CN203399283U - 一种新型的简化动铁发声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型的简化动铁发声装置，包括有壳体及位于壳体内的振膜发声系统、磁路系统；其中，该振膜发声系统包括支撑环和设置于支撑环上的复合振膜，该复合振膜包括有复合于一体的膜片和金属片，该金属片上一体延伸形成有连接臂，该连接臂连接于前述磁路系统；藉此，通过于传统的膜片上复合一金属片形成复合振膜，利用金属片的连接臂来实现磁路系统、振膜发声系统的连接，相比传统技术中通过导线等以焊接、胶粘等方式连接于磁路系统、振膜发声系统之间的方案而言，有效的减少振膜发声系统和磁路系统的连接加工难度，同时，前述金属片系复合于膜片上，其连接稳定性佳，很好地保证了产品的性能稳定。

Description

一种新型的简化动铁发声装置

技术领域

本实用新型涉及扬声器、喇叭、耳机等用的发声装置，尤其是指一种新型的简化动铁发声装置。

背景技术

目前，动铁发声装置凭借其频响曲线稳定、灵敏度高、入耳深、阻力小、音质佳等优势，广泛应用于扬声器、喇叭、耳机等产品中。

动铁发声装置通常包括有壳体及位于壳体内的振膜发声系统、磁路系统，而振膜发声系统与磁路系统间的连接一般通导线等来实现，生产组装时，将导线的一端焊接于磁路系统的弹片自由端，并将导线的另一端焊接或胶粘于振膜发声系统的膜片上，其存在如一些不足：例如，组装麻烦，影响了生产效率，焊接操作精度要求高，加工质量难以保证，产品性能难以保证等。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型的简化动铁发声装置,其有效的减少振膜发声系统和磁路系统的连接加工难度，同时又能很好地保证产品的性能稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型的简化动铁发声装置,包括有壳体及位于壳体内的振膜发声系统、磁路系统；其中，该振膜发声系统包括支撑环和设置于支撑环上的复合振膜，该复合振膜包括有复合于一体的膜片和金属片，该金属片上一体延伸形成有连接臂，该连接臂连接于前述磁路系统。

作为一种优选方案，所述磁路系统包括有回形磁路、电感线圈和舌簧片；该舌簧片包括有一体连接的基板、挡壁和弹片；该弹片自基板右端缘向右延伸并反向弯折形成，且该弹片的自由端上形成有用于与前述金属片的连接臂相连接的配合部；该基板两侧延伸形成有侧壁，前述挡壁自两侧壁的左端缘向左延伸而成；前述电感线圈套设于舌簧片的弹片上；该回形磁路位于舌簧片的两挡壁之间，前述弹片的自由端悬设于回形磁路内，前述配合部向左伸出回形磁路外并与前述连接臂彼此配合连接。

作为一种优选方案，所述连接臂的延伸尾端形成有卡槽，相应地，前述舌簧片的配合部上形成有卡块，该卡块嵌入卡槽内。

作为一种优选方案，所述舌簧片是由高导磁的合金材料冲压成型的舌簧片。

作为一种优选方案，所述金属片包括有基板部，该基板部与前述膜片复合成一体，前述连接臂自基板部一端缘一体向下弯折延伸而成。

作为一种优选方案，所述基板部上形成有位于基板部中间的第一区域和位于基板部周缘的第二区域，前述膜片上对应第一区域开设有通孔，该第一区域露于通孔处，该基板部的第二区域复合于膜片上。

作为一种优选方案，所述回形磁路包括有U型铁片、I形铁片及两片磁铁，该I形铁片焊接于U型铁片的上端开口处形成回形结构，该两片磁铁分别安装于U型铁片、I形铁片上。

作为一种优选方案，所述壳体包括有主壳体和护盖，该主壳体包括有底板和一体连接于底板四周缘的侧壁，前述护盖遮盖于主壳体的上端开口处；前述振膜发声系统、磁路系统位于主壳体内，且振膜发声系统位于磁路系统的上方。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于：

一、通过于传统的膜片上复合一金属片形成复合振膜，利用金属片的连接臂来实现磁路系统、振膜发声系统的连接，相比传统技术中通过导线等以焊接、胶粘等方式连接于磁路系统、振膜发声系统之间的方案而言，有效的减少振膜发声系统和磁路系统的连接加工难度，同时，前述金属片系复合于膜片上，其连接稳定性佳，很好地保证了产品的性能稳定。

二、磁路系统中舌簧片的新型结构设计，使得回形磁路、电感线圈于舌簧片上的布置变得整齐、紧凑，且其组装方便，组装完成后的磁路系统整体一致性佳，有利于缩小产品整体占用的空间。

三、将连接臂的延伸尾端形成卡槽，并于舌簧片的配合部上形成卡块，藉此，通过卡槽与卡块的嵌入式配合，简易地实现了振膜发声系统和磁路系统之间的连接。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的进一步分解结构示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中振膜发声系统的分解结构示意图；

图5是图1中M-M处的截面结构示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例中舌簧片的立体结构示意图。

附图标识说明：

10、壳体                

11、主壳体              12、护盖                

20、振膜发声系统

201、支撑环             202、复合振膜

21、膜片                211、通孔

22、金属片              221、基板部

222、连接臂             2221、卡槽

2211、第一区域          2212、第二区域          

30、磁路系统

31、回形磁路            311、U型铁片

312、I形铁片           313、磁铁

314、间隙               32、电感线圈

33、舌簧片              331、基板

332、侧壁               333、挡壁

334、弹片               335、卡块。

具体实施方式

参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构；其包括有壳体10、振膜发声系统20及磁路系统30，其中，该壳体10包括有主壳体11和护盖12，该主壳体11包括有底板和一体连接于底板四周缘的侧壁，前述护盖12遮盖于主壳体11的上端开口处，前述振膜发声系统20、磁路系统30位于主壳体11内，且振膜发声系统20位于磁路系统30的上方。

该振膜发声系统20包括支撑环201和设置于支撑环201上的复合振膜202，该复合振膜202包括有复合于一体的膜片21和金属片22；该金属片22包括有基板部221和连接臂222，该连接臂222自基板部221一端缘一体向下弯折延伸而成，且该连接臂222的延伸尾端形成有卡槽2221，该基板部221与前述膜片21复合成一体；如图2至图4所示，于本实施例中，基板部221上形成有位于基板部221中间的第一区域2211和位于基板部221周缘的第二区域2212，前述膜片21上对应第一区域2211开设有通孔211，该第一区域2211露于通孔211处，该基板部221的第二区域2212复合于膜片21上。

该磁路系统30包括有回形磁路31、电感线圈32和舌簧片33；

如图6所示，传统技术中的舌簧片一般为E型或U型结构，本实施例中的舌簧片33改良成EU型结构；该舌簧片33是由高导磁的合金材料冲压成型的舌簧片，该舌簧片33包括有一体连接的基板331、挡壁333和弹片334；该弹片33自基板331右端缘向右延伸并反向弯折形成，且该弹片334的自由端上形成有用于与前述金属片22的连接臂222相连接的配合部（此处设计为与前述卡槽2221配合的卡块335，当然，连接臂222与弹片334的配合也可以设计为其它简易地连接方式，在此并不作任何限制。）；该基板331两侧延伸形成有侧壁332，前述挡壁333自两侧壁332的左端缘向左延伸而成； 

该电感线圈32套设于舌簧片33的弹片334支撑端（如图2和图5所示）； 

该回形磁路31位于舌簧片33的两挡壁333之间，该回形磁路31包括有U型铁片311、I形铁片312及两片磁铁313，该I形铁片312焊接于U型铁片311的上端开口处形成回形结构，该两片磁铁33分别安装于U型铁片311、I形铁片312上；前述弹片334的自由端悬设于回形磁路31内（即两片磁铁313之间的间隙314内），前述配合部向左伸出回形磁路31外。

组装前述磁路系统30时，先将电感线圈32固定在舌簧片33的支撑端，然后将回形磁路31组合于舌簧片33的两挡壁333之间，从而形成一个完整的磁路系统30；将前述复合振膜202对应安放于支撑环201上即形成振膜发声系统20；然后，将振膜发声系统20的连接臂222对应磁路系统30的弹片334完成卡块335与卡槽2221的配合，实现振膜发声系统20与磁路系统30的连接；从图2和图5可以看出，振膜发声系统20的支撑环201底端接触于舌簧片33的顶端；最后，将连接于一起的振膜发声系统20及磁路系统30一同放入前述主壳体11内，盖上护盖12。

下面，简述本实施例之动铁发声装置的工作原理大致如下：

交流电信号传输给电感线圈32，电感线圈32产生的磁场传导至弹片334，使得弹片334发生磁极化，随着弹片334的磁极变化及强度变化，弹片334在磁力作用下于两磁铁313之间的间隙314内振动，并该振动频率直接传至复合振膜202上，通过膜片21鼓动周围的空气将声音经导音管等传送出去。

本实用新型的设计重点在于，主要系通过于传统的膜片上复合一金属片形成复合振膜，利用金属片的连接臂来实现磁路系统、振膜发声系统的连接，相比传统技术中通过导线等以焊接、胶粘等方式连接于磁路系统、振膜发声系统之间的方案而言，有效的减少振膜发声系统和磁路系统的连接加工难度，同时，前述金属片系复合于膜片上，其连接稳定性佳，很好地保证了产品的性能稳定；其次是，磁路系统中舌簧片的新型结构设计，使得回形磁路、电感线圈于舌簧片上的布置变得整齐、紧凑，且其组装方便，组装完成后的磁路系统整体一致性佳，有利于缩小产品整体占用的空间；再者，将连接臂的延伸尾端形成卡槽，并于舌簧片的配合部上形成卡块，藉此，通过卡槽与卡块的嵌入式配合，简易地实现了振膜发声系统和磁路系统之间的连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种新型的简化动铁发声装置, 其特征在于：包括有壳体及位于壳体内的振膜发声系统、磁路系统；其中，该振膜发声系统包括支撑环和设置于支撑环上的复合振膜，该复合振膜包括有复合于一体的膜片和金属片，该金属片上一体延伸形成有连接臂，该连接臂连接于前述磁路系统。

2.根据权利要求1所述的一种新型的简化动铁发声装置,其特征在于：所述磁路系统包括有回形磁路、电感线圈和舌簧片；该舌簧片包括有一体连接的基板、挡壁和弹片；该弹片自基板右端缘向右延伸并反向弯折形成，且该弹片的自由端上形成有用于与前述金属片的连接臂相连接的配合部；该基板两侧延伸形成有侧壁，前述挡壁自两侧壁的左端缘向左延伸而成；前述电感线圈套设于舌簧片的弹片上；该回形磁路位于舌簧片的两挡壁之间，前述弹片的自由端悬设于回形磁路内，前述配合部向左伸出回形磁路外并与前述连接臂彼此配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型的简化动铁发声装置,其特征在于：所述连接臂的延伸尾端形成有卡槽，相应地，前述舌簧片的配合部上形成有卡块，该卡块嵌入卡槽内。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型的简化动铁发声装置,其特征在于：所述舌簧片是由高导磁的合金材料冲压成型的舌簧片。

5.根据权利要求1所述的一种新型的简化动铁发声装置,其特征在于：所述金属片包括有基板部，该基板部与前述膜片复合成一体，前述连接臂自基板部一端缘一体向下弯折延伸而成。

6.根据权利要求5所述的一种新型的简化动铁发声装置,其特征在于：所述基板部上形成有位于基板部中间的第一区域和位于基板部周缘的第二区域，前述膜片上对应第一区域开设有通孔，该第一区域露于通孔处，该基板部的第二区域复合于膜片上。

7.根据权利要求2所述的一种新型的简化动铁发声装置,其特征在于：所述回形磁路包括有U型铁片、I形铁片及两片磁铁，该I形铁片焊接于U型铁片的上端开口处形成回形结构，该两片磁铁分别安装于U型铁片、I形铁片上。

8.根据权利要求1所述的一种新型的简化动铁发声装置,其特征在于：所述壳体包括有主壳体和护盖，该主壳体包括有底板和一体连接于底板四周缘的侧壁，前述护盖遮盖于主壳体的上端开口处；前述振膜发声系统、磁路系统位于主壳体内，且振膜发声系统位于磁路系统的上方。

Images