JPH04246518A - フィルター部を有する筒状体の製造方法 - Google Patents
フィルター部を有する筒状体の製造方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオイルストレーナ、水道
蛇口、シャワーヘッドなどの筒状体の端部開口にフィル
ター部などの多数の小孔を有する金属成形体を一体成形
する方法に関するものである。
蛇口、シャワーヘッドなどの筒状体の端部開口にフィル
ター部などの多数の小孔を有する金属成形体を一体成形
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属成形体であるフィルター部を筒状の
熱可塑性樹脂製品の所定の箇所に装着するに、接着剤を
介して固定するようにすると、金属成形体が樹脂製品か
ら露出して美麗な仕上がり製品とならなかったり、異種
物体であるため、十分な接合強度が得られないという問
題がある。そこで、筒状体を分割して金属成形体を所定
の取付場所に挟持し、そこに２次的に樹脂を射出成形し
て金属成形体の周縁部を鋳ぐるむ２段成形方法が採用さ
れる（特願平２ー２４７５０号）。
熱可塑性樹脂製品の所定の箇所に装着するに、接着剤を
介して固定するようにすると、金属成形体が樹脂製品か
ら露出して美麗な仕上がり製品とならなかったり、異種
物体であるため、十分な接合強度が得られないという問
題がある。そこで、筒状体を分割して金属成形体を所定
の取付場所に挟持し、そこに２次的に樹脂を射出成形し
て金属成形体の周縁部を鋳ぐるむ２段成形方法が採用さ
れる（特願平２ー２４７５０号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２段成
形では必ず一対の樹脂製品を分割成形することが必要で
あるから、溶着工程が多く、コストアップの原因となる
とともに、複雑な形状の筒状体製品の製造にはマッチし
ない。しかも、１次成形部と２次成形部との間に接合バ
リが発生しやすいので、これを後加工にて除去する必要
があるという問題点がある。かかる問題点を解決するた
めには、筒状体端部開口にフィルター部など小孔を有す
る金属成形体を１段階で一体成形する必要がある。そこ
で、本発明はかかる１段成形を可能とする方法を提供す
ることを目的とする。
形では必ず一対の樹脂製品を分割成形することが必要で
あるから、溶着工程が多く、コストアップの原因となる
とともに、複雑な形状の筒状体製品の製造にはマッチし
ない。しかも、１次成形部と２次成形部との間に接合バ
リが発生しやすいので、これを後加工にて除去する必要
があるという問題点がある。かかる問題点を解決するた
めには、筒状体端部開口にフィルター部など小孔を有す
る金属成形体を１段階で一体成形する必要がある。そこ
で、本発明はかかる１段成形を可能とする方法を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は金属成形体をそ
の周縁部を所定寸法だけ露出させた状態でインサート成
形された溶融中子を使用すると上記課題が解決できるこ
とに着目してなされたもので、熱可塑性樹脂製筒状体の
端部開口に多数の小孔を有する金属成形体を装着するに
あたり、溶融中子を用いる方法であって、上記金属成形
体がその周縁部を所定寸法だけ露出させた状態で上記中
子にインサート成形され、該中子を成形型内にセットし
、露出させた上記金属成形体の周縁部を熱可塑性樹脂内
に埋設するように樹脂成形し、この筒状体中の中子を溶
融除去するフィルター部を有する筒状体の製造方法にあ
る。
の周縁部を所定寸法だけ露出させた状態でインサート成
形された溶融中子を使用すると上記課題が解決できるこ
とに着目してなされたもので、熱可塑性樹脂製筒状体の
端部開口に多数の小孔を有する金属成形体を装着するに
あたり、溶融中子を用いる方法であって、上記金属成形
体がその周縁部を所定寸法だけ露出させた状態で上記中
子にインサート成形され、該中子を成形型内にセットし
、露出させた上記金属成形体の周縁部を熱可塑性樹脂内
に埋設するように樹脂成形し、この筒状体中の中子を溶
融除去するフィルター部を有する筒状体の製造方法にあ
る。
【０００５】
【作用】本発明によれば、製品樹脂内に埋設すべき箇所
を溶融中子の外周から露出させ、該中子を使用してこれ
と成形型との間に形成される空間に熱可塑性樹脂を注入
して硬化させるので、金属成形体の周縁部を製品樹脂本
体の所定箇所に埋設固定することができる。中子を収納
した状態の成形体を加熱することにより中子は溶融する
ので、金属成形体の小孔から融出させて除去し、金属成
形体が筒状体の端部開口に埋設固定された製品を製造す
ることができる。本発明において使用する溶融中子は製
品本体の熱可塑性樹脂の耐熱温度よりも低い温度で溶融
する材料を使用する必要があり、通常熱可塑性樹脂とし
ては融点２００〜２６０℃のポリアミド樹脂（ナイロン
）を選択し、中子材料として１３０〜１８０℃の低融点
合金を使用するのが好ましい。
を溶融中子の外周から露出させ、該中子を使用してこれ
と成形型との間に形成される空間に熱可塑性樹脂を注入
して硬化させるので、金属成形体の周縁部を製品樹脂本
体の所定箇所に埋設固定することができる。中子を収納
した状態の成形体を加熱することにより中子は溶融する
ので、金属成形体の小孔から融出させて除去し、金属成
形体が筒状体の端部開口に埋設固定された製品を製造す
ることができる。本発明において使用する溶融中子は製
品本体の熱可塑性樹脂の耐熱温度よりも低い温度で溶融
する材料を使用する必要があり、通常熱可塑性樹脂とし
ては融点２００〜２６０℃のポリアミド樹脂（ナイロン
）を選択し、中子材料として１３０〜１８０℃の低融点
合金を使用するのが好ましい。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
き、詳細に説明する。図１は本発明方法の工程図で、■
まず小孔を有する金属成形体として半球状のフィルタ本
体２１の周縁部にフランジ部２２を形成した金属製メッ
シュフィルタ２を図示しない適当な鋳型にセットし、中
子材料として低融点合金（融点１３８℃）を溶融注入し
て固化させ、フランジ部２２を除いて中子材料で埋設し
た中子１を成形する。
き、詳細に説明する。図１は本発明方法の工程図で、■
まず小孔を有する金属成形体として半球状のフィルタ本
体２１の周縁部にフランジ部２２を形成した金属製メッ
シュフィルタ２を図示しない適当な鋳型にセットし、中
子材料として低融点合金（融点１３８℃）を溶融注入し
て固化させ、フランジ部２２を除いて中子材料で埋設し
た中子１を成形する。
【０００７】■次いで、この中子１を成形型３および４
にセットし、型締め後中子１と成形型３および４の空間
に熱可塑性樹脂（ナイロン６６樹脂、融点２６０℃）５
を注入して固化させると、中子１から露出するフィルタ
２のフランジ部２２は筒状体６の端部６１に埋設される
ことになる。
にセットし、型締め後中子１と成形型３および４の空間
に熱可塑性樹脂（ナイロン６６樹脂、融点２６０℃）５
を注入して固化させると、中子１から露出するフィルタ
２のフランジ部２２は筒状体６の端部６１に埋設される
ことになる。
【０００８】■そこで、内部に中子１を収納した状態の
熱可塑性樹脂製筒状体６を離型し、中子１と筒状体６を
形成する熱可塑性樹脂の融点の中間温度１７０℃に加熱
すると、中子１は溶融してフィルタ１の小孔を介して外
部に流出し、金属製フィルタ２が熱可塑性樹脂製筒状体
６の端部開口に一体的に装着された製品が得られる。
熱可塑性樹脂製筒状体６を離型し、中子１と筒状体６を
形成する熱可塑性樹脂の融点の中間温度１７０℃に加熱
すると、中子１は溶融してフィルタ１の小孔を介して外
部に流出し、金属製フィルタ２が熱可塑性樹脂製筒状体
６の端部開口に一体的に装着された製品が得られる。
【０００９】図２および図３は本発明方法によりオイル
フィルタを製造する場合の型内部を示す断面図で、樹脂
成形型７および８にはその型締めにより形成された内部
空間に、金属製の半球状フィルタ９がその周縁フランジ
９１を露出させた形態でインサート成形された溶融中子
１０がセットされ、溶融中子１０と成形型７および８の
空隙には熱可塑性樹脂が注入固化されるようになってい
る。
フィルタを製造する場合の型内部を示す断面図で、樹脂
成形型７および８にはその型締めにより形成された内部
空間に、金属製の半球状フィルタ９がその周縁フランジ
９１を露出させた形態でインサート成形された溶融中子
１０がセットされ、溶融中子１０と成形型７および８の
空隙には熱可塑性樹脂が注入固化されるようになってい
る。
【００１０】中子１０はフィルタ９を埋設する大略円柱
形の頭部１０ａとそこから屈曲して上方に延びる管体１
１を成形するための棒状屈曲部１０ｂとからなり、上記
フィルタ９のフランジ部９１は頭部１０ａの上端周縁部
からその外方に突出して露出しており、管体１１の端部
から周囲に張り出して形成されるフランジ１１ａの周縁
部において係合部１１ｃに嵌合するように成形される。 また、中子１０の頭部１０ａと棒状屈曲部１０ｂとの接
合部には管体１１の先端開口１１ｂが球状フィルタ９の
内部に延びるように成形される。
形の頭部１０ａとそこから屈曲して上方に延びる管体１
１を成形するための棒状屈曲部１０ｂとからなり、上記
フィルタ９のフランジ部９１は頭部１０ａの上端周縁部
からその外方に突出して露出しており、管体１１の端部
から周囲に張り出して形成されるフランジ１１ａの周縁
部において係合部１１ｃに嵌合するように成形される。 また、中子１０の頭部１０ａと棒状屈曲部１０ｂとの接
合部には管体１１の先端開口１１ｂが球状フィルタ９の
内部に延びるように成形される。
【００１１】したがって、上記のように、フィルタ９と
管体１１とを一体成形後、成形型７および８をパーティ
ングラインにて型開きして離型し、内部の溶融中子１０
を加熱して除去すると、複雑な形状のオイルフィルタが
製造される。
管体１１とを一体成形後、成形型７および８をパーティ
ングラインにて型開きして離型し、内部の溶融中子１０
を加熱して除去すると、複雑な形状のオイルフィルタが
製造される。
【００１２】図４は本発明方法で製造されるシャワー蛇
口１２の断面図で、直角に屈曲した筒状体１３のらっぱ
状に膨出する蛇口の開口端部１４の内面には球面形状の
フィルタ部材１５がその周縁フランジ部１６を埋設した
形態で一体成形される。
口１２の断面図で、直角に屈曲した筒状体１３のらっぱ
状に膨出する蛇口の開口端部１４の内面には球面形状の
フィルタ部材１５がその周縁フランジ部１６を埋設した
形態で一体成形される。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、製品樹脂内に埋設すべき箇所を溶融中子の外周
から露出させ、該中子を使用してこれと成形型との間に
形成される空間に熱可塑性樹脂を注入して硬化させるの
で、金属成形体を製品に溶着することなく、製品の成形
と同時に金属成形体の周縁部を製品樹脂本体の所定箇所
に埋設固定するので、溶着より強い接合強度を得ること
ができる。また、中子を収納した状態の成形体を加熱す
ることにより中子は溶融除去することができるので、中
子を使用して複雑な形状製品を安価に製造することがで
きる。
よれば、製品樹脂内に埋設すべき箇所を溶融中子の外周
から露出させ、該中子を使用してこれと成形型との間に
形成される空間に熱可塑性樹脂を注入して硬化させるの
で、金属成形体を製品に溶着することなく、製品の成形
と同時に金属成形体の周縁部を製品樹脂本体の所定箇所
に埋設固定するので、溶着より強い接合強度を得ること
ができる。また、中子を収納した状態の成形体を加熱す
ることにより中子は溶融除去することができるので、中
子を使用して複雑な形状製品を安価に製造することがで
きる。
【図１】 本発明方法の基本工程を示す工程図、
【図
２】 発明方法によりオイルフィルタを製造する場合
の型内部を示す断面図、
２】 発明方法によりオイルフィルタを製造する場合
の型内部を示す断面図、
【図３】 図２のＡ−Ａ線断面図、
【図４】 本発明方法で製造されるシャワー蛇口の断
面図、
面図、
【図５】 図４の要部拡大断面図である。
１、１０ 溶融中子
２、９、１５ フィルタ部材
１６、２２、９１ フランジ部
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂製筒状体の端部開口に多
数の小孔を有する金属成形体を装着するにあたり、溶融
中子を用いる方法であって、上記金属成形体がその周縁
部を所定寸法だけ露出させた状態で上記中子にインサー
ト成形され、該中子を成形型内にセットし、露出させた
上記金属成形体の周縁部を熱可塑性樹脂内に埋設するよ
うに樹脂成形し、この筒状体中の中子を溶融除去するこ
とを特徴とするフィルター部を有する筒状体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1117091A JPH04246518A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | フィルター部を有する筒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1117091A JPH04246518A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | フィルター部を有する筒状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04246518A true JPH04246518A (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=11770579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1117091A Pending JPH04246518A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | フィルター部を有する筒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04246518A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516170A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-26 | Nissan Motor Co Ltd | 射出成形方法 |
| JPH0716944A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空体製品の成形方法およびその方法の実施に使用される型装置 |
| EP0765727A2 (en) * | 1995-09-27 | 1997-04-02 | Arbor Technologies, Inc. | Improved filter assembly and method of making same |
| FR2786468A1 (fr) * | 1998-11-26 | 2000-06-02 | Eurotube | Tube de conditionnement et son procede de fabrication |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP1117091A patent/JPH04246518A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516170A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-26 | Nissan Motor Co Ltd | 射出成形方法 |
| JPH0716944A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空体製品の成形方法およびその方法の実施に使用される型装置 |
| EP0765727A2 (en) * | 1995-09-27 | 1997-04-02 | Arbor Technologies, Inc. | Improved filter assembly and method of making same |
| EP0765727A3 (en) * | 1995-09-27 | 1998-05-06 | Arbor Technologies, Inc. | Improved filter assembly and method of making same |
| FR2786468A1 (fr) * | 1998-11-26 | 2000-06-02 | Eurotube | Tube de conditionnement et son procede de fabrication |
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