KR101145933B1 - 금형 및 이를 이용한 유압회로용 필터 제조방법 - Google Patents
금형 및 이를 이용한 유압회로용 필터 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101145933B1 KR101145933B1 KR1020110120456A KR20110120456A KR101145933B1 KR 101145933 B1 KR101145933 B1 KR 101145933B1 KR 1020110120456 A KR1020110120456 A KR 1020110120456A KR 20110120456 A KR20110120456 A KR 20110120456A KR 101145933 B1 KR101145933 B1 KR 101145933B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- net
- slider
- protruding pin
- filter
- pin
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14147—Positioning or centering articles in the mould using pins or needles penetrating through the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/14—Filters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 금형 및 이를 이용한 유압회로용 필터 제조방법에 관한 것으로, 하부바디, 하부바디에 상측으로 돌출되도록 구비되어 삽입된 망(mesh)을 지지하는 돌출핀, 하부바디에 슬라이드 이송 가능하도록 복수 개 구비되어 전진하며 돌출핀의 둘레를 에워싸는 슬라이더, 슬라이더의 상측을 덮도록 구비되고 돌출핀과 슬라이더 사이로 수지액을 투입할 수 있도록 투입홀을 통공한 상부바디, 및 슬라이더 각각의 내측면에 돌출되어 망 일부와 접함으로써 수지액의 경화시 망의 해당 부위를 노출시키는 필터를 제작하기 위한 막음블럭을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 기술과 달리 금형을 형폐한 상태로 망의 둘레 일부를 사출물로 감싸는 필터를 제조함으로써 메쉬와 필터를 별도로 조립하는 공정을 제거함에 따라 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 종래 기술과 달리 금형을 형폐한 상태로 망의 둘레 일부를 사출물로 감싸는 필터를 제조함으로써 메쉬와 필터를 별도로 조립하는 공정을 제거함에 따라 생산성을 향상시킬 수 있다.
Description
본 발명은 유압회로용 필터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형을 형폐한 상태로 망의 둘레 일부를 사출물로 감싸는 필터를 제조함으로써 메쉬와 필터를 별도로 조립하는 공정을 제거함에 따라 생산성을 향상시킬 수 있는 금형 및 이를 이용한 유압회로용 필터 제조방법에 관한 것이다.
일반적인 차량용 안티록 브레이크시스템(ABS)은 바퀴의 슬립을 감지하여 바퀴 측으로 가해지는 제동압력을 제어함으로써 제동 중 바퀴가 잠기는 현상을 방지한다.
이를 통해 제동 중 바퀴가 미끄러지지 않고 방향성을 유지하도록 함으로써 안전한 제동이 이루어지도록 한다. 이러한 브레이크시스템은 제동압력 제어를 위해 브레이크 유압라인의 유로를 개폐하는 다수의 솔레노이드밸브들을 구비한다. 솔레노이드밸브들은 평소 개방상태를 유지하는 노말 오픈(Normal Open)형 솔레노이드밸브와, 평소 폐쇄상태를 유지하는 노말 클로즈(Normal Close)형 솔레노이드밸브를 포함한다.
솔레노이드밸브는 모듈레이터블록의 보어에 압입되어 설치되며, 유체의 흐름을 위한 입구와 출구를 갖는 중공의 밸브하우징을 구비한다. 밸브하우징의 일단에는 그 내부에 설치되는 아마츄어가 진퇴할 수 있도록 원통형 슬리브가 결합되고, 슬리브의 개방된 단부에는 슬리브의 개방된 부분을 폐쇄하며 아마츄어를 진퇴시키기 위한 밸브코어가 결합된다. 아마츄어는 진퇴운동을 통해 밸브시트의 오리피스를 개폐한다. 이를 위해 아마츄어는 밸브하우징의 중공부를 통하여 밸브시트 쪽으로 연장된 개폐부를 구비한다.
또한, 밸브하우징 외측에는 필터가 설치되는 필터조립체가 설치된다.
필터조립체를 갖는 솔레노이드 밸브에 대해서는 국내등록특허 제10-1009266호(발명의 명칭:솔레노이드 밸브)에 제안된 바 있다.
기존의 솔레노이드 밸브용 필터조립체는 망(mesh)의 일부를 에워싸는 사출물을 사출하여 망에 조립을 함으로써 조립 공정이 번거롭고 어려우며, 조립 불량을 초래할 수 있는 문제점이 있다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 금형을 형폐한 상태로 망의 둘레 일부를 사출물로 감싸는 필터를 제조함으로써 메쉬와 필터를 별도로 조립하는 공정을 제거함에 따라 생산성을 향상시킬 수 있는 금형 및 이를 이용한 유압회로용 필터 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 금형은: 하부바디, 상기 하부바디에 상측으로 돌출되도록 구비되어 삽입된 망(mesh)을 지지하는 돌출핀, 상기 하부바디에 슬라이드 이송 가능하도록 복수 개 구비되어 전진하며 상기 돌출핀의 둘레를 에워싸는 슬라이더, 상기 슬라이더의 상측을 덮도록 구비되고 상기 돌출핀과 상기 슬라이더 사이로 수지액을 투입할 수 있도록 투입홀을 통공한 상부바디, 및 상기 슬라이더 각각의 내측면에 돌출되어 상기 망 일부와 접함으로써 상기 수지액의 경화시 상기 망의 해당 부위를 노출시키는 필터를 제작하기 위한 막음블럭을 포함한다.
상기 하부바디는 상기 돌출핀을 삽입하기 위해 삽입홀을 통공하고, 상기 돌출핀은 상기 삽입홀의 내측에서 상기 망의 하측을 지지하기 위해 단턱을 형성함이 바람직하다.
상기 망은 상기 돌출핀과 동일 직경의 지그에 삽입되고, 상기 돌출핀은 상측에 안착홈을 형성하며, 상기 지그는 삽입된 상기 망을 상기 돌출핀으로 옮길 수 있도록 상기 안착홈에 삽입되는 안착돌기를 돌출 형성함이 바람직하다.
그리고, 본 발명에 따른 유압회로용 필터 제조방법은: 망(mesh)의 가장자리를 접합하는 망성형단계, 하부바디의 상측에 구비된 돌출핀에 링 형상의 상기 망을 끼우는 망설치단계, 슬라이더의 막음블럭이 상기 망에 접할 때까지 상기 돌출핀의 둘레를 따라 복수 개 구비되는 슬라이더를 전진시키는 슬라이더 전진단계, 상기 돌출핀과 상기 슬라이더의 상측에 접하도록 상부바디를 하강시키는 형폐단계, 상기 상부바디에 통공된 투입홀을 통해 수지액을 부어 상기 돌출핀과 상기 슬라이더 사이에 충진시키는 수지액 공급단계, 및 수지액을 경화시킴으로써 상기 막음블럭과 접한 부위를 제외한 상기 망의 둘레를 사출물로 감싸는 필터를 제작하는 필터제작단계를 포함한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 금형 및 이를 이용한 유압회로용 필터 제조방법은 종래 기술과 달리 금형을 형폐한 상태로 망의 둘레 일부를 사출물로 감싸는 필터를 제조함으로써 메쉬와 필터를 별도로 조립하는 공정을 제거함에 따라 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터의 절개도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조용 금형의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조용 금형의 종단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조용 금형의 요부 확대도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조용 금형에 망(mesh)을 설치하는 상태를 보인 확대 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조방법을 보인 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터의 절개도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조용 금형의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조용 금형의 종단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조용 금형의 요부 확대도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조용 금형에 망(mesh)을 설치하는 상태를 보인 확대 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조방법을 보인 순서도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 금형 및 이를 이용한 유압회로용 필터 제조방법의 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터의 절개도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조용 금형의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조용 금형의 종단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조용 금형의 요부 확대도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조용 금형에 망(mesh)을 설치하는 상태를 보인 확대 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터의 망을 금형에 장착하는 상태도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조방법을 보인 순서도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형(100)은 유압회로용 필터(2)를 제조하기 위한 설비로서, 하부바디(110), 돌출핀(120), 슬라이더(130), 상부바디(140) 및 막음블럭(150)을 포함한다.
특히, 유압회로용 필터(2)는 브레이크 시스템용 솔레노이드밸브에 적용되어 작동유를 걸러주는 역할을 한다. 아울러, 필터(2)는 ESP(Electronic Stability Program), VDC(Vehicle Dynamic Control), DSC(Dynamic Stability Control), VSC(Vehicle Skid Control), ESC(Electronic Stability Control) 등의 설비에 적용 가능하다.
도 1 및 도 2에서처럼, 유압회로용 필터(2)는 원형 또는 다각형의 관 형상으로서, 작동유를 걸러주는 망(mesh,6), 및 망(6)의 둘레 일부를 감싸서 망(6)의 형상을 유지하도록 하는 사출물(4)로 이루어진다.
사출물(4)은 상측림(3), 하측림(5) 및 상측림(3)과 하측림(5)을 잇는 보강리브(7)로 이루어진다. 여기서, 망(6)은 사출물(4)의 둘레면을 따라 비연속되도록 노출된다. 즉, 망(6)은 보강리브(7) 사이에서 노출된다. 물론, 사출물(4)은 다양한 형상으로 적용 가능하다.
하부바디(110)는 금형(100)의 하측에 위치하여 슬라이더(130)와 상부바디(140)를 지지하는 역할을 한다.
그리고, 돌출핀(120)은 하부바디(110)의 상측으로 돌출되도록 구비된다. 돌출핀(120)은 유압회로용 필터(2)의 성형 작업 전(前)에 망(6)을 지지하는 역할을 한다. 즉, 망(6)은 돌기 형상의 돌출핀(120)의 둘레면에 접하도록 끼워진다. 아울러, 돌출핀(120)은 망(6)을 일부 에워싸도록 성형되는 사출물(4)의 내측 형상을 형성하는 역할을 하는 것으로서, 필터(2)의 원하는 내측 형상에 맞도록 원형 또는 다각형 형상의 기둥으로 형성된다.
아울러, 슬라이더(130)는 하부바디(110)에 슬라이드 이송 가능하도록 복수 개 구비되어 전진하며 돌출핀(120)의 둘레를 에워싸도록 구비된다. 슬라이더(130)는 망(6)을 일부 에워싸도록 성형되는 사출물(4)의 외측 형상을 형성하는 역할을 한다. 편의상, 슬라이더(130) 각각의 내측면은 오목한 호 형상으로 형성되는 것으로 도시한다. 그리고, 슬라이더(130)는 2개 구비되는 것으로 도시되나, 개수에 한정하지 않는다.
이때, 슬라이더(130)는 실린더 등에 의해 전후진 가능하게 설치된다.
특히, 슬라이더(130)는 하부바디(110)에 안정적으로 직선 전후진되게 설치되어야 한다. 이는, 성형 제작되는 필터(2)의 불량을 방지하기 위함이다.
따라서, 돌출핀(120)은 하부바디(110)에 위치 고정된다.
한편, 슬라이더(130)가 끼워진 망(6)을 지지하고 있는 돌출핀(120)의 둘레 전체를 에워싸고 있는 상태에서, 상부바디(140)는 슬라이더(130)와 돌출핀(120)의 상측을 덮도록 구비되고, 돌출핀(120)과 슬라이더(130) 사이로 수지액을 투입할 수 있도록 투입홀(142)을 통공한다.
상부바디(140)는 실린더 등 다양한 이송기구에 의해 승하강 가능하게 된다. 그리고, 상부바디(140)는 돌출핀(120)과 슬라이더(130) 사이 틈새로 수지액을 투입하도록 투입홀(142)을 통공하는데, 투입홀(142)의 형성 위치 및 개수를 한정하지 않는다. 물론, 투입홀(142)은 개폐 가능하게 구비됨이 바람직하다.
이때, 수지액이 슬라이더(130)와 돌출핀(120) 사이 전체에 걸쳐 충진되어 경화될 경우, 경화된 상태인 사출물(4)은 망(6)을 완전히 덮어버리게 된다. 그래서, 필터(2)의 제기능을 수행하지 못하게 된다. 따라서, 수지액은 슬라이더(130)와 돌출핀(120) 사이 일부에만 충진되어야 한다. 이는, 완성된 필터(2)에서 망(6)이 노출되도록 하기 위함이다.
예로서, 슬라이더(130) 각각의 내측면에는 막음블럭(150)이 돌출된다. 막음블럭(150)은 슬라이더(130)의 완전한 전진시 망(6) 일부와 접하게 된다. 이로 인해, 수지액의 경화시, 사출물(4)은 막음블럭(150)과 접한 부위를 제외한 망(6)의 전체를 감싸게 된다. 이에 따라, 필터(2)는 망(6)의 일부를 노출시키게 된다.
이때, 막음블럭(150)은 슬라이더(130)에 일체로 형성될 수도 있고, 슬라이더(130)에 분리 가능하게 구비될 수도 있다. 물론, 슬라이더(130)는 다양한 형상으로 변형 가능하고, 전체적으로 돌출핀(120)의 원주방향 궤적을 따라 곡률지게 내측면을 형성함이 바람직하다.
한편, 슬라이더(130)가 돌출핀(120)의 둘레를 에워싸고 있는 상태에서, 수지액이 돌출핀(120)과 슬라이더(130) 사이 틈새로 투입 후 경화됨으로써 자연적으로 사출물(4)에 보강리브(7)가 성형됨이 바람직하다.
그래서, 슬라이더(130) 각각은 돌출핀(120)의 원주 방향을 따라 막음블럭(150)을 비연속되게 형성한다. 이에 따라, 수지액은 막음블럭(150) 사이에 충진되어 경화됨으로써 보강리브(7)가 자연적으로 형성된다.
특히, 슬라이더(130)는 각각 하나의 블록(block)으로 이루어질 수도 있으나, 복수 개로 이루어져 적층되어 형성될 수도 있다.
또한, 망(6)은 돌출핀(120)에 끼워진 상태를 유지해야 한다. 즉, 돌출핀(120)은 둘레면 접하도록 구비되는 망(6)을 견고하게 지지해야 한다.
예로서, 하부바디(110)는 돌출핀(120)을 삽입하기 위해 삽입홀(112)을 통공하고, 돌출핀(120)은 삽입홀(112)의 내측에서 망(6)의 하측을 지지하기 위해 단턱(132)을 형성한다.
돌출핀(120)은 삽입홀(112)에 삽입된 상태로 하부바디(110)에 고정 설치된다. 이때, 돌출핀(120)이 하부바디(110)에 고정 설치되는 방식은 다양하게 적용 가능하다.
아울러, 단턱(132)이 삽입홀(112) 내측에 위치하도록, 돌출핀(120)은 삽입홀(112)에 삽입 설치된다.
이에 따라, 링 형상의 망(6) 하측은 단턱(132)에 지지된다.
특히, 망(6)은 양측 가장자리를 접하여 링 형상으로 제작된 후 돌출핀(120)에 끼워지게 된다. 이때, 망(6)은 지지력이 약해 외력에 의해 쉽게 변형됨으로써 돌출핀(120)에 용이하게 끼워지기 어렵다.
따라서, 도 7에서처럼, 양측이 접합됨에 따라 원형 궤적을 따라 형성되지 않은 망(6)은 원형 기둥 형상인 지그(160)에 삽입된다. 작업자는 망(6) 각각을 지그(160)에 하나 이상 삽입한다.
이때, 지그(160)는 돌출핀(120)의 직경과 동일함이 바람직하다. 이는, 지그(160)에 삽입된 망(6)이 쉽게 돌출핀(120)으로 옮겨질 수 있도록 하기 위함이다. 여기서, 지그(160)는 원형 기둥 형상인데, 축 방향을 따라 동일 직경으로 이루어질 수도 있으나, 일측에서 타측으로 갈수록 가늘게 형성됨이 바람직하다. 그래서, 망(6)은 지그(160)의 타측으로 삽입되고, 일측에서 돌출핀(120)으로 옮겨지게 된다.
그리고, 돌출핀(120)은 상측에 안착홈(122)을 함몰 형성한다.
아울러, 지그(160)는 안착홈(122)에 삽입되는 안착돌기(162)를 돌출 형성한다.
따라서, 안착돌기(162)가 안착홈(122)에 삽입된 후, 지그(160)의 망(6)은 작업자의 미는 힘에 의해 돌출핀(120)에 하나씩 옮겨지게 된다. 이때, 망(6)의 연결부위는 막음블럭(150) 사이의 공간에 위치하게 된다. 이에 따라, 망(6)의 연결부위는 사출 성형되는 유압회로용 필터(2)의 보강리브(7)의 내측에 위치하게 된다.
한편, 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압회로용 필터 제조방법은 망성형단계(S10), 망설치단계(S20), 슬라이더 전진단계(S30), 형폐단계(S40), 수지액 공급단계(S50) 및 필터제작단계(S60)를 포함한다.
망성형단계(S10)는 설정된 길이를 갖는 망(mesh,6)을 말아서 서로 접하는 가장자리를 접합하는 공정이다. 그래서, 망(6)은 링 형상이 된다. 이때, 망(6)은 금형(100)의 돌출핀(120)에 끼워진 후 너무 움직이는 않을 정도의 직경으로 형성됨이 바람직하다.
특히, 망(6)의 서로 접하는 가장자리는 본딩이나 초음파 융착 등 다양한 방식으로 접합된다.
또한, 망설치단계(S20)는 하부바디(110)의 상측에 구비된 돌출핀(120)에 링 형상의 망(6)을 끼우는 공정이다. 이때, 망(6)은 하측이 돌출핀(120)의 단턱(132)에 접하여 지지된 상태가 된다. 특히, 작업자는 쉽게 변형되는 망(6)을 지그(160)에 삽입 후, 지그(160)의 안착돌기(162)를 돌출핀(120)의 안착홈(122)에 끼운다. 그리고 나서, 작업자가 지그(160)의 망(6)을 하측으로 밀게 되면, 망(6)은 돌출핀(120)으로 쉽게 이동된다.
아울러, 슬라이더 전진단계(S30)는 하부바디(110)의 상측으로 돌출된 돌출핀(120)을 에워싸도록 슬라이더(130)를 전진시키는 공정이다. 슬라이더(130)는 실린더 등에 의해 돌출핀(120) 방향으로 전진하게 된다. 이때, 슬라이더(130)는 막음블럭(150)이 망(6)에 접할 때까지 전진 후 정지하게 된다.
그리고, 형폐단계(S40)는 돌출핀(120)과 슬라이더(130)의 상측에 접하도록 상부바디(140)를 하강시키는 공정이다.
이때, 상부바디(140)는 실린더 등에 의해 하강하게 된다.
수지액 공급단계(S50)는 상부바디(140)에 통공된 투입홀(142)을 통해 수지액을 부어 돌출핀(120)과 슬라이더(130) 사이 일부에 충진시키는 공정이다. 즉, 막음블럭(150)이 망(6) 일부에 접하고 있는 상태이기 때문에, 수지액은 돌출핀(120)과 슬라이더(130) 사이 일부에만 충진된다.
그리고, 필터제작단계(S60)는 돌출핀(120)과 슬라이더(130) 사이 일부에 충진된 수지액을 경화시킴으로써 망(6) 일부에 사출물(4)을 성형하여 필터(2)를 제작하는 공정이다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
2: 필터 4: 사출물
6: 망 100: 금형
110: 하부바디 120: 돌출핀
130: 슬라이더 140: 상부바디
142: 투입홀 150: 막음블럭
160: 지그
6: 망 100: 금형
110: 하부바디 120: 돌출핀
130: 슬라이더 140: 상부바디
142: 투입홀 150: 막음블럭
160: 지그
Claims (4)
- 하부바디;
상기 하부바디에 상측으로 돌출되도록 구비되어 삽입된 망(mesh)을 지지하는 돌출핀;
상기 하부바디에 슬라이드 이송 가능하도록 복수 개 구비되어 전진하며 상기 돌출핀의 둘레를 에워싸는 슬라이더;
상기 슬라이더의 상측을 덮도록 구비되고, 상기 돌출핀과 상기 슬라이더 사이로 수지액을 투입할 수 있도록 투입홀을 통공한 상부바디; 및
상기 슬라이더 각각의 내측면에 돌출되어 상기 망 일부와 접함으로써 상기 수지액의 경화시 상기 망의 해당 부위를 노출시키는 필터를 제작하기 위한 막음블럭을 포함하고,
상기 망은 상기 돌출핀과 동일 직경의 지그에 삽입되며;
상기 돌출핀은 상측에 안착홈을 형성하고;
상기 지그는 삽입된 상기 망을 상기 돌출핀으로 옮길 수 있도록 상기 안착홈에 삽입되는 안착돌기를 돌출 형성하는 것을 특징으로 하는 금형.
- 제 1항에 있어서,
상기 하부바디는 상기 돌출핀을 삽입하기 위해 삽입홀을 통공하고;
상기 돌출핀은 상기 삽입홀의 내측에서 상기 망의 하측을 지지하기 위해 단턱을 형성하는 것을 특징으로 하는 금형.
- 삭제
- 망(mesh)의 가장자리를 접합하여 링 형상으로 성형하는 망성형단계;
하부바디의 상측에 구비된 돌출핀의 직경과 동일한 지그에 상기 망을 삽입 후 상기 지그의 하측에 돌출된 안착돌기를 상기 돌출핀의 상측에 함몰된 안착홈에 안착한 상태로 상기 망을 상기 돌출핀으로 옮겨 끼우는 망설치단계;
슬라이더의 막음블럭이 상기 망에 접할 때까지 상기 돌출핀의 둘레를 따라 복수 개 구비되는 슬라이더를 전진시키는 슬라이더 전진단계;
상기 돌출핀과 상기 슬라이더의 상측에 접하도록 상부바디를 하강시키는 형폐단계;
상기 상부바디에 통공된 투입홀을 통해 수지액을 부어 상기 돌출핀과 상기 슬라이더 사이에 충진시키는 수지액 공급단계; 및
수지액을 경화시킴으로써 상기 막음블럭과 접한 부위를 제외한 상기 망의 둘레를 사출물로 감싸는 필터를 제작하는 필터제작단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유압회로용 필터 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110120456A KR101145933B1 (ko) | 2011-11-17 | 2011-11-17 | 금형 및 이를 이용한 유압회로용 필터 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110120456A KR101145933B1 (ko) | 2011-11-17 | 2011-11-17 | 금형 및 이를 이용한 유압회로용 필터 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101145933B1 true KR101145933B1 (ko) | 2012-05-15 |
Family
ID=46272097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110120456A KR101145933B1 (ko) | 2011-11-17 | 2011-11-17 | 금형 및 이를 이용한 유압회로용 필터 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101145933B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101405911B1 (ko) | 2012-10-23 | 2014-06-17 | 금호정공(주) | 메시 일체형 필터 성형용 금형 |
CN108312423A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-07-24 | 珠海格力精密模具有限公司 | 用于过滤网生产的模具和注塑机 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20090049732A (ko) * | 2007-11-14 | 2009-05-19 | (주)아이피엔 | 오일 필터 성형용 금형 |
-
2011
- 2011-11-17 KR KR1020110120456A patent/KR101145933B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20090049732A (ko) * | 2007-11-14 | 2009-05-19 | (주)아이피엔 | 오일 필터 성형용 금형 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101405911B1 (ko) | 2012-10-23 | 2014-06-17 | 금호정공(주) | 메시 일체형 필터 성형용 금형 |
CN108312423A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-07-24 | 珠海格力精密模具有限公司 | 用于过滤网生产的模具和注塑机 |
CN108312423B (zh) * | 2018-05-11 | 2023-12-15 | 珠海格力精密模具有限公司 | 用于过滤网生产的模具和注塑机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101145932B1 (ko) | 금형 및 이를 이용한 메쉬 일체형 필터 제조방법 | |
CA2522459C (en) | Mold flash trap, process using and parts made thereby | |
KR101145933B1 (ko) | 금형 및 이를 이용한 유압회로용 필터 제조방법 | |
JP2019507699A5 (ko) | ||
KR101188456B1 (ko) | 유압회로의 필터용 제조 금형 | |
JP6095379B2 (ja) | 鋳造用金型 | |
JP6638586B2 (ja) | リアクトルの製造方法 | |
JP3840570B2 (ja) | 筒状芯体付成形品の成形型 | |
JP2002059454A (ja) | 樹脂容器及びその製造方法 | |
JP2005305779A (ja) | 合成樹脂製ギヤの製造方法 | |
CN107975620A (zh) | 阀芯和配有所述阀芯的阀 | |
KR101383020B1 (ko) | 유압회로용 필터의 제작금형 | |
JP2006289996A (ja) | 筒状芯体付成形品の成形型 | |
FI103023B (fi) | Menetelmä ja järjestely vastuslangan päiden tukemiseksi sähköllä lämpö hitsattavien muoviputkien liitososien valmistuksessa ruiskupuristusmuo tissa | |
KR101271202B1 (ko) | 메쉬 일체형 필터 제작금형 | |
KR101286657B1 (ko) | 메쉬 일체형 필터용 금형 | |
KR101405911B1 (ko) | 메시 일체형 필터 성형용 금형 | |
KR101309842B1 (ko) | 가스를 이용한 필터와 그 제조금형 및 그 제조방법 | |
KR101304889B1 (ko) | 자동차 내장재의 사출 성형 장치 및 그의 성형 방법 | |
KR20130008162A (ko) | 브레이크 시스템용 솔레노이드밸브 | |
JP2013515934A (ja) | 車両ブレーキシステムのためのブレーキキャリパならびにブレーキキャリパを製作するための方法および装置 | |
JP2019006017A (ja) | 成形装置及び樹脂成形品の成形方法 | |
JP5054968B2 (ja) | ヘッドレスト用のクッションパッドの成形型及びヘッドレスト用のクッションパッドの成形方法 | |
US20100143618A1 (en) | Composite component and a method and device for producing the composite component | |
JP3947680B2 (ja) | センタバルブ型車両用液圧マスタシリンダのピストン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150420 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160525 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180404 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190430 Year of fee payment: 8 |