JPH10311480A - 合成樹脂管用フランジ継手 - Google Patents

合成樹脂管用フランジ継手

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JPH10311480A
JPH10311480A JP9119844A JP11984497A JPH10311480A JP H10311480 A JPH10311480 A JP H10311480A JP 9119844 A JP9119844 A JP 9119844A JP 11984497 A JP11984497 A JP 11984497A JP H10311480 A JPH10311480 A JP H10311480A
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JP
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synthetic resin
flange joint
resin pipe
flange
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JP9119844A
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Eiichi Sugiura
鋭一 杉浦
Michio Uzawa
道雄 鵜沢
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JFE Engineering Corp
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NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易に製造することができる。 【解決手段】 胴部１０と胴部１０の一端に形成され
た、ボルト挿通孔１１を有する鍔部１２とからなる合成
樹脂製フランジ継手本体１３と、フランジ継手本体１３
の胴部１０内に埋め込まれた通電発熱体１４とからな
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂管用フ
ランジ継手、特に、容易に製造することができる合成樹
脂管用フランジ継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂管用フランジ継手として
は、特開平４−３２１８９２号公報に開示されるものが
ある。このフランジ継手は、図３に示すように、合成樹
脂製胴部１と、胴部１の外面に被せられた金属製被覆部
材２と、胴部１内に埋め込まれた通電発熱コイル３とか
らなっている。被覆部材２の一端には、ボルト挿通孔４
が形成された鍔部５が形成され、被覆部材２の胴部に
は、通電発熱コイル３に通電するための通電ターミナル
６が設けられている。合成樹脂製胴部１は、射出成形に
よって予め金属製被覆部材２内に形成される。
【０００３】このように構成されている、従来の合成樹
脂管用フランジ継手によれば、以下のようにして、金属
管７と合成樹脂管８とが従来フランジ継手を介して接続
される。
【０００４】金属製被覆部材２内に形成された合成樹脂
製胴部１内に合成樹脂管８の一端を嵌め込む。次いで、
通電ターミナル６に電源ケーブル（図示せず）を接続
し、通電する。かくして、合成樹脂製胴部１と合成樹脂
管８との接触部分が溶融し、胴部１と管８とが互いに融
着する。そして、金属製被覆部材２の鍔部５と金属管７
の鍔部９とをボルト止めする。このようにして、金属管
７と合成樹脂管８とが互いに接続される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の合成樹脂管用フランジ継手は、金属製被覆部材
２内に合成樹脂製胴部１を射出成形によって予め形成す
るのに手間がかかるといった問題点を有していた。
【０００６】従って、この発明の目的は、容易に製造す
ることができる合成樹脂管用フランジ継手を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
胴部と前記胴部の一端に形成された、ボルト挿通孔を有
する鍔部とからなる合成樹脂製フランジ継手本体と、前
記フランジ継手本体の前記胴部内に埋め込まれた通電発
熱体とからなることに特徴を有するものである。
【０００８】請求項２記載の発明は、前記鍔部は、金属
製であることに特徴を有するものである。請求項３記載
の発明は、前記通電発熱体は、ニクロム線又は通電発熱
繊維からなっていることに特徴を有するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、この発明の合成樹脂管用フ
ランジ継手の一実施態様を、図面を参照しながら説明す
る。
【００１０】図１は、この発明の合成樹脂管用フランジ
継手の一実施態様を示す断面図、図２は、この発明の合
成樹脂管用フランジ継手の他の実施態様を示す断面図で
ある。
【００１１】図１に示す合成樹脂管用フランジ継手は、
胴部１０と胴部１０の一端に形成された、ボルト挿通孔
１１を有する鍔部１２とからなる合成樹脂製フランジ継
手本体１３と、胴部１０内に埋め込まれたニクロム線か
らなるコイル状通電発熱体１４とからなっている。通電
発熱体１４には、通電ターミナル１５から加熱用電流が
通電される。
【００１２】通電発熱体１４は、ニクロム線以外にマイ
クロメタルファイバーとアラミド繊維とからなる通電発
熱繊維であっても良い。通電発熱繊維は、優れた柔軟性
および耐久性を有し、ニクロム線とほぼ同等の電気熱特
性を有している。従って、断線の恐れがなく、胴部１０
内に容易に埋め込むことができる。通電発熱体１４の胴
部１０内への埋込み法は、金型内に通電発熱体１４をセ
ットし、射出成形法等によって行うことができる。
【００１３】胴部１０と合成樹脂管８との接触部分の溶
融状態を管理するためのインジケーター（図示せず）
を、胴部１０に設けても良い。インジケーターは、胴部
１０に形成された貫通孔内に挿入された棒状体からなっ
ている。通電によって胴部１０と合成樹脂管８との接触
部分が溶融すると、この接触部分の界面圧力が上昇する
ので、インジケーターは隆起する。この隆起状態を監視
することによって、胴部１０と合成樹脂管８との溶融状
態を把握することができる。インジケーターが胴部１０
の表面よりも上に隆起したら、胴部１０と合成樹脂管８
との接触部分が完全に溶融したと判断して、通電を停止
する。
【００１４】以上のように構成されている、この発明の
合成樹脂管用フランジ継手によれば、以下のようにし
て、合成樹脂管同士が互いに接続される。フランジ継手
本体１３の胴部１０内に合成樹脂管８の端部を挿入し、
通電ターミナル１５に電源ケーブル（図示せず）を接続
し、通電する。これによって、胴部１０と合成樹脂管８
との接触部分が溶融して、合成樹脂管８の端部にフラン
ジ継手本体１３が融着される。このようにして、合成樹
脂管８の端部にフランジ継手本体１３を融着したら、フ
ランジ継手本体１３の鍔部１２と、別の合成樹脂管の端
部に上述したようにして融着した別のフランジ継手本体
の鍔部とを互いに密着させてボルト締めする。これによ
って、合成樹脂管同士が、この発明の合成樹脂管用フラ
ンジ継手を介して互いに接続される。
【００１５】なお、金属管と合成樹脂管とを互いに接合
するには、図２に示すように、フランジ継手本体１３の
胴部１０の一端に突縁１０Ａを形成し、突縁１０Ａに、
ボルト挿通孔１７が形成された金属製円板１６を嵌め込
む。これによって、フランジ継手本体１３の鍔部を金属
製にすることができるので、金属管と合成樹脂管とを強
固に接続することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、合成樹脂製フランジ継手本体を金属製被覆部材によ
って被覆する必要がないので、フランジ継手を容易に製
造することができ、しかも、フランジ継手本体に金属製
円板を嵌め込むことによって、金属管と樹脂管とを接続
することができるといった有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の合成樹脂管用フランジ継手の一実施
態様を示す断面図である。
【図２】この発明の合成樹脂管用フランジ継手の他の実
施態様を示す断面図である。
【図３】従来の合成樹脂管用フランジ継手を示す部分断
面図である。
【符号の説明】
１：胴部 ２：被覆部材 ３：通電発熱コイル ４：ボルト挿入孔 ５：鍔部 ６：通電ターミナル ７：金属管 ８：合成樹脂管 ９：鍔部 １０：胴部 １０Ａ：突縁 １１：ボルト挿入孔 １２：鍔部 １３：フランジ継手本体 １４：通電発熱体 １５：通電ターミナル １６：金属製円板 １７：ボルト挿入孔

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 胴部と前記胴部の一端に形成された、ボ
    ルト挿通孔を有する鍔部とからなる合成樹脂製フランジ
    継手本体と、前記フランジ継手本体の前記胴部内に埋め
    込まれた通電発熱体とからなることを特徴とする合成樹
    脂管用フランジ継手。
  2. 【請求項２】 前記鍔部は、金属製であることを特徴と
    する、請求項１記載の合成樹脂管用フランジ継手。
  3. 【請求項３】 前記通電発熱体は、ニクロム線又は通電
    発熱繊維からなっていることを特徴とする、請求項１又
    は２記載の合成樹脂管用フランジ継手。
JP9119844A 1997-05-09 1997-05-09 合成樹脂管用フランジ継手 Pending JPH10311480A (ja)

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