JPH11141788A - 電気融着式プラスチック管継手及びその製造方法 - Google Patents

電気融着式プラスチック管継手及びその製造方法

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JPH11141788A
JPH11141788A JP9303883A JP30388397A JPH11141788A JP H11141788 A JPH11141788 A JP H11141788A JP 9303883 A JP9303883 A JP 9303883A JP 30388397 A JP30388397 A JP 30388397A JP H11141788 A JPH11141788 A JP H11141788A
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terminal pin
mandrel
core
plastic pipe
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Hitachi Metals Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 内面に露出した電熱線を有する電気融着式プ
ラスチック管継手を製造する。 【解決手段】 芯金の周辺に所定の張力で直接電熱線を
巻線してアウタを成形した後芯金を引き抜く。また芯金
の周辺に直接電熱線を巻線し、アウタを成形するに際
し、電熱線の一部を位置規制してまず電熱線位置ずれ防
止用リブを形成したのちアウタを成形し、芯金を引き抜
く。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気融着式プラスチ
ック管継手（以下ＥＦ継手と略す）において、内面に電
熱線が露出した形のＥＦ継手及びその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンやポリブデン等の熱可塑性
樹脂材料からなる従来のＥＦ継手は、電熱線が樹脂内に
完全に埋没している。図３（ａ）〜（ｆ）にその構造及
び製造方法を示す。まず図３（ａ）に示すように、パイ
プ状の芯金２１の周りに、コネクターピン３の装着用穴
部２０ａと螺旋溝２０ｂを有するインナ２０を射出成形
して設ける。次にインナ２０に２本のコネクターピン３
を装着する（図３（ｂ））。次に電熱線４の先端を一方
のコネクターピン３と接続する。その後、電熱線４を螺
旋溝２０ｂにそってインナ２０の外周面に巻き付けてい
く（図３（ｃ））。巻線終了後電熱線４の後端を他方の
コネクターピン３と接続する（図３（ｄ））。巻線され
たインナ２０を金型内に装着し、インナ２０の外周にア
ウタ２０ｃを射出成形する（図３（ｅ））。最後にイン
ナ２０から芯金２１を抜き取って、図３（ｆ）に示すよ
うな最終製品を得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】連結相手のパイプとの
融着性がより優れたＥＦ継手として、電熱線４が内面に
露出し、直接パイプと接触するような形態のものが提案
されている。このようなＥＦ継手を製造する場合、電熱
線４をインナ２０外周面の螺旋溝に沿って巻線する従来
の方法は適用できないため新たな成形方法が必要であ
る。本発明は、内面に電熱線が露出した形のＥＦ継手及
びこのＥＦ継手を生産性高く製造するための製造方法を
提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の電気融着式プラ
スチック管継手は、内面に電熱線が露出した形の電気融
着式プラスチック管継手であって、芯金上に分離して成
形した端子ピン取付部材と、端子ピン取付部材に固定し
た端子ピンと、芯金の周りに所定の間隔で巻き付け端子
ピンに両端を結合した電熱線と、端子ピン取付部材間で
電熱線を固定すべく成形した電熱線固定部材と、端子ピ
ン取付部材に連なり芯金外周廻りに成形したアウタとか
らなり、芯金を除去してなしたことを特徴としている。
【０００５】本発明の電気融着式プラスチック管継手の
製造方法は、内面に電熱線が露出した形の電気融着式プ
ラスチック管継手の製造方法であって、（１）芯金に端
子ピン取付部材を成形し、（２）端子ピン取付部材に端
子ピンを固定し、（３）一方の端子ピンに電熱線の端部
を固定し、芯金の周りに所定の間隔で所定の張力をかけ
て電熱線を巻き付けたのち他端を他方の端子ピンに固定
し、（４）芯金外周を被うようにアウタを成形し、
（５）芯金を除去することを特徴としている。また、本
発明の別の電気融着式プラスチック管継手の製造方法と
しては、（１）芯金に端子ピン取付部材を成形し、
（２）端子ピン取付部材に端子ピンを固定し、（３）一
方の端子ピンに電熱線の端部を固定し、芯金の周りに所
定の間隔で電熱線を巻き付けたのち他端を他方の端子ピ
ンに固定し、（４）電熱線の一部を芯金に固定した状態
で電熱線固定部材を成形し、（５）芯金外周を被うよう
にアウタを成形し、（６）芯金を除去することを特徴と
している。
【０００６】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１に本発明の
ＥＦ継手の一例、及びその成形に関わる製造工程を示
す。以下前述した従来のＥＦ継手と構成要素が同一なも
のは同一符号を用いる。図1（Ａ）に示す様な外面が平
坦なパイプ状でＥＦ継手とほぼ同一長さである芯金２を
成形機（図示せず）にセットし、芯金２の長手方向2個
所に所定の間隔を空けて端子ピン取付部材である樹脂リ
ング１ａを成形する（図1（Ｂ））。成形機から取出し
各樹脂リング１ａの穴にコネクターピン３を装着する
（図1（Ｃ））。電熱線４の一端を一方のコネクターピ
ン３に溶接又は接着或いは巻き付けて固着した後、芯金
２の外周面に電熱線４を所定のピッチで所定の張力をか
けながら螺旋状に巻き付けていく。（図1（Ｄ））。所
定回数電熱線４を巻き付けた後、電熱線４の他端を他方
のコネクターピン３に前記と同様にして固着し巻線を終
了する。（図１（Ｅ））。その後再度成形機にセット
し、樹脂リング１ａに連なり芯金２の外周面を覆うよう
にアウタ１ｂを成形し、さらに芯金２を除去し図１
（Ｆ）に示す最終成形品１を得る。芯金除去に際し、電
熱線は芯金の平坦な外周面に接触しているのに対し、成
形された樹脂とは鋳包まれているため、電熱線を傷つけ
たり、位置ずれを起こすことなく芯金を引き抜くことが
できる。なお前述した電熱線の張力は、アウタ１ｂの成
形時、樹脂の流れにより電熱線４が大きくずれることが
ないような適切な値を設定する。また芯金２の外周面を
梨地等摩擦抵抗が大きくなるように加工しても電熱線は
ずれにくくなり、この方法を用いてもよいし、併用して
もよい。
【０００７】（実施の形態２）図２に本発明のＥＦ継手
の他の例、及びその成形に関わる製造工程を示す。図２
（Ａ）〜図２（Ｅ）までは、前述した図１（Ａ）〜図１
（Ｅ）に各々対応し同一であるので説明は省略する。図
2（Ｅ）に示す巻線された芯金２を再び成形機にセット
し、樹脂リング１ａ間の外周長手方向数箇所に電熱線固
定部材であるリブ５を成形し、図2（Ｆ）に示すような
中間成形品を得る。リブ５は電熱線４上から成形される
ので、電熱線４の位置は固定される。その後、前記中間
成形品の外周面にアウタ１ｂを成形し、芯金２を除去す
ることで図２（Ｇ）に示す最終成形品２０を得る。前述
したと同様、芯金除去に際し、電熱線は芯金の平坦な外
周面に接触しているのに対し、成形された樹脂とは鋳包
まれているため、電熱線を傷つけたり、位置ずれを起こ
すことなく芯金を引き抜くことができる。
【０００８】ここでリブ５を成形する時の成形金型及び
プロセスについて図４〜図７をもとに説明する。図４に
示すように、リブ５の成形用金型は、正面金型１２、背
面金型１３と左右一対の側面金型１０、１１からなる。
正面金型１２には芯金２の内径より僅かに小さい外径を
有し、芯金２が挿入装着されるような芯金装着用芯棒１
６が突出して設けられている。側面金型１０、１１は、
芯棒１６の円周方向に対し放射状に配置され長手方向に
形成された凸部１４と凹部１７を有している。ここでは
図６に示すように側面金型１０、１１各々に２つの凸部
１４を有しているものを示す。凸部１４は側面金型１
０、１１が閉じた時、その先端面は、芯棒１６に装着さ
れた芯金２の外周面と僅かに隙間を有するような円状を
成し、また巻線された螺旋状の電熱線４が内挿されるよ
うな幅、深さ及びピッチ寸法を有する溝１５が形成され
ている。正面金型１２には、図2（Ｅ）に示すような巻
線済み芯金２を芯棒１６に挿入装着し、側面金型１０、
１１を閉じた時、側面金型１０、１１の凹部１７に開口
するような湯道１８を設ける。
【０００９】以下動作について説明する。図4に示すよ
うに、各金型が開放されている状態で、図2（Ｅ）に示
すような巻線済み芯金２を芯棒１６にセットする。この
時の状態を図5に示す。次に、側面金型１０、１１及び
背面金型１３を閉じる。図7にこの時の芯棒１６の半径
方向断面図を示す。次に、湯道１８より溶融樹脂を射出
する。溶融樹脂は側面金型の凹部１７に充填されリブ５
を形成する。これにより図２（Ｆ）で示すような中間成
形品が得られる。リブ５は、芯金４の外周面に巻線され
た電熱線４を側面金型１０、１１の溝１５で位置規制し
た状態で形成するので、溶融樹脂の流れに対して電熱線
４は位置ズレを起こすことはない。また、リブ５が形成
されるとリブ５で電熱線４が固定されるので、次の成形
行程でも、電熱線が位置ズレを起こすことなくアウタ１
ｂを成形出来る。
【００１０】
【発明の効果】本発明は前述したように、直接芯金に巻
線した状態で成形し、芯金除去に際しては、電熱線は成
形された樹脂と鋳包まれて固定されているため、電熱線
を傷つけたり、位置ずれを起こすことなくスムースに引
き抜くことができるので、内面に電熱線が露出した形態
のＥＦ継手を生産性高く得ることができる。また、電熱
線を適切な張力で芯金に巻いたり、芯金上を移動し難い
ように芯金表面を加工しているので、アウタの成形に際
しての電熱線のずれを防止することができ、品質的に安
定したＥＦ継手を得ることができる。また、金型で電熱
線の一部を位置規制をして電熱線上に樹脂充填し、その
後該成形した樹脂で電熱線を位置規制した状態でアウタ
を成形する方法をとることにより、さらに確実に電熱線
のずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気融着式プラスチック管継手の一実
施形態を説明する図
【図２】本発明の電気融着式プラスチック管継手の他の
実施形態を説明する図
【図３】従来の電気融着式プラスチック管継手の製造行
程を説明する図
【図４】図2における金型を説明する図
【図５】図2における巻線済み芯金を金型に装着した図
【図６】図2における側面金型を閉じた状態を示す図
【図７】図2における巻線済み芯金を金型に装着し側面
金型を閉じた状態を示す図
【符号の説明】
１ 電気融着式プラスチック管継手 １ａ 樹脂リング １ｂ アウタ ２ 芯金 ３ コネクターピン ４ 電熱線 ５ リブ １０、１１ 側面金型 １２ 正面金型 １５ 螺旋溝 １６ 芯棒 １８ 湯口 ２０ 電気融着式プラスチック管継手

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内面に電熱線が露出した形の電気融着式
    プラスチック管継手において、芯金上に分離して成形し
    た端子ピン取付部材と、端子ピン取付部材に固定した端
    子ピンと、芯金の周りに所定の間隔で巻き付け端子ピン
    に両端を結合した電熱線と、端子ピン取付部材間で電熱
    線を固定すべく成形した電熱線固定部材と、端子ピン取
    付部材に連なり芯金外周廻りに成形したアウタとからな
    り、芯金を除去してなしたことを特徴とする電気融着式
    プラスチック管継手。
  2. 【請求項２】 内面に電熱線が露出した形の電気融着式
    プラスチック管継手の製造方法において、（１）芯金に
    端子ピン取付部材を成形し、（２）端子ピン取付部材に
    端子ピンを固定し、（３）一方の端子ピンに電熱線の端
    部を固定し、芯金の周りに所定の間隔で所定の張力をか
    けて電熱線を巻き付けたのち他端を他方の端子ピンに固
    定し、（４）芯金外周を被うようにアウタを成形し、
    （５）芯金を除去することを特徴とする電気融着式プラ
    スチック管継手の製造方法。
  3. 【請求項３】 内面に電熱線が露出した形の電気融着式
    プラスチック管継手の製造方法において、（１）芯金に
    端子ピン取付部材を成形し、（２）端子ピン取付部材に
    端子ピンを固定し、（３）一方の端子ピンに電熱線の端
    部を固定し、芯金の周りに所定の間隔で電熱線を巻き付
    けたのち他端を他方の端子ピンに固定し、（４）電熱線
    の一部を芯金に固定した状態で電熱線固定部材を成形
    し、（５）芯金外周を被うようにアウタを成形し、
    （６）芯金を除去することを特徴とする電気融着式プラ
    スチック管継手の製造方法。
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