JP3343398B2 - 管路閉塞用キャップの製造方法 - Google Patents
管路閉塞用キャップの製造方法Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂製の上下
水道管あるいはガス管の管路を閉塞するために使用され
る管路閉塞用キャップに関する。
水道管あるいはガス管の管路を閉塞するために使用され
る管路閉塞用キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂製の上下水道管ある
いはガス管の管路を閉塞するための管路閉塞用キャップ
としては、特開平３−８１４９４号公報記載の電気融着
プラグ、意匠登録第８４１１６５号公報記載の管端保護
キャップのように、一端が閉塞された熱可塑性樹脂製円
筒体の内周面に螺旋状の電熱線が設けられていて、閉塞
しようとする管の端部外側に嵌合し、通電によって電熱
線を発熱させ、合成樹脂製管継手の内周面と閉塞しよう
とする管の端部外面とを加熱融着させ一体化して閉塞す
るものが知られている。
いはガス管の管路を閉塞するための管路閉塞用キャップ
としては、特開平３−８１４９４号公報記載の電気融着
プラグ、意匠登録第８４１１６５号公報記載の管端保護
キャップのように、一端が閉塞された熱可塑性樹脂製円
筒体の内周面に螺旋状の電熱線が設けられていて、閉塞
しようとする管の端部外側に嵌合し、通電によって電熱
線を発熱させ、合成樹脂製管継手の内周面と閉塞しよう
とする管の端部外面とを加熱融着させ一体化して閉塞す
るものが知られている。
【０００３】また、本発明者等は先に、図９に示すよう
な、一端が閉塞された熱可塑性樹脂製円筒体Ｂの外周面
に螺旋状の電熱線Ｃが設けられ、熱可塑性樹脂製円筒体
Ｂの端面に通電ターミナルＤが設けられている管路閉塞
用キャップＡ（平成５年特許願第１０７１９号）を提案
した。この管路閉塞用キャップＡは、閉塞しようとする
管の端部内側に嵌合し、通電によって電熱線Ｃを発熱さ
せ、管路閉塞用キャップＡの外周面と閉塞しようとする
管の端部内面とを加熱融着して閉塞するものである。
な、一端が閉塞された熱可塑性樹脂製円筒体Ｂの外周面
に螺旋状の電熱線Ｃが設けられ、熱可塑性樹脂製円筒体
Ｂの端面に通電ターミナルＤが設けられている管路閉塞
用キャップＡ（平成５年特許願第１０７１９号）を提案
した。この管路閉塞用キャップＡは、閉塞しようとする
管の端部内側に嵌合し、通電によって電熱線Ｃを発熱さ
せ、管路閉塞用キャップＡの外周面と閉塞しようとする
管の端部内面とを加熱融着して閉塞するものである。
【０００４】ところで、内周面に螺旋状の電熱線が設け
られた特開平３−８１４９４号公報記載の電気融着プラ
グや意匠登録第８４１１６５号公報記載の管端保護キャ
ップ等を製造する場合、予め合成樹脂で表面被覆された
樹脂被覆電熱線を射出成形金型のコアに螺旋状に巻付
け、コアごと射出成形金型のキャビティにインサート
し、溶融樹脂を射出・充填して成形する方法が従来より
行われている。
られた特開平３−８１４９４号公報記載の電気融着プラ
グや意匠登録第８４１１６５号公報記載の管端保護キャ
ップ等を製造する場合、予め合成樹脂で表面被覆された
樹脂被覆電熱線を射出成形金型のコアに螺旋状に巻付
け、コアごと射出成形金型のキャビティにインサート
し、溶融樹脂を射出・充填して成形する方法が従来より
行われている。
【０００５】しかるに、図９に示すような外周面に螺旋
状の電熱線Ｃが設けられた管端保護キャップＡの製造に
おいては、溶融樹脂の射出・充填に先立って、電熱線Ｃ
を発熱量が均一になるように且つ短絡を起こさないよう
に注意しつつ、支持物のない宙吊り状態の射出成形金型
の内面に巻くか、あるいは予め螺旋状に巻いた電熱線と
通電ターミナルＤを射出成形金型のキャビティ内に保持
することが必要であるが、技術的にはまだ確立されてい
ない。
状の電熱線Ｃが設けられた管端保護キャップＡの製造に
おいては、溶融樹脂の射出・充填に先立って、電熱線Ｃ
を発熱量が均一になるように且つ短絡を起こさないよう
に注意しつつ、支持物のない宙吊り状態の射出成形金型
の内面に巻くか、あるいは予め螺旋状に巻いた電熱線と
通電ターミナルＤを射出成形金型のキャビティ内に保持
することが必要であるが、技術的にはまだ確立されてい
ない。
【０００６】また、熱可塑性樹脂製円筒体Ｂを成形後、
その外周面に螺旋状に電熱線Ｃを巻きつける方法で製造
することもできるが、電熱線Ｃと通電ターミナルＤの接
続部が露出したり、通電ターミナルＤの熱可塑性樹脂製
円筒体Ｂへの固定が不確実となるために、量産すること
が難しく、手作りによるサンプル製品程度のものしか作
ることができないのが現状である。
その外周面に螺旋状に電熱線Ｃを巻きつける方法で製造
することもできるが、電熱線Ｃと通電ターミナルＤの接
続部が露出したり、通電ターミナルＤの熱可塑性樹脂製
円筒体Ｂへの固定が不確実となるために、量産すること
が難しく、手作りによるサンプル製品程度のものしか作
ることができないのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
実情に鑑みてなされたものであって、一端が閉塞された
熱可塑性樹脂製円筒体の外周面に電熱線が埋設され、端
面に一対の通電ターミナルが設けられた管路閉塞用キャ
ップを、容易に、量産ベースで製造することができる管
路閉塞用キャップの製造方法を提供することを目的とし
たものである。
実情に鑑みてなされたものであって、一端が閉塞された
熱可塑性樹脂製円筒体の外周面に電熱線が埋設され、端
面に一対の通電ターミナルが設けられた管路閉塞用キャ
ップを、容易に、量産ベースで製造することができる管
路閉塞用キャップの製造方法を提供することを目的とし
たものである。
【０００８】また、電熱線と通電ターミナルの接続部が
露出したり通電ターミナルの固定が不確実となることが
なく、通電によって電熱線の短絡事故が発生することの
ない、安全・確実に使用できる管路閉塞用キャップを提
供することを目的としたものである。
露出したり通電ターミナルの固定が不確実となることが
なく、通電によって電熱線の短絡事故が発生することの
ない、安全・確実に使用できる管路閉塞用キャップを提
供することを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の管路閉塞用キャップの製造方法は、一端が
閉塞された熱可塑性樹脂製円筒体の外周面に電熱線が埋
設され、端面に一対の通電ターミナルが設けられた管路
閉塞用キャップの製造方法であって、 熱可塑性樹脂を被覆した樹脂被覆電熱線を円筒状の芯
型の外周面に螺旋状に巻付け、被覆樹脂を加熱溶融し、
樹脂被覆電熱線同士を融着・固定させてコイル状発熱体
を製造する工程、 芯型からコイル状発熱体を離型し、電熱線の両端に通
電ターミナルを接続する工程、 通電ターミナルが接続されたコイル状発熱体を射出成
形金型のキャビティの内周面に設けられた浅い溝状の保
持部に嵌合させて固定するとともに、通電ターミナルを
キャビティの端面部に突設した固定部に嵌合させて固定
する工程、 キャビティ内に溶融樹脂を射出・充填する工程、を含
むことを特徴とするものである。
に、本発明の管路閉塞用キャップの製造方法は、一端が
閉塞された熱可塑性樹脂製円筒体の外周面に電熱線が埋
設され、端面に一対の通電ターミナルが設けられた管路
閉塞用キャップの製造方法であって、 熱可塑性樹脂を被覆した樹脂被覆電熱線を円筒状の芯
型の外周面に螺旋状に巻付け、被覆樹脂を加熱溶融し、
樹脂被覆電熱線同士を融着・固定させてコイル状発熱体
を製造する工程、 芯型からコイル状発熱体を離型し、電熱線の両端に通
電ターミナルを接続する工程、 通電ターミナルが接続されたコイル状発熱体を射出成
形金型のキャビティの内周面に設けられた浅い溝状の保
持部に嵌合させて固定するとともに、通電ターミナルを
キャビティの端面部に突設した固定部に嵌合させて固定
する工程、 キャビティ内に溶融樹脂を射出・充填する工程、を含
むことを特徴とするものである。
【００１０】本発明において、熱可塑性樹脂製円筒体
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂等
の汎用の熱可塑性樹脂や、ポリフッ化ビニリデン、ポリ
フェニレンサルファイド等のエンジニアリングプラスチ
ック等により製作される。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂等
の汎用の熱可塑性樹脂や、ポリフッ化ビニリデン、ポリ
フェニレンサルファイド等のエンジニアリングプラスチ
ック等により製作される。
【００１１】電熱線としては、ニクロム線、銅−ニッケ
ル合金線、炭素繊維等の電気により発熱するもの、或い
は高周波電流により発熱するもの等が使用される。
ル合金線、炭素繊維等の電気により発熱するもの、或い
は高周波電流により発熱するもの等が使用される。
【００１２】樹脂被覆電熱線の被覆樹脂としては、熱可
塑性樹脂製円筒体と同じ熱可塑性樹脂が好ましいが、こ
れと相溶性の良好なものであればよい。樹脂被覆電熱線
は、クロスヘッド金型を用いた公知の電線被覆押出成形
によって製造することができる。
塑性樹脂製円筒体と同じ熱可塑性樹脂が好ましいが、こ
れと相溶性の良好なものであればよい。樹脂被覆電熱線
は、クロスヘッド金型を用いた公知の電線被覆押出成形
によって製造することができる。
【００１３】
【作用】本発明管路閉塞用キャップの製造方法は、樹脂
被覆電熱線を円筒状の芯型の外周面に螺旋状に巻付け、
被覆樹脂を加熱し、樹脂被覆電熱線同士を融着させてコ
イル状発熱体を製造し、このコイル状発熱体に通電ター
ミナルを接続したものを射出成形金型のキャビティ内に
インサートして、コイル状発熱体と通電ターミナルを保
持させ、次いでキャビティ内に溶融樹脂を射出・充填す
るものである。
被覆電熱線を円筒状の芯型の外周面に螺旋状に巻付け、
被覆樹脂を加熱し、樹脂被覆電熱線同士を融着させてコ
イル状発熱体を製造し、このコイル状発熱体に通電ター
ミナルを接続したものを射出成形金型のキャビティ内に
インサートして、コイル状発熱体と通電ターミナルを保
持させ、次いでキャビティ内に溶融樹脂を射出・充填す
るものである。
【００１４】従って、電熱線同士が互いに接触すること
なく一定の間隔を隔てて螺旋状に巻かれるので、短絡す
る危険が少ないとともに、キャビティ内面に直接電気発
熱体を巻く場合に比べて容易であり、成形サイクル時間
も短縮される。
なく一定の間隔を隔てて螺旋状に巻かれるので、短絡す
る危険が少ないとともに、キャビティ内面に直接電気発
熱体を巻く場合に比べて容易であり、成形サイクル時間
も短縮される。
【００１５】コイル状発熱体を保持させる手段として
は、射出成形金型のキャビティの内周面に設けられた保
持部にコイル状発熱体を嵌合して固定するが、保持部は
浅い凹溝状であるから、コイル状発熱体を困難なく金型
内に装入及び嵌合することができ、しかも溶融樹脂射出
時の射出圧によって外れることなく保持される。また、
保持部は浅い溝状であるためにアンダーカットが少な
く、このため製品脱型時に過度の無理抜きがかかること
はなく、また、製品あるいは金型を損傷することもな
い。
は、射出成形金型のキャビティの内周面に設けられた保
持部にコイル状発熱体を嵌合して固定するが、保持部は
浅い凹溝状であるから、コイル状発熱体を困難なく金型
内に装入及び嵌合することができ、しかも溶融樹脂射出
時の射出圧によって外れることなく保持される。また、
保持部は浅い溝状であるためにアンダーカットが少な
く、このため製品脱型時に過度の無理抜きがかかること
はなく、また、製品あるいは金型を損傷することもな
い。
【００１６】また、通電ターミナルを保持させる手段と
しては、キャビティ内の端面部に突設した固定部に嵌合
して固定するので、溶融樹脂の射出圧によって外れるこ
となく保持されるとともに、通電ターミナルは常に熱可
塑性樹脂製円筒体の端面の一定位置に突設され、電熱線
と通電ターミナルの接続部は露出することなく埋設され
た製品が得られる。
しては、キャビティ内の端面部に突設した固定部に嵌合
して固定するので、溶融樹脂の射出圧によって外れるこ
となく保持されるとともに、通電ターミナルは常に熱可
塑性樹脂製円筒体の端面の一定位置に突設され、電熱線
と通電ターミナルの接続部は露出することなく埋設され
た製品が得られる。
【００１７】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１（ａ）は本発明方法によって製造された
管路閉塞用キャップの一例を示す断面図、図１（ｂ）は
その側面図である。
説明する。図１（ａ）は本発明方法によって製造された
管路閉塞用キャップの一例を示す断面図、図１（ｂ）は
その側面図である。
【００１８】図１に示す管路閉塞用キャップ１は、一端
が閉塞された熱可塑性樹脂製円筒体２の外周面に、電熱
線３としてニクロム線が螺旋状に巻回されて埋設されて
いて、電熱線３の両端は熱可塑性樹脂製円筒体２の端面
に突設された通電ターミナル４に電気的に接続され、通
電ターミナル４に電圧が付加されると電熱線３に電流が
流れて加熱され、熱可塑性樹脂製円筒体２の外周面が加
熱溶融され、更に熱可塑性樹脂製円筒体２の外周面に接
する熱可塑性樹脂管Ｐの内面も溶融されて、管路閉塞用
キャップ１と熱可塑性樹脂管Ｐが融着されるようになっ
ている。
が閉塞された熱可塑性樹脂製円筒体２の外周面に、電熱
線３としてニクロム線が螺旋状に巻回されて埋設されて
いて、電熱線３の両端は熱可塑性樹脂製円筒体２の端面
に突設された通電ターミナル４に電気的に接続され、通
電ターミナル４に電圧が付加されると電熱線３に電流が
流れて加熱され、熱可塑性樹脂製円筒体２の外周面が加
熱溶融され、更に熱可塑性樹脂製円筒体２の外周面に接
する熱可塑性樹脂管Ｐの内面も溶融されて、管路閉塞用
キャップ１と熱可塑性樹脂管Ｐが融着されるようになっ
ている。
【００１９】図２（ａ）は本発明方法におけるコイル状
発熱体の製造工程において、樹脂被覆ニクロム線３ａを
芯型５０の外周面に螺旋状に巻付けた状態を示す正面
図、図２（ｂ）は図２（ａ）の方法で製造されたコイル
状発熱体に通電ターミナルを接続した状態を示す正面
図、図３は射出成形金型にコイル状発熱体と通電ターミ
ナルを固定した状態を示す模式図である。
発熱体の製造工程において、樹脂被覆ニクロム線３ａを
芯型５０の外周面に螺旋状に巻付けた状態を示す正面
図、図２（ｂ）は図２（ａ）の方法で製造されたコイル
状発熱体に通電ターミナルを接続した状態を示す正面
図、図３は射出成形金型にコイル状発熱体と通電ターミ
ナルを固定した状態を示す模式図である。
【００２０】図２（ａ）に示すように、拡径及び縮径可
能に形成された円筒状の芯型５０を拡径させた状態で巻
線機にセットし、熱可塑性樹脂製円筒体２と同種の樹脂
で被覆した樹脂被覆ニクロム線３ａを芯型５０の外周面
に螺旋状に巻付け、その表面の複数カ所に被覆樹脂の溶
融温度以上の温度に加熱した熱板を当てて被覆樹脂を溶
融し、帯状の融着部５で融着・固定してから、芯型５０
を縮径させ、コイル状発熱体６を離型させて取り出す。
能に形成された円筒状の芯型５０を拡径させた状態で巻
線機にセットし、熱可塑性樹脂製円筒体２と同種の樹脂
で被覆した樹脂被覆ニクロム線３ａを芯型５０の外周面
に螺旋状に巻付け、その表面の複数カ所に被覆樹脂の溶
融温度以上の温度に加熱した熱板を当てて被覆樹脂を溶
融し、帯状の融着部５で融着・固定してから、芯型５０
を縮径させ、コイル状発熱体６を離型させて取り出す。
【００２１】次いで、図２（ｂ）で示すように、芯型５
０から取り出したコイル状発熱体６の樹脂被覆ニクロム
線３ａの端部３ａ1 と端部３ａ2 をコイル状発熱体６の
内面側から折り返して引き出し、通電ターミナル４（図
２（ｂ）の例では凹型のもの）を、溶接、かしめ等の方
法で接続する。
０から取り出したコイル状発熱体６の樹脂被覆ニクロム
線３ａの端部３ａ1 と端部３ａ2 をコイル状発熱体６の
内面側から折り返して引き出し、通電ターミナル４（図
２（ｂ）の例では凹型のもの）を、溶接、かしめ等の方
法で接続する。
【００２２】次いで、両端部に通電ターミナル４を接続
したコイル状発熱体６を射出成形金型に手で固定する。
図３に示すように、射出成形金型のキャビティ６０の内
周面６１には、樹脂被覆ニクロム線３ａの線径のほぼ１
／２〜１倍の、高さの低い環状リブ６２が２条突設さ
れ、それによって２条の環状リブ６２に挟まれた間は浅
い溝状の保持部６３となっている。この保持部６３にコ
イル状発熱体６の外周面と端面を嵌合させて固定する。
コイル状発熱体６は薄い円筒状であるから、直径方向に
ある程度由に変形可能であり、且つ樹脂被覆されている
ので、キャビティ６０内を若干変形させつつ滑らせて、
容易に保持部６３に嵌合させ、固定することができる。
また、キャビティ６０の端部を形成する端部リング６４
の内面側に突設されている２本の固定用ピン６５に通電
ターミナル４を嵌合させて固定する。
したコイル状発熱体６を射出成形金型に手で固定する。
図３に示すように、射出成形金型のキャビティ６０の内
周面６１には、樹脂被覆ニクロム線３ａの線径のほぼ１
／２〜１倍の、高さの低い環状リブ６２が２条突設さ
れ、それによって２条の環状リブ６２に挟まれた間は浅
い溝状の保持部６３となっている。この保持部６３にコ
イル状発熱体６の外周面と端面を嵌合させて固定する。
コイル状発熱体６は薄い円筒状であるから、直径方向に
ある程度由に変形可能であり、且つ樹脂被覆されている
ので、キャビティ６０内を若干変形させつつ滑らせて、
容易に保持部６３に嵌合させ、固定することができる。
また、キャビティ６０の端部を形成する端部リング６４
の内面側に突設されている２本の固定用ピン６５に通電
ターミナル４を嵌合させて固定する。
【００２３】なお、環状リブ６２は、コイル状発熱体６
が確実に固定されるように、溝状の保持部６３の内端が
キャビティ６０の内周面６１から垂直に立ち上がるよう
な断面形状とすることが好ましい。
が確実に固定されるように、溝状の保持部６３の内端が
キャビティ６０の内周面６１から垂直に立ち上がるよう
な断面形状とすることが好ましい。
【００２４】次いでこの状態で端部リング６４を閉じ、
移動型を前進させてコア７０をキャビティ６０内に挿入
し、溶融樹脂をキャビティ６０内に射出・充填する。
移動型を前進させてコア７０をキャビティ６０内に挿入
し、溶融樹脂をキャビティ６０内に射出・充填する。
【００２５】成形品冷却後移動型が後退する際、環状リ
ブ６２は樹脂被覆ニクロム線３ａの線径とほぼ同じ高さ
の低いものであるために、若干の無理抜きがされるだけ
で、製品は端部リング６４が付いたままコア７０にとと
もに抜き出され落下する。そして、端部リング６４を手
で外し、管路閉塞用キャップの製品を得る。
ブ６２は樹脂被覆ニクロム線３ａの線径とほぼ同じ高さ
の低いものであるために、若干の無理抜きがされるだけ
で、製品は端部リング６４が付いたままコア７０にとと
もに抜き出され落下する。そして、端部リング６４を手
で外し、管路閉塞用キャップの製品を得る。
【００２６】図４はコイル状発熱体の他の一例を示す断
面図であって、内面側へ折り返した樹脂被覆ニクロム線
３ａの被覆樹脂を剥がし、代わってその部分を耐熱性の
絶縁チューブ７で被覆したものである。
面図であって、内面側へ折り返した樹脂被覆ニクロム線
３ａの被覆樹脂を剥がし、代わってその部分を耐熱性の
絶縁チューブ７で被覆したものである。
【００２７】このコイル状発熱体６ａを用いて製造した
管路閉塞用キャップは、折り返し部のニクロム線が耐熱
性の絶縁チューブ７で被覆されているので、通電によっ
て被覆樹脂が溶融して膨張したり、あるいはニクロム線
が移動しても、コイル状に巻いたニクロム線と直接接触
することがなく、短絡事故が防止できる。
管路閉塞用キャップは、折り返し部のニクロム線が耐熱
性の絶縁チューブ７で被覆されているので、通電によっ
て被覆樹脂が溶融して膨張したり、あるいはニクロム線
が移動しても、コイル状に巻いたニクロム線と直接接触
することがなく、短絡事故が防止できる。
【００２８】図５（ａ）はコイル状発熱体の更に他の一
例を示す断面図、（ｂ）は側面図である。熱可塑性樹脂
製円筒体２と同じ樹脂で成形されたコイル支持体８は、
円筒部８１、その両端部に、樹脂被覆ニクロム線３ａの
線径のほぼ１／２〜１倍の、高さの低い鍔部８２を有
し、円筒部８１の各鍔部８２との接合部分には、樹脂被
覆ニクロム線３ａが通せる直径の挿通孔８３及び８４が
穿設されている。
例を示す断面図、（ｂ）は側面図である。熱可塑性樹脂
製円筒体２と同じ樹脂で成形されたコイル支持体８は、
円筒部８１、その両端部に、樹脂被覆ニクロム線３ａの
線径のほぼ１／２〜１倍の、高さの低い鍔部８２を有
し、円筒部８１の各鍔部８２との接合部分には、樹脂被
覆ニクロム線３ａが通せる直径の挿通孔８３及び８４が
穿設されている。
【００２９】コイル支持体８を拡径及び縮径可能な円筒
状の芯型を拡径させた状態で支持し、これを巻線機にセ
ットして、樹脂被覆ニクロム線３ａを円筒部８１の外周
面に巻付け、前記実施例と同様にして被覆樹脂を溶融・
固定し、円筒状の芯型を縮径させて、コイル支持体８ご
と取り出す。次いで、樹脂被覆ニクロム線３ａの一端３
ａ3 を挿通孔８３から支持体８の内面側へ挿通して折り
返し、次いで樹脂被覆ニクロム線３ａの他端３ａ4 を挿
通孔８４から支持体８の内面側へ挿通して、コイル状発
熱体６ｂを得、前記と同様にして樹脂被覆ニクロム線３
ａの端部３ａ3 と３ａ4 に通電ターミナル４を接続す
る。
状の芯型を拡径させた状態で支持し、これを巻線機にセ
ットして、樹脂被覆ニクロム線３ａを円筒部８１の外周
面に巻付け、前記実施例と同様にして被覆樹脂を溶融・
固定し、円筒状の芯型を縮径させて、コイル支持体８ご
と取り出す。次いで、樹脂被覆ニクロム線３ａの一端３
ａ3 を挿通孔８３から支持体８の内面側へ挿通して折り
返し、次いで樹脂被覆ニクロム線３ａの他端３ａ4 を挿
通孔８４から支持体８の内面側へ挿通して、コイル状発
熱体６ｂを得、前記と同様にして樹脂被覆ニクロム線３
ａの端部３ａ3 と３ａ4 に通電ターミナル４を接続す
る。
【００３０】次に、このようにして得られたコイル状発
熱体６ｂを用いて管路閉塞用キャップを製造する方法に
ついて説明する。図６は射出成形金型に図５に示すコイ
ル状発熱体を固定した状態を示す模式図である。図６に
示すように、射出成形金型のキャビティ６０ａの内周面
６１ａには、樹脂被覆ニクロム線３ａの線径のほぼ１／
２〜１倍の深さに形成された浅い環状溝６３ａが形成さ
れ、この環状溝６３ａが保持部となっている。
熱体６ｂを用いて管路閉塞用キャップを製造する方法に
ついて説明する。図６は射出成形金型に図５に示すコイ
ル状発熱体を固定した状態を示す模式図である。図６に
示すように、射出成形金型のキャビティ６０ａの内周面
６１ａには、樹脂被覆ニクロム線３ａの線径のほぼ１／
２〜１倍の深さに形成された浅い環状溝６３ａが形成さ
れ、この環状溝６３ａが保持部となっている。
【００３１】この環状溝６３ａに、通電ターミナル４を
接続したコイル状発熱体６ｂを嵌合させて固定し、通電
ターミナル４を端部リング６４の内面側に突設されてい
る固定用ピン６５に嵌合させて固定し、以下前記実施例
と同様の方法で管路閉塞用キャップを製造する。
接続したコイル状発熱体６ｂを嵌合させて固定し、通電
ターミナル４を端部リング６４の内面側に突設されてい
る固定用ピン６５に嵌合させて固定し、以下前記実施例
と同様の方法で管路閉塞用キャップを製造する。
【００３２】このコイル状発熱体６ｂを用いて製造した
管路閉塞用キャップは、樹脂被覆ニクロム線３ａがコイ
ル支持体８で支持されているので丈夫であり、環状溝６
３ａへの嵌合や溶融樹脂の射出圧によって型崩れや変形
を起こしにくい。また、コイル状ニクロム線と折り返し
部のニクロム線が円筒部８１で隔離されているので、通
電によって被覆樹脂が溶融して膨張したり、あるいはニ
クロム線が移動してもコイル状ニクロム線と直接接触す
ることがなく、短絡事故が防止できる。
管路閉塞用キャップは、樹脂被覆ニクロム線３ａがコイ
ル支持体８で支持されているので丈夫であり、環状溝６
３ａへの嵌合や溶融樹脂の射出圧によって型崩れや変形
を起こしにくい。また、コイル状ニクロム線と折り返し
部のニクロム線が円筒部８１で隔離されているので、通
電によって被覆樹脂が溶融して膨張したり、あるいはニ
クロム線が移動してもコイル状ニクロム線と直接接触す
ることがなく、短絡事故が防止できる。
【００３３】図７（ａ）はコイル状発熱体に使用するコ
イル支持体の他の一例を示す正面図、図７（ｂ）は図７
（ａ）のＸ−Ｘ線における断面図である。コイル支持体
８ａには、図６のコイル支持体８における挿通孔８３，
８４に換えて、鍔部８２ａに樹脂被覆ニクロム線が通せ
る巾の切欠き部８５，８６を設けたものである。
イル支持体の他の一例を示す正面図、図７（ｂ）は図７
（ａ）のＸ−Ｘ線における断面図である。コイル支持体
８ａには、図６のコイル支持体８における挿通孔８３，
８４に換えて、鍔部８２ａに樹脂被覆ニクロム線が通せ
る巾の切欠き部８５，８６を設けたものである。
【００３４】また、図８（ａ）はコイル支持体の更に他
の一例を示す断面図、図８（ｂ）は側面である。コイル
支持体８ｂには、図６に示したものと同様の挿通孔８３
ａ，８４ａが穿設されているとともに、内面には台座８
７が設けられ、台座８７には樹脂被覆ニクロム線が嵌ま
る切り込み８８が形成されている。
の一例を示す断面図、図８（ｂ）は側面である。コイル
支持体８ｂには、図６に示したものと同様の挿通孔８３
ａ，８４ａが穿設されているとともに、内面には台座８
７が設けられ、台座８７には樹脂被覆ニクロム線が嵌ま
る切り込み８８が形成されている。
【００３５】挿通孔８３ａからコイル支持体８ｂの内面
側へ挿通された樹脂被覆ニクロム線を、台座８７の切り
込み８８に嵌め込んで支持することにより、樹脂被覆ニ
クロム線はコイル支持体８ｂの内壁面から一定の距離離
れて支持されるので、コイル状ニクロム線との短絡事故
は確実に防止される。
側へ挿通された樹脂被覆ニクロム線を、台座８７の切り
込み８８に嵌め込んで支持することにより、樹脂被覆ニ
クロム線はコイル支持体８ｂの内壁面から一定の距離離
れて支持されるので、コイル状ニクロム線との短絡事故
は確実に防止される。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
方法によれば、一端が閉塞された熱可塑性樹脂製円筒体
の外周面に電熱線が埋設され、端面に一対の通電ターミ
ナルが設けられた管路閉塞用キャップを、簡単な製造装
置を用い、且つ容易に、量産ベースで製造することがで
きる。
方法によれば、一端が閉塞された熱可塑性樹脂製円筒体
の外周面に電熱線が埋設され、端面に一対の通電ターミ
ナルが設けられた管路閉塞用キャップを、簡単な製造装
置を用い、且つ容易に、量産ベースで製造することがで
きる。
【００３７】また、生産された管路閉塞用キャップは、
電熱線と通電ターミナルの接続部が露出したり通電ター
ミナルの固定が不確実となることがなく、電熱線の短絡
事故も防止されるので、安全・確実に使用することがで
きる。
電熱線と通電ターミナルの接続部が露出したり通電ター
ミナルの固定が不確実となることがなく、電熱線の短絡
事故も防止されるので、安全・確実に使用することがで
きる。
【図１】（ａ）は本発明方法によって製造された管路閉
塞用キャップの一例を示す断面図、（ｂ）は側面図。
塞用キャップの一例を示す断面図、（ｂ）は側面図。
【図２】（ａ）は本発明方法におけるコイル状発熱体製
造工程を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のコイル状発熱体
に通電ターミナルを接続した状態を示す正面図。
造工程を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のコイル状発熱体
に通電ターミナルを接続した状態を示す正面図。
【図３】射出成形金型に図２のコイル状発熱体を固定し
た状態を示す模式図。
た状態を示す模式図。
【図４】コイル状発熱体の他の一例を示す断面図。
【図５】（ａ）はコイル状発熱体の更に他の一例を示す
断面図、（ｂ）は側面図。
断面図、（ｂ）は側面図。
【図６】射出成形金型に図５に示すコイル状発熱体を固
定した状態を示す模式図。
定した状態を示す模式図。
【図７】（ａ）はコイル支持体の他の一例を示す正面
図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線における断面図。
図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線における断面図。
【図８】（ａ）はコイル支持体の更に他の一例を示す断
面図、（ｂ）は側面図。
面図、（ｂ）は側面図。
【図９】（ａ）は先行発明の管路閉塞用キャップの一例
を示す断面図、（ｂ）は側面図。
を示す断面図、（ｂ）は側面図。
１ 管閉塞用キャップ ２ 熱可塑性樹脂製円筒体 ３ 電熱線 ３ａ 樹脂被覆ニクロム線 ４ 通電ターミナル ５ 融着部 ６，６ａ，６ｂ コイル状発熱体 ８，８ａ，８ｂ コイル支持体 ８１ 円筒部 ８２ 鍔部 ８３，８４ 挿通孔 ８５，８６ 切欠き部 ５０ 芯型 ６０，６０ａ キャビティ ６１，６１ａ 内周面 ６２ 環状リブ ６３ 保持部 ６３ａ 保持部（環状溝） ６４ 端部リング ６５ 固定用ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 55/00 - 5/48 B29C 65/00 - 65/82 B29C 45/00 - 45/84
Claims (1)
- 【請求項１】 一端が閉塞された熱可塑性樹脂製円筒体
の外周面に電熱線が埋設され、端面に一対の通電ターミ
ナルが設けられた管路閉塞用キャップの製造方法であっ
て、 熱可塑性樹脂を被覆した樹脂被覆電熱線を円筒状の芯
型の外周面に螺旋状に巻付け、被覆樹脂を加熱溶融し、
樹脂被覆電熱線同士を融着・固定させてコイル状発熱体
を製造する工程、 芯型からコイル状発熱体を離型し、電熱線の両端に通
電ターミナルを接続する工程、 通電ターミナルが接続されたコイル状発熱体を射出成
形金型のキャビティの内周面に設けられた浅い溝状の保
持部に嵌合させて固定するとともに、通電ターミナルを
キャビティの端面部に突設した固定部に嵌合させて固定
する工程、 キャビティ内に溶融樹脂を射出・充填する工程、を含
むことを特徴とする管路閉塞用キャップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15055493A JP3343398B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 管路閉塞用キャップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15055493A JP3343398B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 管路閉塞用キャップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079480A JPH079480A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3343398B2 true JP3343398B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=15499421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15055493A Expired - Fee Related JP3343398B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 管路閉塞用キャップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3343398B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006021018B4 (de) | 2006-05-05 | 2014-08-14 | Wabco Gmbh | Induktiver Sensor |
| JP5193559B2 (ja) * | 2007-10-18 | 2013-05-08 | 日立金属株式会社 | 管端の処理方法 |
| JP7219753B2 (ja) | 2018-03-22 | 2023-02-08 | 株式会社カネカ | アクリル系樹脂フィルム、積層フィルム、積層フィルムの製造方法、及び成形品 |
| JP7361507B2 (ja) * | 2019-06-20 | 2023-10-16 | 株式会社プロテリアル | 電気融着プラグ |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP15055493A patent/JP3343398B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079480A (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |