FI103023B - Menetelmä ja järjestely vastuslangan päiden tukemiseksi sähköllä lämpö hitsattavien muoviputkien liitososien valmistuksessa ruiskupuristusmuo tissa - Google Patents
Menetelmä ja järjestely vastuslangan päiden tukemiseksi sähköllä lämpö hitsattavien muoviputkien liitososien valmistuksessa ruiskupuristusmuo tissa Download PDFInfo
- Publication number
- FI103023B FI103023B FI973607A FI973607A FI103023B FI 103023 B FI103023 B FI 103023B FI 973607 A FI973607 A FI 973607A FI 973607 A FI973607 A FI 973607A FI 103023 B FI103023 B FI 103023B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pin
- pins
- injection molding
- core part
- guide sleeve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
- B29C2045/14081—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection centering means retracted by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
103023
Menetelmä ja järjestely vastuslangan päiden tukemiseksi sähköllä lämpöhitsat-tavien muoviputkien liitososien valmistuksessa ruiskupuristusmuotissa -Förfarande och arrangemang for att stöda ändarna av en motständsträd vid i formsprutform genomford tillverkning av plaströrsfogdelar avsedda att 5 värmesvetsas med elström
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä vastuslangan päiden tukemiseksi sähköllä lämpöhitsattavien muoviputkien liitos-osien valmistuksessa ruiskupuristusmuotissa.
10 Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 6 mukainen järjestely menetelmän soveltamiseksi.
Lämpöhitsattavat lämpöplastiset kestomuovista valmistetut liitososat eli muhvit on tarkoitettu vastaavasta materiaalista valmistettujen muoviputkien liittämiseksi tiiviisti toisiinsa. Tällaisista muoviputkista valmistettuja putkistoja käytetään prosessi-15 teollisuudessa esim. kaasuputkina.
Liitososaan kuuluu runko, jossa on yksi tai useampia sovitusosia toisiinsa liitettäviä muoviputkia varten. Sovitusosiin vuorostaan kuuluu sovitusontelot, joihin muoviputket asetetaan. Sovitusontelot on yhdistetty putkiosin toisiinsa. Liitososa, erityisesti sovitusosat, on varustettu vastuslangalla. Vastuslanka on järjestetty kunkin 20 sovitusosan sovitusontelon yhteyteen siten, että se kiertää sovitusonteloa sen sisäpinnan läheisyydessä ja ulottuu ainakin yhden sovitusontelon ja muoviputken liitospituudelle. Toisiinsa yhdistettävät putkiosat sovitetaan liitososan • * sovitusonteloihin. Lämpöhitsauksessa sopiva sähkövirta järjestetään kulkemaan määrätyksi ajaksi vastuslangan läpi, jolloin sekä liitososa, sovitusosa että 25 sovitusonteloon asennettu muoviputki pehmenevät ja sulavat liitosalueelta ja jähmettyvät tämän jälkeen yhtenäiseksi tiiviiksi kokonaisuudeksi.
Muoviputkien liitososat valmistetaan ruiskupuristustekniikalla. Ennen valuvaihetta ' vastuslanka järjestetään ruiskupuristusmuotin sisälle. Vastuslanka tuetaan muotin valusydämeen eli keemaan joko esivaletun liitososakappaleen avulla tai tuentatap-30 pien avulla.
Ensimmäisessä menetelmässä ruiskupuristusmuotissa valmistetaan valusydämen ympärille ensin ohut esivalukappale eli liitososakappale, jonka päälle tämän jäähdyttyä vastuslanka käämitään. Liitososakappaleeseen on järjestetty edullisesti syvennykset liitosnastoille, joihin vastuslangan päät kiinnitetään. Kun vastuslanka lii- 2 103023 tosnastoineen on asennettu paikoilleen liitososakappaleeseen, tämä sovitetaan uudestaan ruiskupuristusmuottiin ja suoritetaan toinen valu, jossa liitososa saa lopullisen muotonsa. Liitosnastat ulottuvat valetun liitososan ulkopuolelle ja niiden kautta syötetään sähkövirta vastuslankaan lämpöhitsausta suoritettaessa. Ongelmana tässä 5 menetelmässä on, että valu suoritetaan kahdessa vaiheessa. Tämä hidastaa valmistusprosessia ja nostaa valmistuskustannuksia.
Toisessa menetelmässä vastuslanka käämitään suoraan valusydämen päälle, kuten esim. eurooppapatenttijulkaisussa EP 260 014 esitetään. Valusydämeen on tässä sovelluksessa jäljestetty syvennykset, joihin liitosnasta tuentatappien avulla valun 10 ajaksi kiinnitetään. Tuentatapit poistetaan syvennyksistä joko kokonaan tai osittain valun jälkeen. Tapista se osa poistetaan leikkaamalla, joka on syvennyksessä valusydämen sisässä. Tapiin on järjestetty kavennus, kuten ura, leikkauskohtaan. Leikkaaminen toteutetaan valusydämen avulla: valusydän vedetään ulos valmiista jäähtyneestä liitososasta, jolloin tapit leikkaustuvat poikki kavennuksen kohdalta. Tapin 15 yläosa jää liitosnastan sisään, kun taas loppuosa jää valusydämen syvennykseen, josta se ennen seuraavaa valua poistetaan. Ongelmana on tapin loppuosan poistaminen valusydämestä: ne täytyy huolellisesti ottaa talteen, jotteivät ne pilaisi seuraavaa liitososan valua. Ongelmana on myös tapin loppuosan poistamisesta muodostuva lisä työvaihe. Vaihtoehtoisesti tappi poistetaan valusydämen syvennyksestä 20 kokonaan sopivan työkalun avulla; esim tappi ja syvennys on varustettu kierteillä, jolloin tappi kierretään syvennyksestä ulos valun jälkeen. Ongelmana tässä sovelluksessa on lisätyövaihe: tappi poistetaan syvennyksestä työkalulla valuvaiheen jälkeen.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uusi menetelmä ja järjestely vastuslangan 25 päiden tukemiseksi sähköllä lämpöhitsattavien muoviputkien liitososien valmistuksessa ruiskupuristusmuotissa, jonka avulla edellä esitetyt ongelmat saadaan ratkaistua. Tämän saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön mukaiselle järjestelylle on vuorostaan tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuk-30 sen 6 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön edullisia sovellutusmuotoja on esitetty muissa patenttivaatimuksissa.
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisesti viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa: 3 103023 kuva 1 esittää yhden keksinnön mukaisen vastuslangan päiden tukemisjärjestelyn pystyleikkauskuvaa sähköllä lämpöhitsattavien muoviputkien liitososien valmistuksessa ruiskupuristusmuotissa ennen ruiskupuristusvalua, kuva 2 esittää keksinnön mukaisen vastuslangan päiden tukemisjäijestelyn 5 pystyleikkauskuvaa sähköllä lämpöhitsattavien muoviputkien liitososien valmistuksessa ruiskupuristusmuotissa ruiskupuristusvalun jälkeen, ja kuva 3 esittää valmista kestomuovista liitososaa pystyleikkauskuvana, ja kuva 4A esittää päältä katsottuna vastuslangan pään kiinnitystä nastaan ja nastan kiertymistä ruiskupuristusvaiheessa ja 10 kuva4B esittää päältä katsottuna vastuslangan ja nastan asemaa ruiskupuristus-vaiheen lopussa, kuva 5 esittää toista keksinnön mukaista vastuslangan pään tukemisjärjestelyä, mutta havainnollisesti vain yhden nastan ja tapin osalta.
Jäijestely vastuslangan päiden tukemiseksi sähköllä lämpöhitsattavien muoviputkien 15 liitososien valmistuksessa ruiskupuristusmuotissa on esitetty kuvissa 1 ja 2. Järjestely on seuraava. Ruiskupuristusmuottiin kuuluu sydänosa 1 ja vaippa 2 sekä näiden väliin jäävä valutila 3. Sähköllä kuumennettava vastuslanka 4 on kierretty sydän-osan 1 ympärille. Vastuslanka 4 on kiinnitetty kummastakin päästään 4a, 4b nastaan 5, 6. Sydänosaan 1 on järjestetty kaksi syvennystä 7, 8, edullisesti reikää tai poraus-20 ta. Kumpikin nasta 5, 6 on liitetty tappiin 9, 10, joka on sovitettu syvennykseen 7, 8. Tappien 9, 10 ja nastojen 5, 6 avulla vastuslanka 4 saadaan pysymään paikallaan sydänosan 1 ympärillä valua suoritettaessa. Vastuslanka 4 on sovitettu lisäksi sydän-osan 1 alueelle, johon valuvaiheessa muodostetaan liitososan sovitusosat yhteen-. liitettäviä putkia varten. Kummankin nastan 5, 6 päät tulevat ulkonemaan valmiista 25 liitososasta (vrt. kuva 3), jotta niihin voidaan yhdistää sähkölähde putkiliitosta suoritettaessa, kuten jäljempänä selostetaan.
Järjestelyyn vastuslangan 4 päiden 4a, 4b tukemiseksi kuuluu lisäksi kaksi ohjaus-hoikkia 11, 12, joka on järjestetty tukemaan vastaavasti kahta tappia 9, 10, ja syvennykset 13, 14, kuten rei'ät tai poraukset, vaipassa 2 valutilan 3 puolella kumpaakin 30 ohjausholkkia 11, 12 varten. Näillä syvennyksillä 13, 14 ohjausholkit 11, 12 on tuettu olennaisesti pystysuunnassa sydänosan 1 pintaa vasten ja syvennyksen 7, 8 suuntaan liikutettavasti ruiskupuristusmuotin vaippaan 2. Järjestelyyn kuuluu myös kummankin syvennyksen 13, 14 yhteyteen sovitettu joustava voimaelin, joka on tässä tapauksessa jousi, erityisesti kierrejousi 15, 16. Se on sovitettu ohjausholkin 35 11, 12 taakse syvennykseen, kuten reikään, jolloin se tukeutuu toisaalta syvennyk sen pohjaan eli tässä tapauksessa syvennyksenä toimivan rei än sulkuelimeen 17, 18 4 103023 ja ohjausholkin 11, 12 takapintaan. Tällöin jousi 15, 16 painaa jousivoimallaan ohjausholkia 11, 12 ja sen avulla tappia 9, 10 ja nastaa 5, 6 ja pitää niitä paikallaan syvennyksessä 7, 8. Tapit 9, 10 ja edelleen ohjausholkit 11, 12 on järjestetty nousemaan jousen 15, 16 jousivoimaa vastaan syvennyksistä 7, 8 muovin paineen avulla 5 ruiskupuristustyövaiheen aikana. Jousi 15, 16 varmistaa ruiskupuristustyövaiheen alussa, että muovia ei pääse tapin 9, 10 ja ohjausholkin 11, 12 väliin.
Joustava voimaelin on toteutettavissa muullakin tavoin kuin edellä esitetyllä tavalla kierrejousen 15, 16 avulla. Joustavan voimaelimen tarkoituksena on toisaalta pitää tappi 9, 10 paikallaan syvennyksessä 7, 8 ennen ruiskupuristustyövaiheen alkua ja 10 toisaalta antaa myöten ruiskupuristustyövaiheen aikana, kun sulaa muovia syötetään muotin valutilaan 3 ja sen paine vaikuttaa voimaelinen pitovoimaa vastaan. On lisäksi huomattava, että mainitun pitovoiman, jolla joustava voimaelin on järjestetty vaikuttamaan ohjausholkkiin 11, 12 ja sen kautta tappiin 9, 10 ja nastaan 5, 6, tulee olla suuruudeltaan sellainen, ettei se paina uudestaan näitä elimiä 11, 12; 9, 10; 5, 6 15 sulaan muovimassaan, kun valutila 3 on täyttymässä sulasssa tilassa olevasta muovista ja muovin syöttöpaine laantuu ruiskupuristusvaiheen lopussa.
Joustavan voimaelimenä käytetään esim. hydraulista tai pneumaattista sylinteriä, jonka avulla ohjausholkki 11, 12 ja sen kautta tappin 9, 10 ja nasta 5, 6 pidetään painettuna syvennykseen 7, 8 ja jonka painetta vastaan sulan muoviaineen paine 20 vaikuttaa ruiskupuristustyövaiheessa. Sylinteri on edullisesti pakko-ohjattu siten, että se vedetään ylös yhdessä ohjausholkin 11, 12, tapin 9, 10 ja nastan 5, 6 kanssa ruiskupuristusvaiheen edetessä ja jätetään yläasentoon ruiskupuristusvaiheen lopussa, jolloin nämä elimet eivät pääse painumaan takaisin sulaan muoviin, vaan jäävät ‘'! jähmettyvään muoviin juuri haluttuun asemaan.
25 Eräässä edullisessa keksinnön sovellusmuodossa tappien 9, 10 syvennykset 7, 8 on järjestetty ulottumaan ruiskupuristusmuotin sydänosan 1 läpi. Tällöin muovin paine ruiskupuritustyövaiheen aikana pääsee vaikuttamaan tapiin 9, 10 suoraan syvennyksen 7, 8 läpi vastakkaiselta puolelta sydänosaa 1.
Eräässä edullisessa keksinnön sovellusmuodossa tapit 9, 10 ja ohjausholkit 11, 12 30 on jäljestetty nousemaan muovin paineen vaikutuksesta halutulle korkeudelle sydänosan 1 pinnasta. Tätä tarkoitusta varten ohjausholkin 11, 12 syvennykseen 13, 14, erityisesti ohjausholkin taakse, on järjestetty estoelin 19, 20, kuten tappi tai rengasmainen syvennyksen 13, 14 kavennus. Estoelin 19, 20 on järjestetty sellaiselle etäisyydelle sydänosan 1 pinnasta ja samalla tappia 9, 10 tai vastaavaa vasten jousen 35 15, 16 voimasta lepäävän ohjausholkin 11, 12 takapinnasta, että ohjausholkki 11, 12 5 103023 pääsee nousemaan halutulle korkeudelle eli ainakin niin ylös, että tappi 9, 10 tulee kokonaan ulos syvennyksestä 9, 10 ruiskupuritusvaiheessa. Tällöin ruiskupuristus-vaiheen jälkeen sydänosa 1 voidaan vetää suoraan ulos vaipasta 2 ja valmiista liitososasta.
5 Eräässä edullisessa keksinnön sovellusmuodossa kuhunkin tappiin 9, 10 kuuluu laippa 21, 22 tai vastaava rengasmainen uloke. Se on järjestetty tapin 9, 10 yläosaan siten, että se jää syvennyksen 7, 8 ulkopuolelle ja siis sydänosan 1 pinnalle tai sen yläpuolelle. Nasta 5, 6 on yhdistetty tappiin 9, 10 laipan 21, 22 toiselle puolelle. Nasta 5, 6 ja tappi 9, 10 muodostavat sama-akselisen yhtenäisen kappaleen. Ohjaus-10 holkki 11, 12 on järjestetty lepäämään laipan 21, 22 päällä. Mikäli laippa 21, 22 on sovitettu siten, että senja sydänosan 1 välissä on rako 23, 24, kuten kuvassa 1 on esitetty, valuvaiheessa ruiskupuristusmuovi pääsee vaikuttamaan raon 23, 24 kautta laippaan 21, 22 ja nostamaan tapin 9, 10 ylös, vaikka tapin 9, 10 syvennys 7, 8 ei ulottuisi sydänosan 1 läpi. On huomattava, että ohjausholkin 11, 12 pään poikki-15 pinta-ala vastaa olennaisesti laipan 21, 22 pinta-alaa, jolloin ruiskutettavan muovin paine ei pääse vaikuttamaan suoraan ohjausholkin 11, 12 päähän, vaan paine kohdistuu laipan 21, 22 alapinnan kautta laippaan 21, 22 ja edelleen ohjausholkkiin 11, 12 ja tämän yhteydessä olevaan jouseen 19, 20 jousivoimaa vastaan.
Eräs edullinen vastuslangan 4 pään 4a kiinnitys nastaan 5 ja erityisesti sen yhtey-20 dessä olevaan tappiin 9 on esitetty havainnollisesti kuvissa 4A ja 4B. Nämä kuvat esittävät kuvien 1 ja 2 päältäkatsottua yksityiskohtaa A-A. Vastuslangan pää 4a kiinnitetään nastaan 5 ja tappiin 9 siten, että vastuslanka 4 on kiertyneenä nastan 5 ja tapin 9 ympärille. Kun ruiskupuristusvaiheessa nasta 5 ja tappi 9 nousevat sulan *· muovin paineen vaikutuksesta ohjausholkin 11 (vrt kuva 1 ja 2) pitovoimaa, kuten 25 jousen 15 jousivoimaa, vastaan, vastuslanka 4 kiertyy auki nastan 5 ja tapin 9 ympäriltä ja näin vastuslankaan tulee lisää pituutta sen verran kuin nastan 5 ja tapin 9 nousu vaatii. Kuvassa 4A vastuslagan 4 pää 4a on pistehitsattu kohdasta a tappiin 9, erityisesti tappiin 9 kuuluvan laipan 21 reunaan ja vastuslanka 4 on kierretty esim. vajaan yhden kierroksen, kuten puoli kierrosta, laipan 21 ympäri . Kun nasta 5 ja 30 tappi 9 nousevat valuvaiheessa syvennyksestä 7 (vrt kuvat 1 ja 2), ne myös kiertyvät syvennyksen 7 suhteen (suunta B) ja vastuslanka 4 vapautuu eli kiertyy auki laipan 21 ympäriltä, jonka ansiosta vastuslangan 4 pään 4a kiinnitys laippaan 21 pysyy murtumatta ja kuitenkin vapaata vastuslankaa 4 on riittävästi sallimassa tapin 9 nousun syvennyksestä 7. Tapin 9 pituus ja samalla tapin syvennyksen 7 minimi 35 syvyys on esim. luokkaa 5 mm, jolloin laipan 21 halkaisija on esim. 10 mm. Kun 6 103023 vastuslankaa 4 kierretään 1/4 kierrosta laipan 21 ympärille, niin tapin 9 ja laipan 21 90 asteen kiertymä suuntaan B tuottaa vapaata lankaa 4 yli 7 mm.
Eräässä toisessa edullisessa keksinnön sovellusmuodossa, joka on esitetty kuvassa 4, kuhunkin tappiin 25 kuuluu laippa 26 tai vastaava rengasmainen uloke. Tappi 25 on 5 sovitettu sydänosan 1 syvennykseen 27, kuten reikään, siten, että laippa 26 on sydänosan 1 pinnalla (tai voi olla yläpuolella, kuten edellisessä sovellusesimerkissä). Ohjausholkki 29 lepää laipan 26 päällä. Laipan 26 alapintaan on tässä sovelluksessa järjestetty yksi tai useampi ura tai kolo 30. Ruiskuvaluvaiheessa muovin paine pääsee tällöin kohdistumaan kolon 30 kautta laipan 26 alapintaan ja edelleen ohjaus-10 hoikkiin 31 ja tämän yhteydessä olevaan jouseen (ei esitetty tässä kuvassa) ja nostamaan tapin 26 nastoineen 28 syvennyksestä 27. Laipan 26 rakennetta lukuunottamatta tämä järjestely vastaa periaatteessa kuvien 1 ja 2 järjestelyä; tapin 25 syvennys 27 ei kuitenkaan ulotu sydänosan 1 läpi (se on kuitenkin mahdollista).
Viitaten kuviin 1 ja 2 keksinnön mukaisessa menetelmässä vastuslangan päiden tu-15 kerni seksi sähköllä lämpöhitsattavien muoviputkien liitososien valmistuksessa ruis kupuristusmuotissa toteutetaan seuraavat menetelmävaiheet: a) Sähköllä kuumennettava vastuslanka 4 kierretään sydänosan 1 ympärille sille sydänosan 1 alueelle, johon valuvaiheessa muodostetaan liitososan sovitusosat 33, 34 (vrt. kuvio 3) yhteenliitettäviä putkia varten.
20 b) Vastuslangan 4 päät 4a, 4b liitetään nastoihin 5, 6 esim. pistehitsaamalla. Yleensä ensin kiinnitetään yksi vastuslangan 4 pää ensimmäiseen nastaan 5 ja lankaa kierretään edullisesti tämän ympäri, jonka jälkeen suoritetaan vastuslangan käämiminen sydänosan 1 pinnalle ja vasta sitten kiinnitetään vastuslangan toinen pää toiseen nastaan 6 ja kierretään myös tämän ympäri (vrt. kuvat 4A ja 4B).
25 c) Tapit 9, 10 asetetaan sydänosaan 1 järjestettyihin syvennyksiin, kuten reikiin 7, 8.
d) Nastat 5, 6 tuetaan samalla sydänosaan 1 kuhunkin nastaan kuuluvan tapin 9, 10 avulla.
e) Ohjausholkki 11, 12 järjestetään kunkin tapin 9, 10 ja nastan 5, 6 yhteyteen. 30 Ohjausholkki 11, 12 järjestetään lepäämään edullisimmin tappiin 9, 10 kuuluvan laipan 21, 22 päälle.
f) Kukin ohjausholkki 11, 12 tuetaan vaippaan 2 järjestettyyn syvennykseen 13, 14.
g) Jousi 15, 16 tai vastaava voimaelin järjestetään vaikuttamaan kuhunkin ohjaus-35 hoikkiin 11, 12 siten, että sen pitovoimalla painetaan ohjausholkia 11, 12, nastaa 5, 7 103023 6 ja tappia 9, 10 paikoilleen sydänosaa 1 vasten. Erityisesti jousi 15, 16 painaa oh-jausholkkia 11, 12 tapin 9, 10 laippaa 21, 22 vasten.
h) Ruiskupuristusvalu käynnistetään tuomalla aukon 40 kautta sinänsä tunnetusti valutilaan 3 sulaa ruiskupuristusmuovia, joka leviää sydänosan 1 ympärille.
5 i) Ruiskupuristusvalun aikana sulan muovin tullessa kunkin tapin 9, 10 kohdalle (joko sydänosan 1 läpi kulkevan syvennyksen 7, 8 kautta ja/tai laipan 21, 22 ja sydänosan 1 välisen raon 23, 24 kautta laipan 21, 22 alapintaan vaikuttamalla ja/tai laipan 26 kolojen 30 kautta laipan 26 alapintaan vaikuttamalla) muovin paine nostaa tapin 9, 10, nastan 5, 6 ja ohjausholkin 11, 12 ylös sydänosasta 1 joustavan voima-10 elimen, kuten jousen 15, 16 pitovoimaa vastaan, kuten kuvassa 2 on esitetty. Tappi 9, 10, nasta 5, 6 ja ohjausholkki 11, 12 jäävät edullisesti ainakin lähes yläasentoon-sa, jolloin nastat 5, 6 tulevat ulkonemaan selvästi valmiista liitososasta, j) Ruiskupuritusvalun jälkeen sydänosa 1 vedetään ulos vaipan 2 sisältä, vaippa 2 ohjausholkkeineen 11, 12 avataan ja valmis liitososa poistetaan ruiskupuristusmuo-15 tista.
Tässä järjestelyssä ruiskupuristusmuotissa on tarkoitus valmistaa kestomuovinen liitososa, johon kuuluu suora sylinterimäinen runko 32 ja kaksi sovitusosaa 33, 34, jotka on järjestetty rungon 32 päihin, kuten kuvassa 3 esitetään. Sovitusosiin 33, 34 vuorostaan kuuluu sovitusontelot 35, 36 Joihin muoviputket asetetaan. Sovitusonte-20 lot 35, 36 on yhdistetty suoraan tai lyhyellä putkiosalla 37 toisiinsa. Liitososa, erityisesti sovitusosat 33, 34, on varustettu vastuslangalla 4. Vastuslanka 4 on järjetetty kunkin sovitusosan 33, 34 sovitusontelon 35, 36 yhteyteen liitettävän putken ja liitososan liitosalueelle. Vastuslanka 4 kiertää sovitusonteloa 35, 36 sen sisäpinnan lä-... heisyydessä ja ulottuu ainakin yhden sovitusontelon ja muoviputken liitospituudelle.
25 Toisiinsa yhdistettävät putkiosat sovitetään liitososan sovitusonteloihin 35, 36 Läm-pöhitsauksessa sopiva sähkövirta yhdistetään nastoihin 5, 6 ja järjestetään näin kulkemaan määrätyksi ajaksi vastuslangan 4 läpi, jolloin sekä liitososa sovitusosa 33, 34 että sovitusonteloon 35, 36 asennettu muoviputki pehmenevät ja sulavat liitos-alueelta ja jähmettyvät tämän jälkeen yhtenäiseksi tiiviiksi kokonaisuudeksi.
30 Edellä keksintöä on kuvattu lähinnä sen eräiden edullisten sovellusmuotojen avulla, mutta on selvää, että keksintöä voidaan monin tavoin soveltaa oheisten patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.
Claims (10)
1. Menetelmä vastuslangan päiden tukemiseksi sähköllä lämpöhitsattavien muoviputkien liitososien valmistuksessa ruiskupuristusmuotissa, jossa menetelmässä sähköllä kuumennettava vastuslanka (4) kierretään sydänosan (1) ympärille, 5. vastuslangan (4) päät liitetään nastoihin (5, 6), tapit (9, 10) asetetaan sydänosaan (1) järjestettyihin syvennyksiin (reikiin) (7, 8), ja nastat (5, 6) tuetaan sydänosaan (1) niihin liitettyjen tappien (9, 10) avulla, tunnettu siitä, että 10. ohjausholkki (11, 12) järjestetään kunkin tapin (9, 10) ja siihen liitetyn nastan (5, 6) yhteyteen, kukin ohjausholkki (11, 12) tuetaan ruiskupuristusmuottiin (2) järjestettyyn syvennykseen (13, 14), - joustava voimaelin, kuten jousi (15, 16), järjestetään vaikuttamaan kuhunkin 15 ohjausholkkiin (11, 12) siten, että sen pitovoimalla painetaan ohjausholkia, nastaa ja tappia paikoilleen sydänosaa (1) vasten, ruiskupuristusvalu käynnistetään tuomalla sinänsä tunnetusti valutilaan (3) ruis-kupuristusvalumuovia sydänosan (1) ympärille, jolloin ruiskupuristusmuovin tullessa kunkin tapin (9, 10) kohdalle, muovin paine nos-20 taa tapin (9, 10), nastan (5, 6) ja ohjausholkin (11, 12) ylös sydänosasta (1) voima-elimen, kuten jousen (15, 16) pitovoimaa vastaan, ja että ruiskupuristusvalun jälkeen sydänosa (1) vedetään ulos vaipan (2) sisältä, vaippa (2) ohjausholkkeineen (11), (12) avataan ja valmis liitososa poistetaan ruisku-puristusmuotista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kunkin tapin (9, 10) syvennys (7, 8) järjestetään ulottumaan sydänosan (1) läpi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tappi (9, 10) ja ohjausholkki (11, 12) järjestetään nousemaan muovin paineen vaikutuksesta halutulle korkeudelle sydänosan (1) pinnasta.
3 103023
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vastuslankaa (4) kierretään nastan (5, 6) yhteyteen.
5. Järjestely vastuslangan päiden tukemiseksi sähköllä lämpöhitsattavien muoviputkien liitososien valmistuksessa ruiskupuristusmuotissa, johon kuuluu ruiskupuristusmuotin sydänosa (1) ja vaippa (2) sekä näiden väliin jäävä valutila (3), ja joka 9 103023 sähköllä kuumennettava vastuslanka (4) on kierretty sydänosan (1) ympärille, joka järjestely käsittää nastat (5, 6), joiden yhteyteen vastuslanka (4) on päistään kiinnitetty, syvennykset (7, 8), jotka on järjestetty sydänosaan (1), 5. tapit (9, 10) nastojen (5, 6) tukemiseksi, jotka tapit on sovitettu syvennyksiin (7, 8), tunnettu siitä, että järjestely edelleen käsittää ohjausholkit (11, 12), jotka on järjestetty tukemaan tappeja (9, 10), syvennys (13, 14) vaipassa (2) kutakin ohjausholkkia (11, 12) varten, joilla sy-10 vennyksillä (13, 14) ohjausholkit (11, 12) on tuettu ruiskupuristusmuotin vaippaan (2), ja - joustava voimaelin, kuten jousi (15, 16) kummassakin syvennyksessä (13, 14) ohjausholkin (11, 12) takana, joilla voimaelimillä (15, 16) ohjausholkkeja (11, 12) 15 ja niiden avulla tappeja (9, 10) pidetään paikallaan ja jotka tapit (9, 10) ja edelleen ohjausholkit (11, 12) on jäljestetty nousemaan voimaelimen (15, 16) pitovoimaa vastaan syvennyksistä (7, 8) muovin paineen avulla ruiskupuristustyövaiheen aikana.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että kunkin tapin (9, 20 10) syvennys (7, 8) on järjestetty ulottumaan sydänosan (1) läpi.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että kukin tappi (9, 10) ja ohjausholkki (11, 12) on järjestetty nousemaan muovin paineen vaikutuksesta halutulle korkeudelle sydänosan (1) pinnasta, johon kohtaan on asetettu '** estoelin (17, 18).
8. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen 5-7 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että kuhunkin tappiin (9, 10) kuuluu laippa (21, 22) tai vastaava uloke.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että tapin (25) laippa (26) on alapinnaltaan varustettu uralla tai kololla (30) .
10. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen 5-9 mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että vastuslanka (4) on kierretty nastan (5, 6), erityisesti tapin (9, 10) yhteyteen. 10 103023
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI973607A FI103023B1 (fi) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Menetelmä ja järjestely vastuslangan päiden tukemiseksi sähköllä lämpöhitsattavien muoviputkien liitososien valmistuksessa ruiskupuristusmuotissa |
| HU0004237A HUP0004237A3 (en) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | Method and arrangement for supporting the ends of a resistance wire in an injection mould during manufacturing of electrically heat-weldable plastic tube fittings |
| CN98813939A CN1291131A (zh) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | 在制造可电热焊接的塑料管配件中用于在一注身模中支承一电阻丝端部的方法和装置 |
| JP2000510587A JP2001515804A (ja) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | 電熱溶着式プラスチック管継手を射出成形により製造するための、抵抗線の端部保持方法及び保持構造 |
| TR2000/01578T TR200001578T2 (tr) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | Elektrikle ısı kaynağı yapılabilir plastik boru bağlantı parçalarının imalatı esnasında bir püskürtmeli kalıplama cihazı içindeki bir rezistans telinin uçlarını taşımak için metod ve düzenek. |
| EA200000199A EA001743B1 (ru) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | Способ и устройство для изготовления пластмассовых фитингов, соединяемых с трубами электросваркой |
| AU90741/98A AU9074198A (en) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | Method and arrangement for supporting the ends of a resistance wire in an injection mould during manufacturing of electrically heat-weldable plastic tube fittings |
| KR1020007001934A KR20010023300A (ko) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | 전기적으로 가열 용접가능한 플라스틱 튜브 피팅을제조하는 동안 인젝션 모울드 내에서 저항 와이어의단부를 지지하기 위한 방법 및 장치 |
| BR9812180-4A BR9812180A (pt) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | Processo e arranjo para suportar as extremidades de um fio de resistência na manufatura de acessórios de tubo plástico soldáveis por aquecimento elétrico em um molde de injeção |
| CA002302208A CA2302208A1 (en) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | Method and arrangement for supporting the ends of a resistance wire in an injection mould during manufacturing of electrically heat-weldable plastic tube fittings |
| EP98942709A EP1011949A1 (en) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | Method and arrangement for supporting the ends of a resistance wire in an injection mould during manufacturing of electrically heat-weldable plastic tube fittings |
| PCT/FI1998/000691 WO1999012720A1 (fi) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | Method and arrangement for supporting the ends of a resistance wire in a injection mould during manufacturing of electrically heat-weldable plastic tube fittings |
| IL13484998A IL134849A0 (en) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | Method and arrangement for supporting the ends of a resistance wire in an injection mould during manufacturing of electrically heat-weldable plastic tube fittings |
| NO20001086A NO20001086L (no) | 1997-09-05 | 2000-03-02 | FremgangsmÕte og anordning for understøttelse av endene av en motstandstrÕd i en sprøytestøpeform under fremstilling av elektrisk varmesveisbare rørdeler av plast |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI973607 | 1997-09-05 | ||
| FI973607A FI103023B1 (fi) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Menetelmä ja järjestely vastuslangan päiden tukemiseksi sähköllä lämpöhitsattavien muoviputkien liitososien valmistuksessa ruiskupuristusmuotissa |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI973607A0 FI973607A0 (fi) | 1997-09-05 |
| FI973607A FI973607A (fi) | 1999-03-06 |
| FI103023B true FI103023B (fi) | 1999-04-15 |
| FI103023B1 FI103023B1 (fi) | 1999-04-15 |
Family
ID=8549480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI973607A FI103023B1 (fi) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Menetelmä ja järjestely vastuslangan päiden tukemiseksi sähköllä lämpöhitsattavien muoviputkien liitososien valmistuksessa ruiskupuristusmuotissa |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1011949A1 (fi) |
| JP (1) | JP2001515804A (fi) |
| KR (1) | KR20010023300A (fi) |
| CN (1) | CN1291131A (fi) |
| AU (1) | AU9074198A (fi) |
| BR (1) | BR9812180A (fi) |
| CA (1) | CA2302208A1 (fi) |
| EA (1) | EA001743B1 (fi) |
| FI (1) | FI103023B1 (fi) |
| HU (1) | HUP0004237A3 (fi) |
| IL (1) | IL134849A0 (fi) |
| NO (1) | NO20001086L (fi) |
| TR (1) | TR200001578T2 (fi) |
| WO (1) | WO1999012720A1 (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4834585B2 (ja) * | 2007-03-20 | 2011-12-14 | バンドー化学株式会社 | 樹脂成形金型 |
| JP5979231B2 (ja) * | 2012-06-08 | 2016-08-24 | 株式会社オンダ製作所 | 継手用成形型及びそれを用いた継手の製造方法 |
| CN103286921B (zh) * | 2013-06-28 | 2016-07-06 | 慈溪市三佩机械有限公司 | 五芯传感器壳体包塑模 |
| CN105014868B (zh) * | 2015-07-21 | 2017-09-12 | 江门麦威电子科技有限公司 | 一种磁转子注塑内镶件定位装置 |
| JP6020759B1 (ja) * | 2016-07-12 | 2016-11-02 | 株式会社オンダ製作所 | 継手用成形型 |
| DE102017204882A1 (de) * | 2017-03-23 | 2018-09-27 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Airbagabdeckung und Formwerkzeug |
| CN114211684B (zh) * | 2021-10-29 | 2023-11-28 | 浙江新大塑料管件有限公司 | 一种pe管件自动埋电阻丝设备及其布线方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8910070D0 (en) * | 1989-05-03 | 1989-06-21 | Fusion Plastics Ltd | Electro-fusion fittings |
| GB2318543A (en) * | 1996-10-28 | 1998-04-29 | Glynwed Pipe Systems Ltd | Dual wall electrofusion coupler |
-
1997
- 1997-09-05 FI FI973607A patent/FI103023B1/fi active IP Right Grant
-
1998
- 1998-09-04 CA CA002302208A patent/CA2302208A1/en not_active Abandoned
- 1998-09-04 AU AU90741/98A patent/AU9074198A/en not_active Abandoned
- 1998-09-04 WO PCT/FI1998/000691 patent/WO1999012720A1/fi not_active Application Discontinuation
- 1998-09-04 HU HU0004237A patent/HUP0004237A3/hu unknown
- 1998-09-04 CN CN98813939A patent/CN1291131A/zh active Pending
- 1998-09-04 BR BR9812180-4A patent/BR9812180A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-09-04 TR TR2000/01578T patent/TR200001578T2/xx unknown
- 1998-09-04 EA EA200000199A patent/EA001743B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-09-04 IL IL13484998A patent/IL134849A0/xx unknown
- 1998-09-04 JP JP2000510587A patent/JP2001515804A/ja active Pending
- 1998-09-04 KR KR1020007001934A patent/KR20010023300A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-09-04 EP EP98942709A patent/EP1011949A1/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-03-02 NO NO20001086A patent/NO20001086L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20001086L (no) | 2000-05-03 |
| IL134849A0 (en) | 2001-05-20 |
| AU9074198A (en) | 1999-03-29 |
| HUP0004237A3 (en) | 2002-01-28 |
| FI973607A0 (fi) | 1997-09-05 |
| JP2001515804A (ja) | 2001-09-25 |
| EP1011949A1 (en) | 2000-06-28 |
| EA200000199A1 (ru) | 2000-10-30 |
| WO1999012720A1 (fi) | 1999-03-18 |
| KR20010023300A (ko) | 2001-03-26 |
| BR9812180A (pt) | 2000-07-18 |
| EA001743B1 (ru) | 2001-08-27 |
| CA2302208A1 (en) | 1999-03-18 |
| NO20001086D0 (no) | 2000-03-02 |
| TR200001578T2 (tr) | 2001-03-21 |
| CN1291131A (zh) | 2001-04-11 |
| FI973607A (fi) | 1999-03-06 |
| FI103023B1 (fi) | 1999-04-15 |
| HUP0004237A2 (hu) | 2001-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0396273B1 (en) | Electro-fusion fittings | |
| FI103023B (fi) | Menetelmä ja järjestely vastuslangan päiden tukemiseksi sähköllä lämpö hitsattavien muoviputkien liitososien valmistuksessa ruiskupuristusmuo tissa | |
| EP1591227B1 (en) | Method of molding a hollow molded article and apparatus for manufacturing the same | |
| US5697143A (en) | Method of manufacturing an electrofusion coupler | |
| US5228186A (en) | Method of manufacturing electro-fusion fittings | |
| US4806181A (en) | Method for moulding a thermoplastics member with a fusion pad | |
| CN112757558A (zh) | 包含圆环状树脂部的成型品的制造方法 | |
| CN212645916U (zh) | 温度传感器及其注塑封装模具 | |
| JPH1137374A (ja) | 電気融着式配管部材及び電気融着式配管部材の製造方法 | |
| FI109342B (fi) | Ohjausholkki vastuslangan nastan tukemiseksi | |
| JP2849349B2 (ja) | 電気融着継手とその製造方法及びその射出成形用金型 | |
| JPH0818353B2 (ja) | 射出成形装置および管継手の製造方法 | |
| JP3130182B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JP2547428B2 (ja) | 異径管接続形支線ガードの接続部の製造方法 | |
| JP5743633B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JP2721465B2 (ja) | 電気融着式プラスチック管継手 | |
| JP3043123B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH06304034A (ja) | 椅子における合成樹脂製脚体の製造方法 | |
| JPH11315987A (ja) | 予備成形体及び電気融着継手の製法 | |
| JPH09229282A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JP2709363B2 (ja) | プラスチックパイプの製造方法 | |
| JP3143838B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JP3224855B2 (ja) | 電熱コイルが埋設された受口を有する合成樹脂管の製法 | |
| JPH05172288A (ja) | 電気融着式プラスチック管継手 | |
| MXPA00002276A (en) | Method and arrangement for supporting the ends of a resistance wire in an injection mould during manufacturing of electrically heat-weldable plastic tube fittings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: TOOLER OY |