JP2001004089A - 電熱コイル体及び電気融着継手の製造方法並びに電気融着継手 - Google Patents
電熱コイル体及び電気融着継手の製造方法並びに電気融着継手Info
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- JP2001004089A JP2001004089A JP11175396A JP17539699A JP2001004089A JP 2001004089 A JP2001004089 A JP 2001004089A JP 11175396 A JP11175396 A JP 11175396A JP 17539699 A JP17539699 A JP 17539699A JP 2001004089 A JP2001004089 A JP 2001004089A
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- heating wire
- electric
- fusion joint
- resin
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形時に電熱線が移動することがなく、
低コストで安全性に優れ、一様な発熱を呈する電気融着
継手を得ることができる電熱コイル体及び電気融着継手
の製造方法並びに電気融着継手を提供する。 【解決手段】 この電熱コイル体は、薄肉の樹脂筒状体
１０と電熱線２０とからなり、この樹脂筒状体１０の外
面には螺旋状の凹溝１１とこの凹溝１１を横切る線状の
凹溝１２とが形成され、上記電熱線２０は樹脂筒状体１
０の一端側から他端側へ螺旋状の凹溝１１に沿って挿入
され且つ他端側に達した電熱線２０は折り返されて他端
側から一端側へ直線状の凹溝２２に沿って挿入されてな
る。２１は螺旋状の電熱線、２２は折り返された直線状
の電熱線である。金型内に上記電熱コイル体を配設し、
ゲートを通して溶融樹脂をキャビティ内に射出成形する
ことにより電気融着継手を得る。
低コストで安全性に優れ、一様な発熱を呈する電気融着
継手を得ることができる電熱コイル体及び電気融着継手
の製造方法並びに電気融着継手を提供する。 【解決手段】 この電熱コイル体は、薄肉の樹脂筒状体
１０と電熱線２０とからなり、この樹脂筒状体１０の外
面には螺旋状の凹溝１１とこの凹溝１１を横切る線状の
凹溝１２とが形成され、上記電熱線２０は樹脂筒状体１
０の一端側から他端側へ螺旋状の凹溝１１に沿って挿入
され且つ他端側に達した電熱線２０は折り返されて他端
側から一端側へ直線状の凹溝２２に沿って挿入されてな
る。２１は螺旋状の電熱線、２２は折り返された直線状
の電熱線である。金型内に上記電熱コイル体を配設し、
ゲートを通して溶融樹脂をキャビティ内に射出成形する
ことにより電気融着継手を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電熱コイル体及び
電気融着継手の製造方法並びに電気融着継手に関する。
電気融着継手の製造方法並びに電気融着継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン等のプラスチック管は、適
度な剛性と可撓性を有し、軽量で腐食することがない等
の利点を有し、上下水道管やガス管などに多用されてい
る。プラスチック管は継手を用いて接続されるが、その
方法として、電気融着継手が多用されている。
度な剛性と可撓性を有し、軽量で腐食することがない等
の利点を有し、上下水道管やガス管などに多用されてい
る。プラスチック管は継手を用いて接続されるが、その
方法として、電気融着継手が多用されている。
【０００３】この種の電気融着継手として、継手本体の
内周面近傍に電熱線が螺旋状に埋設されてなる電気融着
継手であって、この電熱線の他端側が一端側に線状に折
り返され、一端側に配置された電熱線の両端に電通用タ
ーミナルが取り付けられたものが知られている（例え
ば、特開平５−３１２２９７号公報参照）。
内周面近傍に電熱線が螺旋状に埋設されてなる電気融着
継手であって、この電熱線の他端側が一端側に線状に折
り返され、一端側に配置された電熱線の両端に電通用タ
ーミナルが取り付けられたものが知られている（例え
ば、特開平５−３１２２９７号公報参照）。
【０００４】この場合、継手の一端側と他端側とに離れ
て電熱線の電通ターミナルが形成されることがなく、同
一端部側に電通ターミナルが接近して形成され、施工の
際に接近して相対する電通用ターミナルに融着コントロ
ーラーの出力ケーブルコネクターを差し込むだけで通電
作業が行われるので、非常に便利である。
て電熱線の電通ターミナルが形成されることがなく、同
一端部側に電通ターミナルが接近して形成され、施工の
際に接近して相対する電通用ターミナルに融着コントロ
ーラーの出力ケーブルコネクターを差し込むだけで通電
作業が行われるので、非常に便利である。
【０００５】このような電気融着継手を製造するには、
金型内に電熱コイル体を配設し、ゲートを通して溶融樹
脂をキャビティ内に射出成形することにより製造され
る。電熱コイル体としては、通常、樹脂被覆電熱線を一
端側と他端側へ螺旋状に巻回しこれを一端側に線状に折
り返したものもの、或いは筒状体の外周面に樹脂被覆電
熱線を一端側と他端側へ螺旋状に巻回しこれを一端側に
線状に折り返したものが使用される。
金型内に電熱コイル体を配設し、ゲートを通して溶融樹
脂をキャビティ内に射出成形することにより製造され
る。電熱コイル体としては、通常、樹脂被覆電熱線を一
端側と他端側へ螺旋状に巻回しこれを一端側に線状に折
り返したものもの、或いは筒状体の外周面に樹脂被覆電
熱線を一端側と他端側へ螺旋状に巻回しこれを一端側に
線状に折り返したものが使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな電熱コイル体を用いて電気融着継手を製造すると、
射出成形時にゲートよりキャビティ内に溶融樹脂を圧入
する際に、この樹脂圧により螺旋状の電熱線及び折り返
された線状の電熱線が移動して、一様な発熱を呈する電
気融着継手を得ることが難しくなる。
うな電熱コイル体を用いて電気融着継手を製造すると、
射出成形時にゲートよりキャビティ内に溶融樹脂を圧入
する際に、この樹脂圧により螺旋状の電熱線及び折り返
された線状の電熱線が移動して、一様な発熱を呈する電
気融着継手を得ることが難しくなる。
【０００７】また、電気融着継手の製造の際に電熱線が
一部接触した状態で製造される恐れもあり、継手の施工
中に電熱線同士がショートする恐れがあり安全性に不安
がある。そのため、例えば、螺旋状の電熱線と折り返さ
れた線状の電熱線との所望の位置を予め融着して固定し
ておく等の種々の工夫が行われているが、製造コストが
高くなるという問題がある。
一部接触した状態で製造される恐れもあり、継手の施工
中に電熱線同士がショートする恐れがあり安全性に不安
がある。そのため、例えば、螺旋状の電熱線と折り返さ
れた線状の電熱線との所望の位置を予め融着して固定し
ておく等の種々の工夫が行われているが、製造コストが
高くなるという問題がある。
【０００８】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、射出成形時に
電熱線が移動することがなく、低コストで安全性に優
れ、一様な発熱を呈する電気融着継手を得ることができ
る電熱コイル体及び電気融着継手の製造方法並びに電気
融着継手を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、射出成形時に
電熱線が移動することがなく、低コストで安全性に優
れ、一様な発熱を呈する電気融着継手を得ることができ
る電熱コイル体及び電気融着継手の製造方法並びに電気
融着継手を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するめ
に、請求項１の発明では、薄肉の樹脂筒状体と電熱線と
からなり、この樹脂筒状体の外面には螺旋状の凹溝とこ
の凹溝を横切る線状の凹溝とが形成され、上記電熱線は
樹脂筒状体の一端側から他端側へ螺旋状の凹溝に沿って
挿入され且つ他端側に達した電熱線は折り返されて他端
側から一端側へ線状の凹溝に沿って挿入されていること
を特徴とする電熱コイル体が提供される。
に、請求項１の発明では、薄肉の樹脂筒状体と電熱線と
からなり、この樹脂筒状体の外面には螺旋状の凹溝とこ
の凹溝を横切る線状の凹溝とが形成され、上記電熱線は
樹脂筒状体の一端側から他端側へ螺旋状の凹溝に沿って
挿入され且つ他端側に達した電熱線は折り返されて他端
側から一端側へ線状の凹溝に沿って挿入されていること
を特徴とする電熱コイル体が提供される。
【００１０】また、請求項２の発明では、金型内に請求
項１記載の電熱コイル体を配設し、ゲートを通して溶融
樹脂をキャビティ内に射出成形することを特徴とする電
気融着継手の製造方法が提供される。
項１記載の電熱コイル体を配設し、ゲートを通して溶融
樹脂をキャビティ内に射出成形することを特徴とする電
気融着継手の製造方法が提供される。
【００１１】さらに、請求項３の発明では、請求項２記
載の製造方法によって得られる電気融着継手が提供され
る。
載の製造方法によって得られる電気融着継手が提供され
る。
【００１２】
【作用】本発明の電熱コイル体によれば、樹脂筒状体の
外面に形成された螺旋状の凹溝に沿って電熱線が挿入さ
れ、さらに折り返された電熱線も上記凹溝を横切るよう
に形成された線状の凹溝に沿って挿入されており、電熱
線は凹溝により拘束される。
外面に形成された螺旋状の凹溝に沿って電熱線が挿入さ
れ、さらに折り返された電熱線も上記凹溝を横切るよう
に形成された線状の凹溝に沿って挿入されており、電熱
線は凹溝により拘束される。
【００１３】その結果、上記電熱コイル体を用いて射出
成形法により電気融着継手を製造すれば、射出成形時に
ゲートよりキャビティ内に溶融樹脂を圧入する際に、こ
の樹脂圧により螺旋状の電熱線及び折り返された線状の
電熱線の移動が防止され、一様な発熱を呈する電気融着
継手が得られる。
成形法により電気融着継手を製造すれば、射出成形時に
ゲートよりキャビティ内に溶融樹脂を圧入する際に、こ
の樹脂圧により螺旋状の電熱線及び折り返された線状の
電熱線の移動が防止され、一様な発熱を呈する電気融着
継手が得られる。
【００１４】また、樹脂筒状体の外面に形成された螺旋
状の凹溝及び線状の凹溝に電熱線を挿入するだけで、螺
旋状の電熱線及び折り返された線状の電熱線の移動が防
止できるので、低コストで安全性に優れた電気融着継手
が得られる。
状の凹溝及び線状の凹溝に電熱線を挿入するだけで、螺
旋状の電熱線及び折り返された線状の電熱線の移動が防
止できるので、低コストで安全性に優れた電気融着継手
が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面に示された実施例を参
照しながら、本発明を詳細に説明する。図１は本発明の
加熱コイル体の一例を示す平面図、図２は本発明の電気
融着継手の一例を示す断面図である。
照しながら、本発明を詳細に説明する。図１は本発明の
加熱コイル体の一例を示す平面図、図２は本発明の電気
融着継手の一例を示す断面図である。
【００１６】図１において、１０は薄肉の樹脂筒状体で
あって、この樹脂筒状体１０の外面には螺旋状の凹溝１
１とこの凹溝１１の上を横切る直線状の凹溝１２とが形
成されている。
あって、この樹脂筒状体１０の外面には螺旋状の凹溝１
１とこの凹溝１１の上を横切る直線状の凹溝１２とが形
成されている。
【００１７】そして、上記螺旋状の凹溝１１には、樹脂
筒状体１０の一端側（図の左側）から他端側（図の右
側）へ凹溝１１に沿って電熱線２０が挿入され且つ他端
側に達した電熱線２０は折り返されて他端側から一端側
へ直線状の凹溝１２に沿って挿入されている。２１は螺
旋状の凹溝１１に挿入されている電熱線であり、２２は
直線状の凹溝１２に挿入されている電熱線である。
筒状体１０の一端側（図の左側）から他端側（図の右
側）へ凹溝１１に沿って電熱線２０が挿入され且つ他端
側に達した電熱線２０は折り返されて他端側から一端側
へ直線状の凹溝１２に沿って挿入されている。２１は螺
旋状の凹溝１１に挿入されている電熱線であり、２２は
直線状の凹溝１２に挿入されている電熱線である。
【００１８】樹脂筒状体１０を構成する樹脂は、一般に
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオ
レフィン、ＡＢＳ樹脂等の中から選ばれるが、これ等に
限定されない。また、電熱線２０としては、通常、樹脂
筒状体１０を構成する樹脂と同種の樹脂で被覆されたニ
クロム線や樹脂で被覆されていない裸のニクロム線が用
いられるが、これ等に限定されない。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオ
レフィン、ＡＢＳ樹脂等の中から選ばれるが、これ等に
限定されない。また、電熱線２０としては、通常、樹脂
筒状体１０を構成する樹脂と同種の樹脂で被覆されたニ
クロム線や樹脂で被覆されていない裸のニクロム線が用
いられるが、これ等に限定されない。
【００１９】一端側に位置する電熱線２０の両端には、
圧着端子を介して電通用ターミナル３０、３０が取り付
けられている。この電通用ターミナル３０、３０は、射
出成形後に取り付けることもできる。こうして、本発明
の加熱コイル体が構成される。
圧着端子を介して電通用ターミナル３０、３０が取り付
けられている。この電通用ターミナル３０、３０は、射
出成形後に取り付けることもできる。こうして、本発明
の加熱コイル体が構成される。
【００２０】上記本発明の加熱コイル体を用いて製造す
るには、公知の射出成形法が採用される。すなわち、金
型内に上記電熱コイル体４０をマンドレル（心型）を用
いて配設し、金型のゲートを通して溶融樹脂を金型キャ
ビティ内に射出成形し、冷却後金型を開き、その後マン
ドレルを除去する方法が採用される。ここで、金型のゲ
ートを通して圧入される溶融樹脂としては、一般に上記
樹脂筒状体１０を構成する樹脂と同種の樹脂が用いられ
るが、これに限定されない。
るには、公知の射出成形法が採用される。すなわち、金
型内に上記電熱コイル体４０をマンドレル（心型）を用
いて配設し、金型のゲートを通して溶融樹脂を金型キャ
ビティ内に射出成形し、冷却後金型を開き、その後マン
ドレルを除去する方法が採用される。ここで、金型のゲ
ートを通して圧入される溶融樹脂としては、一般に上記
樹脂筒状体１０を構成する樹脂と同種の樹脂が用いられ
るが、これに限定されない。
【００２１】こうして、図２に示すような電気融着継手
４０が製造される。なお、電気融着継手４０の他端部
（図の左側）には、通常、電気融着継手４０の製造現場
において、予め電気融着継手４０を構成する樹脂と同種
の樹脂管４１、その他各種継手が公知の融着法などの種
々の接合法により強固に融着され接続される。
４０が製造される。なお、電気融着継手４０の他端部
（図の左側）には、通常、電気融着継手４０の製造現場
において、予め電気融着継手４０を構成する樹脂と同種
の樹脂管４１、その他各種継手が公知の融着法などの種
々の接合法により強固に融着され接続される。
【００２２】この電気融着継手４０を用いて、施工現場
において、樹脂管５０が接続される。この樹脂管５０と
しては、一般に電気融着継手４０を構成する樹脂と同種
の樹脂から成形されたものが用いられるが、これに限定
されない。
において、樹脂管５０が接続される。この樹脂管５０と
しては、一般に電気融着継手４０を構成する樹脂と同種
の樹脂から成形されたものが用いられるが、これに限定
されない。
【００２３】接続される樹脂管５０は、施工現場におい
て、電気融着継手４０の電熱線２０が埋設されている一
端部の受口（図の左側）に挿入された後、相対する電通
用ターミナル３０に融着コントローラーの出力ケーブル
コネクターを差し込んで一定の条件で通電し、それによ
り電熱線２０の周りの樹脂を溶融させることにより、電
気融着継手４０に強固に接合される。
て、電気融着継手４０の電熱線２０が埋設されている一
端部の受口（図の左側）に挿入された後、相対する電通
用ターミナル３０に融着コントローラーの出力ケーブル
コネクターを差し込んで一定の条件で通電し、それによ
り電熱線２０の周りの樹脂を溶融させることにより、電
気融着継手４０に強固に接合される。
【００２４】なお、本発明の電気融着継手は、上記のよ
うな一端部のみに受口を有する電気融着継手に限らず、
筒状の電気融着継手であって、その両端部に受口を有す
るもので、その両端部の受口にそれぞれ樹脂管を挿入し
て、両方の樹脂管を接続するように構成したものであっ
てもよい。
うな一端部のみに受口を有する電気融着継手に限らず、
筒状の電気融着継手であって、その両端部に受口を有す
るもので、その両端部の受口にそれぞれ樹脂管を挿入し
て、両方の樹脂管を接続するように構成したものであっ
てもよい。
【００２５】
【発明の効果】上述のように、本発明によると、射出成
形時に電熱線が移動することがなく、低コストで安全性
に優れ、しかも一様な発熱を呈する電気融着継手を得る
ことができる。
形時に電熱線が移動することがなく、低コストで安全性
に優れ、しかも一様な発熱を呈する電気融着継手を得る
ことができる。
【図１】本発明の加熱コイル体の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図２】本発明の電気融着継手の一例を示す断面図であ
る。
る。
１０ 電熱コイル体 １１ 螺旋状の凹溝 １２ 直線状の凹溝 ２０ 電熱線 ２１ 螺旋状の電熱線 ２２ 折り返された直線状の電熱線 ３０ 通電用ターミナル
Claims (3)
- 【請求項１】 薄肉の樹脂筒状体と電熱線とからなり、
この樹脂筒状体の外面には螺旋状の凹溝とこの凹溝を横
切る線状の凹溝とが形成され、上記電熱線は樹脂筒状体
の一端側から他端側へ螺旋状の凹溝に沿って挿入され且
つ他端側に達した電熱線は折り返されて他端側から一端
側へ線状の凹溝に沿って挿入されていることを特徴とす
る電熱コイル体。 - 【請求項２】 金型内に請求項１記載の電熱コイル体を
配設し、ゲートを通して溶融樹脂をキャビティ内に射出
成形することを特徴とする電気融着継手の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の製造方法によって得られ
る電気融着継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11175396A JP2001004089A (ja) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | 電熱コイル体及び電気融着継手の製造方法並びに電気融着継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11175396A JP2001004089A (ja) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | 電熱コイル体及び電気融着継手の製造方法並びに電気融着継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001004089A true JP2001004089A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=15995370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11175396A Pending JP2001004089A (ja) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | 電熱コイル体及び電気融着継手の製造方法並びに電気融着継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001004089A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100854411B1 (ko) * | 2007-05-14 | 2008-08-26 | 이진기 | 편수칼라 일체형 합성수지관 및 그 제조방법 |
| JP2016035327A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-17 | 三菱樹脂インフラテック株式会社 | エレクトロフュージョン継手及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-06-22 JP JP11175396A patent/JP2001004089A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100854411B1 (ko) * | 2007-05-14 | 2008-08-26 | 이진기 | 편수칼라 일체형 합성수지관 및 그 제조방법 |
| JP2016035327A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-17 | 三菱樹脂インフラテック株式会社 | エレクトロフュージョン継手及びその製造方法 |
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