CN108312423B - 用于过滤网生产的模具和注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于过滤网生产的模具，其包括定模和动模；定模包括定模镶件和固定于定模镶件的定模镶块；动模包括动模镶件和固定于动模镶件的动模镶块；其中，定模镶块设有第一切削结构，动模镶块上设有第二切削结构，在定模和动模合模时，第一切削结构和第二切削结构紧密配合并切断过滤网的多余网材。该模具中，第一和第二切削结构能够将多余的网材切除，无需人工手动削除，能够节省时间，提高过滤网的生产效率。本发明还公开了一种用于过滤网生产的注塑机，其应用了上述模具，能够自动切断多余网材。

Description

用于过滤网生产的模具和注塑机
技术领域
本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种用于过滤网生产的模具，还涉及一种用于过滤网生产的注塑机。
背景技术
过滤网是空调分体机和空调柜机等装置的必要部件，其采用注塑方式制造。注塑时需将网材放置在模具的型腔上，然后注塑机驱动动模与定模合模并完成注塑。注塑完成后需人工手动削除过滤网上的多余网材，影响生产效率。
另外，人工削除过滤网周边的多余网材会消耗过多人力，还会导致滤网周边产生毛刺，影响过滤网质量。
综上，如何避免人工手动削除过滤网的多余网材，以提高过滤网的生产效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于过滤网生产的模具，其定模镶块的第一切削结构和动模镶块的第二切削结构能够相互配合并切断过滤网的多余网材，避免人工手动削除，提高生产效率。本发明还提供一种用于过滤网生产的注塑机，其应用了上述模具，能够自动切断多余网材。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于过滤网生产的模具，包括：
定模，所述定模包括定模镶件和固定于所述定模镶件的定模镶块；
动模，所述动模包括动模镶件和固定于所述动模镶件的动模镶块；
其中，所述定模镶块设有第一切削结构，所述动模镶块上设有第二切削结构，在所述定模和所述动模合模时，所述第一切削结构和所述第二切削结构紧密配合并切断所述过滤网的多余网材。
优选的，上述模具中，所述第一切削结构包括第一倾斜面，所述第一倾斜面设置在所述定模镶块上分型面的第一端；所述第二切削结构包括第二倾斜面，所述第二倾斜面设置在所述动模镶块上分型面的第一端；所述第一倾斜面和所述第二倾斜面平行。
优选的，上述模具中，所述第一倾斜面与竖直方向的夹角范围为70°-75°。
优选的，上述模具中，所述第一切削结构还包括预设宽度的第一切削平面，第二切削结构还包括预设宽度的第二切削平面；所述第一切削平面的一侧与所述第一倾斜面相连，另一侧延伸至所述定模镶块上分型面的第一端边沿；所述第二切削平面的一侧与所述第二倾斜面相连，另一侧延伸至所述动模镶块上分型面的第一端边沿；所述第一切削平面和所述第二切削平面相互配合切断所述多余网材。
优选的，上述模具中，所述预设宽度为0.2mm。
优选的，上述模具中，所述第一倾斜面位于距所述定模镶块上分型面的第一端边沿0.2mm-1mm的位置处。
优选的，上述模具中，所述第一切削平面和所述第二切削平面过盈配合。
优选的，上述模具中，所述第一切削平面和所述第二切削平面的过盈尺寸为0.03mm。
优选的，上述模具中，所述定模镶块的分型面包括第一水平部分，所述第一水平部分的一侧与所述第一倾斜面相连，另一侧延伸至该分型面的第二端；所述动模镶块的分型面包括第二水平部分，所述第二水平部分一侧与所述第二倾斜面相连，另一侧延伸至该分型面的第二端；所述第一水平部分和所述第二水平部分避空。
优选的，上述模具中，所述第一水平部分和所述第二水平部分的避空尺寸是0.3mm。
优选的，上述模具中，所述定模镶块为多个，且其沿所述定模镶件的周向依次设置并围成环形。
一种用于过滤网生产的注塑机，包括模具，所述模具为上述技术方案中任意一项所述的模具。
本发明提供一种用于过滤网生产的模具，其包括定模和动模；定模包括定模镶件和固定于定模镶件的定模镶块；动模包括动模镶件和固定于动模镶件的动模镶块；其中，定模镶块设有第一切削结构，动模镶块上设有第二切削结构，在定模和动模合模时，第一切削结构和第二切削结构紧密配合并切断过滤网的多余网材。
本发明提供的模具中，第一和第二切削结构能够将多余的网材切除，无需人工手动削除，能够节省时间，提高过滤网的生产效率。
同时，上述模具中，第一和第二切削结构在定模和动模合模时利用合模力紧密配合并自动切除多余网材，能够确保网材的切口整齐，避免产生毛刺，提高过滤网的质量，且相比于现有人工削除的方式，其还具有节省人力、自动化程度高的效果。
本发明还提供一种用于过滤网生产的注塑机，其应用了上述模具，能够自动切断多余网材。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的用于过滤网生产的模具的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图路结构示意图；
图3为图2所示模具的细节放大图；
图4为图3中B部分的放大图；
图5为本发明实施例提供的用于过滤网生产的模具的爆炸图；
其中，图1-图5中：
定模镶件101；定模镶块111；动模镶件102；动模镶块121。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种用于过滤网生产的模具，其定模镶块的第一切削结构和动模镶块的第二切削结构能够相互配合并切断过滤网的多余网材，避免人工手动削除，提高生产效率。本发明实施例还公开了一种用于过滤网生产的注塑机，其应用了上述模具，能够自动切断多余网材。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明实施例提供一种用于过滤网生产的模具，其包括定模和动模；定模包括定模镶件101和固定于定模镶件101的定模镶块111；动模包括动模镶件102和固定于动模镶件102的动模镶块121；其中，定模镶块111设有第一切削结构，动模镶块121上设有第二切削结构，在定模和动模合模时，第一切削结构和第二切削结构紧密配合并切断过滤网的多余网材。
本发明实施例提供的模具中，第一和第二切削结构能够将多余的网材切除，无需人工手动削除，能够节省时间，提高过滤网的生产效率。
同时，上述模具中，第一和第二切削结构在定模和动模合模时利用合模力紧密配合并自动切除多余网材，能够确保网材的切口整齐，避免产生毛刺，提高过滤网的质量，且相比于现有人工削除的方式，其还具有节省人力、自动化程度高的效果。
上述模具中，第一切削结构包括第一倾斜面，第一倾斜面设置在定模镶块111上分型面的第一端；第二切削结构包括第二倾斜面，第二倾斜面设置在动模镶块121上分型面的第一端；第一倾斜面和第二倾斜面平行。在定模和动模合模时第一倾斜面和第二倾斜面相互贴近并夹紧网材。
上述第一倾斜面可设置为延伸至定模镶块111上分型面的第一端的边沿，相应地第二倾斜面设置为延伸至动模镶块121上分型面的第一端的边沿，应用时上述第一倾斜面的边沿和第二倾斜面的边沿在合模力作用下相互配合并切断多余网材。
分型面的第一端是分型面上靠近模具的型腔的端部，分型面的第二端是分型面上与第一端相对的端部。
第一倾斜面沿分型面的第二端到第一端的方向逐渐靠近动模镶块121。上述第一倾斜面与竖直方向的夹角范围为70°-75°，具体可设置为73°，如图3所示。
由于定模和动模合模时会受注塑机较大的合模力，易造成定模镶块111上第一倾斜面的边沿部分损坏，造成模具的可靠性差，故优选的，上述模具中，第一切削结构还包括预设宽度的第一切削平面，第二切削结构还包括预设宽度的第二切削平面；第一切削平面的一侧与第一倾斜面相连，另一侧延伸至定模镶块111上分型面的第一端边沿，即第一切削平面夹在第一倾斜面和模具的型腔之间；第二切削平面的一侧与第二倾斜面相连，另一侧延伸至动模镶块121上分型面的第一端边沿，即第二切削平面夹在第二倾斜面和模具的型腔之间；第一切削平面和第二切削平面相互配合并利用定模和动模的合模力切断多余网材，上述第一倾斜面增强第一切削平面的强度，第二倾斜面增强第二切削平面的强度。
具体的，上述预设宽度设置为0.2mm，上述第一倾斜面位于距定模镶块111上分型面的第一端边沿0.2mm-1mm的位置处，上述第二倾斜面位于距动模镶块121上分型面的第一端边沿0.2mm-1mm的位置处，如图3所示。
进一步的，为了确保第一切削平面和第二切削平面可靠切断多余网材，两切削平面设置为过盈配合。第一切削平面和第二切削平面的过盈尺寸为0.03mm。
定模镶块111的分型面还包括第一水平部分，第一水平部分的一侧与第一倾斜面相连，另一侧延伸至该分型面的第二端；动模镶块121的分型面还包括第二水平部分，第二水平部分一侧与第二倾斜面相连，另一侧延伸至该分型面的第二端；第一水平部分和第二水平部分之间避空。
本实施例提供的模具中，第一和第二水平部分之间避空，用于容置过滤网的多余网材，防止因定模镶块111和动模镶块121之间夹有多余网材导致第一切削结构和第二切削结构无法紧密配合，确保两切削结构能够相互配合切断多余网材。
具体的，上述模具中，第一水平部分和第二水平部分的避空尺寸是0.3mm。
上述模具中，定模镶块111为多个，且定模镶块111沿定模镶件101的周向依次设置并围成封闭的环形。上述动模镶块121为多个，且动模镶块121沿动模镶件102的周向依次设置并围成封闭的环形。定模镶块111和动模镶块121的个数相同，且两者一一配合以切断多余网材。
定模镶块111和动模镶块121分别是采用Cr12Mov(合金工具钢)经过淬火制成的镶块，定模镶块111通过螺钉固定在定模镶件101上，动模镶块121通过螺钉固定在动模镶件102上；螺钉靠近镶块沿长度方向的端部，以防止镶块的端部反翘影响镶块的平整度，具体螺钉距离镶块沿长度方向的端部小于20mm。
如上模具中，各定模镶块111先固定于定模镶件101后进行分型面精加工，以确保各定模镶块111的第一切削平面的平整度；各动模镶块121先固定于动模镶件102后进行分型面精加工，以确保各动模镶块121的第一切削平面的平整度。
本发明实施例提供的模具切削效果好，可靠性高，且结构简单，便于生产制造。
本发明实施例还提供一种用于过滤网生产的注塑机，其包括模具，模具为上述实施例提供的模具。
该注塑机应用了上述实施例提供的模具，能够自动切断多余网材。当然，该注塑机还具有上述实施例提供的模具的其它效果，在此不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于过滤网生产的模具，其特征在于，包括：
定模，所述定模包括定模镶件和固定于所述定模镶件的定模镶块；
动模，所述动模包括动模镶件和固定于所述动模镶件的动模镶块；
其中，所述定模镶块设有第一切削结构，所述动模镶块上设有第二切削结构，在所述定模和所述动模合模时，所述第一切削结构和所述第二切削结构紧密配合并切断所述过滤网的多余网材；
所述第一切削结构包括第一倾斜面，所述第一倾斜面设置在所述定模镶块上分型面的第一端；所述第二切削结构包括第二倾斜面，所述第二倾斜面设置在所述动模镶块上分型面的第一端；所述第一倾斜面和所述第二倾斜面平行；
所述第一切削结构还包括预设宽度的第一切削平面，第二切削结构还包括预设宽度的第二切削平面；所述第一切削平面的一侧与所述第一倾斜面相连，另一侧延伸至所述定模镶块上分型面的第一端边沿；所述第二切削平面的一侧与所述第二倾斜面相连，另一侧延伸至所述动模镶块上分型面的第一端边沿；所述第一切削平面和所述第二切削平面相互配合切断所述多余网材；
所述定模镶块是先固定于所述定模镶件，再经分型面精加工而成的定模镶块；所述动模镶块是先固定于所述动模镶件，再经分型面精加工而成的动模镶块。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一倾斜面与竖直方向的夹角范围为70°-75°。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述预设宽度为0.2mm。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一倾斜面位于距所述定模镶块上分型面的第一端边沿0.2mm-1mm的位置处。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一切削平面和所述第二切削平面过盈配合。
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述第一切削平面和所述第二切削平面的过盈尺寸为0.03mm。
7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定模镶块的分型面包括第一水平部分，所述第一水平部分的一侧与所述第一倾斜面相连，另一侧延伸至该分型面的第二端；所述动模镶块的分型面包括第二水平部分，所述第二水平部分一侧与所述第二倾斜面相连，另一侧延伸至该分型面的第二端；所述第一水平部分和所述第二水平部分避空。
8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述第一水平部分和所述第二水平部分的避空尺寸是0.3mm。
9.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定模镶块为多个，且其沿所述定模镶件的周向依次设置并围成环形。
10.一种用于过滤网生产的注塑机，包括模具，其特征在于，所述模具为权利要求1-9任意一项所述的模具。
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