CN105407425B - 一种受话器及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种受话器及制作方法，其中受话器包括U型平衡电枢、动力传导棒、振膜机构、中层隔板、外壳下壳体和外壳上壳体；中层隔板的上表面与外壳上壳体密封连接，中层隔板的下表面与外壳下壳体密封连接；中层隔板和外壳下壳体用于提供磁通路径；U型平衡电枢的第一平行臂与外壳下壳体的底部固定连接，第二平行臂悬空位于中层隔板和外壳下壳体所围成的第一中空腔体内；振膜机构位于中层隔板与外壳上壳体所围成的第二中空腔体内；动力传导棒穿过中层隔板上的第一通孔，动力传导棒的一端与U型平衡电枢的第二平行臂连接，动力传导棒的另一端与振膜机构连接。本发明提供了一种结构简单、体积小的受话器，有利于简化其制作工艺。
Description
技术领域
本发明涉及微小型器件设计技术领域，具体地说涉及一种受话器及制作方法。
背景技术
受话器广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器等便携式电子设备，是一种微小型器件。这种微小型器件在生产制作时，简化制作工艺是目前很多生产厂商所追求的目标，制作工艺简化以后，不仅可以节约生产成本、提高产品竞争力，而且可以缩短产品的生产时间，提高年产量。而制作工艺的设计很大程度上又是基于微小型器件本身的结构设计的，所以，优化受话器的结构设计和制作工艺设计均是目前受话器生产厂商亟待解决的问题。
目前，受话器普遍采用的结构是受话器内的所有器件都设置于外壳下壳体内，例如现有技术中的一种受话器，其振膜机构、中层隔板等都是与外壳下壳体固定连接，在制作这类受话器时，需要将受话器内的所有器件都先放入外壳下壳体内，最后再在外壳下壳体上面盖上外壳上壳体进行密封。这样的结构设计使得在生产受话器时只能按照器件在受话器外壳内的分布由下往上一件一件的组装器件，所以制作工艺繁琐且耗时，并且由于在组装振膜机构时需要先保证之前组装的中层隔板等器件的组装精度，如果产品在后期性能检测时发现有缺陷是由于前期组装的中层隔板等器件造成的，那么需要产品整体拆装，所以调整起来非常不方便，考虑到人力等成本因素，这类缺陷产品将会直接废弃，造成了资源浪费。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的受话器结构不利于简化制作工艺的缺陷。
为此，本发明的一种受话器，包括U型平衡电枢、动力传导棒、振膜机构、中层隔板、外壳下壳体和外壳上壳体；
所述中层隔板的上表面与所述外壳上壳体密封连接，所述中层隔板的下表面与所述外壳下壳体密封连接；所述中层隔板和外壳下壳体用于提供磁通路径；
所述U型平衡电枢包括两个平行臂，第一平行臂与外壳下壳体的底部固定连接，第二平行臂悬空位于所述中层隔板和外壳下壳体所围成的第一中空腔体内；
所述振膜机构位于所述中层隔板与所述外壳上壳体所围成的第二中空腔体内；
所述动力传导棒穿过位于所述中层隔板上的第一通孔，所述动力传导棒的一端与所述U型平衡电枢的第二平行臂的端部连接，所述动力传导棒的另一端与所述振膜机构连接。
优选地，所述外壳下壳体的底部包括一凹槽，所述U型平衡电枢的第一平行臂位于所述凹槽内。
优选地，还包括第一永磁体、第二永磁体和线圈；
所述第一永磁体位于所述U型平衡电枢的第二平行臂的上侧，所述第二永磁体位于与所述第一永磁体相对位置的所述U型平衡电枢的第二平行臂的下侧，在所述第一永磁体和第二永磁体旁、靠近所述U型平衡电枢第二平行臂的位置处套设有所述线圈。
优选地，所述中层隔板上开设有第二通孔，所述第二通孔用于供所述第一永磁体置入。
优选地，所述外壳下壳体的底部包括一上凸起部，所述线圈位于所述上凸起部上。
优选地，所述中层隔板包括一下凸起部，所述线圈位于所述下凸起部上。
优选地，所述振膜机构包括振膜、弹片、活动框和固定框；
所述固定框与外壳上壳体的侧壁固定连接；
所述活动框的一侧边框与所述固定框活动连接，与所述一侧边框相对的所述活动框的另一侧边框与所述动力传导棒的另一端固定连接；
所述振膜通过弹片与所述活动框连接。
优选地，所述中层隔板和外壳下壳体的材料均采用软磁材料。
优选地，所述U型平衡电枢的第一平行臂与外壳下壳体的底部固定连接替换为：
所述U型平衡电枢的第一平行臂与所述中层隔板固定连接。
本发明的一种受话器的制作方法，包括如下步骤：
将U型平衡电枢定位安装于外壳下壳体的底部上，随后将动力传导棒的一端定位安装于U型平衡电枢的第二平行臂的端部上，随后将中层隔板盖住所述外壳下壳体的开口、与所述外壳下壳体密封连接，随后完成受话器下部的制作；
将振膜机构定位安装于外壳上壳体内，随后完成受话器上部的制作；
将所述受话器上部盖于所述受话器下部上、与所述受话器下部密封连接。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明实施例提供的受话器，通过中层隔板的上表面与外壳上壳体密封连接，中层隔板的下表面与外壳下壳体密封连接，即采用“三明治”结构，中层隔板将外壳上壳体和外壳下壳体上下隔断，将受话器划分为上部和下部，从而可以使受话器的上部和下部同时并分别制作，有利于简化制作工艺，进而可以节约生产成本、缩短产品的生产时间，提高产品竞争力。另外，通过将中层隔板和外壳下壳体设置为用于提供磁通路径，形成闭合磁路，即中层隔板和外壳下壳体兼作为磁力驱动机构中的铁芯，从而省去了现有技术中普遍采用的回型结构的铁芯，从而简化了受话器的结构，减小了其体积，有利于受话器的小型化。
2.本发明实施例提供的受话器，通过在外壳下壳体的底部设置一凹槽，将U型平衡电枢的第一平行臂位于该凹槽内，即可使U型平衡电枢嵌入于外壳下壳体内，从而可减少U型平衡电枢在第一中空腔体内所占据的体积，因而可进一步减小受话器的体积。另外，还因设置了该凹槽，在组装U型平衡电枢时，有利于快速定位，有利于简化制作工艺，实现受话器组装的自动化和流水线操作，进而可降低制作成本。
3.本发明实施例提供的受话器，通过在中层隔板上开设第二通孔，使第一永磁体置入该第二通孔内，从而中层隔板可进一步往下安装以缩小第一中空腔体所占用的空间，进一步地减小了受话器的体积。
4.本发明实施例提供的受话器，通过在外壳下壳体的底部设置上凸起部，和在中层隔板上设置下凸起部，为线圈提供固定的安装位置，有利于线圈组装时的快速定位，从而进一步简化了受话器的制作工艺。
5.本发明实施例提供的受话器，通过将U型平衡电枢的第一平行臂与中层隔板固定连接，取代了其与外壳下壳体底部的固定连接，有利于在组装时可以先将U型平衡电枢、第一永磁体、线圈等部件在中层隔板上安装好后，再整体地与外壳下壳体进行固定连接，从而进一步简化了受话器的制作工艺。
6.本发明实施例提供的受话器的制作方法，通过设置受话器下部的制作和受话器上部的制作为两个相互独立的步骤，可以在制作受话器时同时进行其上部和下部的制作，极大地缩短了制作时间。并且上部和下部分别独立的组装，由于每部所组装的器件都较少，减少了组装器件时需要的相互配合，进而简化了制作工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中受话器的一个具体示例的结构示意图；
图2为本发明实施例1中受话器的另一个具体示例的结构示意图；
图3为本发明实施例2中受话器的一个具体示例的结构示意图；
图4为本发明实施例2中受话器的另一个具体示例的结构示意图；
图5为本发明一个具体示例的振膜机构的俯视图；
图6为本发明实施例3中受话器的制作方法的一个具体示例的流程图。
附图标记：1-U型平衡电枢，2-动力传导棒，3-振膜机构，4-中层隔板，5-外壳下壳体，6-外壳上壳体，7-第一永磁体，8-第二永磁体，9-线圈，11-U型平衡电枢的第一平行臂，12-U型平衡电枢的第二平行臂，31-振膜，32-弹片，33-活动框，34-固定框，41-第一通孔，42-第二通孔，43-下凸起部，51-外壳下壳体的底部，52-凹槽，53-上凸起部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种受话器，如图1所示，包括U型平衡电枢1、动力传导棒2、振膜机构3、中层隔板4、外壳下壳体5和外壳上壳体6。
中层隔板4的上表面与外壳上壳体6密封连接，中层隔板4的下表面与外壳下壳体5密封连接；中层隔板4和外壳下壳体5用于提供磁通路径，形成闭合回路，可兼作为磁力驱动机构中的铁芯。优选地，上述中层隔板4和外壳下壳体5的材料均采用软磁材料，例如，硅钢片、软磁铁氧体、非晶合金、坡莫合金等材料。
U型平衡电枢1包括两个平行臂，第一平行臂11与外壳下壳体5的底部51固定连接，U型平衡电枢1的第二平行臂12悬空位于中层隔板4和外壳下壳体5所围成的第一中空腔体内。
振膜机构3位于中层隔板4与外壳上壳体6所围成的第二中空腔体内。
动力传导棒2穿过位于中层隔板4上的第一通孔41，动力传导棒2的一端与U型平衡电枢1的第二平行臂12的端部连接，动力传导棒2的另一端与振膜机构3连接。
上述受话器，通过中层隔板的上表面与外壳上壳体密封连接，中层隔板的下表面与外壳下壳体密封连接，即采用“三明治”结构，中层隔板将外壳上壳体和外壳下壳体上下隔断，将受话器划分为上部和下部，从而可以使受话器的上部和下部同时并分别制作，有利于简化制作工艺，进而可以节约生产成本、缩短产品的生产时间，提高产品竞争力。另外，通过将中层隔板和外壳下壳体设置为用于提供磁通路径，形成闭合磁路，即中层隔板和外壳下壳体兼作为磁力驱动机构中的铁芯，从而省去了现有技术中普遍采用的回型结构的铁芯，从而简化了受话器的结构，减小了其体积，有利于受话器的小型化。
优选地，如图2所示，外壳下壳体5的底部51包括一凹槽52，U型平衡电枢1的第一平行臂11位于凹槽52内。
上述受话器，通过在外壳下壳体的底部设置一凹槽，将U型平衡电枢的第一平行臂位于该凹槽内，即可使U型平衡电枢嵌入于外壳下壳体内，从而可减少U型平衡电枢在第一中空腔体内所占据的体积，因而可进一步减小受话器的体积。另外，还因设置了该凹槽，在组装U型平衡电枢时，有利于快速定位，有利于简化制作工艺，实现受话器组装的自动化和流水线操作，进而可降低制作成本。
优选地，如图2所示，受话器还包括第一永磁体7、第二永磁体8和线圈9。第一永磁体7位于U型平衡电枢1的第二平行臂12的上侧，第二永磁体8位于与第一永磁体7相对位置的U型平衡电枢1的第二平行臂12的下侧，在第一永磁体7和第二永磁体8旁、靠近U型平衡电枢1第二平行臂12的位置处套设有线圈9。
中层隔板4上开设有第二通孔42，第二通孔42用于供第一永磁体7置入。
上述受话器，通过在中层隔板上开设第二通孔，使第一永磁体置入该第二通孔内，从而中层隔板可进一步往下安装以缩小第一中空腔体所占用的空间，进一步地减小了受话器的体积。
优选地，如图2所示，外壳下壳体5的底部51包括一上凸起部53，线圈9位于上凸起部53上。中层隔板4包括一下凸起部43，线圈9位于下凸起部43上。
上述受话器，通过在外壳下壳体的底部设置上凸起部，和在中层隔板上设置下凸起部，为线圈提供固定的安装位置，有利于线圈组装时的快速定位，从而进一步简化了受话器的制作工艺。
优选地，如图5所示，振膜机构3包括振膜31、弹片32、活动框33和固定框34。固定框34与外壳上壳体6的侧壁固定连接；活动框33的一侧边框与固定框34活动连接，活动框33的与一侧边框相对的另一侧边框与动力传导棒2的另一端固定连接；振膜31通过弹片32与活动框33连接。本领域的技术人员应当理解，振膜机构并不限于由上述具体结构的振膜机构来实现，也可由能够实现为振膜提供与外壳连接的其他振膜机构来实现。
上述受话器，通过设置活动框和固定框，使振膜通过弹片与活动框连接，这种连接方式可以有利于振动的传导和振膜的振动运动，提高了发音效果和质量。
实施例2
本实施例提供一种受话器，如图3所示，包括U型平衡电枢1、动力传导棒2、振膜机构3、中层隔板4、外壳下壳体5和外壳上壳体6。
中层隔板4的上表面与外壳上壳体6密封连接，中层隔板4的下表面与外壳下壳体5密封连接；中层隔板4和外壳下壳体5用于提供磁通路径，形成闭合回路，可兼作为磁力驱动机构中的铁芯。
U型平衡电枢1包括两个平行臂，第一平行臂11与中层隔板4固定连接，U型平衡电枢1的第二平行臂12悬空位于中层隔板4和外壳下壳体5所围成的第一中空腔体内。
振膜机构3位于中层隔板4与外壳上壳体6所围成的第二中空腔体内。
动力传导棒2穿过中层隔板4上的第一通孔41，动力传导棒2的一端与U型平衡电枢1的第二平行臂12的端部连接，动力传导棒2的另一端与振膜机构3连接。
本实施例的受话器与实施例1的受话器的区别是：将实施例1中的U型平衡电枢1的第一平行臂11与外壳下壳体5的底部51固定连接替换为：U型平衡电枢1的第一平行臂11与中层隔板4固定连接。
上述受话器，通过将U型平衡电枢的第一平行臂与中层隔板固定连接，取代了其与外壳下壳体底部的固定连接，有利于在组装时可以先将U型平衡电枢、第一永磁体、线圈等部件在中层隔板上安装好后，再整体地与外壳下壳体进行固定连接，从而进一步简化了受话器的制作工艺。
优选地，如图4所示，受话器还包括第一永磁体7、第二永磁体8和线圈9。第一永磁体7位于U型平衡电枢1的第二平行臂12的上侧，第二永磁体8位于与第一永磁体7相对位置的U型平衡电枢1的第二平行臂12的下侧，在第一永磁体7和第二永磁体8旁、靠近U型平衡电枢1第二平行臂12的位置处套设有线圈9。
优选地，外壳下壳体5的底部51包括一凹槽52，第二永磁体8位于凹槽52内，可使第二永磁体8嵌入于外壳下壳体内，从而可减少第二永磁体8在第一中空腔体内所占据的体积，因而可进一步减小受话器的体积。另外，还因设置了该凹槽，在组装第二永磁体8时，有利于快速定位，有利于简化制作工艺，实现受话器组装的自动化和流水线操作，进而可降低制作成本。
优选地，中层隔板4上开设有第二通孔42，第二通孔42用于供U型平衡电枢1的第一平行臂11置入。通过在中层隔板上开设第二通孔，使U型平衡电枢的第一平行臂可置入该第二通孔内，从而中层隔板可进一步往下安装以缩小第一中空腔体所占用的空间，进一步地减小了受话器的体积。
优选地，外壳下壳体5的底部51包括一上凸起部53，线圈9位于上凸起部53上。中层隔板4包括一下凸起部43，线圈9位于下凸起部43上。通过在外壳下壳体的底部设置上凸起部，和在中层隔板上设置下凸起部，为线圈提供固定的安装位置，有利于线圈组装时的快速定位，从而进一步简化了受话器的制作工艺。
实施例3
本实施例提供一种受话器的制作方法，该方法例如应用于制作如图1和2所示的受话器，如图6所示，该方法包括如下步骤：
S1，包括：
S1-1：将U型平衡电枢1的第一平行臂11定位安装于外壳下壳体5的底部51上。
S1-2：随后将动力传导棒2的一端定位安装于U型平衡电枢1的第二平行臂12的端部上。
S1-3：随后将中层隔板4盖住外壳下壳体5的开口、与外壳下壳体5密封连接。
S1-4：随后完成受话器下部的制作。
S2，包括：
S2-1：将振膜机构3定位安装于外壳上壳体6内。
S2-2：随后完成受话器上部的制作。
S3：将受话器上部盖于受话器下部上、与受话器下部密封连接。
优选地，上述制作方法还可以包括将U型平衡电枢1的第一平行臂11定位安装于外壳下壳体5底部51上的凹槽52内等步骤，以制作获得具有不同内部结构的受话器的上部和下部。
实施例4
本实施例提供一种受话器的制作方法，该方法例如应用于制作如图3和4所示的受话器，该方法包括如下步骤：
S1’，包括：
S1-1’：将U型平衡电枢1的第一平行臂11定位安装于中层隔板4上。
S1-2’：随后将动力传导棒2的一端定位安装于U型平衡电枢1的第二平行臂12的端部上。
S1-3’：随后将中层隔板4盖住外壳下壳体5的开口、与外壳下壳体5密封连接。
S1-4’：随后完成受话器下部的制作。
S2’，包括：
S2-1’：将振膜机构3定位安装于外壳上壳体6内。
S2-2’：随后完成受话器上部的制作。
S3’：将受话器上部盖于受话器下部上、与受话器下部密封连接。
优选地，上述制作方法还可以包括将U型平衡电枢1的第一平行臂11定位安装于中层隔板4上的第二通孔42内等步骤，以制作获得具有不同内部结构的受话器的上部和下部。
上述受话器的制作方法，通过设置受话器下部的制作和受话器上部的制作为两个相互独立的步骤，可以在制作受话器时同时进行其上部和下部的制作，极大地缩短了制作时间。并且上部和下部分别独立的组装，由于每部所组装的器件都较少，减少了组装器件时需要的相互配合，进而简化了制作工艺。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种受话器，其特征在于，包括U型平衡电枢(1)、动力传导棒(2)、振膜机构(3)、中层隔板(4)、外壳下壳体(5)和外壳上壳体(6)；
所述中层隔板(4)的上表面与所述外壳上壳体(6)密封连接，所述中层隔板(4)的下表面与所述外壳下壳体(5)密封连接；所述中层隔板(4)和外壳下壳体(5)用于提供磁通路径；
所述U型平衡电枢(1)包括两个平行臂，第一平行臂(11)与外壳下壳体(5)的底部(51)固定连接或与所述中层隔板(4)固定连接，第二平行臂(12)悬空位于所述中层隔板(4)和外壳下壳体(5)所围成的第一中空腔体内；
所述振膜机构(3)位于所述中层隔板(4)与所述外壳上壳体(6)所围成的第二中空腔体内；
所述动力传导棒(2)穿过位于所述中层隔板(4)上的第一通孔(41)，所述动力传导棒(2)的一端与所述U型平衡电枢(1)的第二平行臂(12)的端部连接，所述动力传导棒(2)的另一端与所述振膜机构(3)连接；
所述中层隔板(4)和外壳下壳体(5)的材料均采用软磁材料。
2.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，当第一平行臂(11)与外壳下壳体(5)的底部(51)固定连接时，所述外壳下壳体(5)的底部(51)包括一凹槽(52)，所述U型平衡电枢(1)的第一平行臂(11)位于所述凹槽(52)内。
3.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，还包括第一永磁体(7)、第二永磁体(8)和线圈(9)；
所述第一永磁体(7)位于所述U型平衡电枢(1)的第二平行臂(12)的上侧，所述第二永磁体(8)位于与所述第一永磁体(7)相对位置的所述U型平衡电枢(1)的第二平行臂(12)的下侧，在所述第一永磁体(7)和第二永磁体(8)旁、靠近所述U型平衡电枢(1)第二平行臂(12)的位置处套设有所述线圈(9)。
4.根据权利要求3所述的受话器，其特征在于，所述中层隔板(4)上开设有第二通孔(42)，所述第二通孔(42)用于供所述第一永磁体(7)置入。
5.根据权利要求3或4所述的受话器，其特征在于，所述外壳下壳体(5)的底部(51)包括一上凸起部(53)，所述线圈(9)位于所述上凸起部(53)上。
6.根据权利要求3或4所述的受话器，其特征在于，所述中层隔板(4)包括一下凸起部(43)，所述线圈(9)位于所述下凸起部(43)上。
7.根据权利要求1-4任一项所述的受话器，其特征在于，所述振膜机构(3)包括振膜(31)、弹片(32)、活动框(33)和固定框(34)；
所述固定框(34)与外壳上壳体(6)的侧壁固定连接；
所述活动框(33)的一侧边框与所述固定框(34)活动连接，与所述一侧边框相对的所述活动框(33)的另一侧边框与所述动力传导棒(2)的另一端固定连接；
所述振膜(31)通过弹片(32)与所述活动框(33)连接。
8.一种受话器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
将U型平衡电枢(1)定位安装于外壳下壳体(5)的底部(51)上，随后将动力传导棒(2)的一端定位安装于U型平衡电枢(1)的第二平行臂(12)的端部上，随后将中层隔板(4)盖住所述外壳下壳体(5)的开口、与所述外壳下壳体(5)密封连接，随后完成受话器下部的制作；
将振膜机构(3)定位安装于外壳上壳体(6)内，随后完成受话器上部的制作；
将所述受话器上部盖于所述受话器下部上、与所述受话器下部密封连接。
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