JP2001515804A - 電熱溶着式プラスチック管継手を射出成形により製造するための、抵抗線の端部保持方法及び保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 この発明は、射出成形による電熱溶着式プラスチック管継手の製造方法において、その抵抗線の端部の保持方法に関するものである。 【解決手段】 この方法においては、コア（１）に通電発熱抵抗線（４）を巻き付け、該抵抗線（４）の端部を連結止具（５，６）に接続し、さらにコア（１）の凹部（孔部）（７，８）にピン（９，１０）を取り付ける。連結止具（５，６）はピン（９，１０）によりコア（１）に支持される。本発明においては、各ピン（９，１０）とこれに結合される連結止具（５，６）とに対応する形でガイドブシュ（１１，１２）を配し、スプリング（１５，１６）等の弾性アクチュエータを、各ガイドブシュ（１１，１２）に対応させて配置して、その保持力によりガイドブシュ、ピン及び連結止具がコア（１）に押し付けられるようにする。そして、公知の方法により、溶融成形材料を、コア（１）の周囲において成形空間（３）に導入することで射出成形を開始し、それにより、プラスチック圧がピン（９，１０）に到達し、スプリング等の弾性アクチュエータの保持力に抗してコアからピン（９，１０）と連結止具（５，６）とガイドブシュ（１１，１２）とを上昇させる。射出成形工程が終了すれば、コア（１）を型外筒（２）から引き抜き、ガイドブシュ（１１，１２）を含む型外筒（２）を開いて、完成した管継手を成形型から取り外す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、請求項１の前提部に定義された射出成形による電熱溶着式プラスチ
ック管継手の製造方法において、その抵抗線の端部の保持方法に関するものであ
る。

【０００２】 本発明は、また、その方法の実施のために請求項６に定義される抵抗線の端部
を保持する構造に関するものである。

【０００３】 電熱溶着式熱可塑性管継手では、管部材同士が同じような素材で作られたプラス
チック管により互いにきつく接合される。プラスチック管同士のそのような配管
は例えば、加工ないし処理工程でのガス管として用いられる。

【０００４】 その管継手はプラスチック管を結合するための１以上の管受入部を有する本体
を含む。管受入部は、プラスチック管が嵌まる管継手の１以上の管取付穴を備え
る。管継手のこれら管取付穴は筒部分によって連結される。管継手、特にその管
受入部には抵抗線を装備してある。その抵抗線は各管受入部の管取付穴に対応し
て配設されるとともに、その管取付穴の内周面付近を通り、かつ１つの管取付穴
とそこに嵌められる管の被接続部との間において両者の接合の長さを少なくとも
超えるように延びている。管の被接続部は管継手の空洞（キャビティ）内に配置
される。熱溶着に適した電流は所定時間抵抗線を流れ、そして管継手の管受入部
と管継手の管取付穴に挿入されたプラスチック管は可塑化して接合部で溶け、そ
の後固化して一体的なユニットとなる。

【０００５】 プラスチック管継手は射出成形技術によって製造される。成形工程前に、抵抗線
は成形型の内部に配置される。その抵抗線はコア上において、仮成形された取付
体か支持ピンかのいずれかによって支持される。

【０００６】 第一の方法として、第一の薄い仮成形、すなわち取付体は成形型内のコアの周
りに成形され、その後冷却されてから抵抗線が上記取付体に巻かれる。その取付
体は望ましくは連結金具のための凹所を備え、その連結金具に抵抗線の端部が接
合される。連結止具を含む抵抗線が取付体の所定位置に取り付けられた後、抵抗
線は成形型に戻され、第二の成形が行われ、それによって管継手は完成となる。
連結止具は成形された管継手を貫通して延び、これを経て電流が熱溶接の際に抵
抗線に供給される。この方法では成形が２段階となる問題が発生する。このこと
は製造工程を遅くさせ、製造コストを増加させる。

【０００７】 第二の方法として、抵抗線はコアに直接巻き付けられ、これは例えばEP特許２
６００１４に記載されている。具体的には、コアはコア穴（凹所）を備え、その
凹所に連結止具が成形工程中は支持ピンによって装着される。成形工程後、支持
ピンはコアの凹所から全体的又は部分的に除去される。コアの凹所内に位置する
ピン部分は切断によって取り去られる。ピンは切断部に凹みのような収縮を生じ
る。その切断はコアにより行われる。すなわち、コアは完成時に取り除かれ、管
継手が冷え、ピンは収縮部で切り離される。ピンの頭は連結止具の内部で残り、
ピンのその余りの部分はコアの凹所に残り、その部分は次の成形の前に取り除か
れる。この際、コアからのピンの残りの除去は次のような問題を生じる。つまり
、次の管継手の成形の品質を低下させないように、上記ピンの残りの部分を注意
深く除去しなければならない。ピンの残りを取り除く追加の作業工程は更に別の
問題を引き起こす。例えば、ピンは適切な道具によりコアの凹所から完全に取り
出され、ピンとコア穴（凹所）は例えばねじられ、ピンは成形後コア穴から無理
に除去される。この実施例は追加作業工程、すなわち成形工程後、所定の道具に
よりコア穴からピンを取り去るという追加の工程が必要であるという問題を生じ
る。

【０００８】 この発明の目的は、上記問題を解決するために電熱溶着式プラスチック管継手
の射出成形による製造において抵抗線の端部の新しい保持（支持）方法と装置を
提供することにある。上記目的を達成するために、本発明における方法は請求項
１に定義される内容によって特徴付けられる。また、本発明の構造は請求項６に
定義された内容によって特徴付けられる。この発明の好ましい実施例は他の請求
項に述べられている。

【０００９】 本発明を、下記の図面を参照して更に詳細に説明する。

【００１０】 図１，２は、射出成形型により電熱溶着式プラスチック管継手を製造するため
の、抵抗線の端部支持構造の構成を示すものである。射出成形型はコア（中子）
１及び型外筒２を有し、それらの間に成形空間３が形成される。抵抗線４はコア
１に巻きつけられている。抵抗線４は連結止具５，６の各端部４ａ，４ｂに接合
されている。コア１は２つの凹部７，８（望ましくは有底孔又は貫通孔）を備え
ている。各連結止具５，６は、凹部７，８に固定されたピン９，１０とに結合さ
れる。ピン９，１０及び連結止具５，６の補助により、成形の際に抵抗線４は成
形中コア１の周囲に保持される。さらに、抵抗線４は、管接続時の射出成形工程
においてコア１の管継手の管受入部領域にも固着される。連結止具５，６の端部
は完成した管継手から突出し（図３）、以下に述べるように、管接続する際に電
源との接続が可能な状態となる。

【００１１】 抵抗線４の端部４ａ，４ｂの支持構造は、さらに、それぞれピン９，１０を支
持するためのガイドブシュ１１，１２を含む。また、型外筒２には各ガイドブシ
ュ１１，１２を収容するための、有底孔あるいは貫通孔等の凹部１３，１４が成
形空間３に開口する形で形成されている。凹部１３，１４によりガイドブシュ１
１，１２は、コア１の外周面に対して略直角に、かつ射出成形型の型外筒２の内
部において凹部７，８に向けて接近・離間可能に保持されている。また、本構造
は、また、本構造は、凹部１３，１４に結び付けられた可撓性アクチュエータを
含む。該アクチュエータは、ここではスプリング、特にコイルスプリング１５，
１６にて構成されている。これらコイルスプリングは、有底孔等の凹部において
ガイドブシュ１１，１２の後方に配置される。具体的にはコイルスプリングは、
一端が孔底、この場合凹部を形成する孔ストッパ部材１７，１８の底により、他
端がガイドブシュ１１，１２の後端面に支持される。コイルスプリング１５，１
６は、その弾性復帰力により、ガイドブシュ１１，１２、ピン９，１０及び連結
止具５，６を凹部７，８内にて保持しつつ付勢する。そして、ピン９，１０及び
ガイドブシュ１１，１２は、射出成形の成形材料の圧力により、コイルスプリン
グ１５，１６の弾性復帰力に抗して移動しようとする。そして、射出成形の初期
においてスプリング１５，１６は、ピン９，１０とガイドブシュ１１，１２との
間の成形空間３に成形材料が入らないようにする。

【００１２】 弾性アクチュエータは、上記で述べたコイルスプリング１５，１６以外のもの
も用いることができる。弾性アクチュエータを設ける目的は、１つは射出成形前
においてピン９，１０を凹部７，８内に保持すること、また、１つは射出成形工
程、つまり溶融プラスチックの圧力が型の成形空間３に導入される際に、その圧
力により、アクチュエータとして自身が生ずる保持力に屈して変形することであ
る。弾性アクチュエータはガイドブシュ１１，１２、ピン９，１０及び連結止具
５，６に作用することにより保持力を生ずるが、この保持力は、成形空間３が溶
融成形材料で満たされ、かつ射出成形工程終了時にプラスチックの供給圧が下が
ったときに、これら部材１１，１２；９，１０；５，６が溶融成形材料中に押し
戻されない程度に調整しておくことが重要である。

【００１３】 弾性アクチュエータは例えば液圧や空圧シリンダを用いることができる。この
場合、ガイドブシュ１１，１２とその内側のピン９，１０及び連結止具５，６が
凹部７，８内に保持されることにより、射出成形の際の溶融プラスチック材料の
圧力はシリンダの圧力に抗して作用することになる。このシリンダは、射出成形
工程が進行するにつれてガイドブシュ１１，１２、ピン９，１０及び連結止具５
，６を一体的に引き上げるとともに、射出成形の終了時にはその上昇位置を保持
して、これら部材が溶融プラスチック中に戻るのを妨げつつ、これらが成形材料
中の望みの場所に正確に位置決めされる形でプラスチックが凝固するように、機
械的に駆動されるものを用いることが望ましい。

【００１４】 本発明においては、ピン９，１０のための凹部７，８が、成形型のコア１を貫通
して形成されていることがより望ましい。このようにすることで、射出成形工程
中においてプラスチック圧が、コア１の反対側から凹部７，８を介してピン９，
１０に直接作用させることができる。

【００１５】 また、本発明においては、ピン９，１０とガイドブシュ１１，１２とがプラスチ
ック圧によって、コア１の表面から所望の高さまで突出するように設けておくこ
とが望ましい。この目的を達成するために、ピンあるいは凹部１３，１４内面の
環状くびれ部等からなるストッパ１９，２０がガイドブシュ１１，１２のための
凹部１３，１４に配置される。ストッパ１９，２０は、コイルスプリング１５，
１６の作用により、ガイドブシュ１１，１２が所望の高さ、すなわち、射出成形
工程の終わりにおいて、ピン９，１０が凹部９，１０から完全に退避するのに十
分な高さにまで上昇できるよう、コア１の外面及びピン９，１０上に支持された
ガイドブシュ１１，１２の後端面から所定長離れた位置に形成される。このよう
にして、射出成形が終了すれば、コア１は型外筒２から退避して管接続が完了す
る。

【００１６】 さらに本発明においては、各ピン９，１０にフランジ２１，２２あるいはこれ
に類似の環状の突出部を形成しておくことが望ましい。その形成位置は、凹部７
，８の外側ひいてはコア１の表面あるいは所定距離底から離れた位置とするのが
よい。連結止具５，６はフランジ２１，２２に関してピン９，１０と反対側に形
成され、連結止具５，６とピン９，１０とは同軸的な一体部材を構成する。ガイ
ドブシュ１１，１２はフランジ２１，２２を支えるよう配置される。図１に示す
ように、フランジ２１，２２が該フランジとコア１との間に隙間２３，２４を作
るように形成されていると、射出成形材料は隙間２３，２４を介してフランジ２
１，２２に作用し、仮にピン９，１０のための凹部７，８がコア１を貫通してな
くともピン９，１０を持ち上げることとなる。ここでは特に、ガイドブシュ１１
，１２の端部の横断面積をフランジ２１，２２と略等しくなるように構成してい
る。これにより、射出されるプラスチックの圧力は、ガイドブシュ１１，１２の
端部に直接印加されるのではなく、フランジ２１，２２の下面を介してフランジ
２１，２２ひいてはガイドブシュ１１，１２、さらにはこれに接続されたスプリ
ング１５，１６に印加され、その弾性復帰力に抗して作用する形となる。

【００１７】 抵抗線４の端部４ａと連結止具５、さらにこれと協働するピン９の望ましい実
施態様を図４Ａ及び４Ｂに示す。これらの図は、図１，２を平面視したときの部
分Ａ−Ａの詳細を示すものである。抵抗線の端部４Ａは、該抵抗線４が連結止具
５とピン９とに巻きつけられるようにこれらに結合されている。射出成形工程に
おいて、連結止具５とピン９とは、スプリング１５の弾性復帰力等によるガイド
ブシュ１１の保持力に抗して作用する溶融プラスチックの圧力により上昇し（図
１，２）、抵抗線４は連結止具５とピン９とから巻き戻される。これにより抵抗
線は、連結止具５とピン９との上昇に必要な余剰長を獲得することができる。図
４Ａにおいて、抵抗線の端部４ａはピン９に対し、点ａにおいて、特に、ピン９
に付属するフランジ２１のエッジに対してスポット溶接される。抵抗線４は、フ
ランジ２１に関して１周未満、例えば半周程度巻きつけられる。射出成形に伴い
連結止具５とピン９とが上昇すると（図１，２）、それらは凹部７（方向B）に 対して相対回転し、抵抗線４は解放すなわち巻き戻される。これにより、抵抗線
４の端部４ａの支持構造体も不具合を生ずることなく、ピン９を凹部７から上昇
させるのに十分な自由度を抵抗線４に与えることができる。ピン９の長さ、換言
すれば凹部７の最小深さは例えば５ｍｍ程度であり、フランジ２１の直径は例え
ば１０ｍｍ程度である。抵抗線４がフランジ２１に１／４周巻きつけられるとピ
ン９とフランジ２１とはＢ方向に９０°回転し、それによって抵抗線４が７ｍｍ
以上解放される。

【００１８】 次に、本発明の第２の実施態様について説明する。図４に示すように、各ピン
２５はフランジ２６あるいはこれに類似の環状突出部を有する。ピン２５は、フ
ランジ２６がコア１の表面上に位置するように、コア１の凹部２７に嵌め込まれ
ている（これ以外の部分は、先に述べた具体例と同様である）。ガイドブシュ２
９はフランジ２６に支えられている。本実施例では、１つもしくは複数の溝もし
くは空隙３０がフランジ２６の下面に形成されている。射出成形工程において、
溶融プラスチッの圧力は、空隙３０を介してフランジ２６の下面に印加され、さ
らにガイドブシュ３１と、凹部２７を介して、これと協働する連結止具６を有す
るスプリング上昇ピン（スプリングは図示していない）２６にも印加される。フ
ランジ２６の態様を除いて、この実施例は基本的には図１及び図２と一致する。
ただし、ピン２５の凹部２７はコア１を貫通しない（例えば貫通可能であったと
しても）。

【００１９】 図１及び図２を参照して、本発明の抵抗線の端部支持構造を用いた電熱溶着式
プラスチック管継手の製造工程について説明する。 ａ）通電加熱するための抵抗線４を、コア１の、管接続における射出成形工程（
例えば図３）において継手の管受入部領域が形成されるべき領域に巻き付ける。 ｂ）抵抗線４の端部４ａ，４ｂを、例えばスポット溶接にて連結止具５，６と接
合する。通常、抵抗線４の一方の端部を、まず連結止具５に固着してこれに巻き
付け、次いでコア１の表面に巻き付ける。該状態となった後、抵抗線のもう他方
の端部を他方の連結止具６に固着し、同様に巻き付ける（図４Ａ，４Ｂ）。 ｃ）ピン９，１０をコア１の凹部７，８にはめ込む。 ｄ）これと同時に、連結止具５，６を、各連結止具に含まれるピン９，１０を用
いてコア１に支持させる。 ｅ）ガイドブシュ１１，１２を、各ピン９，１０及び連結止具９，１０に接続す
る。この場合、より望ましくは、ガイドブシュ１１，１２をピン９，１０のフラ
ンジ２１，２２に支持させるのがよい。 ｆ）それぞれのガイドブシュ１１，１２を型外筒２の凹部１３，１４内にて支持
させる。 ｇ）スプリング１５，１６又は類似のアクチュエータを、ガイドブシュ１１，１
２に対し、連結止具５，６、ピン９，１０がコア１に向けて付勢されるように配
置する。スプリング１５，１６は、ガイドブシュ１１，１２を、ピン９，１０の
フランジ２１，２２に向けて押し付ける。 ｈ）公知の方法により、溶融成形材料を入り口４０から成形空間３に導入し、コ
ア１の周囲に広げることで射出成形を実施する。 ｉ）射出成形工程において、溶融材料がピン９，１０に到達する（あるいは、コ
ア１を貫く凹部７，８を通ることにより、及び／又はフランジ２１，２２とコア
１との隙間を通ることによりフランジ２１，２２の下面に作用する、及び／又は
フランジ２６の空隙３０を通ることによりフランジ２６の下面に作用する）と、
プラスチックの圧力は図２に示すようにスプリング１５，１６等の弾性部材の付
勢力に抗してコア１からピン９，１０、連結止具５，６、ガイドブシュ１１，１
２を上昇させる。ピン９，１０、連結止具５，６及びガイドブシュ１１，１２は
、少なくともその上昇位置付近に留まり、連結止具５，６は完成した管継手から
確実に突出した状態となる。 ｊ）射出成形工程が終了すれば、コア１を型外筒２から引き抜き、型外筒２とガ
イドブシュ１１，１２を開いて、完成した管継手を成形型から取り外す。

【００２０】 上記の態様では、図３に示すように、射出成形により、直円筒管３２とその端
部に形成される２つの管受入部３３，３４とを含んだ熱可塑性管継手が製造され
る。管受入部３３，３４にはプラスチック管を接続するための中空部３５，３６
が形成される。管取付穴３５，３６は直接又は短管３７を介して互いに結合され
ている。この管継手には、その管受入部３３，３４に抵抗線４が装備されている
。抵抗線４は接続すべき管の被接合領域、すなわち各管受入部３３，３４の管取
付穴３５，３６に対応して配置されている。抵抗線４は管取付穴３５，３６にお
いてその内面近傍を通るとともに、少なくとも１つの継手中空とプラスチック管
との接続部を包含する長さを有している。管の被接続部分は、管継手の管取付穴
３５，３６内に固着される。電熱溶着に適した電流が連結止具５，６に接続され
、予め定められた点で抵抗線４に流れ込み、所定時間通電が行われる。こうして
、管取付穴３５，３６内の管継手、管受入部３３，３４及びプラスチック管を被
接続部において軟化・溶融させ、その後凝固させることで、均一で強固な継手構
造が得られる。

【００２１】 以上、本発明の望ましい実施例をいくつか説明したが、この発明はもちろん、
請求項に規定した発明の概念を逸脱しない範囲にて、種々の変形を加えることが
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 電熱溶着式プラスチック管継手の製造において、射出成形前の成形型での本発明
の抵抗線の保持構造を示す垂直断面図。

【図２】 電熱溶着式プラスチック管継手の製造において、射出成形後の成形型での本発明
の抵抗線の端部の保持構造を示す垂直断面図。

【図３】 熱可塑性管継手の最終形態の垂直断面図。

【図４】 ４Ａは、連結止具への抵抗線の端部の装着と射出成形工程における連結止具の回
転を示す平面図で、４Ｂは、射出成形工程の最後における抵抗線及びピンの位置
を示す平面図。

【図５】 第２の抵抗線端部支持装置であるが、連結止具とピンを描いた図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ 【要約の続き】 らピン（９，１０）と連結止具（５，６）とガイドブシ ュ（１１，１２）とを上昇させる。射出成形工程が終了 すれば、コア（１）を型外筒（２）から引き抜き、ガイ ドブシュ（１１，１２）を含む型外筒（２）を開いて、 完成した管継手を成形型から取り外す。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コア（１）に巻き付けられた通電発熱抵抗線（４）と、連結
   止具（５，６）に接続された抵抗線（４）の端部と、コア（１）の凹部（孔部）
   （７，８）に取り付けられたピン（９，１０）とを備える電熱溶着式プラスチッ
   ク管継手を射出成形により製造するために、その抵抗線の端部を保持する方法に
   おいて、 各ピン（９，１０）とこれに結合される連結止具（５，６）とに対応する形で
   ガイドブシュ（１１，１２）を配し、 スプリング（１５，１６）等の弾性アクチュエータを、各ガイドブシュ（１１
   ，１２）に対応させて配置して、その保持力によりガイドブシュ、ピン及び連結
   止具がコア（１）に押し付けられるようにし、 公知の方法により、溶融成形材料を、コア（１）の周囲において成形空間（３
   ）に導入することで射出成形を開始し、 それにより、プラスチック圧がピン（９，１０）に到達し、スプリング等の弾
   性アクチュエータの保持力に抗してコアからピン（９，１０）と連結止具（５，
   ６）とガイドブシュ（１１，１２）とを上昇させ、 射出成形工程が終了すれば、コア（１）を型外筒（２）から引き抜き、ガイド
   ブシュ（１１，１２）を含む型外筒（２）を開いて、完成した管継手を成形型か
   ら取り外す、 ことを特徴とする抵抗線の端部を保持する方法。
2. 【請求項２】 各ピン（９，１０）を保持する凹部（７，８）が、コア（１
   ）を貫通するように形成されている請求項１記載の抵抗線の端部を保持する方法
   。
3. 【請求項３】 ピン（９，１０）とガイドブシュ（１１，１２）とを、プラ
   スチックの圧力によりコア（１）の上方の所定位置まで上昇させる請求項１又は
   ２に記載の抵抗線の端部を保持する方法。
4. 【請求項４】 抵抗線（４）は、連結止具（５，６）に接して巻き付けられ
   る請求項１ないし３のいずれかに記載の抵抗線の端部を保持する方法。
5. 【請求項５】 コア（１）に巻き付けられた通電発熱抵抗線（４）と、連結
   止具（５，６）に接続された抵抗線（４）の端部と、コア（１）の凹部（孔部）
   （７，８）に取り付けられたピン（９，１０）とを備える電熱溶着式プラスチッ
   ク管継手を射出成形により製造するために、 抵抗線（４）の端部が固着される連結止具（５，６）と、 コア（１）に形成される凹部（７，８）と、 連結止具（５，６）を保持するためのピン（９，１０）とを含み、それらピン
   （９，１０）が凹部（７，８）にはめ込まれる抵抗線の端部を保持する構造にお
   いて、 ピン（９，１０）を支持するように配置されるガイドブシュ（１１，１２）と
   、 射出成形型の型外筒（２）に形成され、ガイドブシュ（１１，１２）を保持す
   るための凹部（１３，１４）と、 凹部（１３，１４）内にてガイドブシュ（１１，１２）の後方に配置され、ガ
   イドブシュ（１１，１２）とピン（９，１０）とを所定位置に保持するとともに
   、射出成形工程においてプラスチック圧が作用したときに、それらピン（９，１
   ０）及びガイドブシュ（１１，１２）を、自身の保持力に抗してコア（１）から
   上昇させるように配置されたスプリング（１５，１６）等の弾性アクチュエータ
   と、 を備えることを特徴とする抵抗線の端部を保持する構造。
6. 【請求項６】 各ピン（９，１０）を保持する凹部（７，８）が、コア（１
   ）を貫通するように形成されている請求項５記載の抵抗線の端部を保持する構造
   。
7. 【請求項７】 ピン（９，１０）とガイドブシュ（１１，１２）とを、プラ
   スチックの圧力によりコア（１）の上方の所定位置まで上昇させるために、その
   位置にストッパ（１７，１８）を配した請求項５又は６に記載の抵抗線の端部を
   保持する構造。
8. 【請求項８】 ピン（９，１０）は、フランジ（２１，２２）又はこれに類
   似の突出部を有する請求項５ないし７のいずれかに記載の抵抗線の端部を保持す
   る構造。
9. 【請求項９】 ピン（９，１０）のフランジ（２１，２２）には、下面に溝
   もしくは空隙（３０）が形成されている請求項８記載の抵抗線の端部を保持する
   構造。
10. 【請求項１０】 抵抗線（４）は、連結止具（５，６）、特にピン（９，１
    ０）に接して巻き付けられている請求項５ないし９のいずれかに記載の抵抗線の
    端部を保持する構造。