CN102869211A - 壳体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种壳体，其包括玻璃件、金属框体及塑胶框体，所述玻璃件容置于金属框体内且无间隙固接于金属框体，该金属框体包括一主体部，该主体部上开设至少一通孔，该塑胶框体包括一外框及由外框内壁延伸的一固定部；该固定部穿过所述通孔结合于玻璃件。本发明所述玻璃件牢固夹设于金属框体和塑胶框体间，不会与所述金属框体和塑胶框体发生剥离。本发明还提供一种上述壳体的制备方法。

Description

壳体及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种壳体及其制备方法。
背景技术
随着技术的发展进步，各种电子装置如移动电话、音乐播放器等竞相涌现。壳体作为电子装置主要零组件之一，其品质越来越受到消费者的关注。
然而现有的电子装置壳体在玻璃视窗侧面上直接注塑包覆一塑胶框体，在使用过程中塑胶框体容易发生变形，导致玻璃视窗易从塑胶框体中剥离。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种玻璃与塑胶框体紧固结合的壳体。
另外，还有必要提供一种上述壳体的的制备方法。
一种壳体，包括玻璃件、金属框体及塑胶框体，所述玻璃件容置于金属框体内且无间隙固接于金属框体，该金属框体包括一主体部，该主体部上开设至少一通孔，该塑胶框体包括一外框及由外框内壁延伸的一固定部，该外框结合于该玻璃件及金属框体上，该固定部穿过所述通孔结合于玻璃件。
一种壳体的制备方法，其包括以下步骤：
将一玻璃件无间隙地固接于一金属框体上；
将玻璃件和金属框体定位于一注塑模具中，然后向注塑模具内的金属框体的侧面注射熔融的塑胶材料以形成一塑胶框体，所述玻璃件分别由金属框体及塑胶框体所固定。
本发明所述壳体的玻璃件分别由金属框体和塑胶框体所固定，玻璃件不会与所述金属框体和塑胶框体发生剥离；另外，该壳体通过注塑模具一次成型，且不需要涂覆粘结材料，生产效率大幅提高。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的壳体的分解图；
图2是图1所示壳体的II部的放大图；
图3是本发明较佳实施例的塑胶框体的示意图；
图4是本发明较佳实施例的壳体的示意图；
图5是图4所示的壳体沿IV-IV线的部分剖视图。
主要元件符号说明
壳体 100
玻璃件 10
金属框体 20
塑胶框体 30
第一表面 11
第二表面 13
侧面 15
配合槽 151
主体部 21
卡持部 23
通孔 211
外框 31
固定部 33
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明较佳实施例能应用于电子装置上的壳体100包括一玻璃件10、一金属框体20及一塑胶框体30。
该玻璃件10大致为矩形板状，其与金属框体20的的内径尺寸相适配，使得该玻璃件10可容纳于金属框体20内。该玻璃件10包括相对且平行的一第一表面11和一第二表面13，以及连接第一表面11和第二表面13的四个侧面15。请参阅图5，每一侧面15与第一表面11呈钝角连接，与第二表面13成锐角连接，且该四个侧面15上均开设有一凹槽，所述四个侧面的凹槽对应连通围成一呈封闭矩形框状的配合槽151。
请参阅图1和图2，该金属框体20大致为一封闭的矩形框体，其包括一主体部21及一卡持部23。该主体部21为一封闭的矩形框体，其上开通有等间距的多个通孔211，以在注塑成型过程中供熔融的塑胶材料流过，塑胶材料冷却后填充通孔211。该卡持部23由主体部21的一端面朝金属框体20内弯折延伸且围成封闭矩形框体。请参阅图5，该卡持部23可紧密无间隙地配合于配合槽151内，从而使该金属框体20与玻璃件10无间隙地卡持固定在一起。本实施例中，该金属框体20的材质为不锈钢。
请参阅图3和图5，该塑胶框体30包括一外框31及形成于外框31的内壁上且沿外框的内壁围成封闭框的一固定部33。该外框31及该固定部33均大致为封闭矩形框。该外框31结合于该金属框体20的主体部21及卡持部23，该固定部33穿过所述通孔211结合于玻璃件10的第二表面13上。本实施例中，该塑胶框体30采用注塑成型的方式形成，其材质为工程塑料。
可以理解的，该玻璃件10、金属框体20及塑胶框体30也可为其他形状，且金属框体20及塑胶框体30的形状对应玻璃件10形状的变化而变化。如玻璃件10为圆形板状，则金属框体20及塑胶框体30对应为圆环形。
上述壳体100的制备方法，包括以下步骤：
将玻璃件10无间隙地固接于金属框体20上；
将连接于一体的玻璃件10和金属框体20定位于一注塑模具中，然后向注塑模具内的金属框体20的侧面注射熔融的塑胶材料以形成塑胶框体30。
冷却至常温后，玻璃件10、金属框体20及塑胶框体30紧密结合，制得如图4所示的壳体100。
上述玻璃件10、金属框体20及塑胶框体30在注塑模具内一体成型，三者的连接部位未形成有间隙；注射过程中，熔融的塑胶材料在金属框体20的侧面冷却后形成塑胶框体30的外框31，该外框31与所述金属框体20及玻璃件10的侧面紧密贴合；熔融的塑胶材料流过通孔211，塑胶材料冷却后通孔211被填充，并形成塑胶框体30的固定部33，且固定部33与所述玻璃件10的第二表面13紧密贴合；该玻璃件10的第一表面11与塑胶框体30的上表面平齐。
该壳体100的玻璃件10夹设于金属框体20和塑胶框体30之间，施加压力于玻璃件10的第一表面11，玻璃件10受到固定部33的限制不会发生移动；施加压力于第二表面13，玻璃件10受到卡持部23的限制也不会发生移动，如此保证了玻璃件10牢固地设置于壳体100上，不会与所述金属框体20和塑胶框体30发生剥离。
另外，该壳体100通过注塑模具一次成型，且不需要涂覆粘结材料，生产效率可大幅提高。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种壳体，包括玻璃件、金属框体及塑胶框体，其特征在于：所述玻璃件容置于金属框体内且无间隙固接于金属框体，该金属框体包括一主体部，该主体部上开设至少一通孔，该塑胶框体包括一外框及由外框内壁延伸的一固定部，该外框结合于该玻璃件及金属框体上，该固定部穿过所述通孔结合于玻璃件。
2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述塑胶框体通过模内注塑一体成型于玻璃件及金属框体上，以形成所述外框及沿外框的内壁围成封闭框的所述固定部，使得所述玻璃件分别由金属框体及塑胶框体所固定。
3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：该玻璃件包括相对的一第一表面和一第二表面，以及连接第一表面和第二表面的侧面，所述侧面与第一表面呈钝角连接，所述侧面与第二表面呈锐角连接。
4.如权利要求3所述的壳体，其特征在于：所述主体部为一封闭框，该金属框体还包括由主体部的一端面朝金属框体内弯折延伸且围成封闭框的一卡持部，该玻璃件的侧面上开设有沿玻璃件的周向开设且围成封闭框状的一配合槽，该卡持部配合于配合槽内，使该金属框体与玻璃件无间隙地卡持固定于一体。
5.如权利要求4所述的壳体，其特征在于：该外框结合于该金属框体的主体部及卡持部。
6.如权利要求3所述的壳体，其特征在于：该塑胶框体的上表面与玻璃件的第一表面平齐，且该固定部与玻璃件的第二表面相贴合。
7.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：该金属框体的材质为不锈钢。
8.一种壳体的制备方法，其包括以下步骤：
将一玻璃件无间隙地固接于一金属框体上；
将玻璃件和金属框体定位于一注塑模具中，然后向注塑模具内的金属框体的侧面注射熔融的塑胶材料以形成一塑胶框体，所述玻璃件分别由金属框体及塑胶框体所固定。
9.如权利要求8所述的壳体的制备方法，其特征在于：该玻璃件包括相对的一第一表面和一第二表面，以及连接第一表面和第二表面的侧面，所述侧面与第一表面呈钝角连接，所述侧面与第二表面呈锐角连接。
10.如权利要求9所述的壳体的制备方法，其特征在于：该金属框体包括一围成封闭框的主体部及由主体部的一端面朝金属框体内弯折延伸且围成封闭框的一卡持部；该玻璃件的侧面上开设有沿玻璃件的周向开设且围成封闭框状的一配合槽，该卡持部配合于配合槽内，使该金属框体与玻璃件无间隙地卡持固定于一体。
11.如权利要求8所述的壳体的制备方法，其特征在于：该塑胶框体包括一外框及形成于外框内壁上且沿外框的内壁围成封闭框的一固定部；该主体部上开设有至少一个通孔，在一体成型过程中，塑胶材料在与所述金属框体的侧面冷却后形成所述外框，塑胶材料流经所述通孔，且在冷却后填充所述通孔并形成所述固定部。
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