JP3764522B2 - エレクトロフュージョン継手とその製造法 - Google Patents
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Description
【発明が属する技術分野】
本発明は、プラスチック管による配管工事において用いられ、プラスチック管との接合面に電熱線をコイル状に埋設したエレクトロフュージョン継手と、その製造法に関する。
【０００２】
【従来技術】
上下水道管やガス管等の配管工事において用いられるプラスチック管の継手として近年開発されたものにエレクトロフュージョン継手がある。この継手には、管同志を連結するのに用いられるソケット継手、エルボ継手、チーズ継手、レジューサ継手、枝管を接続するのに用いるサドル継手、管端部に取着されるキャップ継手など様々なタイプのものがあり、一般には、管との接合面に電熱線をコイル状又は渦巻状に埋設した成形品よりなっている。そして管との融着は、継手の三方、両側若しくは片側よりプラスチック管を嵌挿後、或いはプラスチック管の外周面に継手を押し当てたのち、通電によりプラスチック管との接合面を加熱溶融して行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
エレクトロフュージョン継手は、融着時に熱収縮するのに対し、電熱線は熱膨張するため、電熱線が座屈して折れ曲がり、隣の電熱線と接触して短絡することがある。
本発明は、上記の問題を解消することができるエレクトロフュージョン継手と、その製造法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題の解決手段】
第１の発明は、プラスチック管との接合面に電熱線をコイル状に埋設し、電熱線への通電により接合面の樹脂を加熱溶融してプラスチック管との融着を行うエレクトロフュージョン継手において、コイル状に埋設される電熱線のコイル端のみに電熱線の座屈応力を吸収するバッファーの役割を果たす屈曲部を設けたことを特徴とする。
【０００５】
好ましい一つの実施態様では、上記屈曲部がフック状に形成され、より好ましい態様では一定長さＵ形状に折り曲げて形成される。
したがって第１の発明における屈曲部を第２の発明においてはフック状に、第３の発明においては一定長さＵ形状に折り曲げて形成することを特徴とする。
【０００６】
本発明は、ソケット継手、エルボ継手、チーズ継手等プラスチック管を差込む差込み継手、なかでも口径１５０ｍｍ以上の大口径管に特に有効である。
第４の発明は、上記各発明のエレクトロフュージョン継手のうち、プラスチック管を差込む差込み継手の製造法に関するもので、コアに電熱線を一定ピッチでコイル状に巻付け、コイル端のみに屈曲部、好ましくはＵ形状に折り曲げた屈曲部を形成して巻き付けたのち、インサート成形することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、コイル１端の端子４に至る部分にフック状の屈曲部２を設けた例を示すもので、コイル１より屈折する屈曲部２と、コイル１の延長とがなす角θは、２０〜３０°以内が望ましく、融着時に座屈応力が集中し易い屈折点ａでの座屈を生じないようにするには、θを極力小さくするのが望ましい。
【０００８】
図３は、上記θを０にした例を示すもので、屈曲部３がＵ形状に折曲げて形成されており、屈曲部から若干戻される電熱線はコイル部と接触しないようにコイル部より上方に設けられている。この屈曲部は、長さｌ2 が長くなると、電熱線の電気抵抗値も大きくなり、逆に短すぎるとバッファーの役目を果たし難くなるので、２０〜３０mm程度が望ましい。この例の屈曲部３では、二本の電熱線が近接しているため、他の部分より融着時の温度上昇が速く、その周りの樹脂の軟化も速いために、屈曲部３により電熱線が熱膨張する際のバッファーの役割を果たすことができ、その結果、応力集中が緩和され、他の部分での電熱線の折れ曲がりによる隣接電熱線との短絡を防止することができる。
【０００９】
【実施例】
実施例１
金属製のコア（図示省略）に被覆電熱線又は裸線の電熱線を３．０mmのピッチで巻き付け、端子４に至るコイル端部分にフック状の屈曲部２（ｌ1 ＝１５mm）を形成したのち、インサート成形して口径１５０mmのエレクトロフュージョンソケット継手を得た。図１及び図２は、この継手のコイル形状を示す。次にこの継手に両側よりプラスチック管を挿入してコイルに接続した加熱用電源から加熱用電流を通電してプラスチック管と継手との融着を行った。融着は、融着界面温度を測定し、２３０℃になるまで通電を続け、２３０℃に達した時点で通電を止めた。融着後、Ｘ線観察により電熱線の折れ曲がり、電熱線の短絡の有無を調べたところ、５個の継手のうち、一つに電熱線の折れ曲がりによる両隣の電熱線との短絡が認められた。
【００１０】
実施例２
図３及び図４に示すように、コイルのコイル端部分にＵ形状の屈曲部３を形成した口径１５０mmのエレクトロフュージョンソケット継手を実施例１と同様にして得た。そして実施例１と同じ条件でプラスチック管との融着を行い、融着後、電熱線の折れ曲がり、電熱線の短絡を調べたところ、１０個の継手のいづれにも電熱線の折れ曲がりによる短絡は認められなかった。
【００１１】
比較例
電熱線が図５に示す従来のコイル形状をなす口径１５０mmのエレクトロフュージョンソケット継手を実施例１と同様にして得て、プラスチック管との融着を行い、融着後、電熱線の折れ曲がり、電熱線の短絡を調べた。その結果、５個の継手の全てに電熱線の折れ曲がりによる両隣の電熱線との短絡が認められた。
【００１２】
【発明の効果】
本発明及び本発明方法によって得られるエレクトロフュージョン継手によれば、融着時の継手の熱収縮及び電熱線の熱膨張による電熱線の座屈応力が屈曲部で吸収緩和されるため、電熱線の折れ曲がりやそれによる短絡を防止することができ、ことに屈曲部をＵ形状に折り曲げて形成すれば、電熱線の折れ曲がりや短絡防止に特に有効で、屈曲部を形成し易く成形が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コイルの要部の平面図。
【図２】図１に示すコイルの斜視図。
【図３】コイルの別の例を示す要部の平面図。
【図４】図３に示すコイルの斜視図。
【図５】従来のコイルの斜視図。
【符号の説明】
１・・コイル ２、３・・屈曲部
４・・端子
Claims (6)
- プラスチック管との接合面に電熱線をコイル状に埋設し、電熱線への通電により接合面の樹脂を加熱溶融してプラスチック管との融着を行うエレクトロフュージョン継手において、コイル状に埋設される電熱線のコイル端のみに電熱線の座屈応力を吸収するバッファーの役割を果たす屈曲部を設けたことを特徴とするエレクトロフュージョン継手。
- 屈曲部はフック状に形成される請求項１記載のエレクトロフュージョン継手。
- 屈曲部はＵ形状に折り曲げられて形成される請求項１記載のエレクトロフュージョン継手。
- コアに電熱線を一定ピッチでコイル状に巻付け、コイル端のみに屈曲部を形成して巻付けたのち、インサート成形することを特徴とする請求項１記載の差込み用エレクトロフュージョン継手の製造法。
- 屈曲部をフック状に形成する請求項４記載のエレクトロフュージョン継手の製造法。
- 屈曲部をＵ形状に形成する請求項４記載のエレクトロフュージョン継手の製造法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP12054496A JP3764522B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | エレクトロフュージョン継手とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12054496A JP3764522B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | エレクトロフュージョン継手とその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09303663A JPH09303663A (ja) | 1997-11-28 |
| JP3764522B2 true JP3764522B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=14788933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12054496A Expired - Lifetime JP3764522B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | エレクトロフュージョン継手とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3764522B2 (ja) |
-
1996
- 1996-05-15 JP JP12054496A patent/JP3764522B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09303663A (ja) | 1997-11-28 |
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