CN211138090U - 一种气动罩杯定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动罩杯定型装置，包括工作台和设置在所述工作台上的机架，所述气动罩杯定型装置还包括凹模和与所述凹模相配合的凸模，所述凹模固定设置在所述工作台上，所述凹模上放置待成型的复合布料，所述凹模内设有加热装置，所述凸模通过竖直驱动机构设置在所述凹模的上方，通过驱动气缸驱动支撑板向下运动进而带动凸模向下运动并挤压定型罩杯，在第一连接杆和第一弹簧的配合作用下，避免了凹模和凸模过度挤压损坏布料。

Description

一种气动罩杯定型装置

技术领域

本实用新型涉及内衣生产制造领域，尤其涉及一种气动罩杯定型装置。

背景技术

文胸罩杯是文胸的主体，它起到护胸、塑胸、隆胸、美胸等重要作用，在对内衣罩杯的定型生产中，一般通过凹模和凸模的配合来完成定型生产，但是现有技术中，凸模和凹模往往采用的过度挤压的配合方式，而过度挤压容易影响布料的使用寿命甚至造成布料的损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中罩杯定型往往采用凹模和凸模过度挤压的配合方式，过度挤压容易影响布料的使用寿命甚至造成布料的损坏，本实用新型提供了一种气动罩杯定型装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动罩杯定型装置，包括工作台和设置在所述工作台上的机架，所述气动罩杯定型装置还包括凹模和与所述凹模相配合的凸模，所述凹模固定设置在所述工作台上，所述凹模上放置待成型的复合布料，所述凹模内设有加热装置，所述凸模通过竖直驱动机构设置在所述凹模的上方。

进一步地：所述竖直驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述驱动气缸的活塞杆沿竖直方向设置，所述驱动气缸的活塞杆底端固定设置有支撑板，所述支撑板沿水平方向设置，所述支撑板上沿竖直方向设置有第一安装孔，所述第一安装孔内设有第一连接杆，所述第一连接杆的上端，位于所述第一安装孔的上方设有第一卡台，所述第一卡台的直径尺寸大于所述第一安装孔的直径尺寸，所述第一连接杆的下端固定连接所述凸模，所述第一连接杆上，位于所述支撑板和所述凸模之间套设有第一弹簧。

进一步地：所述支撑板上还设置有第二安装孔，所述第二安装孔沿竖直方向设置，所述第二安装孔内设有第二连接杆，所述第二连接杆的长度尺寸大于所述第一连接杆的长度尺寸，所述第二连接杆的上端，位于所述第二安装孔的上方设置有第二卡台，所述第二卡台的直径尺寸大于所述第二安装孔的直径尺寸，所述第二连接杆的下端固定连接有压板，所述压板沿水平方向设置，所述第二连接杆上，位于所述支撑板和所述压板之间套设有第二弹簧，所述压板中间设置有供所述凸模通过的通孔。

进一步地：所述机架和所述工作台之间固定设置有导柱，所述导柱沿竖直方向设置，所述支撑板上设置有与所述导柱相配合的导套。

进一步地：所述导柱的数量为四个，所述工作台上，位于相邻的二个导柱之间设置有限位柱，所述限位柱沿竖直方向设置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种气动罩杯定型装置通过驱动气缸驱动支撑板向下运动进而带动凸模向下运动并挤压定型罩杯，在第一连接杆和第一弹簧的配合作用下，避免了凹模和凸模过度挤压损坏布料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种气动罩杯定型装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是竖直驱动机构的结构示意图；

图4是压板的俯视图。

图中1、工作台，2、机架，3、凹模，4、凸模，6、加热装置，7、驱动气缸，8、支撑板，9、第一安装孔，10、第一连接杆，11、第一卡台，12、第一弹簧，13、第二安装孔，14、第二连接杆，15、第二卡台，16、压板，17、第二弹簧，18、通孔，19、导柱，20、限位柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种气动罩杯定型装置，包括工作台1和设置在所述工作台1上的机架2，所述气动罩杯定型装置还包括凹模3和与所述凹模3相配合的凸模4，所述凹模3固定设置在所述工作台1上，所述凹模3上放置待成型的复合布料，所述凹模3内设有加热装置6，所述凸模4通过竖直驱动机构设置在所述凹模3的上方。

工作时，将待成型的复合布料放置在所述凹模3上，竖直驱动机构驱动凸模4向下移动使得凸模4与所述凹模3配合对复合材料进行定型，同时加热装置6对凹模3进行加热提高成型的速度和质量。

结合图3所示，所述竖直驱动机构包括驱动气缸7，所述驱动气缸7的缸体固定设置在所述机架2上，所述驱动气缸7的活塞杆沿竖直方向设置，所述驱动气缸7的活塞杆底端固定设置有支撑板8，所述支撑板8沿水平方向设置，所述支撑板8上沿竖直方向设置有第一安装孔9，所述第一安装孔9内设有第一连接杆10，所述第一连接杆10的上端，位于所述第一安装孔9的上方设有第一卡台11，所述第一卡台11的直径尺寸大于所述第一安装孔9的直径尺寸，所述第一连接杆10的下端固定连接所述凸模4，所述第一连接杆10上，位于所述支撑板8和所述凸模4之间套设有第一弹簧12。

工作中，驱动气缸7驱动支撑板8向下运动进而带动凸模4向下运动并定型罩杯，第一连接杆10和第一弹簧12的配合，避免了凹模3和凸模4过度挤压损坏复合布料。

结合图4所示，所述支撑板8上还设置有第二安装孔13，所述第二安装孔 13沿竖直方向设置，所述第二安装孔13内设有第二连接杆14，所述第二连接杆14的长度尺寸大于所述第一连接杆10的长度尺寸，所述第二连接杆14的上端，位于所述第二安装孔13的上方设置有第二卡台15，所述第二卡台15的直径尺寸大于所述第二安装孔13的直径尺寸，所述第二连接杆14的下端固定连接有压板16，所述压板16沿水平方向设置，所述第二连接杆14上，位于所述支撑板8和所述压板16之间套设有第二弹簧17，所述压板16中间设置有供所述凸模4通过的通孔18。

在定型时，由于凸模4对布料产生压力，会造成周围的布料会向凹模3内移动形成褶皱，第二连接杆14的长度大于第一连接杆10，使得在凸模4对布料进行挤压前，压板16提前压住布料的四周，有效的避免了定型时褶皱的产生，保证了罩杯成型的质量。

所述机架和所述工作台1之间固定设置有导柱19，所述导柱19沿竖直方向设置，所述支撑板8上设置有与所述导柱19相配合的导套，所述导柱19的数量为四个，所述工作台1上，位于相邻的二个导柱19之间设置有限位柱20，所述限位柱20沿竖直方向设置。

导柱19和导套的配合，进一步提高了装置工作时的稳定性，避免了支撑板 8左右窜动影响定型质量，限位柱20的设置，限制了凸模4向下移动的距离，进一步避免了凸模4和凹模3的过度挤压影响产品的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种气动罩杯定型装置，包括工作台(1)和设置在所述工作台(1)上的机架(2)，其特征在于：所述气动罩杯定型装置还包括凹模(3)和与所述凹模(3)相配合的凸模(4)，所述凹模(3)固定设置在所述工作台(1)上，所述凹模(3)上放置待成型的复合布料，所述凹模(3)内设有加热装置(6)，所述凸模(4)通过竖直驱动机构设置在所述凹模(3)的上方。

2.如权利要求1所述的一种气动罩杯定型装置，其特征在于：所述竖直驱动机构包括驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的缸体固定设置在所述机架(2)上，所述驱动气缸(7)的活塞杆沿竖直方向设置，所述驱动气缸(7)的活塞杆底端固定设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)沿水平方向设置，所述支撑板(8)上沿竖直方向设置有第一安装孔(9)，所述第一安装孔(9)内设有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的上端，位于所述第一安装孔(9)的上方设有第一卡台(11)，所述第一卡台(11)的直径尺寸大于所述第一安装孔(9)的直径尺寸，所述第一连接杆(10)的下端固定连接所述凸模(4)，所述第一连接杆(10)上，位于所述支撑板(8)和所述凸模(4)之间套设有第一弹簧(12)。

3.如权利要求2所述的一种气动罩杯定型装置，其特征在于：所述支撑板(8)上还设置有第二安装孔(13)，所述第二安装孔(13)沿竖直方向设置，所述第二安装孔(13)内设有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)的长度尺寸大于所述第一连接杆(10)的长度尺寸，所述第二连接杆(14)的上端，位于所述第二安装孔(13)的上方设置有第二卡台(15)，所述第二卡台(15)的直径尺寸大于所述第二安装孔(13)的直径尺寸，所述第二连接杆(14)的下端固定连接有压板(16)，所述压板(16)沿水平方向设置，所述第二连接杆(14)上，位于所述支撑板(8)和所述压板(16)之间套设有第二弹簧(17)，所述压板(16)中间设置有供所述凸模(4)通过的通孔(18)。

4.如权利要求2所述的一种气动罩杯定型装置，其特征在于：所述机架(2)和所述工作台(1)之间固定设置有导柱(19)，所述导柱(19)沿竖直方向设置，所述支撑板(8)上设置有与所述导柱(19)相配合的导套。

5.如权利要求4所述的一种气动罩杯定型装置，其特征在于：所述导柱(19)的数量为四个，所述工作台(1)上，位于相邻的二个导柱(19)之间设置有限位柱(20)，所述限位柱(20)沿竖直方向设置。

Images