JPH0968295A - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形時に電熱線が移動することなく所定の間
隔で埋設され、又、巻線密度を自由に設定でき、更に、
樹脂が被覆されていない電熱線の使用が可能であり、コ
ストの軽減を図ることができる電気融着継手の製造方法
を提供する。 【解決手段】 筒状体の内周面に電熱線２が設けられた
電気融着継手の製造方法であって、上記筒状体を成形す
る金型のコア１の外周面に螺旋状に設けられた凹溝２に
電熱線３を巻回し、この電熱線３が巻回されたコア１の
周囲に射出により溶融樹脂を充填して電熱線３が一体化
された筒状体を成形し、しかる後、冷却固化された筒状
体をコア１を縮径して取り外す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂管同
士を熱融着により接続するため、筒状体の継手の内周面
に電熱線を埋設させた電気融着継手の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂管同士を通電による
発熱を利用して熱融着により接続するため、継手となる
筒状体の内周面に電熱線を埋設させた、所謂電気融着継
手の製造方法に関しては、例えば、特開平３−２４４８
９６号公報にその製造方法が記載されている。上記の製
造方法は、外周に熱可塑性樹脂等が被覆された電熱線を
金型のコアの外周面に螺旋状に巻き付け、この電熱線が
巻き付けられた金型のコアの周囲に射出により溶融樹脂
を充填し、電熱線が埋設されたプラスチック継手とする
ものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開平３−２４４８９６号公報に記載されているような
電熱線が埋設されたプラスチック継手、所謂電気融着継
手の製造方法においては、以下のような種々の問題点が
指摘される。 １）金型よりコアを取り外した状態で、コアに電熱線を
巻回し、しかる後、金型にコアをセットしなければなら
ないため、金型の開閉スパンが長大となり、これに対応
するために大型の射出成形機を起用する必要があり、
又、開閉の時間がかかるため、生産性が悪く、製品がコ
ストアップとなる。

【０００４】２）成形工程において、溶融樹脂をコアの
周囲に充填している間に、電熱線の被覆樹脂が加熱され
て溶融し、上記溶融樹脂の流動とともにこの溶融された
被覆用の樹脂が押し流され、この影響で電熱線が当初に
巻回された設定位置よりずれてしまうといった現象が発
生する。このような電熱線が継手として用いられた場
合、通電時に各部に温度上昇のむらと、樹脂の溶融時間
のばらつきが発生し、又、熱可塑性樹脂管との接合強度
が低下する。又、電熱線の移動量が大きすぎて、電熱線
同士の接触が発生しているような場合には、電流の流れ
が不良状態となり、電熱線の被覆樹脂が溶融せずに接合
不良となる。

【０００５】３）電熱線の巻回間隔が被覆樹脂の厚さに
より一定に規制されてしまうため、継手内で巻線密度を
変化させることができず、設計の自由度が制約される。 ４）電熱線には、樹脂の被覆が必要であり、この被覆を
別途の製造設備を用いて行わなければならず、製品がコ
スト高となる。

【０００６】本発明は、上記のこのような問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、成形時に電熱線が移動すること
なく所定の間隔で埋設され、又、巻線密度を自由に設定
でき、更に、樹脂が被覆されていない電熱線の使用が可
能であり、コストの軽減を図ることができる電気融着継
手の製造方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
電気融着継手の製造方法においては、筒状体の内周面に
電熱線が設けられた電気融着継手の製造方法であって、
上記筒状体を成形する金型のコアの外周面に螺旋状に設
けられた凹溝に電熱線を巻回し、この電熱線が巻回され
たコアの周囲に射出により溶融樹脂を充填して電熱線が
一体化された筒状体を成形し、しかる後、冷却固化され
た筒状体をコアを縮径して取り外すことを特徴とする。

【０００８】以下に図１、及び図２を参照して、本発明
の手段を具体的に説明する。即ち、従来の問題点である
溶融樹脂の射出時の電熱線の移動を防止するために、本
発明においては、金型に装着されるコア１の外周面に、
電熱線が嵌入され、移動を防止するための螺旋状の凹溝
２が設けられている。一方、上記凹溝２がアンダーカッ
ト成形となるために、図２に示すように、コア１を円周
方向で３分割した割型とし、縮径可能な構造とすること
により、アンダーカット部の処理を可能としたことを特
徴とする。

【０００９】図３に示すような上記コア１の凹溝２に、
図１に示すように、コア１、１を左右対称にセットした
状態で、電熱線３を巻回することにより、電熱線３を移
動不可とすることができる。又、上記凹溝２に代わるも
のとして、図４に示すように、外周面に螺旋状に凸条２
１を設け、この凸条２１、２１間に凹溝２２を形成する
ようにしたコア１Ａもコア１と同様に用いることができ
る。

【００１０】請求項２記載の本発明の電気融着継手の製
造方法においては、筒状体の内周面に電熱線が設けられ
た電気融着継手の製造方法であって、外周面に螺旋状に
突条が設けられたコアを金型に装着し、このコアの周囲
に射出により溶融樹脂を充填して、内周面に凹溝を有す
る筒状体を成形し、しかる後、冷却固化された筒状体を
コアを縮径して取り外し、上記螺旋状の凹溝に電熱線を
巻回して固着することを特徴とする。

【００１１】以下に図７、及び図８を参照して、本発明
の手段を具体的に説明する。即ち、本発明においては、
成形された筒状体の内周面に凹溝が賦形されるのみで、
電熱線を装着して成形する必要がなく、コア４の外周面
に突条５が設けられた筒状体６を成形するものである。

【００１２】一方、成形された筒状体６には、図９に示
すように、コア４の突条５により賦形された凹溝６ａが
アンダーカット成形となるため、このアンダーカット処
理のため、図８に示すように、コア４を円周方向で３分
割した割型とし、縮径可能な構造としている。

【００１３】

【作用】請求項１記載の本発明の電気融着継手の製造方
法においては、筒状体を成形する金型のコアの外周面に
螺旋状に設けられた凹溝に電熱線を巻回し、この電熱線
が巻回されたコアの周囲に射出により溶融樹脂を充填し
て電熱線が一体化された筒状体を成形するようにしたこ
とにより、成形時に電熱線が移動することなく所定の間
隔で埋設されるので、樹脂が被覆されていない電熱線の
使用が可能である。又、コアに設けられる凹溝のピッチ
により巻線間隔が任意に設定できるため、巻線間隔を各
部位毎に自由に設計することが可能である。

【００１４】以下、図面を参照して本発明の作用を説明
する。即ち、図２において、金型のコア１は、左右対称
形に２分割されて設けられ、それぞれが中心部を先端ま
で貫通されたセンターピン１ａと一体化され、中心軸と
平行方向に移動可能な移動コア１ｂと、中心軸に向かっ
て移動し縮径可能な３分割により形成された縮径コア１
ｃとにより構成されている。従って、上記センターピン
１ａを金型の外側方向に向かって移動させることによ
り、移動コア１ｂも同時に一体となって移動する。

【００１５】この移動コア１ｂが移動して、縮径可能な
縮径コア１ｃより抜け出すと、この縮径コア１ｃは、中
心軸方向に向かって移動し縮径されることになる。従っ
て、溶融樹脂の射出により成形された電熱線３が埋設さ
れた筒状体は、アンダーカットの状態から開放され、金
型より取り出すことが可能となる。

【００１６】上記の製造方法においては、電熱線が凹溝
２に固定された状態で溶融樹脂の射出が行われるので、
電熱線の移動不可の対処を必要とせず、被覆しない電熱
線を用いて成形することが可能である。更に、コア１に
設ける凹溝２により巻線間隔を設定できるため、設計の
自由度を拡大することが可能である。

【００１７】請求項２記載の本発明の電気融着継手の製
造方法においては、外周面に螺旋状に突条が設けられた
コアを金型に装着し、このコアの周囲に射出により溶融
樹脂を充填して、内周面に凹溝を有する筒状体を成形
し、しかる後、冷却固化された筒状体をコアを縮径して
取り外し、上記螺旋状の凹溝に電熱線を巻回して固着す
るようにしたことにより、金型のコアに電熱線を予め巻
回させる必要がなく、後から能率よく成形された筒状体
の内周の凹溝に電熱線を嵌着することができ、又、金型
のコアの変更のみで電熱線の巻線密度を自由に変更する
ことが可能である。

【００１８】以下、図８〜図１１を参照して本発明の作
用を説明する。即ち、図８において、金型のコア４は、
左右対称形に２分割されて設けられ、それぞれが中心部
を先端まで貫通されたセンターピン４ａと一体化され、
中心軸と平行方向に移動可能な移動コア４ｂと、中心軸
に向かって移動し縮径可能な３分割により形成された縮
径コア４ｃとにより構成されている。従って、上記セン
ターピン４ａを金型の外側方向に向かって移動させるこ
とにより、移動コア４ｂも同時に一体となって移動す
る。

【００１９】この移動コア４ｂが移動して、縮径コア４
ｃより抜け出すと、この縮径コア４ｃは、中心軸方向に
向かって移動し縮径されることになる。従って、図９に
示すように、成形された筒状体６の凹溝６ａは、アンダ
ーカットの状態から開放され、金型より取り出すことが
可能となる。

【００２０】このコア４は、金型と一体化して側面に設
けられた油圧装置、或いはエア圧装置７を用いてセンタ
ーピン４ａを作動させることにより、成形された筒状体
６を離型させて取り出すことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。請求項１記載の本発明の電気融着
継手の製造方法においては、先ず、図１に示すように、
左右対称形のコア１、１の先端面を当接させ、センター
ピン１ａをコア１の中心部まで移動させ、この状態で金
型の外で電熱線３を凹溝２に巻回させる。

【００２２】この電熱線３が巻回されたコア１を金型内
に装着し、図６に示すように、溶融樹脂を射出して、コ
ア１の外周に充填し、電熱線３が一体となされた筒状体
の成形を完了させ、冷却固化させる。上記溶融樹脂の充
填時、溶融樹脂の流動抵抗により、電熱線３は、その流
れ方向に移動しようとするが、凹溝２の側壁に阻止され
て移動することなく、所定の位置において筒状体と一体
化されることができる。

【００２３】続いて、金型を開型し、コア１を筒状体が
付着された状態で金型の外に取り出す。このコア１のセ
ンターピン１ａの端部を、油圧等により作動される作動
装置にセットし、上記センターピン１ａを外側に向かっ
て移動させる。このセンターピン１ａの移動とともに移
動コア１ｂも一体に移動されて、縮径コア１ｃより抜け
出ることになる。従って、図６に示すように、縮径コア
１ｃは、軸中心部に向かって移動し、縮径された状態と
なる。

【００２４】従って筒状体の電熱線３のアンダーカット
部は、アンダーカットの状態よりより開放される。この
状態で、センターピン１ａをコア１より上記作動装置に
より引き抜くことにより筒状体は、継手として完成され
て取り外される。

【００２５】請求項２記載の本発明の電気融着継手の製
造方法においては、先ず、図７に示すように、金型の型
締め動作を利用して、射出成形用の軸方向のスライド機
構を用いて、左右対称形のコア４、４（図８参照）をそ
の中心部に向かって移動させて、先端面を当接させると
ともに、センターピン４ａをコア４、４の中心部まで移
動させる。続いて、図９に示すようにこの型締め状態の
金型内に溶融樹脂を射出し、充填後冷却・固化させる。

【００２６】次に、上記コア４のセンターピン４ａを、
金型の外側に向かって上記とは逆方向に移動させて引き
抜く。このセンターピン４ａの移動とともに移動コア４
ｂも一体に移動されて、縮径コア４ｃより抜け出ること
になる。従って、図１０に示すように、縮径コア４ｃ
は、軸中心部に向かって移動し、縮径された状態とな
る。

【００２７】従って筒状体６は、図１１に示すように、
突条５によるアンダーカットの状態より開放される。こ
の状態で、センターピン４ａを上記スライド機構を作動
させてコア４より引き抜くことにより筒状体６は金型よ
り取り外される。

【００２８】続いて、取り外された上記筒状体６には、
図１２に示すように、て電熱線８が凹溝６ａに巻回され
て継手として完成される。

【００２９】上記筒状体６に賦形された凹溝６ａの幅
が、電熱線の外径より小さい場合には、電熱線を上記凹
溝６ａに圧入しながら巻回させると、電熱線は凹溝６ａ
の側壁により押圧された状態で固着される。

【００３０】又、筒状体６に賦形された凹溝６ａの幅
が、電熱線の外径と等しいか、或いは大きい場合には、
電熱線の剛性を利用して一旦電熱線を凹溝６ａに巻回さ
せ、しかる後、電熱線に通電して発熱させ、この熱で電
熱線の周囲の熱可塑性樹脂を溶融させ、融着させるとと
もに冷却・固化させることにより固着させて、図１２に
示すように、継手として完成させることができる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１記載の本発明の電気融着継手の
製造方法においては、上記説明のように金型のコアに凹
溝を設け、この凹溝に電熱線を巻回した上で溶融樹脂の
射出成形が行われるので、電熱線の移動や、接触による
短絡を起こすことなく筒状体の成形により継手とするこ
とができるので、施工時の接続管との融着不良や強度不
足等を大幅に削減することが可能となった。

【００３２】又、コアに設ける凹溝の巻線間隔（ピッ
チ）を変更することにより、容易に電熱線の巻線密度を
変化させることができ、接続管との最適な融着状態が得
られる電熱線の配置の設計が可能となった。

【００３３】請求項２記載の本発明の電気融着継手の製
造方法においては、上記説明のように、金型のコアに電
熱線を設けずに単独で筒状体を成形するので、電熱線を
巻回した射出成形と異なり、成形不良がなく生産効率が
大幅に向上するとともに、成形サイクルを大幅に短縮で
き、生産性が優れたものとすることが可能となった。

【００３４】又、上記請求項１記載の製造方法と同様
に、コアに設ける凹溝の巻線間隔（ピッチ）を変更する
ことにより、容易に電熱線の巻線密度を変化させること
ができ、接続管との最適な融着状態が得られる電熱線の
配置の設計が可能となった。従って、電気融着継手の製
造方法として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】金型のコアの一例を示す部分断面図。

【図２】金型のコアの構造を示す部分断面図。

【図３】金型のコアの一例を示す正面図。

【図４】金型のコアの他の例を示す正面図。

【図５】図１の金型のコアによる成形状態を示す部分断
面図。

【図６】図１の金型のコアによる成形状態を示す部分断
面図。

【図７】金型のコアの一例を示す部分断面図。

【図８】金型のコアの構造を示す部分断面図。

【図９】成形された筒状体の断面図。

【図１０】図７の金型のコアによる成形状態を示す部分
断面図。

【図１１】図７の金型のコアによる成形状態を示す部分
断面図。

【図１２】完成された継手の断面図。

【符号の説明】

１、１Ａ、４ コア １ａ、４ａ センターピン １ｂ、４ｂ 移動コア １ｃ、４ｃ 縮径コア ２、２２、６ａ 凹溝 ２１ 凸条 ３ 電熱線 ５ 突条 ６ 筒状体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状体の内周面に電熱線が設けられた電
   気融着継手の製造方法であって、上記筒状体を成形する
   金型のコアの外周面に螺旋状に設けられた凹溝に電熱線
   を巻回し、この電熱線が巻回されたコアの周囲に射出に
   より溶融樹脂を充填して電熱線が一体化された筒状体を
   成形し、しかる後、冷却固化された筒状体をコアを縮径
   して取り外すことを特徴とする電気融着継手の製造方
   法。
2. 【請求項２】 筒状体の内周面に電熱線が設けられた電
   気融着継手の製造方法であって、外周面に螺旋状に突条
   が設けられたコアを金型に装着し、このコアの周囲に射
   出により溶融樹脂を充填して、内周面に凹溝を有する筒
   状体を成形し、しかる後、冷却固化された筒状体をコア
   を縮径して取り外し、上記螺旋状の凹溝に電熱線を巻回
   して固着することを特徴とする電気融着継手の製造方
   法。