CN105172058A - 一种五金件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金件注塑模具，所述五金件注塑模具包括：前模仁和后模仁；所述后模仁上设置用于水平固定五金件的五金件卡位；所述五金件卡位区域内，设置有与外部环境连通的吸气孔；所述前模仁和所述后模仁扣合形成模腔，所述五金件卡位处于所述模腔内部。本发明无需在五金件注塑模具中设置定位镶针和定位孔，降低了模具成本，通过凸台、吸气孔压力、注塑流体压力，固定五金件，简化了模具的整体结构，且获得的五金件产品外形美观，满足产品外观需求。

Description

一种五金件注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种五金件注塑模具。

背景技术

目前，五金件注塑模具需要为内置五金件设置支撑结构，确保在注塑成型过程中，五金件不会因为注塑压力发生位移、形变，最终造成塑胶未按照设计尺寸成型。

图1是现有五金件注塑模具的结构示意图，图2是现有五金件注塑模具注塑成型的五金件产品一级面方向的示意图，图3是现有五金件注塑模具注塑成型的五金件产品二级面方向的示意图。五金件注塑模具包括前模仁1和后模仁2，在后模仁2上设置定位镶针13，在前模仁1上设置与定位镶针13适配的定位孔，定位镶针13穿过设置在五金件5上的支撑孔位6，插入前模仁1上与之适配定位孔内，将五金件5固定在后模仁2上，在注塑过程中，五金件5注塑在塑胶4中，形成五金件产品3。为了便于理解和参看，图1仅示意性的给出4根定位镶针。

然而，在注塑模具中设置包括定位镶针13和定位孔的支撑结构，结构复杂，且会增加产品结构设计的局限性。根据图2和图3可以清楚的看到，在五金件产品3的正反面都留有支撑结构造成的孔洞，影响五金件产品的使用，而且，对于外观件产品这种孔洞会影响产品的外观美感。

发明内容

本发明提供一种五金件注塑模具，以解决现有五金件注塑模具中的支撑结构，结构复杂，且增加了产品结构设计的局限性的问题。

针对上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来解决的。

本发明提供了一种五金件注塑模具，所述五金件注塑模具包括：前模仁和后模仁；所述后模仁上设置用于水平固定五金件的五金件卡位；所述五金件卡位区域内，设置有与外部环境连通的吸气孔；所述前模仁和所述后模仁扣合形成模腔，所述五金件卡位处于所述模腔内部。

其中，所述五金件卡位为卡位凸台。

其中，在水平方向上，所述卡位凸台内边沿的形状和所述五金件外边沿的形状相同；在垂直方向上，所述卡位凸台的高度小于等于所述五金件的厚度。

其中，在水平方向上，所述五金件外边沿的形状和所述卡位凸台内边沿的形状都为矩形；所述卡位凸台内边沿的长度大于等于所述五金件外边沿的长度；所述卡位凸台内边沿的宽度大于等于所述五金件外边沿的宽度。

其中，在垂直方向上，所述卡位凸台的截面为直角梯形；所述直角梯形的直角腰长度等于所述五金件的厚度；所述直角梯形的斜腰长度是所述直角腰的长度的n倍，n大于1。

其中，所述直角梯形的斜腰长度是所述直角腰的长度的10倍。

其中，所述五金件上设置有多个孔洞。

其中，在垂直方向上，所述模腔的高度大于所述五金件卡位的高度。

其中，还包括：所述后模仁上设置有多个顶针孔。

其中，还包括：所述前模仁或所述后模仁上设置有注塑流道；所述注塑流道连通所述模腔和外部环境。

本发明有益效果如下：

本发明无需在五金件注塑模具中设置用于固定五金件的支撑结构(定位镶针和定位孔)，降低了模具成本，通过凸台、吸气孔压力、注塑流体压力，固定五金件，简化了模具的整体结构，获得的五金件产品没有支撑结构留下的孔洞，外形美观，满足产品外观需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有五金件注塑模具的结构图；

图2是现有五金件注塑模具注塑成型的五金件产品一级面方向示意图；

图3是现有五金件注塑模具注塑成型的五金件产品二级面方向示意图；

图4是根据本发明一实施例的五金件注塑模具的截面图；

图5是根据本发明一实施例的五金件注塑模具的爆炸图；

图6是根据本发明一实施例的在五金件注塑模具中注塑的过程示意图；

图7是根据本发明一实施例的五金件产品的一级面方向示意图；

图8是根据本发明一实施例的五金件产品的二级面方向示意图。

附图标记说明：1前模仁，2后模仁，3五金件产品，4塑胶，5五金件，6支撑孔位，7五金件卡位，8吸气孔，9模腔，10卡位凸台，11顶针孔，12拉胶特征，13定位镶针。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

根据本发明的实施例，提供了一种五金件注塑模具。图4是根据本发明一实施例的五金件注塑模具的截面图。

本实施例的五金件注塑模具包括：前模仁1和后模仁2。

根据图4中的局部放大图可以看到，后模仁2上设置有用于水平固定五金件5的五金件卡位7；在后模仁2中，在五金件卡位7区域内，设置有与外部环境连通的吸气孔8；前模仁1和后模仁2扣合形成模腔9，五金件卡位7位于模腔9内部。

五金件5置于五金件卡位7内，在五金件卡位7的作用下，五金件5呈水平固定；吸气孔8贯穿后模仁2，连通五金件注塑模具模腔9和外部环境；将五金件5置于五金件卡位7内，该五金件5覆盖吸气孔8；前模仁1和后模仁2扣合之后，通过吸气孔8能够从五金件注塑模具外部抽取五金件注塑模具模腔9内部的空气，也即是抽取五金件5和后模仁2之间的空气，在吸力的作用下，在垂直方向固定五金件5。

基于本发明实施例的五金件注塑模具，在注塑五金件产品3的过程中，五金件5不会发生水平方向(X轴方向)、垂直方向(Y轴方向)的位移，注塑成型的五金件产品3的形状符合预先的结构设计。由于五金件注塑模具中取消了支撑结构，在模具设计上结构较为简单，并且，由于取消了定位镶针和定位孔，在注塑成型的五金件产品3上不会留下的孔洞，外形美观，不会影响五金件产品3的使用。

五金件卡位7为卡位凸台、卡位凹槽等。卡位凸台、卡位凹槽可以容纳五金件5，使五金件5水平固定，在外力作用下不发生水平位移。

为了使本发明更加清晰，下面以卡位凸台为例，对本发明进行进一步地的描述。图5是根据本发明一实施例的五金件注塑模具的爆炸图。图5中，前模仁1和后模仁2水平放置。

前模仁1和后模仁2扣合形成模腔9；在垂直方向上，模腔9的高度大于卡位凸台10的高度，以便可以正常注塑五金件产品3。

五金件5上设置有多个孔洞，以便在注塑过程中在五金件5上形成拉胶特征12(参考图7)，增加塑胶4和五金件5之间的附着力。

五金件5为五金钢片；五金钢片的形状为矩形、圆形、圆环、三角形等。

在水平面上，卡位凸台10形成的形状可以是矩形框、圆环、三角形框等。例如：卡位凸台10为包含4条边的矩形框；卡位凸台10为4个“L”型凸台结构组成的矩形框等等，这样可以将五金件5固定在卡位凸台10所组成的形状内部，使五金件5在注塑过程中不发生明显地位移。

为了使卡位凸台10和五金件5相匹配，在水平方向上，卡位凸台10内边沿的形状和五金件5外边沿的形状相同；在垂直方向上，卡位凸台10的高度小于等于五金件5的厚度。

在水平方向上，如果五金件5的形状为矩形，则设置卡位凸台10的形状为矩形框，即五金件5外边沿的形状和卡位凸台10内边沿的形状都为矩形。为了便于将五金件5放置到卡位凸台10中，卡位凸台10内边沿的长度大于等于五金件5外边沿的长度；卡位凸台10内边沿的宽度大于等于五金件5外边沿的宽度。本实施例优选的，卡位凸台10内边沿的长度大于五金件5的长度0.05mm，凸台内边沿的宽度大于五金件5的宽度0.05mm。

在水平方向上，如果五金件5的形状为圆形，则设置卡位凸台10的形状为圆环，且圆环的内环直径大于等于五金件5的直径长度。为了便于将五金件5放置到凸台中，凸台内环直径大于五金件5的直径长度0.05mm。

在水平方向上，如果五金件5的形状为三角形，则设置卡位凸台10的形状为三角形框，且三角形框的每个内边长大于等于五金件5相应的边长。为了便于将五金件5放置到凸台中，三角形框的每个内边长大于五金件5相应的边长0.05mm。

在垂直方向上，本实施例优选的，五金钢片的厚度通常为0.15mm～0.25mm，因此卡位凸台10的高度通常设计为与五金钢片相应的0.15mm～0.25mm。

在垂直方向上，卡位凸台10的截面为直角梯形；直角梯形的直角腰长度等于五金件5的厚度；直角梯形的斜腰长度是直角腰的长度的n倍，n大于1。进一步地，直角梯形的斜腰长度是直角腰的长度的10倍。这种斜面分化设计，可以在注塑过程中，使注塑流体在模腔9内分布均匀，防止因出现厚度差造成的厚薄印问题。

一般而言，五金件5位于五金件产品3的中间，所以，将卡位凸台10设置在后模仁2上、且处于模腔9的中间位置，置于卡位凸台10中的五金件5与后模仁2接触，且限制五金件5处于模腔9的中间。

在后模仁2放置五金件5的区域，也即是在卡位凸台10围成的形状中，设置贯穿后模仁2的吸气孔8。吸气孔8的数量为一个或多个。如果吸气孔8的数量为一个，则可以设置在卡位凸台10围成的形状的中心位置，如图5所示；如果吸气孔8的数量为多个，则可以设置偶数个吸气孔8，在卡位凸台10围成的形状中对称设置吸气孔8。在五金件5注塑模具外，从吸气孔8抽气可以在垂直方向上定位五金件5，防止注塑过程中五金件5掉落或压膜。

在后模仁2上设置多个顶针孔11。进一步地，在后模仁2的模腔9区域中设置多个顶针孔11，以便在产品注塑成型之后，通过顶针孔11，将五金件产品3和五金件注塑模具分离开。如图5所示，模腔9区域中包括8个顶针孔11，分为位于模腔9的4的顶角和模腔9内卡位凸台10区域的4个顶角。

在前模仁1或后模仁2上设置有注塑流道；注塑流道连通模腔9和外部环境，以便在注塑过程中，通过注塑流道将注塑流体从外部注入模腔9内。

本发明无需在五金件注塑模具中设置用于固定五金件5的支撑结构，降低了模具成本，通过卡位凸台10、吸气孔8的抽气压力，固定五金件5，简化了模具的整体结构，获得的注塑产品没有支撑结构留下的孔洞，外形美观。

在基于本实施例的五金件注塑模具注塑产品时，包括以下步骤：

步骤1，在注塑时，打开前模仁1和后模仁2。

步骤2，将五金件5放置到后模仁2的卡位凸台10内，固定五金件5。

步骤3，吸气设备从吸气孔8抽气，在五金件5与后模仁2接触的面上产生吸力，进一步固定五金件5。

步骤4，扣合前模仁1和后模仁2。

步骤5，注塑设备射出注塑流体，注塑流体经设置在前模仁1或后模仁2上的注塑流道流入模腔9，流经卡位凸台10处，注塑流体沿卡位凸台10斜面爬至五金件5顶面，并利用注塑流体的重力，给五金件5施加压力，达到在模腔9内产生五金件5双面定位的效果。如图6所示，为在本实施例的五金件注塑模具中注塑的过程示意图，模腔9内的箭头为注塑流体的流动方向。

步骤6，注塑流体在流经五金件5顶部过程中，部分注塑流体填入五金件5的孔洞内，形成拉胶特征12。

步骤7，注塑成型，获得包含五金件5的注塑产品，即五金件产品3。

图7是根据本发明一实施例的五金件产品的一级面方向示意图；图8是根据本发明一实施例的五金件产品的二级面方向示意图。通过图7和图8可以看到，基于本发明的五金件注塑模具注塑出的五金件产品3两面光滑无孔洞，五金件产品3一级面方向通过拉胶特征12将五金件5本身的孔洞覆盖，达到了美化产品外观精致度效果。因为本实施例中五金件卡位7采用卡位凸台10，因此，在五金件产品3上留下与卡位凸台10形状一致的导流槽。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种五金件注塑模具，其特征在于，所述五金件注塑模具包括：前模仁和后模仁；

所述后模仁上设置用于水平固定五金件的五金件卡位；

所述五金件卡位区域内，设置有与外部环境连通的吸气孔；

所述前模仁和所述后模仁扣合形成模腔，所述五金件卡位处于所述模腔内部。

2.根据权利要求1所述的五金件注塑模具，其特征在于，所述五金件卡位为卡位凸台。

3.根据权利要求2所述的五金件注塑模具，其特征在于，

在水平方向上，所述卡位凸台内边沿的形状和所述五金件外边沿的形状相同；

在垂直方向上，所述卡位凸台的高度小于等于所述五金件的厚度。

4.根据权利要求3所述的五金件注塑模具，其特征在于，

在水平方向上，所述五金件外边沿的形状和所述卡位凸台内边沿的形状都为矩形；

所述卡位凸台内边沿的长度大于等于所述五金件外边沿的长度；

所述卡位凸台内边沿的宽度大于等于所述五金件外边沿的宽度。

5.根据权利要求4所述的五金件注塑模具，其特征在于，

在垂直方向上，所述卡位凸台的截面为直角梯形；

所述直角梯形的直角腰长度等于所述五金件的厚度；

所述直角梯形的斜腰长度是所述直角腰的长度的n倍，n大于1。

6.根据权利要求5所述的五金件注塑模具，其特征在于，

所述直角梯形的斜腰长度是所述直角腰的长度的10倍。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的五金件注塑模具，其特征在于，

所述五金件上设置有多个孔洞。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的五金件注塑模具，其特征在于，

在垂直方向上，所述模腔的高度大于所述五金件卡位的高度。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的五金件注塑模具，其特征在于，还包括：

所述后模仁上设置有多个顶针孔。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的五金件注塑模具，其特征在于，还包括：

所述前模仁或所述后模仁上设置有注塑流道；

所述注塑流道连通所述模腔和外部环境。