JP3182220B2 - マット並びに該マットによるエレクトロフュージョンサドル継手の製造方法及び継手 - Google Patents

マット並びに該マットによるエレクトロフュージョンサドル継手の製造方法及び継手

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エレクトロフュージョ
ンサドル継手の製造時に用いられ、電熱線ないし被覆線
を渦巻状に巻付けた熱可塑性樹脂製シートよりなる円盤
状のマット並びにこのマットを用いて行うエレクトロフ
ュージョンサドル継手の製造法に関する。
【０００２】
【従来技術】上下水道管やガス管などに使用されるプラ
スチック管の継手として近年開発されたものにエレクト
ロフュージョン継手があり、そのうちの一つに本管に枝
管を接続する際に用いるエレクトロフュージョンサドル
継手がある。この継手は、本管に押当てられるサドルの
枝管に通ずる開口部の周りの接合部に電熱線を渦巻状に
して埋込んだ成型品よりなっており、プラスチック管と
の融着は、管の側面に継手を当てがって押付け、電源に
繋がるコード端のコネクターを継手の各ターミナルに連
結したのち、一定時間通電し、接合部を加熱溶融するこ
とによって行われる。
【０００３】エレクトロフュージョン継手には、図１に
示すように、内側に埋設される電熱線１より継手表面に
達する突状のインジケータ２を形成し、通電時の融着の
確認をインジケータ２が溶融されるのを検出することに
よって行うようにしたものがあり、エレクトロフュージ
ョン継手では、上述するインジケータは一般に、ターミ
ナルと共に金型を分離させるパーティングライン上に形
成される。
【０００４】こうしたインジケータを備えたエレクトロ
フュージョンサドル継手の製造法として従来、図２及び
図３に示すように、熱可塑性樹脂製シートよりなる円盤
３の一側面の開口部４の周りに渦差状の溝５を形成し、
電熱線ないしその被覆線（以下単に電熱線という）６を
溝５に渦差状に差込んだのち、熱刃にて放射状に適当間
隔で融着して電熱線６を止めたマット７を用い（図中１
０は、融着箇所を示す）、このマット７を図４に示すよ
うに、金型に装着して赤道線上で止着された内外周端よ
り伸びる電熱線をそれぞれターミナルピン８に繋ぎ、か
つインジケータピン９をマット上に達するまで挿入した
のち、射出成型する方法が知られる。
【０００５】かゝる継手では、ターミナルの周りにコネ
クターを差込むスペースを確保するため、ターミナル
は、枝管が差込まれる差込部よりある程度離して設けら
れる。そのためマットの電熱線をターミナルピンに繋ぐ
際には、外周端に繋がる電熱線は、そのまゝ真直ぐ上に
伸ばして一方のターミナルピンに繋ぐことができても、
内周端に繋がる電熱線は外周側に伸ばして他方のターミ
ナルピンに繋がねばならない。マットに電熱線を巻込む
際には、一般に巻込みを赤道線上の内周より開始して外
周で終了するようになっており、内外周端がマットの直
径線上に位置し、内周端に繋がる電熱線をターミナルピ
ンに繋ぐため、外周側にそのまゝ真直ぐに引出すと、イ
ンジケータピンを挿入したとき、ターミナルピンに繋が
る渡し線がインジケータピンで押下げられ、マットに渦
巻状に巻込まれた電熱線と接触した状態で成型されて、
その後の通電時にショートするようになる。
【０００６】この問題を避けるため従来は、金型への装
着前に図５に示すように、マット７の内周端に繋がる渡
し線１１を図示するように曲げて、インジケータピン９
を回避させるようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述するように、渡し
線を曲げてからマットを金型に装着し、射出成型する
と、曲げた渡し線が弛んだ状態となっているため、成型
時に渡し線がマットに巻込まれた電熱線と接触したり、
浮上がって製品表面に露出するようになる。本発明は、
上記の問題を解消することができるマット及びこのマッ
トを用いたエレクトロフュージョンサドル継手の製造方
法並びに該製造方法によって得られる継手を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題の解決手段及び作用】本発明のマットは、熱刃に
て融着され、止着される電熱線の内周端を、インジケー
タピンを回避するため外周端が位置する直径線上より側
方に一定距離ずらせたことを特徴とするものである。本
発明で用いられる熱刃としては、例えば温度コントロー
ルが可能なカートリッジヒータや板ヒータが用いられ、
これらは、対象製品によってその形状及びサイズを若干
異にする。
【０００９】また、電熱線の内周端を外周端が位置する
直径線上より離すには、例えば図２に示すようなマット
を用い、赤道線上において融着し止着された内周端より
伸びる渡し線１１を図６に示すように円周方向に一定量
伸ばして赤道線上よりずらし、熱刃にて融着し止着する
方法、マットの溝に電熱線を渦巻状に巻込む際、巻込み
開始位置を赤道線１３上よりずらすと共に巻込み終了を
赤道線上において行い、熱刃にて放射状に融着する方法
等を採用することができる。
【００１０】本発明のマットによれば、図７に示すよう
に内周端の止着箇所より渡し線１１をインジケータピン
９を回避してターミナルピン８に弛みなく真直ぐに伸ば
して繋ぐことができる。本発明のエレクトロフュージョ
ンサドル継手の製造法は、上記のマットを用い、これを
金型に装着して常法のように射出成型することを特徴と
するものである。
【００１１】すなわち、上記マットを金型に装着して内
外周端の止着箇所より伸びる渡し線をターミナルピンに
弛みなく真直ぐに伸ばしてそれぞれ接続し、かつインジ
ケータピンを挿入したのち、射出成型することよりなる
ものである。本発明のエレクトロフュージョンサドル継
手は、上記のマットを用い、上記の製造方法によって得
ることを特徴とするものである。
【００１２】なお、射出成型時において、熱刃による止
着箇所は溶融するが、これによって電熱線が弛むような
ことはない。因みに本発明者らが、成型時にＸ線による
透視実験を行ったところ、電熱線や渡し線のずれは認め
られなかった。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され、次のよ
うな効果を奏する。請求項１記載のマットによれば、内
周端の止着箇所より伸びる渡し線をたるみなく真直ぐに
伸ばしてターミナルピンに繋ぐだけで、インジケータピ
ンを回避することができ、渡し線に弛みがないため、成
型時に他の線と接触したり、浮上がったりすることがな
い。
【００１４】請求項２記載の製造方法によれば、請求項
１記載をマットを用いることにより渡し線が電熱線と接
触してショートを起こしたり、表面に浮上がったりする
ことのないエレクトロフュージョンサドル継手を得るこ
とができる。請求項３記載の継手によれば、融着時に渡
し線が電熱線と接触してショートを起こしたり、表面に
浮上がったりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 エレクトロフュージョン継手のインジケータ
部分の断面図。
【図２】 従来用いられたマットの平面図。
【図３】 図２のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図４】 金型に装着したときのマットとターミナルピ
ンとインジケータピンの位置関係を示す断面図。
【図５】 従来法で用いられるマットの平面図。
【図６】 本発明に係るマットの平面図。
【図７】 本発明方法における渡し線とインジケータピ
ンとターミナルピンの位置関係を示す図。
【符号の説明】
２・・・インジケータ ３・・・
円盤 ４・・・開口部 ６・・・
電熱線 ７・・・マット ８・・・
ターミナルピン ９・・・インジケータピン １１・・
・渡し線 １３・・・赤道
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−65624（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−312819（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−2997（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−101193（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 47/02 - 47/04 F16L 41/00 - 41/18 B29C 65/34 - 65/36

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】インジケータピンを備えたエレクトロフュ
    ージョンサドル継手の製造時に用いられ、電熱線ないし
    被覆線を渦巻状に巻付け、所要個所を放射状に熱刃を用
    いて融着してなる熱可塑性樹脂製シートよりなる円盤状
    のマットにおいて、熱刃にて融着され、止着される電熱
    線の内周端を、上記インジケータピンを回避できるよう
    に外周端が位置する直径線上より側方に一定距離ずらせ
    たことを特徴とするマット。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のマットを用い、これを金
    型に装着して内外周端の止着箇所より伸びる渡し線をタ
    ーミナルピンに弛みなく真直ぐに伸ばしてそれぞれ接続
    し、かつ製品のインジケータピンを形成するためのピン
    を金型のキャビティ内に挿入した後、射出成型すること
    を特徴とするエレクトロフュージョンサドル継手の製造
    方法。
  3. 【請求項３】 請求項１記載のマットを用いて、請求項
    ２記載の方法によって製造されるエレクトロフュージョ
    ンサドル継手。
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