CN115742106A - 成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料成型技术领域，提供一种成型模具。本发明提供的成型模具，用于过滤网的加工，过滤网包括网状体和过滤网骨架，成型模具包括第一模，具有模具型腔，模具型腔的腔壁划分为相邻的第一区域和第二区域，第一区域用于设置网状体，第二区域用于设置过滤网骨架；网状体定位结构设置于第一区域，用于定位网状体。本发明提供的成型模具，用以解决现有技术中过滤网生产效率低的技术问题。

Description

成型模具

技术领域

本发明涉及材料成型技术领域，尤其涉及一种成型模具。

背景技术

现有技术中，为提高过滤网的生产效率，通常是先裁切一个较大(两个过滤网所需的网状体)的网状体，然后将这一网状体放入两个相邻的模具型腔中，由此，开模顶出后，可一次成型两个过滤网，同时，为防止网状体在成型过程中发生位置偏移，通常会在位于模具型腔外的两模具型腔的中间设置钢针，通过钢针穿过网状体即可定位网状体，此过程也叫挂网，然而，采用此种挂网方式，在开模顶出后，会使位于模具型腔外的网状体和成型后的过滤网连接在一起，由此，需要人工剪除过滤网边沿的多余的网状体，影响过滤网的生产效率。

发明内容

本发明提供一种成型模具，用以解决现有技术中过滤网生产效率低的技术问题。

本发明提供一种成型模具，用于过滤网的加工，过滤网包括网状体和过滤网骨架，成型模具包括：第一模，具有模具型腔，模具型腔的腔壁划分为相邻的第一区域和第二区域，第一区域用于设置网状体，第二区域用于设置过滤网骨架；网状体定位结构，设置于第一区域，用于定位网状体。

在本发明的实施方式中，网状体定位结构包括负压部件以及能相连通的至少一个第一负压孔和至少一个第二负压孔，第一负压孔设置于第一区域，第二负压孔设置于第一模的侧壁，负压部件与第二负压孔相连通。

在本发明的实施方式中，还包括防堵凸起，设置于第一区域，第一负压孔贯穿于防堵凸起，防堵凸起用于防止模具型腔中的塑料堵住第一负压孔。

在本发明的实施方式中，第一负压孔和第二负压孔均为多个并沿第一模的长度方向间隔设置且位置一一对应。

在本发明的实施方式中，还包括定位位置调整部件，沿第一模的长度方向延伸设置，并连通第一负压孔和第二负压孔，用于调整定位网状体的位置。

在本发明的实施方式中，定位位置调整部件包括：调整本体，沿第一模的长度方向延伸设置，第一模内设有容置腔，容置腔沿第一模的长度方向延伸设置，调整本体能活动地设置于容置腔内；多个第一通道，沿第一模的长度方向均匀间隔设置于调整本体的外周壁，并沿调整本体的径向延伸设置；多个第二通道，沿第一模的长度方向均匀间隔设置于调整本体的外周壁，并与多个第一通道一一对应，且相联通，另沿调整本体的径向延伸设置，第一通道的中心线与第二通道的中心线呈第一夹角；多个第三通道，沿第一模的长度方向间隔设置于调整本体的外周壁，并与多个第一通道和多个第二通道的位置对应，且连通对应的多个第一通道和多个第二通道，另沿调整本体的径向延伸设置，且多个第三通道位于调整本体的两端部，第二通道的中心线与第三通道的中心线呈第二夹角，第三通道的数量小于第一通道的数量和第二通道的数量；其中，在第一状态下，第一负压孔通过对应的第二通道和第一通道与对应的第二负压孔相连通；在第二状态下，第一负压孔通过对应的第三通道和第二通道与对应的第二负压孔相连通。

在本发明的实施方式中，还包括调整部件取出绳，设置于定位位置调整部件的外端。

在本发明的实施方式中，负压部件为真空发生器。

在本发明的实施方式中，第二区域围绕于第一区域。

在本发明的实施方式中，还包括第二模，能开合地叠设于第一模，并覆盖于模具型腔

本发明提供的成型模具，通过在用于设置网状体的模具型腔的腔壁的第一区域设置网状体定位结构，以定位网状体，实现挂网，可改变现有的挂网方式，也即，本发明的成型模具，无需在位于模具型腔外的两模具型腔的中间设置钢针，具体实施时，可根据模具型腔的尺寸单独放置一对应的网状体，在模具型腔内即可实现挂网，相邻的模具型腔之间并不存在多余的网状体，由此，在开模顶出后，无需人工剪除过滤网边沿多余的网状体，以解决现有技术中过滤网生产效率低的技术问题，提高过滤网的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一模、网状体定位结构和第二模在分离状态的示意图。

图2是本发明的第一模的俯视示意图。

图3是本发明的定位位置调整部件的轴侧示意图。

图4是本发明的定位位置调整部件的另一轴侧示意图。

附图标记：

100、成型模具；1、第一模；11、模具型腔；2、网状体定位结构；21、负压部件；22、第一负压孔；23、第二负压孔；3、防堵凸起；4、定位位置调整部件；41、调整本体；42、第一通道；43、第二通道；44、第三通道；5、第二模；L、第一模的长度方向；W、第一模的宽度方向；H、第一模的高度方向；O₁、第一通道的中心线；O₂、第二通道的中心线；O₃、第三通道的中心线；α₁、第一夹角；α₂、第二夹角。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实施方式的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实施方式的限制。

图1至图4展示了本发明提供的成型模具100，从图中可以看出，本发明提供的成型模具100，用于过滤网的加工，过滤网包括网状体和过滤网骨架，成型模具100包括第一模1，第一模1具有模具型腔11，模具型腔11的腔壁划分为相邻的第一区域和第二区域，第一区域用于设置网状体，第二区域用于设置过滤网骨架；网状体定位结构2设置于第一区域，用于定位网状体。

本发明提供的成型模具100，通过在用于设置网状体的模具型腔11的腔壁的第一区域设置网状体定位结构2，以定位网状体，实现挂网，可改变现有的挂网方式，也即，本发明的成型模具100，无需在位于模具型腔11外的两模具型腔11的中间设置钢针，具体实施时，可根据模具型腔11的尺寸单独放置一对应的网状体，在模具型腔11内即可实现挂网，由此，相邻的模具型腔11之间并不存在多余的网状体，在开模顶出后，无需人工剪除过滤网边沿多余的网状体，以解决现有技术中过滤网生产效率低的技术问题，提高过滤网的生产效率。此外，还可节省网状体的用料，减少网状体不必要的浪费。

可以理解的是，成型模具，也称型模，是指依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

注塑成型模具作为成型模具常见的一种，其原理是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔11，最后在模具型腔11中硬化定型。

生活中常见的过滤网(例如空调过滤网和耳机过滤网)就可通过注塑成型模具制作而成，过滤网可包括形成预定目数网格的网状体和固定该网状体用的过滤网骨架(骨架体)，过滤网骨架通过注塑成型而固定于网状体，生产过程通常是先将网状体(或可称网片)准确放入模具型腔11的对应区域，再合模注塑形成连接有过滤网骨架的成品，即过滤网。

如图1所示，具体地，成型模具100还可包括第二模5，能开合地叠设于第一模1，并覆盖于模具型腔11。也即，第一模1可为后模(动模)，第二模5可为前模(定模)。过滤网可为空调过滤网，也可为耳机过滤网。

如图1所示，进一步地，网状体定位结构2包括负压部件21以及能相连通的至少一个第一负压孔22和至少一个第二负压孔23，第一负压孔22设置于第一区域，第二负压孔23设置于第一模1的侧壁，负压部件21与第二负压孔23相连通。

具体实施时，负压部件21产生负压，通过第一负压孔22来吸住网状体，即可定位网状体。也即，在模具合模注塑前，第一负压孔22可吸住网状体，由此即可实现对网状体的定位，通过对现有技术的结构改进，摆脱了钢针的使用，避免在型腔外使用钢针(或可称网针)来挂网，并且，注塑完成之后网状体完全在模具型腔11内，省去了人工修剪过滤网边沿的多余的网状体的步骤，提高生产效率。

如图1所示，更进一步地，第一负压孔22和第二负压孔23可均为多个，例如，第一负压孔22和第二负压孔23可均为四个，沿第一模的长度方向L间隔设置且位置一一对应，也即，多个第一负压孔22的位置和多个第二负压孔23的位置一一对应，通过上述结构设置，可提高定位网状体的力度，更好地定位网状体。

在一些实施方式中，负压部件21可为真空发生器。也即，通过抽真空的方式来定位网状体，无需额外设置钢针，也即，通过真空发生器来、第二负压孔23和第一负压孔22的配合利用负压来定位网状体。

具体地，真空发生器可为现有的，真空发生器是利用正压气源产生负压的一种的真空元器件。

在本实施方式中，第二区域可围绕于第一区域。

具体实施时，由于第一区域用于设置网状体，第二区域用于设置过滤网骨架，由此，可使过滤网骨架能围绕于网状体的边缘，使过滤网的结构强度更高，提高过滤网的耐用性。

具体地，第一区域可呈矩形，第二区域可呈环形。

在一些实施方式中，第一区域和第二区域可沿第一模的宽度方向W依次相邻设置，也即，成型后的过滤网可一半是网状体，一半是过滤网骨架，并且，第一区域和第二区域可呈矩形。

如图2所示，在本发明的一个实施方式中，本发明的成型模具100还可包括防堵凸起3，设置于第一区域，第一负压孔22贯穿于防堵凸起3，防堵凸起3用于防止模具型腔11中的塑料堵住第一负压孔22。

具体实施时，在成型过程中，塑料在被加热后进入模具型腔11中呈熔融态，若不设置防堵凸起3，存在熔融态的塑料流至第一负压孔22中的风险，进而导致第一负压孔22被塑料堵住，从而导致网状体定位结构2的定位力度差甚至无法进行定位。也即，通过设置防堵凸起3，可使熔融态的塑料不易流进防堵凸起3上的第一负压孔22。

具体地，防堵凸起3可沿第一模1的高度方向H延伸设置，且横截面可呈菱形，第一区域可设置多个防堵凸起3，多个防堵凸起3的排布方式可根据实际需要进行设置，在此不作赘述。

如图1、图3和图4所示，在本发明的一个实施方式中，本发明的成型模具100还可包括定位位置调整部件4，沿第一模的长度方向L延伸设置，并连通第一负压孔22和第二负压孔23，用于调整定位网状体的位置。

通过上述结构设置，可方便调节定位网状体的位置，可更好的满足人们的需求。

如图3和图4所示，具体地，定位位置调整部件4可包括调整本体41、多个第一通道42、多个第二通道43和多个第三通道44，调整本体41沿第一模的长度方向L延伸设置，第一模1内设有容置腔，容置腔沿第一模的长度方向L延伸设置，调整本体41能活动设置于容置腔内，例如调整本体41能转动地设置于容置腔内；多个第一通道42沿第一模的长度方向L均匀间隔设置于调整本体41的外周壁，并沿调整本体41的径向延伸设置；多个第二通道43沿第一模的长度方向L均匀间隔设置于调整本体41的外周壁，并与多个第一通道42一一对应，且相联通，另沿调整本体41的径向延伸设置，第一通道的中心线O₁与第二通道的中心线O₂呈第一夹角α₁；多个第三通道44沿第一模的长度方向L间隔设置于调整本体41的外周壁，并与多个第一通道42和多个第二通道43的位置对应，且连通对应的多个第一通道42和多个第二通道43，另沿调整本体41的径向延伸设置，且多个第三通道44位于调整本体41的两端部，第二通道的中心线O₂与第三通道的中心线O₃呈第二夹角α₂，第三通道44的数量小于第一通道42的数量和第二通道43的数量；其中，在第一状态下，第一负压孔22通过对应的第二通道43和第一通道42与对应的第二负压孔23相连通；在第二状态下，第一负压孔22通过对应的第三通道44和第二通道43与对应的第二负压孔23相连通。

具体实施时，可调整调整本体41在容置腔内的位置，实现第一状态和第二状态的切换，在第一状态下，第一负压孔22通过对应的第二通道43和第一通道42与对应的第二负压孔23相连通，由此，可通过沿第一模的长度方向L设置的各第一负压孔22对网状体进行定位，由于多个第一通道42和多个第一通道42沿第一模的长度方向L均匀间隔设置，因此，可对对应第一负压孔22位置上的网状体进行定位；在第二状态下，第一负压孔22通过对应的第三通道44和第二通道43与对应的第二负压孔23相连通，由于第三通道44的数量小于第一通道42的数量和第二通道43的数量，且多个第三通道44位于调整本体41的两端部，由此，在第二状态下，网状体的定位点减少了，并且，定位的位置与调整本体41的两端部相对应，也即，通过切换第一状态和第二状态，可改变定位力度和定位位置，更好的满足人们的需求。

具体地，第一通道42和第二通道43可为四个，第三通道44可为两个，第一夹角α₁可为90度，第二夹角α₂也可为90度。

在一些实施方式中，第一夹角α₁和第二夹角α₂可为45度

进一步地，本发明的成型模具100还可包括调整部件取出绳，设置于定位位置调整部件4的外端。

具体实施时，由于定位位置调整部件4设置于容置腔内，通过上述结构设置，可方便从容置腔内取出定位位置调整部件4，当需要取出定位位置调整部件4时，用手握住调整部件取出绳，将定位位置调整部件4向外拽出即可。

进一步地，调整部件取出绳具有第一端和第二端，调整部件取出绳的第一端可与定位位置调整部件4的外端相接，调整部件取出绳的第二端可与第一模1的侧壁相接，由此，可防止调整部件取出绳丢失。

在一些实施方式中，调整本体41还可为调整板，第一模1内设有调整板安装腔，调整板沿第一模1的高度方向H能滑动地密封设置于调整板安装腔内，调整板上具有多个第四通道和多个第五通道，例如，第四通道可为四个，四个第四通道可位于调整板的上部，并沿第一模的长度方向L均匀间隔设置，且与各第一负压孔22和各第二负压孔23的位置一一对应，第五通道可为两个，两个第五通道可位于调整板的下部，并沿第一模的长度方向L间隔设置于调整板的两端部，且与两第一负压孔22和两第二负压孔23的位置一一对应，其中，在第三状态下，四个第一负压孔22可通过对应的四个第三通道44与对应的四个第二负压孔23相连通；在第二状态下，对应调整板的两端部的两个第一负压孔22通过对应的两个第四通道与对应的两个第二负压孔23相连通。

具体实施时，可通过上下移动调整板即可实现第三状态和第四状态之间的切换。

由上述技术方案可知，本发明的成型模具100的特点及优点是：

通过改进第一模1的结构，实现网状体的吸取，避免后续人工修剪过滤网边沿的多余的网状体，降低注塑成本，方便生产，提高生产效率。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“至少一个”的含义是一个或一个以上，“多个”的含义是两个或两个以上。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

在本实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施方式中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种成型模具，用于过滤网的加工，所述过滤网包括网状体和过滤网骨架，其特征在于，所述成型模具包括：

第一模(1)，具有模具型腔(11)，所述模具型腔(11)的腔壁划分为相邻的第一区域和第二区域，所述第一区域用于设置所述网状体，所述第二区域用于设置所述过滤网骨架；

网状体定位结构(2)，设置于所述第一区域，用于定位所述网状体。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述网状体定位结构(2)包括负压部件(21)以及能相连通的至少一个第一负压孔(22)和至少一个第二负压孔(23)，所述第一负压孔(22)设置于所述第一区域，所述第二负压孔(23)设置于所述第一模(1)的侧壁，所述负压部件(21)与所述第二负压孔(23)相连通。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，还包括防堵凸起(3)，设置于所述第一区域，所述第一负压孔(22)贯穿于所述防堵凸起(3)，所述防堵凸起(3)用于防止所述模具型腔(11)中的塑料堵住所述第一负压孔(22)。

4.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述第一负压孔(22)和所述第二负压孔(23)均为多个并沿所述第一模的长度方向(L)间隔设置且位置一一对应。

5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，还包括定位位置调整部件(4)，沿所述第一模的长度方向(L)延伸设置，并连通所述第一负压孔(22)和所述第二负压孔(23)，用于调整定位所述网状体的位置。

6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述定位位置调整部件(4)包括：

调整本体(41)，沿所述第一模的长度方向(L)延伸设置，所述第一模(1)内设有容置腔，所述容置腔沿所述第一模的长度方向(L)延伸设置，所述调整本体(41)能活动地设置于所述容置腔内；

多个第一通道(42)，沿所述第一模的长度方向(L)均匀间隔设置于所述调整本体(41)的外周壁，并沿所述调整本体(41)的径向延伸设置；

多个第二通道(43)，沿所述第一模的长度方向(L)均匀间隔设置于所述调整本体(41)的外周壁，并与多个所述第一通道(42)一一对应，且相联通，另沿所述调整本体(41)的径向延伸设置，所述第一通道的中心线(O₁)与所述第二通道的中心线(O₂)呈第一夹角(α₁)；

多个第三通道(44)，沿所述第一模的长度方向(L)间隔设置于所述调整本体(41)的外周壁，并与多个所述第一通道(42)和多个所述第二通道(43)的位置对应，且连通对应的多个所述第一通道(42)和多个所述第二通道(43)，另沿所述调整本体(41)的径向延伸设置，且多个所述第三通道(44)位于所述调整本体(41)的两端部，所述第二通道的中心线(O₂)与所述第三通道的中心线(O₃)呈第二夹角(α₂)，所述第三通道(44)的数量小于所述第一通道(42)的数量和所述第二通道(43)的数量；

其中，在第一状态下，所述第一负压孔(22)通过对应的所述第二通道(43)和所述第一通道(42)与对应的所述第二负压孔(23)相连通；在第二状态下，所述第一负压孔(22)通过对应的所述第三通道(44)和所述第二通道(43)与对应的所述第二负压孔(23)相连通。

7.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于，还包括调整部件取出绳，设置于所述定位位置调整部件(4)的外端。

8.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述负压部件为真空发生器。

9.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第二区域围绕于第一区域。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的成型模具，其特征在于，还包括第二模(5)，能开合地叠设于所述第一模(1)，并覆盖于所述模具型腔(11)。

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