KR20080037912A - 사출성형을 이용한 폐쇄형 채널구조 제품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 상부가 개방된 형태의 채널 구조를 가지도록 성형 제작된 채널기판을 구비하여 사출 금형에 고정하는 채널기판장착단계; 및 채널기판장착단계에서 고정된 금형기판의 상면에 사출 성형 공정으로 기판덮개를 성형하는 기판덮개성형단계를 포함하는 폐쇄형 채널구조 제품의 제조방법이 개시된다. 개시된 폐쇄형 채널구조 제품의 제조방법에 의하면 개방형 채널에 기판 및 덮개를 접합하거나 웰딩(welding) 하는 등의 별도의 후 공정 없이도 패쇄형 채널구조의 부품이나 제품의 제조를 가능하게 하여 작업효율이 향상 되도록 한다.

인젝트, 인서트, 몰드

Description

사출성형을 이용한 폐쇄형 채널구조 제품의 제조방법{Manufacturing method of Close-type channel using injection molding process}

도 1은 종래의 폐쇄형 채널구조 제품의 제조방법을 나타낸 순서도,

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 사출성형을 이용한 폐쇄형 채널구조 제품의 제조방법을 나타낸 순서도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100...채널기판 200...금형

200a...하부금형 200b...상부금형

300...캐비티 400...채널덮개

본 발명은 폐쇄형 채널구조의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 별도의 접합이나 웰딩(welding)의 후 공정 없이 내부에 폐쇄형의 채널이 형성되어 있는 부품의 제작을 가능하게 하는 폐쇄형 채널구조의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 폐쇄형 채널이 형성되어 있는 부품의 제조방법은 개방된 미세 채널이 형성된 성형품과 이 성형품의 표면에 덮개를 접합 또는 웰딩(welding)하여 제 조되는 것으로 제조된 폐쇄형 채널은 액체 혹은 기체 상태의 물질이 넘치거나 새어나오지 않고 흐를 수 있도록 한다.

여기서, 종래의 폐쇄형 채널 제조방법을 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

종래의 폐쇄형 채널 제조방법은 상부에 개방형 채널이 형성된 채널기판(10)을 성형하는 단계와, 상기 채널기판(10)의 상부에 결합 되는 기판덮개(20)를 성형하는 단계와, 성형된 상기 채널기판(10)과 상기 기판덮개(20)를 접착 또는 웰딩(welding)하여 접합하는 단계를 포함한다.

따라서, 종래의 폐쇄형 채널 제품(30)은 상부에 개방형 채널이 있는 상기 채널기판(10)을 성형한 후 성형 공정을 거친 상기 기판덮개(20)를 접착 또는 웰딩(welding)하여 제조하게 된다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 폐쇄형 제조방법은 상기 채널기판(10)에 상기 기판덮개(20)를 접착 또는 웰딩(welding)하는 후처리작업을 거쳐야 하기 때문에 제조시간이 오래 걸리고 제작이 효율성 또한 저하된다는 문제점이 발생한다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 추가적인 접합공정 없이 효율적으로 폐쇄형의 채널구조를 포함하고 있는 제품을 제작할 수 있도록, 그 방법이 개선된 폐쇄형 채널구조 제품의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예 에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐쇄형 채널구조 제품의 제조방법은 상부가 개방된 형태의 채널 구조를 가지도록 성형 제작된 채널기판을 구비하여 사출 금형에 고정하는 채널기판장착단계; 및 상기 채널기판장착단계에서 고정된 금형기판의 상면에 사출 성형 공정으로 기판덮개를 성형하는 기판덮개성형단계를 포함한다.

그리고, 상기 채널기판장착단계는 상기 채널기판이 사출 금형에 고정되면서 상기 채널기판 상면과 사출 금형 상판 사이에 용융 수지가 주입되는 캐비티를 형성하는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들 이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 폐쇄형 채널구조 제품의 제조방법을 나타낸 순서도 이다.

도면을 참조하면, 상기 채널기판장착단계에는 상부가 개방된 형태의 채널기판(100)을 구비하여 하부금형(200a)에 고정하게 된다.

이러한, 상기 하부금형(200a)에 고정된 상기 채널기판(100)은 본 발명에 따른 폐쇄형의 채널 구조를 가진 부품 또는 제품을 제조하기 위한 베이스 역할을 한다.

여기서, 상기 금형(200)에 고정되는 상기 채널기판(100)은 금형의 캐비티 내부에 스탬퍼를 장착한 후 캐비티에 용융 수지를 주입함으로써 스탬퍼의 채널 형상과 역상의 미세채널이 형성된 상기 채널기판(100)으로 성형 되게 된다.

그리고, 상기 채널기판(100)은 상기 하부금형(200a)에 고정되면서 상기 채널기판(100) 상면과 상부금형(200b) 사이에 용융 수지가 주입되는 캐비티(300)를 형성하게 된다.

상기 기판덮개성형단계는 고정된 상기 채널기판(100)의 상면에 사출 성형 공정으로 기판덮개(400)를 성형하게 된다.

여기서, 상기 기판덮개(400)의 사출 성형 공정은 상기 채널기판(100)과 상기 금형(200) 사이에 형성된 상기 캐비티(300)에 용융된 수지를 주입하여 성형하게 된다.

이때, 상부가 개방된 형태의 상기 채널기판(100)이 장착된 상기 금형(200)의 캐비티(300)로 주입되는 용융수지는 그 압력, 온도, 주입속도와 상기 금형(200) 및 장착된 상기 채널기판(100)의 온도 등의 공정 조건을 조절하여 상기 채널기판(100)의 개방된 채널 사이에 채워지지 않도록 한다.

따라서, 상기 채널기판(100)과 기판덮개(400)는 상기 금형(200)의 캐비티(300)에서 상호 접착된 상태로 성형 되어 폐쇄형 구조의 채널이 형성된 제품이나 부품으로 완성되게 된다.

이와 같이, 상기 폐쇄형 채널구조 제품의 제조방법에 따라 제조된 폐쇄형 구조의 제품 및 부품은 성형한 후 접착 혹은 웰딩 하는 것이 아니라, 성형된 상기 채널기판(100)의 상면에 용융수지를 주입하여 상기 기판덮개(400)를 성형함과 동시에 폐쇄형 채널구조를 가지는 제품 및 부품을 성형하는 것이다.

따라서, 채널기판과 기판덮개를 각각 제작한 후 채널기판과 상기 기판덮개를 다시 접착하거나 웰딩(welding)하는 별도의 추가 공정 없이 일체형의 폐쇄형 채널 구조를 가진 부품이나 제품을 효과적으로 제작할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 폐쇄형 채널구조 제품의 제조방법에 의해 제조되는 제품 및 부품은 채널기판과 기판덮개의 접착이나 웰딩(welding) 등의 별도의 추가적인 접합공정 없이 일체형의 패쇄형 채널구조를 가지는 제품 및 부품을 성형하기 때문에 제조비용이 절약되며, 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예 의해 설명 되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (2)

1. 상부가 개방된 형태의 채널 구조를 가지도록 성형 제작된 채널기판을 구비하여 사출 금형에 고정하는 채널기판장착단계; 및

   상기 채널기판장착단계에서 고정된 채널기판의 상면에 사출 성형 공정으로 기판덮개를 성형하는 기판덮개성형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형을 이용한 폐쇄형 채널구조 제품의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 채널기판장착단계는 상기 채널기판이 사출 금형에 고정되면서 상기 채널기판 상면과 사출 금형 상판 사이에 용융 수지가 주입되는 캐비티를 형성하는 것을 특징으로 하는 폐쇄형 채널구조 제품의 제조방법.

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