CN220242304U - 一种注塑机的锁模机架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种注塑机的锁模机架结构，包括主架连接柱组、动模结构以及定模结构，定模结构包括定模板体、定模套接结构，所述的动模结构包括动模板、设在动模板后端的动模联动结构、设在动模联动结构后端的驱动机构，动模联动结构包括设在主架连接柱组中并且设在动模板后端的联动块组结构、设在联动块组结构后端的动模连接主座，所述的定模套接结构包括与定模板体连接的定模套装座、设在定模套装座内四角位置的主架连接柱连接套。该结构的动模结构以及定模结构的设计使得操作人员可更具模具杆进行整体装配并保证了注射结构与定模结构连接的稳定性，动模结构可方便的进行位移调节，确保注塑的生产率提高，报废率降低，降低操作工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机部件，尤其是涉及一种注塑机的锁模机架结构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机在工厂在广泛使用，而当前的注塑机合模机构利用液压曲轴机构实现，即先将模具固定在注塑机的动模板和定模板上，然后通过液压缸驱动曲轴机构锁紧动模板和定模板，进而锁紧模具，该类型的合模机构对于不同模具厚度与不同开模行程的模具适应性较差，且空间占用较大，结构较为复杂。
现有的注塑机的锁模机架结构在使用过程中不能较好的进行定位安装，动模结构和定模结构上不能较好的对模具进行夹持，不能较好的控制位移，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的注塑机的锁模机架结构基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注塑机的锁模机架结构，解决注塑机的锁模机架结构稳定使用的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机的锁模机架结构，包括主架连接柱组、设在主架连接柱组中的动模结构以及定模结构，所述的定模结构包括定模板体、设在定模板体上的定模套接结构，所述的动模结构包括设在主架连接柱组中的动模板、设在动模板后端的动模联动结构、设在动模联动结构后端的驱动机构，所述的动模联动结构包括设在主架连接柱组中并且设在动模板后端的联动块组结构、设在联动块组结构后端的动模连接主座，所述的定模套接结构包括与定模板体连接的定模套装座、设在定模套装座内四角位置的主架连接柱连接套。
所述的联动块组结构包括设置动模板后端的内接位置座、与内接位置座连接的多个连接杆体结构以及设在连接杆体结构后部的尾端内接座，所述的连接杆体结构包括前端连接杆以及后端连接杆，所述的前端连接杆与后端连接杆之间铰接。
所述的定模板体外侧端设有与定模板体一体的注射机构连接座体。
所述的主架连接柱连接套以及动模连接主座的一个外侧面设置水平装配调整结构。
所述的水平装配调整结构包括设在主架连接柱连接套外侧的前端定位连接套、设在动模连接主座上的后端定位连接套以及设在前端定位连接套与后端定位连接套之间的位移调节同步杆。
本实用新型的有益效果：该结构的动模结构以及定模结构的设计使得操作人员可更具模具杆进行整体装配并保证了注射结构与定模结构连接的稳定性，动模结构可方便的进行位移调节，确保注塑的生产率提高，报废率降低，降低操作工人的劳动强度。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的立体图。
图4为本实用新型的装配结构图。
图中：1.主架连接柱组、2.定模板体、3.动模板、4.驱动机构、5.动模连接主座、6.定模套装座、7.主架连接柱连接套、8.内接位置座、9.尾端内接座、10.前端连接杆、11.后端连接杆、12.注射机构连接座体、13.前端定位连接套、14.后端定位连接套、15.位移调节同步杆、16.注射机构、17.后端连接座组。
具体实施方式
申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1，如图1-4所示，一种注塑机的锁模机架结构，包括主架连接柱组1、设在主架连接柱组中的动模结构以及定模结构，所述的定模结构包括定模板体2、设在定模板体上的定模套接结构，定模套接结构前端连接注射机构16，所述的动模结构包括设在主架连接柱组中的动模板3、设在动模板后端的动模联动结构、设在动模联动结构后端的驱动机构4，所述的动模联动结构包括设在主架连接柱组1中并且设在动模板后端的联动块组结构、设在联动块组结构后端的动模连接主座5，所述的定模套接结构包括与定模板体2连接的定模套装座6、设在定模套装座内四角位置的主架连接柱连接套7。动模连接主座5的后端设置后端连接座组17。
所述的联动块组结构包括设置动模板后端的内接位置座8、与内接位置座连接的多个连接杆体结构以及设在连接杆体结构后部的尾端内接座9，所述的连接杆体结构包括前端连接杆10以及后端连接杆11，所述的前端连接杆与后端连接杆之间铰接。
所述的定模板体外侧端设有与定模板体一体的注射机构连接座体12。
所述的主架连接柱连接套以及动模连接主座的一个外侧面设置水平装配调整结构。所述的水平装配调整结构包括设在主架连接柱连接套外侧的前端定位连接套13、设在动模连接主座上的后端定位连接套14以及设在前端定位连接套13与后端定位连接套14之间的位移调节同步杆15。
该结构的动模结构以及定模结构的设计使得操作人员可更具模具杆进行整体装配并保证了注射结构与定模结构连接的稳定性，动模结构可方便的进行位移调节，确保注塑的生产率提高，报废率降低，降低操作工人的劳动强度。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种注塑机的锁模机架结构，其特征在于：包括主架连接柱组、设在主架连接柱组中的动模结构以及定模结构，所述的定模结构包括定模板体、设在定模板体上的定模套接结构，所述的动模结构包括设在主架连接柱组中的动模板、设在动模板后端的动模联动结构、设在动模联动结构后端的驱动机构，所述的动模联动结构包括设在主架连接柱组中并且设在动模板后端的联动块组结构、设在联动块组结构后端的动模连接主座，所述的定模套接结构包括与定模板体连接的定模套装座、设在定模套装座内四角位置的主架连接柱连接套。
2.如权利要求1所述的注塑机的锁模机架结构，其特征在于：所述的联动块组结构包括设置动模板后端的内接位置座、与内接位置座连接的多个连接杆体结构以及设在连接杆体结构后部的尾端内接座，所述的连接杆体结构包括前端连接杆以及后端连接杆，所述的前端连接杆与后端连接杆之间铰接。
3.如权利要求2所述的注塑机的锁模机架结构，其特征在于：所述的定模板体外侧端设有与定模板体一体的注射机构连接座体。
4.如权利要求1所述的注塑机的锁模机架结构，其特征在于：所述的主架连接柱连接套以及动模连接主座的一个外侧面设置水平装配调整结构。
5.如权利要求4所述的注塑机的锁模机架结构，其特征在于：所述的水平装配调整结构包括设在主架连接柱连接套外侧的前端定位连接套、设在动模连接主座上的后端定位连接套以及设在前端定位连接套与后端定位连接套之间的位移调节同步杆。
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