JP3337552B2 - 電熱マット及び分岐管継手の製法 - Google Patents
電熱マット及び分岐管継手の製法Info
- Publication number
- JP3337552B2 JP3337552B2 JP10302794A JP10302794A JP3337552B2 JP 3337552 B2 JP3337552 B2 JP 3337552B2 JP 10302794 A JP10302794 A JP 10302794A JP 10302794 A JP10302794 A JP 10302794A JP 3337552 B2 JP3337552 B2 JP 3337552B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- electric heating
- heating wire
- heating mat
- branch pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/008—T-joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
- F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電熱線を渦巻状に埋設
した電熱マット、及び該電熱マットを用いた分岐管継手
の製法に関する。
した電熱マット、及び該電熱マットを用いた分岐管継手
の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の電熱マットとして、例えば実開
平４ー１１０２９７号公報には、合成樹脂シートのほぼ
中央部に貫通孔を設け、該貫通孔を中心として渦巻状に
連続した溝を設けると共に該溝に沿って電熱線を装着
し、また渦巻状の溝の内周端から引き出した電熱線の端
部をシートの上面に設けた突起で所定の高さに支持する
ことによって、渦巻状の溝の上方を横切る電熱線が溝に
装着された電熱線と短絡しないようにした電熱マットが
提案されている。
平４ー１１０２９７号公報には、合成樹脂シートのほぼ
中央部に貫通孔を設け、該貫通孔を中心として渦巻状に
連続した溝を設けると共に該溝に沿って電熱線を装着
し、また渦巻状の溝の内周端から引き出した電熱線の端
部をシートの上面に設けた突起で所定の高さに支持する
ことによって、渦巻状の溝の上方を横切る電熱線が溝に
装着された電熱線と短絡しないようにした電熱マットが
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の電熱マットには位置決め用の凹凸が設けられていな
いため、この電熱マットを用いて分岐管継手を成形した
とき、電熱線が短絡することがあった。即ち、電熱マッ
トを金型キャビテイ内にセットしたとき、位置ずれが発
生して渦巻状の溝から飛び出した電熱線が渦巻状の溝の
上方を横切る電熱線と短絡することがあった。
来の電熱マットには位置決め用の凹凸が設けられていな
いため、この電熱マットを用いて分岐管継手を成形した
とき、電熱線が短絡することがあった。即ち、電熱マッ
トを金型キャビテイ内にセットしたとき、位置ずれが発
生して渦巻状の溝から飛び出した電熱線が渦巻状の溝の
上方を横切る電熱線と短絡することがあった。
【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、位置ずれ等の発生を防止して電熱線が短絡すること
のない電熱マットと、該電熱マットを用いた分岐管継手
の製法を提供するものである。
て、位置ずれ等の発生を防止して電熱線が短絡すること
のない電熱マットと、該電熱マットを用いた分岐管継手
の製法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、合成
樹脂シートのほぼ中央部に貫通孔を設けると共に該貫通
孔の内周に凹凸を設け、またシートの片面に前記貫通孔
を中心に渦巻状の溝を設けると共に、該溝に沿って電熱
線を密着嵌合させたことを特徴とする。
樹脂シートのほぼ中央部に貫通孔を設けると共に該貫通
孔の内周に凹凸を設け、またシートの片面に前記貫通孔
を中心に渦巻状の溝を設けると共に、該溝に沿って電熱
線を密着嵌合させたことを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、合成樹脂シートのほぼ
中央部に貫通孔を設けると共に該貫通孔の内周に凹凸を
設け、またシートの片面に前記貫通孔を中心に渦巻状の
溝を設けると共に、該溝に沿って電熱線を密着嵌合させ
た電熱マットを準備し、該電熱マットを下型上に載置し
てその上面から突出した突起を前記貫通孔に挿入すると
共に凹凸と嵌合させて位置決めする。次いで、上型、中
子等を型閉めしてから金型キャビテイ内に溶融樹脂を射
出することを特徴とする。
中央部に貫通孔を設けると共に該貫通孔の内周に凹凸を
設け、またシートの片面に前記貫通孔を中心に渦巻状の
溝を設けると共に、該溝に沿って電熱線を密着嵌合させ
た電熱マットを準備し、該電熱マットを下型上に載置し
てその上面から突出した突起を前記貫通孔に挿入すると
共に凹凸と嵌合させて位置決めする。次いで、上型、中
子等を型閉めしてから金型キャビテイ内に溶融樹脂を射
出することを特徴とする。
【０００７】
【作用】合成樹脂シートのほぼ中央部に貫通孔を設ける
と共に該貫通孔の内周に凹凸を設けたので、この電熱マ
ットを下型上に載置してその上面から突出した突起を前
記貫通孔に挿入して凹凸と嵌合させると、金型キャビテ
イ内に溶融樹脂を射出したとき位置ずれや回転が生じな
い。
と共に該貫通孔の内周に凹凸を設けたので、この電熱マ
ットを下型上に載置してその上面から突出した突起を前
記貫通孔に挿入して凹凸と嵌合させると、金型キャビテ
イ内に溶融樹脂を射出したとき位置ずれや回転が生じな
い。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１は本発明の一実施例を示す電熱マットの平面
図、図２は図１のＸーＸ線断面図、図３は電熱マットを
金型内にセットした状態の断面図、図４は図３のＹーＹ
線断面図、図５は射出成形によって得られた分岐管継手
の断面図であって、図中符号１は合成樹脂シート、２は
ニクロム線等の電熱線、１ａは電熱マット、３は分岐管
継手である。
する。図１は本発明の一実施例を示す電熱マットの平面
図、図２は図１のＸーＸ線断面図、図３は電熱マットを
金型内にセットした状態の断面図、図４は図３のＹーＹ
線断面図、図５は射出成形によって得られた分岐管継手
の断面図であって、図中符号１は合成樹脂シート、２は
ニクロム線等の電熱線、１ａは電熱マット、３は分岐管
継手である。
【０００９】合成樹脂シート１はポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン等の合成樹脂からなる肉薄のシー
トであって、該シート１のほぼ中央部に貫通孔１１を設
け、該貫通孔１１の内周に１個乃至複数個の凸部１１０
を設ける。この凸部１１０はシート１を金型内にセット
したとき位置ずれと回転を防止するものであって、この
機能を奏するものであれば適宜の形状とすることができ
る。また、この凸部１１０に代えて凹部を設けることも
できる。
ロピレン、ポリブテン等の合成樹脂からなる肉薄のシー
トであって、該シート１のほぼ中央部に貫通孔１１を設
け、該貫通孔１１の内周に１個乃至複数個の凸部１１０
を設ける。この凸部１１０はシート１を金型内にセット
したとき位置ずれと回転を防止するものであって、この
機能を奏するものであれば適宜の形状とすることができ
る。また、この凸部１１０に代えて凹部を設けることも
できる。
【００１０】また、シート１の片面に前記貫通孔１１を
中心に渦巻状の溝１２を設け、該溝１２に沿って電熱線
２を密着嵌合させる。そして、渦巻状の溝１２の内周端
から引き出した電熱線２の端部をシート１の上面に設け
た突起１３の先端に引っ掛けると共に渦巻状の溝１２を
横切って外周側に引き出してその端部に端子ピン２１を
接続する。同様にして、渦巻状の溝１２の外周端から引
き出した電熱線２の端部に端子ピン２１を接続する。
中心に渦巻状の溝１２を設け、該溝１２に沿って電熱線
２を密着嵌合させる。そして、渦巻状の溝１２の内周端
から引き出した電熱線２の端部をシート１の上面に設け
た突起１３の先端に引っ掛けると共に渦巻状の溝１２を
横切って外周側に引き出してその端部に端子ピン２１を
接続する。同様にして、渦巻状の溝１２の外周端から引
き出した電熱線２の端部に端子ピン２１を接続する。
【００１１】尚、前記突起１３の高さは電熱線２の線径
等に応じて適宜設定することができるが、この高さを３
〜１０ｍｍに設定しておくと突起１３に支持されて渦巻
状の溝１２の上方を横切る電熱線２が溝１２に装着され
た電熱線２と短絡することがない。一方、渦巻状の溝１
２のピッチＰは電熱線２の線径等に応じて適宜設定する
ことができるが、線径が０．３〜１．５ｍｍの電熱線２
を使用する場合には、溝１２のピッチＰを０．８〜５．
０ｍｍの範囲で適宜設定するとよい。また、渦巻状の溝
１２に電熱線２を嵌合させてからシート１にヒータを当
てがって溶融させた樹脂で溝１２を部分的に閉塞してお
くと、溝１２から電熱線２がはみ出すのを防止できるの
で好ましい。
等に応じて適宜設定することができるが、この高さを３
〜１０ｍｍに設定しておくと突起１３に支持されて渦巻
状の溝１２の上方を横切る電熱線２が溝１２に装着され
た電熱線２と短絡することがない。一方、渦巻状の溝１
２のピッチＰは電熱線２の線径等に応じて適宜設定する
ことができるが、線径が０．３〜１．５ｍｍの電熱線２
を使用する場合には、溝１２のピッチＰを０．８〜５．
０ｍｍの範囲で適宜設定するとよい。また、渦巻状の溝
１２に電熱線２を嵌合させてからシート１にヒータを当
てがって溶融させた樹脂で溝１２を部分的に閉塞してお
くと、溝１２から電熱線２がはみ出すのを防止できるの
で好ましい。
【００１２】本発明の電熱マット１ａは上記の構成から
なるものであって、この電熱マット１ａを用いて分岐管
継手を成形する場合、図３に示した如く電熱マット１ａ
を金型内にセットする。即ち、渦巻状の溝１２に電熱線
２が嵌合した片面を上にして電熱マット１ａを半円弧状
に湾曲した下型４上に載置し、該下型４の上面から突出
した突起４１を貫通孔１１に挿入すると共に凹凸１１０
に嵌合させる。そこで、上型５と中子７を型閉めすると
共に、端子ピン２１に装着した端子保持プラグ６を上型
５の支持孔５１に嵌挿固定する。
なるものであって、この電熱マット１ａを用いて分岐管
継手を成形する場合、図３に示した如く電熱マット１ａ
を金型内にセットする。即ち、渦巻状の溝１２に電熱線
２が嵌合した片面を上にして電熱マット１ａを半円弧状
に湾曲した下型４上に載置し、該下型４の上面から突出
した突起４１を貫通孔１１に挿入すると共に凹凸１１０
に嵌合させる。そこで、上型５と中子７を型閉めすると
共に、端子ピン２１に装着した端子保持プラグ６を上型
５の支持孔５１に嵌挿固定する。
【００１３】そこで、金型キャビテイ内にポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン等の溶融樹脂を射出す
ると、金型キャビテイ内に溶融樹脂が充満し、電熱マッ
ト１ａと溶融樹脂とが一体的に融着接合する。この射出
成形の際に、電熱マット１ａの貫通孔１１に下型４の上
面から突出した突起４１が嵌挿しているので、該電熱マ
ット１ａが位置ずれしたり回転することがなく、渦巻状
の溝１２から電熱線２が飛び出して溝１２の上方を横切
る電熱線２と短絡することがない。そこで、溶融樹脂が
固化するのを待って型開きすると、図５に示した如く略
半円弧状に湾曲したサドル３１の上面に枝管３２が一体
的に突出し、またサドル３１の裏面に電熱線２が埋設さ
れた分岐管継手３が得られる。
ン、ポリプロピレン、ポリブテン等の溶融樹脂を射出す
ると、金型キャビテイ内に溶融樹脂が充満し、電熱マッ
ト１ａと溶融樹脂とが一体的に融着接合する。この射出
成形の際に、電熱マット１ａの貫通孔１１に下型４の上
面から突出した突起４１が嵌挿しているので、該電熱マ
ット１ａが位置ずれしたり回転することがなく、渦巻状
の溝１２から電熱線２が飛び出して溝１２の上方を横切
る電熱線２と短絡することがない。そこで、溶融樹脂が
固化するのを待って型開きすると、図５に示した如く略
半円弧状に湾曲したサドル３１の上面に枝管３２が一体
的に突出し、またサドル３１の裏面に電熱線２が埋設さ
れた分岐管継手３が得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は電熱マット
を構成する合成樹脂シートのほぼ中央部に貫通孔を設け
ると共に該貫通孔の内周に凹凸を設けたので、この電熱
マットを金型内にセットしたとき位置ずれしたり、回転
することがなく、渦巻状の溝から電熱線が飛び出して溝
の上方を横切る電熱線と短絡することがない。このた
め、この電熱マットを用いて分岐管継手を成形すると、
電熱線が短絡する虞が全くなく、品質の安定した分岐管
継手を製造することができる。
を構成する合成樹脂シートのほぼ中央部に貫通孔を設け
ると共に該貫通孔の内周に凹凸を設けたので、この電熱
マットを金型内にセットしたとき位置ずれしたり、回転
することがなく、渦巻状の溝から電熱線が飛び出して溝
の上方を横切る電熱線と短絡することがない。このた
め、この電熱マットを用いて分岐管継手を成形すると、
電熱線が短絡する虞が全くなく、品質の安定した分岐管
継手を製造することができる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す電熱マットの平
面図である。
面図である。
【図２】図２は図１のＸーＸ線断面図である。
【図３】図３は電熱マットを金型内にセットした状態の
断面図である。
断面図である。
【図４】図４は図３のＹーＹ線断面図である。
【図５】図５は射出成形によって得られた分岐管継手の
断面図である。
断面図である。
１ 合成樹脂シート ２ 電熱線 ３ 分岐管継手 ４ 下型 ５ 上型 １１ 貫通孔 １２ 渦巻状の溝 １３ 突起 １１０ 凹凸 １ａ 電熱マット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 65/34 - 65/36 F16L 47/02 - 47/03
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂シート（１）のほぼ中央部に貫
通孔（１１）を設けると共に該貫通孔（１１）の内周に
凹凸（１１０）を設け、またシート（１）の片面に前記
貫通孔（１１）を中心に渦巻状の溝（１２）を設けると
共に、該溝（１２）に沿って電熱線（２）を密着嵌合さ
せたことを特徴とする電熱マット。 - 【請求項２】 合成樹脂シート（１）のほぼ中央部に貫
通孔（１１）を設けると共に該貫通孔（１１）の内周に
凹凸（１１０）を設け、またシート（１）の片面に前記
貫通孔（１１）を中心に渦巻状の溝（１２）を設けると
共に、該溝（１２）に沿って電熱線（２）を密着嵌合さ
せた電熱マット（１ａ）を準備し、該電熱マット（１
ａ）を下型（４）上に載置してその上面から突出した突
起（４１）を前記貫通孔（１１）に挿入すると共に凹凸
（１１０）と嵌合させて位置決めし、次いで上型
（５）、中子（７）等を型閉めしてから金型キャビテイ
内に溶融樹脂を射出することを特徴とする分岐管継手の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10302794A JP3337552B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 電熱マット及び分岐管継手の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10302794A JP3337552B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 電熱マット及び分岐管継手の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308968A JPH07308968A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3337552B2 true JP3337552B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=14343170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10302794A Expired - Fee Related JP3337552B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 電熱マット及び分岐管継手の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337552B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5708251A (en) * | 1995-10-30 | 1998-01-13 | Compucraft Ltd. | Method for embedding resistance heating wire in an electrofusion saddle coupler |
-
1994
- 1994-05-17 JP JP10302794A patent/JP3337552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07308968A (ja) | 1995-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3337552B2 (ja) | 電熱マット及び分岐管継手の製法 | |
| GB2187998A (en) | Method and apparatus for moulding a thermoplastics member with a fusion pad | |
| JP3330185B2 (ja) | 電気融着用分岐管継手の製法 | |
| JP3325335B2 (ja) | 電気融着用分岐管継手の製法 | |
| JP3571763B2 (ja) | 電気融着用分岐管継手 | |
| JP2929350B2 (ja) | 電熱マット | |
| JP3558360B2 (ja) | 電熱マット | |
| JPS6013623Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3701153B2 (ja) | 電気融着継手の成形装置 | |
| JPH07151287A (ja) | 電熱マット | |
| JPH0739120B2 (ja) | 溶着継手の製造方法 | |
| JP3571839B2 (ja) | 電気融着継手 | |
| JP3593426B2 (ja) | 電気融着式分岐管継手の製法 | |
| JP3479943B2 (ja) | 電気融着用分岐管継手の製法 | |
| JPH07144337A (ja) | 電気融着用分岐管継手の製法 | |
| JPH11315987A (ja) | 予備成形体及び電気融着継手の製法 | |
| JPH0740376A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH07113490A (ja) | 電熱マット | |
| JPH0727282A (ja) | 電気融着継手およびその成型方法 | |
| JPH11141786A (ja) | 電熱マット | |
| JPH0512557Y2 (ja) | ||
| JPH0842773A (ja) | 電熱マットの製法 | |
| JPH05172288A (ja) | 電気融着式プラスチック管継手 | |
| JP3571849B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH04246518A (ja) | フィルター部を有する筒状体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |