CN102218800A - 一种过滤网组件制作模具和制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤网组件制作模具和制作方法，公开的过滤网组件制作模具包括第一模和第二模，所述第一模和第二模分别具有第一分型面和第二分型面；合模时，所述第一分型面和第二分型面相配合，且所述第一模和第二模至少形成一个预定的边侧骨架型腔，所述第一模和第二模分别具有第一切割刃和第二切割刃，所述第一切割刃和第二切割刃均为封闭的环形结构，且所述第一切割刃的环形结构的尺寸与过滤网组件中的网状体的尺寸相对应；在合模过程中，所述第一切割刃和第二切割刃配合进行切割。利用该模具制作过滤网组件时，在注塑成型后，不需要修整网边的工序；进而能够避免修整网边工序对过滤网组件的损伤，进而提高过滤网组件制作过程的产品合格率。

Description

一种过滤网组件制作模具和制作方法

技术领域

本发明涉及一种空调器过滤网技术，特别涉及一种过滤网组件制作模具，还涉及一种过滤网组件制作方法。

背景技术

空调器是当然应用非常广泛的电器。空调器的主要功能在于将室内或其他预定空间的空气进行冷却或加热，进而实现调节空气温度的目的。空调器调节空气温度的过程一般是：使空气通过进气口进入其内机机芯的预定空间内；在预定空间内，对空气进行加热或冷却，再将加热或冷却后的空气通过排气口排出。

为了减小空气中灰尘或其他杂质对空调器内机机芯的不利影响，通常在空调器内机机芯的进气口或空气流通通道中设置过滤网组件，以对空气进行过滤。一般来讲，对于小型空调器，如家用空调，通常在送风风机进风口设置过滤网组件；对于大型的空调器，如中央空调，在空气流通通道中设置多道过滤网组件。

请参考图1，该图是现有的一种过滤网组件的结构示意图。该过滤网组件包括形成预定目数网格的网状体100和与网状体100固定的骨架体200，骨架体又包括位于网状体100周边的边侧骨架210和位于网状体100中间部分用于提高过滤网组件强度的加强骨架体220。骨架体200通过注塑形成并与网状体100保持固定。

现有技术中，过滤网组件一般通下述工序步骤制作完成：

第一步骤，选择合适的网格材料，并根据需要制作的过滤网组件的大小，通过切割方式形成预定大小的网格材料；一般来讲，此时网格材料尺寸比预定尺寸大20～50mm，该预定尺寸为过滤网组件中网状体的尺寸。

第二步骤，合模，并将切割形成的网格材料放置在模具的分型面。模具一般包括第一模和第二模，第一模和第二模分别具有第一分型面和第二分型面；合模时，第一分型面和第二分型面相配合，形成模具的分型面，网格材料位于第一分型面和第二分型面之间；同时，合模后的第一模和第二模形成预定的边侧骨架型腔和加强骨架型腔。模具上设有与上述型腔相通的注塑口。

第三步骤、注塑成型，形成过滤网组件坯体。通过注塑口将塑料熔体注入边侧骨架型腔和加强骨架型腔中；再进行适当保压、冷却；打开模具、将形成的过滤网组件坯体取出。

第四步骤、修整网边。通过手工切割将大出预定尺寸的网格材料部分切除，形成过滤网组件成品。

以上述方式制作的过滤网组件，在注塑成型之后，需要通过人工对过滤网组件坯体进行修整，将大出预定尺寸的网格材料的部分切除。在修整网边工序中，手工切割很容易会对过滤网组件产生损伤，这不仅会损伤塑料的骨架体200，还会损伤其中100网状体，影响过滤网组件的过滤功能；因此，为了保证过滤网组件的质量，在修整网边的工序后，一般还需要设置质检流程对过滤网组件的成品进行全面质检。

对于质检不合格的过滤网组件的成品由于并不能进行修复，往往进行报废处理；在实际生产过程中，由于整修网边造成过滤网组件成品不合格品而报废的比率会达到10％以上。因此，由于需要修整网边，现有技术的过滤网组件制作方法存在合格率低的问题。

另外，在通过人工切割的方式，对过滤网组件坯体进行修整过程中，切割网格材料的刀具很容易割到手指，因此，现有过滤网组件制作方法还具有很大的安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明的第一个目的在于，提供一种过滤网组件制作模具，利用该模具制作过滤网组件时，不需要修整网边的工序；进而能够避免修整网边工序对过滤网组件的损伤，进而能够提高过滤网组件制作过程中的产品合格率。

本发明的第二个目的在于，提供一种过滤网组件制作方法，利用该方法制作过滤网组件时，不需要修整网边的工序；进而能够避免修整网边工序对过滤网组件的损伤，进而能够提高过滤网组件制作过程中的产品合格率。

本发明提供的过滤网组件制作模具包括配合使用的第一模和第二模，所述第一模和第二模分别具有第一分型面和第二分型面；合模时，所述第一分型面和第二分型面相配合，且所述第一模和第二模至少形成一个预定的边侧骨架型腔，所述第一模和第二模分别具有第一切割刃和第二切割刃，所述第一切割刃和第二切割刃均为封闭的环形结构，且所述第一切割刃的环形结构的尺寸与过滤网组件中的网状体的尺寸相对应；在合模过程中，所述第一切割刃和第二切割刃配合进行切割。

可选的，所述第二模包括切割面和出料面，所述切割面与所述第二分型面垂直，所述出料面为斜面；所述切割面和出料面相交形成第二切割刃，且所述切割面和出料面之间形成锐夹角；在合模状态，所述第二切割刃位于第一切割刃之外。

可选的，所述切割面的至少一部分形成所述边侧骨架型腔的外壁面的至少一部分。

可选的，所述第二切割刃位于所述第二分型面之外，所述第一切割刃与所述第一分型面平齐。

可选的，所述第二模包括固定块，所述固定件位于所述第二模的滑动孔中；在未合模状态，所述固定块的外端伸出所述第二分型面之外；在合模状态，所述固定块的外端不高于所述第二分型面；在合模过程中，所述固定块的外端与第一分型面的接触时间早于所述第一切割刃与第二切割刃的配合切割时间。

可选的，所述第二切割刃位于所述第二分型面之外；在未合模状态，在与第二分型面垂直的方向上，所述固定块的外端与第二分型面之间的距离不小于所述第二切割刃与第二分型面之间的距离。

可选的，所述固定件为弹性体。

可选的，固定块内端与所述滑动孔底部之间设置有弹性件。

本发明还提供一种过滤网组件制作方法，该方法利用权利要求1-4任一项所述的过滤网组件制作模具，在合模过程中，对网格材料进行切割，形成过滤网组件中的网状体。

可选的，在合模过程中，首先使网格材料与模具的第一模或第一模固定，再对网格材料进行切割。

与现有技术相比，本发明提供的过滤网组件制作模具中，所述第一模和第二模分别具有第一切割刃和第二切割刃，所述第一切割刃和第二切割刃均为封闭的环形结构，且所述第一切割刃的环形结构的尺寸与过滤网组件中的网状体尺寸相对应；在合模状态，所述第一切割刃和第二切割刃配合进行切割。这样，在合模的同时，通过模具的第一切割刃和第二切割刃能够对网格材料进行切割，形成过滤网组件中的网状体。这样，利用该模具制作过滤网组件时，在注塑成型后，不需要修整网边的工序；进而能够避免修整网边工序对过滤网组件的损伤，进而提高过滤网组件制作过程的产品合格率。同时，由于不需要人工修整网边，进而能够消除由于修整网边而产生的安全事故，提高过滤网组件制作过程的安全性。另外，由于简化了过滤网组件的制作工序，利用该模具还可以提高过滤网组件的制作效率。

在进一步的技术方案中，所述第一模包括切割面和出料面，所述切割面与所述第一分型面垂直，所述出料面为斜面，所述切割面和出料面相交形成第一切割刃，所述切割面和出料面之间形成锐夹角；在合模状态时，所述第一切割刃位于第二切割刃之外。这样，至少一个切割刃形成楔形的切割刃，楔形切割刃不仅能够提高切割刃的可靠性，还可以保证对网格材料的切割精度和切割的可靠性。

在进一步的技术方案中，至少一部分形成所述边侧骨架型腔的外壁面的至少一部分。该技术方案可以使切割后的网状体的边缘与注塑成型后的边侧骨架的外周面平齐，进而保证边侧骨架外周面的光洁度，提高过滤网组件的质量，保证其过滤功能的实现。

在进一步的技术方案中，所述第一模包括固定块，所述固定件位于所述第一模的滑动孔中；在未合模状态，所述固定块的外端伸出所述第一分型面之外；在合模状态，所述固定块的外端与所述第二分型面平齐；且在合模过程中，所述固定块的外端与第一分型面的接触时间早于所述第一切割刃与第二切割刃的配合切割时间。该技术方案能够利用固定块状态的变化，在合模过程，对网格材料切割之前，通过固定件与第二模的第二分型面的结合将网格材料固定；在固定网格材料之后，第二模继续向第一模移动，使固定块缩回滑动孔中完成合模；同时，完成合模之前或同时，对网格材料进行切割，形成预定尺寸的网状体。在固定网格材料之后再对其进行切割，能够保证切割的精度，保证过滤网组件的质量。

在提供的过滤网组件制作方法中，在合模过程中，对网状体进行切割，并使切割后的网状体尺寸与过滤网组件中的网状体尺寸相等。与上述过滤网组件制作模具具有相同的技术效果；同样，在合模过程中，首先使网格材料与模具的第一模或第一模固定，再对对网格材料进行切割，这样能够提高切割后网状体的尺寸精度。

附图说明

图1是现有的一种过滤网组件的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的过滤网组件制作模具的结构示意图，该图示出未合模时的剖视结构；

图3是本发明实施例一提供的过滤网组件制作模具合模时的剖视结构示意图；

图4是图2中I-I部分放大结构示意图；

图5是本发明实施例二提供的过滤网组件制作模具处于合模状态的剖视结构示意图；

图6是本实施例三提供的过滤网组件制作模具处于合模状态下的剖视结构示意图；

图7是本发明实施例四提供的过滤网组件制作模具的工作原理示意图，该图示出过滤网与第一模固定的工作原理；

图8是实施例四提供的过滤网组件制作模具合模完成时的工作原理。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应当说明的是：本文件中，所述第一模和第二模为相对的概念，第一模可以是定模或动模，相对应第二模可以是动模或定模。

请参考图2和图3，图2是本发明实施例一提供的过滤网组件制作模具的结构示意图，该图示出未合模时的剖视结构；图3是本发明实施例一提供的过滤网组件制作模具合模时的剖视结构示意图。

该模具包括配合使用的第一模310和第二模320，第一模310下表面形成第一分型面311，第二模320上表面形成第二分型面321；合模时，第一分型面311和第二分型面321相配合，形成模具的分型面(图3中的点划线)；同时，合模后的第一模310和第二模320形成一个预定的边侧骨架型腔，以形成边侧骨架210。

本实施例中，第一模310具有第一切割刃312，第二模320具有第二切割刃322，而且，第一切割刃312和第二切割刃322均为封闭的环形结构；本实施例中，第一切割刃312和第二切割刃322均为矩形结构，且第一切割刃312矩形结构的长度和宽度分别与需要制作的过滤网组件的网状体100长度和宽度相等，即使第一切割刃312的环形结构的尺寸与过滤网组件中的网状体100的尺寸相对应；根据实际需要，可以将第一切割刃312设置为其他具体结构。在合模过程中，第一切割刃312和第二切割刃322能够相配合形成切割刀具，对预定的网格材料进行切割。

该模具的工作原理是：先使选定的网格材料固定在第一模310的第一分型面311上；然后，再进行合模，使第一模310的第一分型面311与第二模320的第二分型面321相配合；在合模过程中，第一切割刃312和第二切割刃322相配合，对网格材料进行切割，形成所需要制作的过滤网组件中的网状体。在合模完成后，进行注塑造型工序，完成过滤网组件的制作。

利用该模具制作过滤网组件时，在注塑成型后，不需要再设置修整网边的工序，进而能够避免修整网边工序对过滤网组件的损伤，进而提高过滤网组件制作过程的产品合格率。同时，由于不需要人工修整网边，进而能够消除由于修整网边而产生的安全事故，提高过滤网组件制作过程的安全性。另外，由于利用该模具简化了过滤网组件的制作工序，还可以提高过滤网组件的制作效率。

可以理解，过滤网组件制作模具不限于形成一个边侧骨架型腔，也可以同时形成多个边侧骨架型腔，以在一个制作过程中，形成多个过滤网组件。当然，本实施例中，模具还形成适当的加强骨架型腔，以形成加强骨架220。

请再参考图4，该图是图2中I-I部分放大结构示意图。本例中，第二模包括切割面323和出料面324，切割面323与第二分型面321垂直，出料面324为斜面，切割面323和出料面324相交形成第二切割刃322，且切割面323和出料面324之间形成锐夹角，使第二切割刃322为楔形切割刃。在合模状态时，第二切割刃322位于第一切割刃之外；这样，切去的部分网格材料在出料面324的引导向向外移动。本实施例中，楔形的第二切割刃322不仅能够提高切割的可靠性，还可以保证对网格材料的切割精度，适当设置第一切割刃312和第二切割刃322，对网格材料的切割精度可以达到0.01mm。另外，本例中，第一切割刃312为由相互垂直的两个面形成的直角切割刃，这样也能够进一步保证第一切割刃312的可靠性和使用寿命。根据上述描述可以理解，两个切割刃不限于是楔形结构和直角结构的结合，也可以是直角结构和直角结构的结合，或楔形结构和楔形结构的结合；还可以是其他具体结构，比如可以是由与分型面相垂直的薄板结构形成。

如图3所示，第一模320的切割面323一部分形成边侧骨架型腔的外壁面。这样，切割后形成的网状体100边缘与注塑成型后边侧骨架210外周面平齐，进而能够保证边侧骨架210外周面的光洁度，提高过滤网组件的质量，进而保证其过滤功能的实现。可以理解，只要切割面323的至少一部分形成边侧骨架型腔的外壁面的至少一部分，就可以实现使网状体100边缘与边侧骨架210外周面平齐的目的。

实施例一中，第二切割刃322位于第二分型面321之外，第一切割刃312与第一分型面311平齐，第二切割刃322和第一切割刃312配合形成的切割位置位于第一分型面311上方、第二分型面312上方(以图2为参考)；根据实际需要，本领域技术人员可以适当改变第二切割刃322和第一切割刃312的位置，使第二切割刃322和第一切割刃312配合形成的切割位置位于第一分型面311下方。

以实施例一提供的模具注塑成型后形成的过滤网组件中，边侧骨架210位于网状体100的一侧。本发明实施例二提供的模具可以使边侧骨架210位于网状体100的两侧，即使网状体位于边侧骨架210中。

请参考图5，该图是本发明实施例二提供的过滤网组件制作模具处于合模状态的剖视结构示意图。该实施例中，第二切割刃322和第一切割刃312配合形成的切割位置位于边侧骨架型腔的外壁面之外，边侧骨架型腔外壁面与第一切割刃312之间具有适当的距离，这样可以使制作形成的过滤网组件中的网状体100位于边侧骨架210中，以保证过滤网组件中网状体100与边侧骨架210之间连接的可靠性。此时，优选技术方案是，尽量减小边侧骨架型腔外壁面与第一切割刃312之间距离，以减小边侧骨架210的外周面外的网状体100部分的尺寸。

为了在保证过滤网组件中网状体100与边侧骨架210之间连接的可靠性，同时使边侧骨架210的外周面与外网状体100外边缘保持平齐，本发明实施三还提供了另一种结构的过滤网组件制作模具。

请参考图6，该图是本实施例三提供的过滤网组件制作模具处于合模状态下的剖视结构示意图。该实施例中，边侧骨架型腔外壁面为弧形结构，第二切割刃322和第一切割刃312配合形成的切割位置位于边侧骨架型腔外壁面上，使制作形成的过滤网组件中的网状体100位于边侧骨架210中，并使边侧骨架210的外周面与外网状体100外边缘保持平齐。当然，边侧骨架型腔外壁面不限于弧形结构，也可以形成三角或其他棱形结构，以降低模具制造成本。

请参考图7和图8，图7是本发明实施例四提供的过滤网组件制作模具的工作原理示意图，该图示出过滤网与第一模固定的工作原理；图8是实施例四提供的过滤网组件制作模具合模完成时的工作原理。

与上述实施例提供的模具相比，本实施例提供的过滤网组件制作模具中，第二模320包括固定块325，固定件325位于第二模320的滑动孔327中，固定块325内端与滑动孔327底部之间设置有弹簧326，当然，也可以设置其他弹性件替代弹簧326。在未合模状态，在弹簧326作用下，固定块325的外端伸出第二分型面321之外，且在与第二分型面垂直321的方向上，固定块325的外端与第二分型面321之间的距离不小于第二切割刃322与第二分型面321之间的距离；在合模状态下，在第一模310压力作用下，固定块325压缩弹簧326向滑动孔327底部移动，使其外端与第二分型面321平齐。

该过滤网组件制作模具能够利用固定块325状态的变化，在对网格材料切割之前对网格材料进行固定。具体工作原理是：在合模过程，由于固定块325的外端伸出第二分型面321之外；因此，固定件325与网格材料或第一分型面311接触的时间早于第一切割刃312和第二切割刃322之间的配合时间，进而固定件325与第一分型面311的结合能够先将网格材料固定；在固定网格材料之后，第一模310继续向第二模320移动，使固定块325缩回滑动孔327中；同时，第一切割刃312和第二切割刃322相配合，对网格材料进行切割，形成过滤网组件的网状体100。利用该模具能够在固定网格材料之后再对其进行切割，进而能够保证网状体100的切割精度，保证过滤网组件的质量。

本例中，固定块325的外端形成与第二分型面321平行的平面，以保证对网格材料的固定可靠性；当然，固定块325的外端也可以为其他结构。根据上述描述，在第二切割刃322位于第二分型面321之外时，只要在未合模状态下，固定块325的外端伸出第二分型面321之外，且在与第二分型面321垂直的方向上，固定块325的外端与第二分型面321之间的距离不小于第二切割刃322与第二分型面321之间的距离；在合模状态下，固定块325的外端与第二分型面321保持平齐或不高于第二分型面321，就可以在对网格材料切割之前，对网格材料进行固定，实现上述先固定、后切割的目的。

根据上述描述，在第一切割刃321与第二切割刃322位于其他位置时，适当设置固定块325位置，在未合模状态下，使固定块325的外端伸出第二分型面321之外；在合模状态下，使固定块325的外端与第二分型面321保持平齐或不高于第二分型面321，并满足在合模过程中，固定块325的外端与第一分型面311接触时间早于第一切割刃321与第二切割刃322的配合切割时间的条件时，也可以在对网格材料切割之前，对网格材料进行固定，实现上述先固定、后切割的目的。

实现固定件325状态改变可以有多种方式；比如：可以将固定件325设置为弹性体，在合模过程中，通过对固定件325施加压力，使固定件325收缩变形，进而改变其状态；也可以设置适当的手动转换机构，根据实际需要，使固定件325进行状态转换。为了保持固定块325状态转换的稳定性，优选的技术方案中，使固定块325的周面与滑动孔327滑动配合。

基于上述实施例中的过滤网组件制作模具，本发明还提供了一种过滤网组件制作方法，可以利用上述任一实施例中的过滤网组件制作模具，在合模过程中，对网格材料进行切割，形成过滤网组件中的网状体。优选技术方案中，利用上述实施例中的固定块325及其相对应结构，在合模过程中，首先使网格材料与第一模310或第二模320固定，再对网格材料进行切割，形成过滤网组件中的网状体100；当然，也可以通过其他方式使网格材料与第一模310或第二模320固定，比如可以通过粘贴使网格材料与第一模310固定，也可以通过适当的夹具使网格材料与第一模310固定。其技术效果与上述过滤网组件制作模具技术效果相同，不再赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种过滤网组件制作模具，包括配合使用的第一模和第二模，所述第一模和第二模分别具有第一分型面和第二分型面；合模时，所述第一分型面和第二分型面相配合，且所述第一模和第二模至少形成一个预定的边侧骨架型腔，其特征在于，所述第一模和第二模分别具有第一切割刃和第二切割刃，所述第一切割刃和第二切割刃均为封闭的环形结构，且所述第一切割刃的环形结构的尺寸与过滤网组件中的网状体的尺寸相对应；在合模过程中，所述第一切割刃和第二切割刃配合进行切割。

2.根据权利要求1所述的过滤网组件制作模具，其特征在于，所述第二模包括切割面和出料面，所述切割面与所述第二分型面垂直，所述出料面为斜面；所述切割面和出料面相交形成第二切割刃，且所述切割面和出料面之间形成锐夹角；在合模状态，所述第二切割刃位于第一切割刃之外。

3.根据权利要求2所述的过滤网组件制作模具，其特征在于，所述切割面的至少一部分形成所述边侧骨架型腔的外壁面的至少一部分。

4.根据权利要求2所述的过滤网组件制作模具，其特征在于，所述第二切割刃位于所述第二分型面之外，所述第一切割刃与所述第一分型面平齐。

5.根据权利要求1-3任一项所述的过滤网组件制作模具，其特征在于，所述第二模包括固定块，所述固定件位于所述第二模的滑动孔中；

在未合模状态，所述固定块的外端伸出所述第二分型面之外；在合模状态，所述固定块的外端不高于所述第二分型面；

在合模过程中，所述固定块的外端与第一分型面的接触时间早于所述第一切割刃与第二切割刃的配合切割时间。

6.根据权利要求5所述的过滤网组件制作模具，其特征在于，所述第二切割刃位于所述第二分型面之外；

在未合模状态，在与第二分型面垂直的方向上，所述固定块的外端与第二分型面之间的距离不小于所述第二切割刃与第二分型面之间的距离。

7.根据权利要求5所述的过滤网组件制作模具，其特征在于，所述固定件为弹性体。

8.根据权利要求5所述的过滤网组件制作模具，其特征在于，固定块内端与所述滑动孔底部之间设置有弹性件。

9.一种过滤网组件制作方法，其特征在于，该方法利用权利要求1-4任一项所述的过滤网组件制作模具，在合模过程中，对网格材料进行切割，形成过滤网组件中的网状体。

10.根据权利要求9所述的过滤网组件制作方法，其特征在于，在合模过程中，首先使网格材料与模具的第一模或第一模固定，再对网格材料进行切割。

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