KR100854411B1 - 편수칼라 일체형 합성수지관 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편수칼라 일체형 합성수지관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지관이 삽입되어 연결하는 부분에 열선 설치홈을 형성하여 설치한 열선을 갖는 열선 고정링을 금형에 설치하여 편수칼라의 성형시에 일체형으로 성형되도록 하여 합성수지관을 안정되고 견고하게 융착 연결할 수 있도록 하는 편수칼라 일체형 합성수지관 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 합성수지관(14)의 선단에서 연결하며 내경의 한 부분에 패킹 홈(12)을 형성하여 패킹(15)을 설치한 편수칼라(10)의 내경으로 합성수지관(14a)을 삽입하여 걸림턱(13)에 걸리도록 한 후 수밀이 유지되도록 연결하는 합성수지관에 있어서,

외경에 열선 설치홈(21)을 나선형으로 형성하여 단자(24)를 노출한 열선(22)을 설치하고, 편수칼라(10)의 설치 내경(11)에 위치하도록 금형(30)에서 일체형으로 성형함을 특징으로 하는 것이다.

합성수지관, 편수칼라, 열선

Description

편수칼라 일체형 합성수지관 및 그 제조방법{Collar pipe onebodytype plastic pipe and the manufacturing method}

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 분리 사시도

도 2 는 본 발명의 열선과 열선 고정링에 대한 분리 단면도

도 3 은 본 발명의 주요 부분에 대한 성형상태를 나타낸 단면도

도 4 는 본 발명의 조립 상태를 나타낸 패킹 분리 단면도

도 5 는 본 발명의 주요 부분에 대한 조립 상태 단면도

도 6 은 본 발명의 합성수지관을 연결하는 상태의 사시도

도 7 은 본 발명의 합성수지관에 편수칼라가 일체형으로 연결된 상태의 단면도

도 8 은 본 발명의 합성수지관을 연결한 상태의 단면도

도 9 는 본 발명의 도 8에 대한 요부 확대 단면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10 : 편수칼라 11 : 설치 내경

12 : 패킹 홈 13 : 걸림턱

14, 14a : 합성수지관 15 : 패킹

16 : 전방 돌출턱 17 : 후방 돌출턱

18 : 유지링 20 : 열선 고정링

21 : 열선 설치홈 22 : 열선

23 : 구멍 24 : 단자

- 특허 등록번호 제0715393호(2007. 05. 08. 공고) - 관 연결을 위한 편수관 일체형 하수관.

본 발명은 편수칼라 일체형 합성수지관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지관이 삽입되어 연결하는 부분에 열선 설치홈을 형성하여 설치한 열선을 갖는 열선 고정링을 금형에 설치하여 편수칼라의 성형시에 일체형으로 성형되도록 하여 합성수지관을 안정되고 견고하게 융착 연결할 수 있도록 하는 편수칼라 일체형 합성수지관 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 하수관은 내부에 하나의 중공이 형성된 프로파일을 나선형으로 공급하여 성형하는 이중벽 하수관, 다수의 중공과 열십자형의 보강대가 형성된 프로파일을 나선형으로 공급하여 성형하는 복층벽 하수관, 채워진 프로파일을 나선형으로 공급하여 성형하는 적층벽 하수관, 단일구조 또는 다양한 형상이나 이중 또는 삼중구조로 압출에 의해 성형하는 하수관 등 다양한 하수관이 제공되고 있으며, 이러한 다양한 하수관은 주로 지하에 매설되어 하수나 오폐수 등 다양한 액체류를 공급하는데 사용하고 있다.

이러한 다양한 하수관은 시트의 한쪽으로 매쉬가 설치되어 전기의 공급으로 열융착하는 매쉬 융착법과;

하수관의 선단에 헤드를 일체형으로 금형에서 성형하거나, 금형에서 성형한 헤드를 다양한 융착 연결방법으로 연결하고 반대편에서 하수관을 삽입하여 볼트와 너트를 이용 조임하는 KP식 연결방법과;

하수관의 선단에 편수컬러를 설치하고 반대편에서 하수관을 삽입하여 연결하는 편수컬러 연결방법과;

하수관의 선단에 플랜지를 일체형으로 연결한 후 플랜지를 맞대기하여 융착하거나 플랜지에 설치한 매쉬에 전원을 공급하여 서로 마주하는 부분이 용융되어 연결되도록 하는 플랜지 융착법 등 다양한 융착방법이 제안된바 있다.

그러나 이러한 다양한 융착방법은 주로 하수관에 일체형으로 연결되는 것이어서 하수관에 설치하여 연결하는 시간의 소모가 많아 원가의 상승을 초래하며, 하수관에 연결한 헤드의 무게가 무거운 경우 연결작업을 하기 이전에 운반이나 취급과정에서 하수관과 분리되는 현상이 발생하여 사용할 수 없게 되는 경우가 자주 발 생한다.

그리고 전원을 이용하여 하수관을 연결하는 경우에는 전원의 공급시간과 준비시간 및 연결시간의 소모가 많아서 작업의 진도가 늦어지는 결점과 함께, 물이 있는 장소에서는 작업이 불가능한 결점이 있었다.

이러한 결점을 방지하기 위하여 최근에는 연결구의 내부에 고무링을 삽입하고 양측에서 하수관을 삽입하는 연결방법이 사용되고 있다.

그러나 이러한 연결방법은 하수관을 삽입하기가 어려울 뿐만 아니라 하수관이 원료의 특성상 외경이 일정하게 유지되지 못하여 삽입한 후 많은 공간으로 수밀의 유지가 어려운 결점이 발생하게 되었다.

그리고 연결구는 사출성형에 의해 제조하는 것이므로 원하는 형상을 제대로 제공할 수 없으며, 고무링을 견고하게 설치할 수 없으므로 접착제를 이용하여 고정하는 경우에도 하수관을 삽입할 때 설치 위치가 변경되어 제대로 누수를 방지할 수 없는 것이었다.

또한, 편수관을 하수관의 한쪽에 일체형으로 연결하여 사용하는 경우도 있었으나, 고무링에 의해서만 수밀을 유지하는 경우, 수밀의 안정성이 보장되지 못하는 결점이 있었다.

한편, 특허등록번호 제0715393호는 합성수지관의 일측 선단으로 편수칼라를 연결하고 내부의 패킹홈(12)에 패킹(15)을 설치하는 구조와 함께 선단의 경사홈에 요철돌기와 함께 열선이 있는 연결관을 삽입하여 합성수지관을 융착 연결하도록 하 는 것이다.

그러나 이러한 종래의 기술내용은 합성수지관을 삽입한 후 열선이 있는 연결관을 매개로 하여 용융된 후 편수관의 경사홈과 합성수지관을 내경과 외경에서 각각 융착 연결시켜야 하므로 융착성이 균일해야 함은 물론, 안정되고 정확한 융착이 이루어져야 하지만 융착이 정상적으로 이루어지지 않는 경우 전체면에서 균일한 융착성을 제공하지 못하는 결점에 의해 안정된 융착 성능을 제공할 수 없는 것이었다.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 열선이 위치하는 열선 설치홈을 미리 성형한 후 이 열선 설치홈에 열선을 설치한 열선 고정링을 금형에 공급하고 편수칼라와 일체형이 되도록 인서트 사출성형하여 열선이 설치 내경에 설치한 편수칼라를 제공함을 목적으로 한다.

본 발명은 편수칼라의 내경으로 합성수지관을 삽입하고 열선을 설치한 열선 고정링을 용융시켜 합성수지관의 외경과 일체형으로 용융 연결되도록 하여 설치 내경에서 정확한 융착 연결이 이루어지도록 하여 수밀성을 보장할 수 있도록 함을 목적으로 한다.

이러한 목적으로 이루어진 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따 라서 상세하게 설명하기로 한다.

내부에 중공을 갖도록 이중벽을 성형하거나, 열십자 형태의 보강벽을 형성 또는 일자형태로 압출에 의해 성형하는 다양한 통상의 합성수지관(14) 한쪽 선단에서 편수칼라(10)와 스핀웰딩 등 통상적인 방법으로 연결하는 것이다.

상기 편수칼라(10)는 내부에 걸림턱(13)이 형성되어 합성수지관(14a)이 삽입되어 걸리는 것이며, 그 외측으로 내경에 패킹(15)을 삽입할 수 있도록 하는 패킹 홈(12)을 형성하는 것이다.

상기 패킹 홈(12)의 외측에는 설치 내경(11)을 형성하여 열선 고정링(20)을 일체형으로 성형하는 것이다.

상기 패킹(15)는 통상적인 형상을 갖는 것이며, 패킹 홈(12)의 내경에 맞도록 외경이 형성되며, 내경에 전방 돌출턱(16)을 형성하고 그 안쪽에 더 크게 돌출하는 후방 돌출턱(17)을 형성하여 합성수지관(14a)의 외경을 이중으로 감싸도록 하고, 전방 돌출턱(16)과 후방 돌출턱(17)의 사이에 유지링(18)이 삽입되어 있는 것이다.

상기 열선 고정링(20)은 외경에 나선형으로 열선 설치홈(21)을 형성하고 이 열선 설치홈(21)에 열선(22)을 감아 일체형이 되도록 하여 단자(24)에 연결된 후 + - 전원을 공급받을 수 있도록 연결한다.

열선(22)이 열선 설치홈(21)에 감겨 일체형으로 설치한 열선 고정링(20)은 편수칼라(10)를 성형할 때 설치 내경(11)이 위치하는 장소에 금형(30)에 미리 삽입하여 일체형으로 인서트 사출하여 성형하는 것이다.

상기 설치 내경(11)이 위치하는 장소의 한 부분에는 구멍(23)을 형성하여 연선 고정링(20)이 용융될 때 용융물이 외부로 누출되도록 하여 육안으로 용융상태를 확인하거나, 단자를 결합하여 내부의 온도를 체크할 수 있도록 융착기에 연결하여 자동으로 융착이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 수지로 성형한 열선 고정링(20)에 나선형의 열선 설치홈(21)을 형성하여 이 열선 설치홈(21)에 열선(22)을 설치한 후 단자(24)를 외부에 노출하고, 금형(30)의 설치 내경(11)이 위치하는 곳에 공급하여 패킹홈(12)을 갖는 편수칼라(10)를 일체형으로 사출 성형 또는 브로워 몰딩으로 성형할 수 있도록 하는 것이다.

이와 같이 편수칼라(10)를 성형하면 설치 내경(11)에 열선(22)이 감추어진 열선 고정링(20)을 일체형으로 성형한 것이므로 합성수지관(14)의 한쪽 선단을 편수칼라(10)와 연결하여 일체형이 되도록 웰딩 연결한다.

이와 같이 편수칼라(10)를 일체형으로 갖는 합성수지관(14)을 지하에 매설하는 경우에는 패킹 홈(12)에 패킹(15)을 설치하고 편수칼라(10)의 열선 고정링(20)의 내경으로 합성수지관(14a)을 삽입하여 걸림턱(13)에 걸리도록 한다.

그러면 패킹(15)의 전방 돌출턱(16)과 후방 돌출턱(17)이 안쪽으로 밀리면서 합성수지관(14a)의 외경을 이중으로 감싸서 수밀이 유지되도록 하는 것이다.

그리고 단자(24)에 통상의 융착기를 연결하여 전류를 공급하면 열선(22)이 발열하면서 열선 고정링(20)과 열선(22)과 접촉한 합성수지관(14a)의 외경이 용융 된 후 전류의 공급을 중지하면 열선 고정링(20)이 합성수지관(14a)과 일체형으로 융착 연결되므로 결국에는 편수칼라(10)의 설치 내경(11)에서 일체형으로 연결되는 것이다.

상기 열선 고정링(20)은 미리 사출 또는 압출 성형한 후 열선 설치홈(21)을 가공하여 열선(22)을 설치한 후 금형(30)에 공급하여 인서트 사출성형하는 것이므로 정확한 치수를 공급하여 합성수지관(14a)의 삽입 후에 합성수지관(14a)의 외경과 일체형으로 융착 연결이 용이한 것이며, 정확하고 안정된 융착 연결을 가능하게 하는 것이다.

또한, 열선 고정링(20)이 열선(22)을 통하여 용융되는 것이 구멍(23)을 통하여 외부로 누출되므로 작업자는 이를 육안으로 확인하여 내부의 용융상태를 확인할 수 있는 것이며, 구멍(23)에 융착기에 연결하는 단자를 연결하는 경우에는 융착기에서 단자를 통하여 내부의 온도변화를 확인할 수 있으므로 자동으로 컨트롤하여 정확한 융착이 이루어지도록 할 수 있는 것이다.

본 발명은 편수칼라(10)의 설치 내경(11)에 열선 고정링(20)을 간편하게 일체형으로 성형하여 사용할 수 있는 것이어서 생산이 용이하며, 패킹(15)의 전방 돌출턱(16)과 후방 돌출턱(17)이 이중으로 수밀을 유지하면서 열선 고정링(20)을 통하여 융착 연결이 가능하므로 견고한 수밀성능을 제공할 수 있는 것이다.

상기 열선 고정링(20)은 열선(20)을 설치할 수 있는 열선 설치홈(21)을 성형하지 않고, 금형에 열선(20)을 나선형으로 공급한 후 열선 고정링(20)을 인서트 사출성형하여 사용하는 것도 가능하다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 제조순서에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

[실시예 1]

1. 열선 고정링 성형 단계

원통형의 열선 고정링(20) 외경을 가공하여 나선형의 열선 설치홈(21)이 형성되도록 한다.

2. 열선 설치 단계

열선 설치홈(21)을 성형한 열선 고정링(20)에 열선(22)을 설치하고 단자(24)를 연결한다.

3. 열선 고정링 공급 단계

열선(22)을 일체형으로 설치한 열선 고정링(20)을 편수칼라(10)의 설치 내경(11)에 위치하도록 금형(30)에 공급한다.

4. 편수칼라 성형 단계

열선 고정링(20)을 공급한 금형(30)에서 편수칼라(10)와 일체형으로 성형되도록 인서트 사출 성형한다.

5. 합성수지관 연결 단계

편수칼라(10)의 한쪽 선단에 합성수지관(14)을 조립하여 통상적인 스핀웰딩 방법으로 합성수지관(14)과 편수칼라(10)를 연결한다.

[실시예 2]

1. 열선 고정링 성형 단계

열선(22)이 나선형으로 설치되도록 금형에 공급한 후 열선(22)을 인서트 사출 성형하여 원통형의 열선 고정링(20)에 일체형으로 성형하는 것이다.

2. 단자 설치단계

상기 열선 고정링(20)에 일체형으로 설치한 열선(22)에 단자(24)를 연결하여 외부에서 + 와 - 전원이 연결되어 공급되도록 한다.

3. 열선 고정링 공급 단계

열선(22)을 일체형으로 설치한 열선 고정링(20)을 편수칼라(10)의 설치 내경(11)에 위치하도록 금형(30)에 공급하여 성형할 수 있도록 한다.

4. 편수칼라 성형 단계

열선 고정링(20)을 공급한 금형(30)에서 편수칼라(10)와 일체형으로 성형되 도록 인서트 사출 성형하는 것이다.

5. 합성수지관 연결 단계

편수칼라(10)의 한쪽 선단에 합성수지관(14)을 조립하여 통상적인 스핀웰딩 방법으로 합성수지관(14)과 편수칼라(10)를 연결하는 것이다.

본 발명은 열선이 위치하는 열선 설치홈을 미리 성형한 후 이 열선 설치홈에 열선을 설치한 열선 고정링을 금형에 공급하고 편수칼라와 일체형이 되도록 인서트 사출성형하여 열선이 설치 내경에 설치한 편수칼라를 제공하는 것이다.

본 발명은 편수칼라의 내경으로 합성수지관을 삽입하고 열선을 설치한 열선 고정링을 용융시켜 합성수지관의 외경과 일체형으로 용융 연결되도록 하여 설치 내경에서 정확한 융착 연결이 이루어지도록 하여 수밀성을 보장할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 열선을 설치한 열선 고정링을 간편하게 성형할 수 있으며, 합성수지관의 외경을 융착 연결하는 동시에 패킹을 통하여 이중으로 수밀을 유지할 수 있게 되므로 안정되고 정확한 수밀을 유지할 수 있도록 하는 것이다.

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 합성수지관(14)의 선단에서 연결하며 내경의 한 부분에 패킹 홈(12)을 형성하여 패킹(15)을 설치한 편수칼라(10)의 내경으로 합성수지관(14a)을 삽입하여 걸림턱(13)에 걸리도록 한 후 수밀이 유지되도록 연결하며 외경에 열선 설치홈(21)을 나선형으로 형성하여 단자(24)를 노출한 열선(22)을 설치하고, 편수칼라(10)의 설치 내경(11)에 위치하도록 금형(30)에서 일체형으로 성형함을 특징으로 하는 합성수지관에 있어서,

   상기 설치 내경(11)의 한 부분에 열선 고정링(20)의 용융물이 누출되는 구멍(23)을 천공하여 용융상태를 확인할 수 있도록 함을 특징으로 하는 편수칼라 일체형 합성수지관.

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