包括壳体及位于壳体内的振膜发声系统、磁路系统；磁路系统包括回形磁路、电感线圈和电枢，电枢具有振动部，振动部穿过电感线圈并其自由端悬设于回形磁路内；振膜发声系统包括支撑环和设置于支撑环上的复合振膜，复合振膜包括有复合于一体的膜片和金属片，金属片上一体弯折延伸形成有连接臂；连接臂的延伸末端设置有焊接部，焊接部焊接于前述振动部的自由端。

作为一种优选方案，所述焊接部一体成型于连接臂的延伸末端；或者，所述焊接部与连接臂分体成型而成，焊接部焊接于连接臂的延伸末端。

作为一种优选方案，所述焊接部具有第一焊接配合面，所述振动部的自由端的端面为第二焊接配合面，该第一焊接配合面贴于第二焊接配合面上。

作为一种优选方案，所述焊接部上开设有便于焊接的通槽，该通槽贯通第一焊接配合面至焊接部上另一对侧面，第二焊接配合面对应露于通槽处。

作为一种优选方案，所述通槽位于焊接部的一侧或两侧。

作为一种优选方案，所述通槽于焊接部侧面形成贯通外侧的开口，且前述第二焊接配合面朝向开口外侧延伸并超出焊接部相应侧面。

作为一种优选方案，所述壳体包括有主壳体和护盖，主壳体包括有底板和一体连接于底板四周缘的侧壁，前述护盖遮盖于主壳体的上端开口处；前述振膜发声系统、磁路系统位于主壳体内，且振膜发声系统位于磁路系统的上方；所述护盖的顶面或护盖对应连接臂所在位置的侧面开设有声音输出孔。

作为一种优选方案，所述电枢包括有一体连接的基板、挡壁和前述振动部，振动部自基板右端缘向右延伸并反向弯折形成，振动部的自由端向左延伸设置，基板两侧延伸形成有侧壁，自两侧壁的左端缘分别向左延伸形成前述挡壁。

作为一种优选方案，所述支撑环具有开口，前述复合振膜覆盖住其开口；所述金属片上对应前述连接臂所在端部与支撑环的开口内壁面保持间距，而金属片另一端部直接贴合式连接于支撑环上。

作为一种优选方案，所述支撑环开口内壁处设置有辅助定位块，该辅助定位块的上端面低于支撑环上端面以形成让位空间；前述金属片另一端部适配于让位空间内，其底面搭接于辅助定位块上端面并其末端面贴于支撑环内壁面；前述膜片周缘向外延伸出金属片另一端部外并粘接于支撑环上端面；

或者，所述金属片另一端部的末端面与膜片相应端面齐平，所述金属片另一端部直接搭接于支撑环上端面。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于,其主要是于金属片上一体弯折延伸形成有连接臂，利用该连接臂通过焊接方式，简易地实现了振膜发声系统和磁路系统之间的连接，其连接加工难度低，且连接稳定性佳，在运输及使用过程中，连接处不易松脱，很好地保证了产品的性能稳定；以及，通过配合面及通槽的设置，使得焊接作业更为方便，且有利于焊接结构的稳固。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的组装立体结构示意图；

图2是本实用新型之实施例一的分解结构示意图；

图3是本实用新型之实施例一的进一步分解结构示意图；

图4是本实用新型之实施例一的截面结构示意图；

图5是本实用新型之实施例一的另一截面结构示意图；

图6至图8是图5所示焊接部的另三种结构示图；

图9是本实用新型之实施例二的分解结构示意图；

图10是本实用新型之实施例二的进一步分解结构示意图；

图11是本实用新型之实施例二的截面结构示意图；

图12是本实用新型之实施例三的组装立体结构示意图；

图13是本实用新型之实施例三的截面结构示意图。

附图标识说明：

10、壳体                 11、主壳体              

12、护盖                 121、声音输出孔

122、声音输出孔          123、导音筒

20、振膜发声系统

201、支撑环              202、复合振膜

203、辅助定位块          21、膜片                 

22、金属片               221、基板部              

222、连接臂              223、焊接部              

224、焊接部              225、第一焊接配合面      

226、通槽                

30、磁路系统

31、回形磁路             311、U型铁片

312、I形铁片             313、磁铁

314、间隙                32、电感线圈

33、电枢                 331、基板

332、侧壁                333、挡壁

334、振动部              335、第二焊接配合面。

具体实施方式

参照图1至图13所示，其显示出了本实用新型之多种实施例的具体结构；其包括壳体10及位于壳体10内的振膜发声系统20、磁路系统30。

如图1至5所示，其显示了本实用新型之实施例一的大致结构，该壳体10包括有主壳体11和护盖12，该主壳体11包括有底板和一体连接于底板四周缘的侧壁，前述护盖12遮盖于主壳体11的上端开口处，前述振膜发声系统20、磁路系统30位于主壳体11内，且振膜发声系统20位于磁路系统30的上方；

该振膜发声系统20包括支撑环201和设置于支撑环201上的复合振膜202，该支撑环201具有开口，前述复合振膜202覆盖住其开口；该复合振膜202包括有复合于一体的膜片21和金属片22；该金属片22包括有基板部221和连接臂222，该连接臂222自基板部221一端缘一体向下弯折延伸而成；该金属片22上对应前述连接臂222所在端部与支撑环201的开口内壁面保持间距，而金属片22另一端部直接贴合式连接于支撑环201上；其可以通过如图3、图4所示方式实现，即所述支撑环201开口内壁处设置有辅助定位块203，该辅助定位块203的上端面低于支撑环201上端面以形成让位空间；前述金属片22另一端部适配于让位空间内，其底面搭接于辅助定位块203上端面并其末端面贴于支撑环201内壁面；前述膜片21周缘向外延伸出金属片22另一端部外并粘接于支撑环201上端面；也可通过图10、图11、图13所示方式实现，即所述金属片22另一端部的末端面与膜片21相应端面齐平，所述金属片22另一端部直接搭接于支撑环201上端面。

该磁路系统30包括回形磁路31、电感线圈32和电枢33，该电枢33包括有一体连接的基板331、挡壁333和振动部334，振动部334自基板331右端缘向右延伸并反向弯折形成，振动部334的自由端向左延伸设置，基板331两侧延伸形成有侧壁332，自两侧壁332的左端缘分别向左延伸形成前述挡壁333；该回形磁路31位于两挡壁333之间，该回形磁路31包括有U型铁片311、I形铁片312及两片磁铁313，该I形铁片312焊接于U型铁片311的上端开口处形成回形结构，该两片磁铁313分别安装于U型铁片311、I形铁片312上；前述振动部334穿过电感线圈32并其自由端悬设于回形磁路31内；

前述连接臂222的延伸末端一体成型有焊接部223，焊接部223焊接于前述振动部334的自由端；如图4所示，所述焊接部223具有第一焊接配合面225，所述振动部334的自由端的端面为第二焊接配合面335，该第一焊接配合面225贴于第二焊接配合面335上；可以直接将如图8所示结构的焊接部223焊接于第二焊接配合面335上，也可于焊接部223上开设有便于焊接的通槽226，该通槽226贯通第一焊接配合面225至焊接部223上另一对侧面，第二焊接配合面335则对应露于通槽226处，如图5至图7所示，所述通槽226位于焊接部223的一侧或两侧，此处，所述通槽226于焊接部223侧面形成贯通外侧的开口，且前述第二焊接配合面335朝向开口外侧延伸并超出焊接部223相应侧面，此结构设计，便于焊接操作及确保焊接稳固度。

如图9至11所示，其显示了本实用新型之实施例二的大致结构，其结构与前述实施例一基本相同，不同之处主要在于：其焊接部224与连接臂222分体成型而成，焊接部224焊接于连接臂222的延伸末端。

如图12和图13所示，其显示了本实用新型之实施例三的大致结构，其结构与前述实施例一、二基本相同，不同之处主要在于：前述两种实施例中，声音输出孔121开设于护盖12的顶面，而该实施例三中的声音输出孔122开设于护盖12对应连接臂222所在位置的侧面，并于该侧向声音输出孔122处增设有导音筒123，以便于声音输出导向。

下面，简述本实施例之焊接式动铁发声装置的工作原理大致如下：交流电信号传输给电感线圈32，电感线圈32产生的磁场传导至振动部334，使得振动部334发生磁极化，随着振动部334的磁极变化及强度变化，振动部334在磁力作用下于两磁铁313之间的间隙314内振动，并振动频率直接传至复合振膜202上，通过膜片21鼓动周围的空气将声音经声音输出孔(121/122)传送出去。

本实用新型的设计重点在于，其主要是于金属片上一体弯折延伸形成有连接臂，利用该连接臂通过焊接方式，简易地实现了振膜发声系统和磁路系统之间的连接，其连接加工难度低，且连接稳定性佳，在运输及使用过程中，连接处不易松脱，很好地保证了产品的性能稳定；以及，通过配合面及通槽的设置，使得焊接作业更为方便，且有利于焊接结构的稳固。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种焊接式动铁发声装置, 其特征在于：包括壳体及位于壳体内的振膜发声系统、磁路系统；磁路系统包括回形磁路、电感线圈和电枢，电枢具有振动部，振动部穿过电感线圈并其自由端悬设于回形磁路内；振膜发声系统包括支撑环和设置于支撑环上的复合振膜，复合振膜包括有复合于一体的膜片和金属片，金属片上一体弯折延伸形成有连接臂；连接臂的延伸末端设置有焊接部，焊接部焊接于前述振动部的自由端。

2.根据权利要求1所述的焊接式动铁发声装置,其特征在于：所述焊接部一体成型于连接臂的延伸末端；或者，所述焊接部与连接臂分体成型而成，焊接部焊接于连接臂的延伸末端。

3.根据权利要求1或2所述的焊接式动铁发声装置,其特征在于：所述焊接部具有第一焊接配合面，所述振动部的自由端的端面为第二焊接配合面，该第一焊接配合面贴于第二焊接配合面上。

4.根据权利要求3所述的焊接式动铁发声装置,其特征在于：所述焊接部上开设有便于焊接的通槽，该通槽贯通第一焊接配合面至焊接部上另一对侧面，第二焊接配合面对应露于通槽处。

5.根据权利要求4所述的焊接式动铁发声装置,其特征在于：所述通槽位于焊接部的一侧或两侧。

6.根据权利要求5所述的焊接式动铁发声装置,其特征在于：所述通槽于焊接部侧面形成贯通外侧的开口，且前述第二焊接配合面朝向开口外侧延伸并超出焊接部相应侧面。

7.根据权利要求1所述的焊接式动铁发声装置,其特征在于：所述壳体包括有主壳体和护盖，主壳体包括有底板和一体连接于底板四周缘的侧壁，前述护盖遮盖于主壳体的上端开口处；前述振膜发声系统、磁路系统位于主壳体内，且振膜发声系统位于磁路系统的上方；所述护盖的顶面或护盖对应连接臂所在位置的侧面开设有声音输出孔。

8.根据权利要求1所述的焊接式动铁发声装置,其特征在于：所述电枢包括有一体连接的基板、挡壁和前述振动部，振动部自基板右端缘向右延伸并反向弯折形成，振动部的自由端向左延伸设置，基板两侧延伸形成有侧壁，自两侧壁的左端缘分别向左延伸形成前述挡壁。

9.根据权利要求1所述的焊接式动铁发声装置,其特征在于：所述支撑环具有开口，前述复合振膜覆盖住其开口；所述金属片上对应前述连接臂所在端部与支撑环的开口内壁面保持间距，而金属片另一端部直接贴合式连接于支撑环上。

10.根据权利要求9所述的焊接式动铁发声装置,其特征在于：所述支撑环开口内壁处设置有辅助定位块，该辅助定位块的上端面低于支撑环上端面以形成让位空间；前述金属片另一端部适配于让位空间内，其底面搭接于辅助定位块上端面并其末端面贴于支撑环内壁面；前述膜片周缘向外延伸出金属片另一端部外并粘接于支撑环上端面；

或者，所述金属片另一端部的末端面与膜片相应端面齐平，所述金属片另一端部直接搭接于支撑环上端面。