JPH09100972A - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents
電気融着継手の製造方法Info
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- JPH09100972A JPH09100972A JP7258710A JP25871095A JPH09100972A JP H09100972 A JPH09100972 A JP H09100972A JP 7258710 A JP7258710 A JP 7258710A JP 25871095 A JP25871095 A JP 25871095A JP H09100972 A JPH09100972 A JP H09100972A
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- core
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】端子が外方に露出された電気融着継手を、大し
た設備を要することもなく、簡略な工程にて能率よく射
出成形により一時に製造することができる電気融着継手
の製造方法を提供する。 【解決手段】中子１１，１１′としてその基端部側の外
周面にピン固定孔１１３，１１３′が設けられ、中子の
ピン固定孔に端子ピン２をその一部を挿着するようにし
て固定されたものを用い、先端同士を突合わせた状態の
一対の中子の周りに被覆電熱線３をコイル状に巻回状態
となすとともに、端子ピンに被覆電熱線の電熱線の端部
を連結する工程と、金型の中子と外型１２間を型閉めし
てその中に樹脂を射出成形する工程と、その後、金型の
一対の中子と外型間を開くとともに、一対の中子間をそ
れらの先端が相互に遠ざかる方向に開きつつ端子ピンの
ピン固定孔に挿着した部分を剪断して電気融着継手を取
り出す工程とを有する。
た設備を要することもなく、簡略な工程にて能率よく射
出成形により一時に製造することができる電気融着継手
の製造方法を提供する。 【解決手段】中子１１，１１′としてその基端部側の外
周面にピン固定孔１１３，１１３′が設けられ、中子の
ピン固定孔に端子ピン２をその一部を挿着するようにし
て固定されたものを用い、先端同士を突合わせた状態の
一対の中子の周りに被覆電熱線３をコイル状に巻回状態
となすとともに、端子ピンに被覆電熱線の電熱線の端部
を連結する工程と、金型の中子と外型１２間を型閉めし
てその中に樹脂を射出成形する工程と、その後、金型の
一対の中子と外型間を開くとともに、一対の中子間をそ
れらの先端が相互に遠ざかる方向に開きつつ端子ピンの
ピン固定孔に挿着した部分を剪断して電気融着継手を取
り出す工程とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形法によ
り、端子が外方に露出された電気融着継手を製造する方
法に関するものである。
り、端子が外方に露出された電気融着継手を製造する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内周面に樹脂管の端部が装着可能
とされるとともに、通電によって発熱する被覆電熱線が
埋設されたような電気融着継手が知られている。このよ
うな電気融着継手としては、例えば、特公昭５７─６９
０１０号公報に記載され、図５に図示するように、スリ
ーブａの内径ｂの近くには、抵抗加熱線ｃが、それらの
端部をスリーブａのくぼみｄの中に置かれた接点植込み
ボルト（端子）ｅに連結されてコイル状に設置されたも
のが提案されている。
とされるとともに、通電によって発熱する被覆電熱線が
埋設されたような電気融着継手が知られている。このよ
うな電気融着継手としては、例えば、特公昭５７─６９
０１０号公報に記載され、図５に図示するように、スリ
ーブａの内径ｂの近くには、抵抗加熱線ｃが、それらの
端部をスリーブａのくぼみｄの中に置かれた接点植込み
ボルト（端子）ｅに連結されてコイル状に設置されたも
のが提案されている。
【０００３】この電気融着継手を製造する場合に、その
製造工程中で、通常の射出成形法により、巻回したコイ
ルの端部に接点植込みボルトを取り付けておいても、射
出成形時に接点植込みボルトが樹脂で覆われてしまっ
て、端子を外方に露出させることが難しいので、射出成
形後に二次加工により端子を形成する必要があり、製造
工程が煩雑となるだけではなくて、端子が固定できない
という問題点がある。
製造工程中で、通常の射出成形法により、巻回したコイ
ルの端部に接点植込みボルトを取り付けておいても、射
出成形時に接点植込みボルトが樹脂で覆われてしまっ
て、端子を外方に露出させることが難しいので、射出成
形後に二次加工により端子を形成する必要があり、製造
工程が煩雑となるだけではなくて、端子が固定できない
という問題点がある。
【０００４】そこで、例えば、図６（ａ）〜（ｇ）に工
程順に図示するように、（ａ）中子への被覆電熱線の巻
付け、（ｂ）被覆電熱線の位置固定のための隣接する被
覆電熱線間の融着、（ｃ）被覆電熱線の電熱線の端部へ
の端子の接続、（ｄ）端子位置決め治具の取付け、
（ｅ）本体筒部の射出成形、（ｆ）端子位置決め治具の
取外し、（ｇ）中子の取外しという工程を経て、射出成
形時に端子を形成する製造方法を採用することが考えら
れる。
程順に図示するように、（ａ）中子への被覆電熱線の巻
付け、（ｂ）被覆電熱線の位置固定のための隣接する被
覆電熱線間の融着、（ｃ）被覆電熱線の電熱線の端部へ
の端子の接続、（ｄ）端子位置決め治具の取付け、
（ｅ）本体筒部の射出成形、（ｆ）端子位置決め治具の
取外し、（ｇ）中子の取外しという工程を経て、射出成
形時に端子を形成する製造方法を採用することが考えら
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな製造方法を採用する場合には、電熱線が柔らかいの
で、（ｃ）の工程の電熱線の端部への端子の接続がやり
にくく、（ｄ）の工程の位置決め治具が必要となり、成
形型との嵌合構造が複雑になるので、工程が煩雑であ
り、人作業に頼ると、製造時間を短縮することが難し
く、製品不良も発生し易く、又、機械化すると設備費用
が嵩むという問題点がある。
うな製造方法を採用する場合には、電熱線が柔らかいの
で、（ｃ）の工程の電熱線の端部への端子の接続がやり
にくく、（ｄ）の工程の位置決め治具が必要となり、成
形型との嵌合構造が複雑になるので、工程が煩雑であ
り、人作業に頼ると、製造時間を短縮することが難し
く、製品不良も発生し易く、又、機械化すると設備費用
が嵩むという問題点がある。
【０００６】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、端子が外方に露出された電気融着継手を、大した設
備を要することもなく、簡略な工程にて能率よく射出成
形により一時に製造することができる電気融着継手の製
造方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
し、端子が外方に露出された電気融着継手を、大した設
備を要することもなく、簡略な工程にて能率よく射出成
形により一時に製造することができる電気融着継手の製
造方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（以下、本発明１という）は、先端が突合わせ自在
とされた一対の中子と開閉自在とされた外型からなる金
型を用いて、筒状に形成されており、その内周面に樹脂
管の端部が装着可能となされるとともに、通電によって
発熱するコイル状に巻回状態とされた被覆電熱線が埋設
され、被覆電熱線の端子が外方に露出された電気融着継
手を射出成形する電気融着継手の製造方法であって、中
子としてその基端部側の外周面にピン固定孔が設けら
れ、中子のピン固定孔に端子ピンをその一部を挿着する
ようにして固定されたものを用い、先端同士を突合わせ
た状態の一対の中子の周りに被覆電熱線をコイル状に巻
回状態となすとともに、端子ピンに被覆電熱線の電熱線
の端部を連結する工程と、金型の中子と外型間を型閉め
してその中に樹脂を射出成形する工程と、その後、金型
の一対の中子と外型間を開くとともに、一対の中子間を
それらの先端が相互に遠ざかる方向に開きつつ端子ピン
のピン固定孔に挿着した部分を剪断して電気融着継手を
取り出す工程とを有する電気融着継手の製造方法であ
る。
発明（以下、本発明１という）は、先端が突合わせ自在
とされた一対の中子と開閉自在とされた外型からなる金
型を用いて、筒状に形成されており、その内周面に樹脂
管の端部が装着可能となされるとともに、通電によって
発熱するコイル状に巻回状態とされた被覆電熱線が埋設
され、被覆電熱線の端子が外方に露出された電気融着継
手を射出成形する電気融着継手の製造方法であって、中
子としてその基端部側の外周面にピン固定孔が設けら
れ、中子のピン固定孔に端子ピンをその一部を挿着する
ようにして固定されたものを用い、先端同士を突合わせ
た状態の一対の中子の周りに被覆電熱線をコイル状に巻
回状態となすとともに、端子ピンに被覆電熱線の電熱線
の端部を連結する工程と、金型の中子と外型間を型閉め
してその中に樹脂を射出成形する工程と、その後、金型
の一対の中子と外型間を開くとともに、一対の中子間を
それらの先端が相互に遠ざかる方向に開きつつ端子ピン
のピン固定孔に挿着した部分を剪断して電気融着継手を
取り出す工程とを有する電気融着継手の製造方法であ
る。
【０００８】本願の請求項２に記載の発明（以下、本発
明２という）は、前記端子ピンのピン固定孔に挿着する
部分の近傍が樹脂からなる本発明１に記載の電気融着継
手の製造方法である。
明２という）は、前記端子ピンのピン固定孔に挿着する
部分の近傍が樹脂からなる本発明１に記載の電気融着継
手の製造方法である。
【０００９】本発明１において、中子の周りに被覆電熱
線をコイル状に巻回状態となすには、中子の周りにコイ
ル状に巻回状態をなすように被覆電熱線を巻回してもよ
いし、又、被覆電熱線を予めコイル状に巻回状態となし
たものを中子に装着するようにしてもよい。
線をコイル状に巻回状態となすには、中子の周りにコイ
ル状に巻回状態をなすように被覆電熱線を巻回してもよ
いし、又、被覆電熱線を予めコイル状に巻回状態となし
たものを中子に装着するようにしてもよい。
【００１０】尚、中子の脱型の際に、剪断により切り離
され、中子のピン固定孔内に取り残された挿着部は、型
開き状態のときに、電気掃除機等の適当な吸引手段によ
り吸引する等して除去すればよい。
され、中子のピン固定孔内に取り残された挿着部は、型
開き状態のときに、電気掃除機等の適当な吸引手段によ
り吸引する等して除去すればよい。
【００１１】
【作用】本発明１の電気融着継手の製造方法は、中子と
してその基端部側の外周面にピン固定孔が設けられ、中
子のピン固定孔に端子ピンをその一部を挿着するように
して固定されたものを用い、先端同士を突合わせた状態
の一対の中子の周りに被覆電熱線をコイル状に巻回状態
となすとともに、端子ピンに被覆電熱線の電熱線の端部
を連結する工程と、金型の中子と外型間を型閉めしてそ
の中に樹脂を射出成形する工程と、その後、金型の一対
の中子と外型間を開くとともに、一対の中子間をそれら
の先端が相互に遠ざかる方向に開きつつ端子ピンのピン
固定孔に挿着した部分を剪断して電気融着継手を取り出
す工程とを有することにより、筒状に形成されており、
その内周面に樹脂管の端部が装着可能となされるととも
に、通電によって発熱するコイル状に巻回状態とされた
被覆電熱線が埋設され、被覆電熱線の端子が所定位置の
外方に露出された製品品質の優れた電気融着継手を、大
した設備を要することもになく、簡略化された工程によ
り、能率よく、射出成形により一時に製造することがで
き、又、機械化が技術的に容易になり、機械化の費用を
低減させることができる。
してその基端部側の外周面にピン固定孔が設けられ、中
子のピン固定孔に端子ピンをその一部を挿着するように
して固定されたものを用い、先端同士を突合わせた状態
の一対の中子の周りに被覆電熱線をコイル状に巻回状態
となすとともに、端子ピンに被覆電熱線の電熱線の端部
を連結する工程と、金型の中子と外型間を型閉めしてそ
の中に樹脂を射出成形する工程と、その後、金型の一対
の中子と外型間を開くとともに、一対の中子間をそれら
の先端が相互に遠ざかる方向に開きつつ端子ピンのピン
固定孔に挿着した部分を剪断して電気融着継手を取り出
す工程とを有することにより、筒状に形成されており、
その内周面に樹脂管の端部が装着可能となされるととも
に、通電によって発熱するコイル状に巻回状態とされた
被覆電熱線が埋設され、被覆電熱線の端子が所定位置の
外方に露出された製品品質の優れた電気融着継手を、大
した設備を要することもになく、簡略化された工程によ
り、能率よく、射出成形により一時に製造することがで
き、又、機械化が技術的に容易になり、機械化の費用を
低減させることができる。
【００１２】本発明２の電気融着継手の製造方法は、更
に、前記端子ピンのピン固定孔に挿着する部分の近傍が
樹脂からなることにより、中子の脱型の際の、端子ピン
のピン固定孔に挿着した挿着部の剪断がやり易く、又、
端子ピンの残余の樹脂部分と射出成形した樹脂との相溶
性がよいので、端子ピンが電気融着継手に一体的に固定
され、又、端子ピンの下端部が電気融着継手の内面に表
出しないようになすことができるので、得られる電気融
着継手を耐久性が優れたものとすることができる。
に、前記端子ピンのピン固定孔に挿着する部分の近傍が
樹脂からなることにより、中子の脱型の際の、端子ピン
のピン固定孔に挿着した挿着部の剪断がやり易く、又、
端子ピンの残余の樹脂部分と射出成形した樹脂との相溶
性がよいので、端子ピンが電気融着継手に一体的に固定
され、又、端子ピンの下端部が電気融着継手の内面に表
出しないようになすことができるので、得られる電気融
着継手を耐久性が優れたものとすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により図面
を参照して説明する。図１は、本発明の電気融着継手の
製造方法に用いる金型の一例を示す説明図である。
を参照して説明する。図１は、本発明の電気融着継手の
製造方法に用いる金型の一例を示す説明図である。
【００１４】金型１は、先端が突合わせ自在とされた一
対の中子１１，１１′と、開閉自在とされた外型１２か
らなる。外型１２は、固定型１２１と可動型１２２とか
らなる。一対の中子１１，１１′は、先端が相互に凹凸
嵌合状態にて突合わせできるようにされており、基端部
には鍔部１１１，１１１′が設けられるともに、基端部
の側方に外型１２との係合部１１２，１１２′が設けら
れており、基端部側の外周面にピン固定孔１１３，１１
３′が設けられている。
対の中子１１，１１′と、開閉自在とされた外型１２か
らなる。外型１２は、固定型１２１と可動型１２２とか
らなる。一対の中子１１，１１′は、先端が相互に凹凸
嵌合状態にて突合わせできるようにされており、基端部
には鍔部１１１，１１１′が設けられるともに、基端部
の側方に外型１２との係合部１１２，１１２′が設けら
れており、基端部側の外周面にピン固定孔１１３，１１
３′が設けられている。
【００１５】金型１には、先端同士が突合わせ状態とさ
れた一対の中子１１，１１′と型閉め状態の外型１２と
の間には、電気融着継手を成形するキャビティ１３が形
成され、固定型１２１には図示しないノズルからの溶融
樹脂をキャビティ１３に射出するキャビティ１３に通じ
る湯口１４が形成されている。
れた一対の中子１１，１１′と型閉め状態の外型１２と
の間には、電気融着継手を成形するキャビティ１３が形
成され、固定型１２１には図示しないノズルからの溶融
樹脂をキャビティ１３に射出するキャビティ１３に通じ
る湯口１４が形成されている。
【００１６】次に、上記の金型１を用いた、本発明の電
気融着継手の製造方法の一例を、図２を参照して説明す
る。まず、図２（ａ）に示すように、先端同士を突合わ
せた状態の一対の中子１１，１１′のピン固定孔１１
３，１１３′に端子ピン２をその下端に設けられた挿着
部２１を挿着するようにして固定する。
気融着継手の製造方法の一例を、図２を参照して説明す
る。まず、図２（ａ）に示すように、先端同士を突合わ
せた状態の一対の中子１１，１１′のピン固定孔１１
３，１１３′に端子ピン２をその下端に設けられた挿着
部２１を挿着するようにして固定する。
【００１７】このとき、図３（ａ）に示すように、下端
に細線状の挿着部２１が設けられた端子ピン２を用い
て、その挿着部２１を中子１１のピン固定孔１１３に挿
着するように固定してもよいし、又、図３（ｂ）に示す
ように、下端にくびれ部を介してやや径大部が有する挿
着部２１′が設けられた端子ピン２′を用いて、その突
起２１′を中子１１のピン固定孔１１３に挿着するよう
に固定してもよい。
に細線状の挿着部２１が設けられた端子ピン２を用い
て、その挿着部２１を中子１１のピン固定孔１１３に挿
着するように固定してもよいし、又、図３（ｂ）に示す
ように、下端にくびれ部を介してやや径大部が有する挿
着部２１′が設けられた端子ピン２′を用いて、その突
起２１′を中子１１のピン固定孔１１３に挿着するよう
に固定してもよい。
【００１８】次に、図２（ｂ）に示すように、一対の中
子１１，１１′の周りに被覆電熱線３をコイル状の巻回
状態となるように巻き付けた後、被覆電熱線３の端部の
被覆層をはがし、電熱線３１の端部を端子ピン２，２に
連結する。
子１１，１１′の周りに被覆電熱線３をコイル状の巻回
状態となるように巻き付けた後、被覆電熱線３の端部の
被覆層をはがし、電熱線３１の端部を端子ピン２，２に
連結する。
【００１９】次に、図２（ｃ）に示すように、金型１の
中子１１，１１′と外型１２間を型閉めを行い、この状
態の金型１のキャビティ１３内に、溶融状態の樹脂を湯
口１４を経てキャビティ１３内に射出する。
中子１１，１１′と外型１２間を型閉めを行い、この状
態の金型１のキャビティ１３内に、溶融状態の樹脂を湯
口１４を経てキャビティ１３内に射出する。
【００２０】その後、金型１の一対の中子１１，１１′
と外型１２間を開くとともに、一対の中子１１，１１′
間をそれらの先端が相互に遠ざかる方向に開きつつ端子
ピン２，２のピン固定孔１１３，１１３′に挿着した挿
着部２１，２１を剪断して電気融着継手を取り出す。
と外型１２間を開くとともに、一対の中子１１，１１′
間をそれらの先端が相互に遠ざかる方向に開きつつ端子
ピン２，２のピン固定孔１１３，１１３′に挿着した挿
着部２１，２１を剪断して電気融着継手を取り出す。
【００２１】次に、本発明の電気融着継手の製造方法の
別の例を、図４を参照して説明する。この例の場合に
は、図４（ａ）に示すように、端子ピン４として、ピン
固定孔１１３に挿着する部分の近傍が樹脂部４１からな
り、その樹脂部４１の下端に細線状の挿着部４１１が設
けられたものを用いて、その挿着部４１１を中子１１の
ピン固定孔１１３に挿着するように固定するか、又、図
４（ｂ）に示すように、端子ピン４′として、ピン固定
孔１１３に挿着する部分の近傍が樹脂部４１′からな
り、その樹脂部４１′の下端にくびれ部を介してやや径
大部が有する挿着部４１１′が設けられたものを用い
て、その挿着部４１１′を中子１１のピン固定孔１１３
に挿着するように固定するようにしたこと以外は、図２
及び図３を参照して説明した方法と同じである。
別の例を、図４を参照して説明する。この例の場合に
は、図４（ａ）に示すように、端子ピン４として、ピン
固定孔１１３に挿着する部分の近傍が樹脂部４１からな
り、その樹脂部４１の下端に細線状の挿着部４１１が設
けられたものを用いて、その挿着部４１１を中子１１の
ピン固定孔１１３に挿着するように固定するか、又、図
４（ｂ）に示すように、端子ピン４′として、ピン固定
孔１１３に挿着する部分の近傍が樹脂部４１′からな
り、その樹脂部４１′の下端にくびれ部を介してやや径
大部が有する挿着部４１１′が設けられたものを用い
て、その挿着部４１１′を中子１１のピン固定孔１１３
に挿着するように固定するようにしたこと以外は、図２
及び図３を参照して説明した方法と同じである。
【００２２】この例の場合には、金型１の一対の中子１
１，１１′と外型１２間を開くとともに、一対の中子１
１，１１′間をそれらの先端が相互に遠ざかる方向に開
きつつ端子ピン４のピン固定孔１１３に挿着した挿着部
４１１を剪断する際に、剪断し易く、又、端子ピンの残
余の樹脂部分と射出成形した樹脂との相溶性がよいの
で、端子ピンが電気融着継手に一体的に固定され、又、
端子ピンの下端部が電気融着継手の内面に表出しないよ
うに絶縁状態となすことができる。
１，１１′と外型１２間を開くとともに、一対の中子１
１，１１′間をそれらの先端が相互に遠ざかる方向に開
きつつ端子ピン４のピン固定孔１１３に挿着した挿着部
４１１を剪断する際に、剪断し易く、又、端子ピンの残
余の樹脂部分と射出成形した樹脂との相溶性がよいの
で、端子ピンが電気融着継手に一体的に固定され、又、
端子ピンの下端部が電気融着継手の内面に表出しないよ
うに絶縁状態となすことができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明１の電気融着継手の製造方法は上
記の如き構成とされているので、通電によって発熱する
コイルが埋設され、コイルの端子が外方に露出された製
品品質の優れた電気融着継手を、大した整備を要するこ
ともなく、簡略な工程により能率よく射出成形により一
時に製造することができる。
記の如き構成とされているので、通電によって発熱する
コイルが埋設され、コイルの端子が外方に露出された製
品品質の優れた電気融着継手を、大した整備を要するこ
ともなく、簡略な工程により能率よく射出成形により一
時に製造することができる。
【００２４】本発明２の電気融着継手の製造方法は上記
の如き構成とされているので、中子の脱型の際に、端子
ピンの挿着部を剪断し易く、又、端子ピンが残余の樹脂
部を介して電気融着継手に一体的に固定され、又、端子
ピンの下端部が電気融着継手の内面に表出しないように
絶縁状態となすことができる。
の如き構成とされているので、中子の脱型の際に、端子
ピンの挿着部を剪断し易く、又、端子ピンが残余の樹脂
部を介して電気融着継手に一体的に固定され、又、端子
ピンの下端部が電気融着継手の内面に表出しないように
絶縁状態となすことができる。
【図１】本発明に用いる金型の一例を示す横断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の電気融着継手の製造方法の一例を工程
順に示す説明図であり、（ａ）は先端同士を突合わせた
状態の一対の中子のピン固定孔に端子ピンを固定した状
態を示す断面図、（ｂ）は中子の周りの中央側から端部
側にかけて被覆電熱線を巻き付けた後、電熱線の端部を
端子ピンに連結した状態を示す断面図、（ｃ）は型閉め
状態の金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出成形した状
態を示す断面図である。
順に示す説明図であり、（ａ）は先端同士を突合わせた
状態の一対の中子のピン固定孔に端子ピンを固定した状
態を示す断面図、（ｂ）は中子の周りの中央側から端部
側にかけて被覆電熱線を巻き付けた後、電熱線の端部を
端子ピンに連結した状態を示す断面図、（ｃ）は型閉め
状態の金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出成形した状
態を示す断面図である。
【図３】本発明の電気融着継手の製造方法の一例におけ
る、中子に対する端子ピンの固定状態を示す説明図であ
り、（ａ）はその一例を示す断面図、（ｂ）は別の連を
示す断面図である。
る、中子に対する端子ピンの固定状態を示す説明図であ
り、（ａ）はその一例を示す断面図、（ｂ）は別の連を
示す断面図である。
【図４】本発明の電気融着継手の製造方法の別の例にお
ける、中子に対する端子ピンの固定状態を示す説明図で
あり、（ａ）はその一例を示す断面図、（ｂ）は別の連
を示す断面図である。
ける、中子に対する端子ピンの固定状態を示す説明図で
あり、（ａ）はその一例を示す断面図、（ｂ）は別の連
を示す断面図である。
【図５】従来例を説明する断面図である。
【図６】従来の製造方法の一例を工程順に示す説明図で
あり、（ａ）は中子への被覆電熱線の巻付け、（ｂ）は
被覆電熱線の位置固定のための隣接する被覆電熱線間の
融着、（ｃ）は被覆電熱線の電熱線の端部への端子の接
続、（ｄ）は端子位置決め治具の取付け、（ｅ）は本体
筒部の射出成形、（ｆ）は端子位置決め治具の取外し、
（ｇ）は中子の取外しの工程を示す断面図である。
あり、（ａ）は中子への被覆電熱線の巻付け、（ｂ）は
被覆電熱線の位置固定のための隣接する被覆電熱線間の
融着、（ｃ）は被覆電熱線の電熱線の端部への端子の接
続、（ｄ）は端子位置決め治具の取付け、（ｅ）は本体
筒部の射出成形、（ｆ）は端子位置決め治具の取外し、
（ｇ）は中子の取外しの工程を示す断面図である。
１ 金型 ２，２′，４，４′ 端子ピン ３ 樹脂 １１，１１′ 中子 １２ 外型 ２１，２１′，４１１，４１１′ 挿着部 ４１，４１′ 樹脂部 １１３，１１３′ ピン固定孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:24
Claims (2)
- 【請求項１】 先端が突合わせ自在とされた一対の中子
と開閉自在とされた外型からなる金型を用いて、筒状に
形成されており、その内周面に樹脂管の端部が装着可能
となされるとともに、通電によって発熱するコイル状に
巻回状態とされた被覆電熱線が埋設され、被覆電熱線の
端子が外方に露出された電気融着継手を射出成形する電
気融着継手の製造方法であって、中子としてその基端部
側の外周面にピン固定孔が設けられ、中子のピン固定孔
に端子ピンをその一部を挿着するようにして固定された
ものを用い、先端同士を突合わせた状態の一対の中子の
周りに被覆電熱線をコイル状に巻回状態となすととも
に、端子ピンに被覆電熱線の電熱線の端部を連結する工
程と、金型の中子と外型間を型閉めしてその中に樹脂を
射出成形する工程と、その後、金型の一対の中子と外型
間を開くとともに、一対の中子間をそれらの先端が相互
に遠ざかる方向に開きつつ端子ピンのピン固定孔に挿着
した部分を剪断して電気融着継手を取り出す工程とを有
することを特徴とする電気融着継手の製造方法。 - 【請求項２】 前記端子ピンのピン固定孔に挿着する部
分の近傍が樹脂からなることを特徴とする請求項１に記
載の電気融着継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258710A JPH09100972A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 電気融着継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258710A JPH09100972A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 電気融着継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100972A true JPH09100972A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17324026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7258710A Ceased JPH09100972A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 電気融着継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09100972A (ja) |
-
1995
- 1995-10-05 JP JP7258710A patent/JPH09100972A/ja not_active Ceased
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A045 | Written measure of dismissal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20040526 |