KR19980052266A

KR19980052266A - 2중 구조를 갖는 제품의 성형 방법

Info

Publication number: KR19980052266A
Application number: KR1019960071238A
Authority: KR
Inventors: 김임석
Original assignee: 박병재; 현대자동차 주식회사
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 1998-09-25

Abstract

본 발명은 2중 구조를 갖는 제품의 성형 방법에 관한 것으로, 2가지 이상의 기계적 성질을 요구하는 한가지 기계적 특성을 만족시킬 수 있도록 1차 성형된 제품을 이동다이에 설치하여 고정다이에 합형한 다음, 사출 램을 이용하여 2차로 성형하여 하나의 완성된 성형품을 제작함으로써, 서로 다른 기계적 특성을 갖는 성형품을 얻을 수 있게 되어, 품질을 높일 수 있을 뿐만 아니라 여러 가지 기계적 특성을 얻을 수 있는 2중 구조를 갖는 제품의 성형 방법을 제공하는데 있다.

Description

2중 구조를 갖는 제품의 성형 방법

본 발명은 2중 구조를 갖는 제품의 성형 방법에 관한 것으로, 특히 이동다이에 1차로 사출한 성형품을 끼워 고정다이와 합형한 상태에서 2차로 사출성형을 함으로써, 품질향상을 도모할 수 있을 뿐만 아니라 서로 다른 특성을 갖는 성형품을 제작할 수 있는 2중 구조를 갖는 제품의 성형 방법에 관한 것이다.

일반적으로 열가소성 수지는 가열한 실린더 내에서 사출성형 방법으로 성형품을 제품을 성형하게 된다.

이러한 사출성형 방법은, 첨부도면 1에서 보는 바와 같이, 금형(20)과 조합되어 가열된 사출실린더(30)의 내부에 유동화된 열가소성수지(23a)를 채우고, 사출 램(또는 플런저)로 압입하여 성형품을 얻게 되는 것이다.

그러나, 기존의 사출성형 방법으로 제작된 성형품은 일정한 기계적 특성을 가지기 때문에 다른 기계적 특성을 얻기 위해서는 별도의 공정을 거치거나 다른 재질을 이용하여 사출성형해야 하는 번거로움이 발생하여, 이에 대한 개선이 필요하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 2가지 이상의 기계적 성질을 요구하는 한가지 기계적 특성을 만족시킬 수 있도록 1차 성형된 제품을 이동다이에 설치하여 고정다이에 합형한 다음, 사출 램을 이용하여 2차로 성형하여 하나의 완성된 성형품을 제작함으로써, 서로 다른 기계적 특성을 갖는 성형품을 얻을 수 있게 되어, 품질을 높일 수 있을 뿐만 아니라 여러 가지 기계적 특성을 얻을 수 있는 2중 구조를 갖는 제품의 성형 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 사출성형 방법을 나타내는 개략도,

도 2는 본 발명에 따른 사출성형 방법을 나타내는 개략도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10, 20 : 금형11 : 제 1성형품

21 : 고정다이22 : 이동다이

23 : 제 2성형품23a : 수지

30 : 사출실린더

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

본 발명은 금형(10)을 이용하여 일정한 기계적 특성을 갖는 제 1성형품(11)을 사출성형하는 과정과, 이 제 1성형품(11)을 제작하고자 하는 금형(20)의 고정(이동)다이(21), (22)에 설치하는 과정과, 상기 금형(20)에 상기 제 1성형품(11)과 다른 기계적 특성을 갖는 수지(23a)를 사출성형하여서 이 제 2성형품(23)과 상기 제 1성형품(11)을 하나로 몰딩하는 과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이를 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 2는 본 발명에 따른 사출성형 방법을 나타내는 개략도로서, 도면부호 10과 20은 각각 금형을 나타낸다.

본 발명은 상기 금형(10)을 이용하여 일정한 기계적 특성을 갖는 제 1성형품(11)을 사출성형하고, 이 제 1성형품(11)을 제작하고자 하는 금형(20)의 고정다이이동)다이(21), (22)에 설치하여, 상기 금형(20)에 제 1성형품(11)과 다른 기계적 특성을 갖는 수지(23a)를 사출성형하여서, 이 수지(23a)가 사출성형된 제 2성형품(23)과 제 1성형품(11)이 하나로 몰딩되어 서로 다른 기계적 특성을 갖는 성형품을 제작할 수 있도록 한 것이다.

특히, 상기 제 1성형품(11)은 금형(20)에 설치함에 있어서 완성된 성형품의 형상을 고려하여 고정다이(21)나 이동다이(22)에 설치할 수 있으며, 본 발명의 실시예를 나타내는 도면에서는 고정다이(21)에 끼움설치된 예를 보여 주고 있다.

또한, 상기 제 1성형품(11)은 고정다이(21)나 이동다이(22)에 설치하면서 사출실린더(30)로부터 수지가 유입되는 통로를 막게 되는 경우, 이를 고려하여 수지를 통과시킬 수 있도록 사출구멍을 형성하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 사출실린더(30)는 고정다이(21)나 이동다이(22) 중에서 어느 하나 또는 양쪽에 설치되기 때문에, 상기 제 1성형품(11)을 고정다이(21)나 이동다이(22)에 설치한 경우 제 2성형품(23)을 성형하기 위한 수지(23a)가 금형 내부로 제대로 사출가능하도록 한 것이다.

따라서, 본 발명의 성형품은 서로 다른 기계적 특성을 갖는 2개 이상의 수지를 이용하여 하나로 몰딩시켜 사출성형이 가능하게 되어, 2가지 이상의 기계적 특성을 필요로 하는 구성품의 제작을 용이하게 할 수 있게 되는 것이다.

예를 들면, 차량의 범퍼는 충격에 대하여 굴곡탄성률과 함께 충격강도, 인장강도 등과 같은 물성치가 좋으면서도 차량의 외부에 돌출되는 부분이기 때문에 표면의 외관이나 광택도, 기타 도장성 등이 요구된다.

이와 같은 범퍼의 사출성형은 먼저, 충격강도와 인장강도를 갖는 수지를 이용하여 제 1성형품(11)을 사출성형하고, 이 제 1성형품(11)을 범퍼의 사출성형을 위해 제작한 금형(20)의 고정다이(이동)다이(21), (22)에 설치한 후 표면외관이 광택도 등이 큰 수지(23a)를 사출하여 제 2성형품(23)과 제 1성형품(11)이 하나로 사출성형하여서, 상술한 것과 같은 기계적 특성을 동시에 얻게 되는 것이다.

특히, 상기 범퍼의 사출성형에 있어서, 반대로 광택도나 도장성이 큰 수지로 제 1성형품(11)을 사출성형한 후 강도가 큰 제 2성형품(23)을 나중에 하나로 몰딩하는 경우도 가능하게 된다.

이상에서 본 바와 같이 본 발명은 서로 다른 기계적 특성을 갖는 사출성형품을 얻기 위해 제 1성형품을 사출성형한 후 이 제 1성형품을 제작하고자 하는 금형의 내부에 설치한 상태에서 다른 기계적 특성을 갖는 수지를 사출하여 제 2성형품과 제 1성형품이 일체로 몰딩된 성형품을 얻을 수 있게 함으로써, 사출성형된 제품의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 여러 가지 기계적 특성에 맞는 제품을 용이하게 제작할 수 있는 장점이 있다.

Claims

금형(10)을 이용하여 일정한 기계적 특성을 갖는 제 1성형품(11)을 사출성형하는 과정과, 이 제 1성형품(11)을 제작하고자 하는 금형(20)의 고정(이동)다이(21), (22)에 설치하는 과정과, 상기 금형(20)에 상기 제 1성형품(11)과 다른 기계적 특성을 갖는 수지(23a)를 사출성형하여서 이 제 2성형품(23)과 상기 제 1성형품(11)을 하나로 몰딩하는 과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 2중 구조를 갖는 제품의 성형 방법.