JP2767842B2 - ポリオレフィン管の接合方法 - Google Patents
ポリオレフィン管の接合方法Info
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- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、電熱線加熱融着継手を使用するポリオレフ
ィン管の接合方法に関する。
ィン管の接合方法に関する。
[従来技術] ポリエチレン、ポリブテン等を素材としたポリオレフ
ィン管は接着性に乏しいため、その接合に際しては、一
般に、熱融着による方法が採用されている。この熱融着
法の一つとして、電熱線加熱融着継手を使用する接合方
法がある。
ィン管は接着性に乏しいため、その接合に際しては、一
般に、熱融着による方法が採用されている。この熱融着
法の一つとして、電熱線加熱融着継手を使用する接合方
法がある。
第1図は電熱線加熱融着継手を使用するポリオレフィ
ン管の接合方法の説明図であり、(a)図は正面断面を
示した図、(b)図は側面断面を示した図である。第1
図(a),(b)において、ポリオレフィンよりなる電
熱線加熱融着継手1はその内面近傍に電熱線2がコイル
状に埋め込まれている。そして、電熱線2は継手1両端
部から引き出されており、電熱線端子3から通電する構
造となっている。5は電源端子挿入ガイド、6は端子挿
入孔であり、これを設けていない電熱線加熱融着継手も
ある。
ン管の接合方法の説明図であり、(a)図は正面断面を
示した図、(b)図は側面断面を示した図である。第1
図(a),(b)において、ポリオレフィンよりなる電
熱線加熱融着継手1はその内面近傍に電熱線2がコイル
状に埋め込まれている。そして、電熱線2は継手1両端
部から引き出されており、電熱線端子3から通電する構
造となっている。5は電源端子挿入ガイド、6は端子挿
入孔であり、これを設けていない電熱線加熱融着継手も
ある。
このような電熱線加熱融着継手によってポリオレフィ
ン管を接合する場合、継手1にポリオレフィン管4、4
を挿入し、電熱線2に通電して接合部を加熱する。この
加熱によって、継手1の内面およびポリオレフィン管
4、4の外面が融着し、継手1とポリオレフィン管4、
4は一体構造となる。
ン管を接合する場合、継手1にポリオレフィン管4、4
を挿入し、電熱線2に通電して接合部を加熱する。この
加熱によって、継手1の内面およびポリオレフィン管
4、4の外面が融着し、継手1とポリオレフィン管4、
4は一体構造となる。
[発明が解決しようとする課題] しかし、電熱線加熱融着継手によって接合したポリオ
レフィン管は、使用中に次のような問題が発生する虞が
ある。
レフィン管は、使用中に次のような問題が発生する虞が
ある。
第4図は電熱線加熱融着継手による接合部の部分拡大
断面図である。継手1に内圧が作用すると、矢印Fの方
向に荷重がかかり、継手1とポリオレフィン管4の融着
端部Aは応力集中点となる。一方、ポリオレフィンは接
着性が極めて乏しいので、ポリオレフィンよりなる継手
1と電熱線2とは実質的に接着しておらず、僅かな力で
剥離する。また、電熱線2は数mmの間隔で配置されてお
り、電熱線2と応力集中点Aとは近接している。このた
め、応力集中点Aから電熱線2に向けてクラック15が発
生することもある。このクラック15が生じた段階で、ク
ラック15がこれ以上進行しなくても、電熱線2と継手素
材(ポリオレフィン)との界面が流路となり、電熱線の
引き出し部12から管内流体が漏洩する虞がある。この漏
洩現象は、クラックが伝播して継手が破壊するよりも遥
かに以前の時点で出現する。
断面図である。継手1に内圧が作用すると、矢印Fの方
向に荷重がかかり、継手1とポリオレフィン管4の融着
端部Aは応力集中点となる。一方、ポリオレフィンは接
着性が極めて乏しいので、ポリオレフィンよりなる継手
1と電熱線2とは実質的に接着しておらず、僅かな力で
剥離する。また、電熱線2は数mmの間隔で配置されてお
り、電熱線2と応力集中点Aとは近接している。このた
め、応力集中点Aから電熱線2に向けてクラック15が発
生することもある。このクラック15が生じた段階で、ク
ラック15がこれ以上進行しなくても、電熱線2と継手素
材(ポリオレフィン)との界面が流路となり、電熱線の
引き出し部12から管内流体が漏洩する虞がある。この漏
洩現象は、クラックが伝播して継手が破壊するよりも遥
かに以前の時点で出現する。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決し、電
熱線加熱融着継手を使用してポリオレフィン管を接合し
ても、管内流体が漏洩する虞がないポリオレフィン管の
接合方法を提供することを目的とする。
熱線加熱融着継手を使用してポリオレフィン管を接合し
ても、管内流体が漏洩する虞がないポリオレフィン管の
接合方法を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段および作用] 上記の目的を達成するために、本発明の方法において
は、電熱線に通電して電熱線加熱融着継手とポリオレフ
ィン管を融着させた後、前記継手の電熱線引き出し部に
前記継手と同種類のポリオレフィン系材料よりなる被覆
材を熱融着によって被覆し、前記電熱線の端部を埋め込
む。
は、電熱線に通電して電熱線加熱融着継手とポリオレフ
ィン管を融着させた後、前記継手の電熱線引き出し部に
前記継手と同種類のポリオレフィン系材料よりなる被覆
材を熱融着によって被覆し、前記電熱線の端部を埋め込
む。
従って、仮に内面にクラックが発生しても、このクラ
ックが外面に達することはない。
ックが外面に達することはない。
[実施例] 第1図で説明した方法によってポリオレフィン管を接
合した後、熱融着によって電熱線引き出し部の被覆を行
う。この被覆は各種の方法によって行うことができ、以
下、これら電熱線引き出し部を被覆する方法の実施例に
ついて順次説明する。
合した後、熱融着によって電熱線引き出し部の被覆を行
う。この被覆は各種の方法によって行うことができ、以
下、これら電熱線引き出し部を被覆する方法の実施例に
ついて順次説明する。
第2図は第一の実施例を示す説明図で、継手の電熱線
引き出し部の拡大図である。この方法は端子ガイドに被
覆材を挿着する被覆方法である。(a)図において、こ
の方法は電熱加熱方式による加熱器10が使用される。加
熱器10はふっ素樹脂がコーティングされ、その一方は外
形が端子ガイド5の内のりに近似しており、他方には被
覆材11の寸法に近似した凹部が設けられている。被覆に
際しては、被覆材11としては継手1と同じ種類のポリオ
レフィン系材料を使用し、加熱器10の一方を端子ガイド
5に差し込み、他方に被覆材11を挿入した状態で加熱す
る。(b)図において、端子ガイド5の内側と被覆材11
の外面が溶融した時点で加熱器10を取り外し、被覆材11
を端子ガイド5に挿入圧接して融着させる。これによっ
て電熱線の端子3は被覆されて埋め込まれる。なお、融
着後、直ちに端子ガイド5を周囲から押圧し、間隙がで
きないようにすることが望ましい。また、端子ガイド5
と被覆材11の加熱には、必ずしも同じ加熱器を使用する
必要はなく、個別に加熱してもよい。
引き出し部の拡大図である。この方法は端子ガイドに被
覆材を挿着する被覆方法である。(a)図において、こ
の方法は電熱加熱方式による加熱器10が使用される。加
熱器10はふっ素樹脂がコーティングされ、その一方は外
形が端子ガイド5の内のりに近似しており、他方には被
覆材11の寸法に近似した凹部が設けられている。被覆に
際しては、被覆材11としては継手1と同じ種類のポリオ
レフィン系材料を使用し、加熱器10の一方を端子ガイド
5に差し込み、他方に被覆材11を挿入した状態で加熱す
る。(b)図において、端子ガイド5の内側と被覆材11
の外面が溶融した時点で加熱器10を取り外し、被覆材11
を端子ガイド5に挿入圧接して融着させる。これによっ
て電熱線の端子3は被覆されて埋め込まれる。なお、融
着後、直ちに端子ガイド5を周囲から押圧し、間隙がで
きないようにすることが望ましい。また、端子ガイド5
と被覆材11の加熱には、必ずしも同じ加熱器を使用する
必要はなく、個別に加熱してもよい。
第二の実施例は上記第2図の方法に類似しており、端
子ガイド5の挿入孔に溶融ポリオレフィンを流し込み、
一体にする方法である。この場合、加熱器10によって端
子ガイド5を加熱した後、溶融ポリオレフィンを入れ
る。
子ガイド5の挿入孔に溶融ポリオレフィンを流し込み、
一体にする方法である。この場合、加熱器10によって端
子ガイド5を加熱した後、溶融ポリオレフィンを入れ
る。
第三の実施例は、継手と同じ曲率を有する加熱器によ
って端子ガイドを上部から加熱圧接し、端子ガイドを軟
化させて折り曲げ、この端子ガイドの部材を被覆材とし
て被覆する方法である。
って端子ガイドを上部から加熱圧接し、端子ガイドを軟
化させて折り曲げ、この端子ガイドの部材を被覆材とし
て被覆する方法である。
第3図は第四の実施例を示した図で、継手の電熱線引
き出し部の拡大図である。この方法は端子ガイドを設け
ていない場合、または端子ガイドを切断した後に行う方
法である。被覆に際して、電熱線2の突出部分を切断
し、電熱線引き出し部12周辺に継手1と同じ曲率を有し
ふっそ樹脂がコーティングされた加熱器を当て、前記周
辺を予熱するとともに滑らかな曲面を形成させる。次い
で、その表面を溶剤等によって清浄にした後、(a)図
のように、電熱線引き出し部12の周辺にポリオレフィン
シート13を当て、上記した加熱器14を圧接し、ポリオレ
フィンシート13を融着させる。この際に使用するポリオ
レフィンシート13は、融着を容易にするために、低融点
の変性ポリオレフィンであるのがよい。そして、被覆層
の強度を高める必要がある場合には、別途に変性ポリオ
レフィンと継手1の構成材相当のポリオレフィンとを融
着して得た2層シートを用意しておき、この2層シート
を加熱し、変性ポリオレフィンの面を、(b)図のポリ
オレフィンシート13に融着させる。
き出し部の拡大図である。この方法は端子ガイドを設け
ていない場合、または端子ガイドを切断した後に行う方
法である。被覆に際して、電熱線2の突出部分を切断
し、電熱線引き出し部12周辺に継手1と同じ曲率を有し
ふっそ樹脂がコーティングされた加熱器を当て、前記周
辺を予熱するとともに滑らかな曲面を形成させる。次い
で、その表面を溶剤等によって清浄にした後、(a)図
のように、電熱線引き出し部12の周辺にポリオレフィン
シート13を当て、上記した加熱器14を圧接し、ポリオレ
フィンシート13を融着させる。この際に使用するポリオ
レフィンシート13は、融着を容易にするために、低融点
の変性ポリオレフィンであるのがよい。そして、被覆層
の強度を高める必要がある場合には、別途に変性ポリオ
レフィンと継手1の構成材相当のポリオレフィンとを融
着して得た2層シートを用意しておき、この2層シート
を加熱し、変性ポリオレフィンの面を、(b)図のポリ
オレフィンシート13に融着させる。
[発明の効果] 本発明によるポリオレフィン管の接合方法によれば、
継手とポリオレフィン管を電熱線加熱によって融着した
後、継手外面の電熱線の引き出し部を被覆する処置を施
すので、接合部内面にクラックが発生することがあって
も、外面に達することはなく、長期間に亙って使用して
も管内流体が漏洩する虞はなくなる。
継手とポリオレフィン管を電熱線加熱によって融着した
後、継手外面の電熱線の引き出し部を被覆する処置を施
すので、接合部内面にクラックが発生することがあって
も、外面に達することはなく、長期間に亙って使用して
も管内流体が漏洩する虞はなくなる。
第1図は電熱線加熱融着継手を使用したポリオレフィン
管の接合方法の説明図、第2図は第一の実施例を示す継
手の電熱線引き出し部の拡大図、第3図は第四の実施例
を示す継手の電熱線引き出し部の拡大図、第4図は電熱
線加熱融着継手による接合部の部分拡大断面図である。 1…電熱線加熱融着継手、2…電熱線、3…電熱線の端
子、4…ポリオレフィン管、10,14…加熱器、11…被覆
材、12…電熱線引き出し部、13…ポリオレフィンシー
ト、15…クラック。
管の接合方法の説明図、第2図は第一の実施例を示す継
手の電熱線引き出し部の拡大図、第3図は第四の実施例
を示す継手の電熱線引き出し部の拡大図、第4図は電熱
線加熱融着継手による接合部の部分拡大断面図である。 1…電熱線加熱融着継手、2…電熱線、3…電熱線の端
子、4…ポリオレフィン管、10,14…加熱器、11…被覆
材、12…電熱線引き出し部、13…ポリオレフィンシー
ト、15…クラック。
Claims (1)
- 【請求項1】電熱線加熱融着継手を使用するポリオレフ
ィン管の接合方法において、電熱線に通電して前記継手
と前記ポリオレフィン管を融着させ、次いで、前記継手
の電熱線引き出し部に前記継手と同種類のポリオレフィ
ン系材料よりなる被覆材を熱融着等によって被覆し、前
記電熱線の端部を埋め込むことを特徴とするポリオレフ
ィン管の接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63314481A JP2767842B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | ポリオレフィン管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63314481A JP2767842B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | ポリオレフィン管の接合方法 |
Publications (2)
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JPH02159494A JPH02159494A (ja) | 1990-06-19 |
JP2767842B2 true JP2767842B2 (ja) | 1998-06-18 |
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ID=18053831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP63314481A Expired - Lifetime JP2767842B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | ポリオレフィン管の接合方法 |
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JP (1) | JP2767842B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2149535B1 (en) * | 2007-05-29 | 2018-03-21 | Mitsubishi Electric Corporation | Method of connecting elevator ropes |
-
1988
- 1988-12-13 JP JP63314481A patent/JP2767842B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH02159494A (ja) | 1990-06-19 |
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