JPS5882742A - プラスチツク容器の製造方法 - Google Patents

プラスチツク容器の製造方法

Info

Publication number
JPS5882742A
JPS5882742A JP56181083A JP18108381A JPS5882742A JP S5882742 A JPS5882742 A JP S5882742A JP 56181083 A JP56181083 A JP 56181083A JP 18108381 A JP18108381 A JP 18108381A JP S5882742 A JPS5882742 A JP S5882742A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
toroidal
opening part
molding
magnetic body
injection part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP56181083A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0228462B2 (ja
Inventor
Katsumi Naruse
成瀬　克己
Daisuke Kubo
久保　大助
Kiyotaka Kawai
清隆 河合
Yasuro Yamanaka
山中　保朗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyoraku Co Ltd
Asmo Co Ltd
Denso Corp
Original Assignee
Kyoraku Co Ltd
Asmo Co Ltd
NipponDenso Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyoraku Co Ltd, Asmo Co Ltd, NipponDenso Co Ltd filed Critical Kyoraku Co Ltd
Priority to JP56181083A priority Critical patent/JPS5882742A/ja
Publication of JPS5882742A publication Critical patent/JPS5882742A/ja
Publication of JPH0228462B2 publication Critical patent/JPH0228462B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
    • B29C66/53246—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers
    • B29C66/53247—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers said spouts comprising flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009—Cutting out
    • B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は開口部を有する突出体を形成したプラスチック
容器の製造方法に関する。
従来よシタンク、ボトル、トレイ等のプラスチック容器
を製造する方法としてブロー成形が多用されているが、
注入部、注出部等の開口部を有する突出体を形成し九プ
ラスチック容器をブー−成形にて一体に成形する際には
種々の問題が生じる。
すなわち、ブロー成形金ＩＩＯパーティングライン以外
の部分に突出体を形成する場合、プ四−此の関係で突出
体の肉厚が極度に薄肉化し、また成形金臘および成形性
Ｏ関係で突出体がアンダーカットとならないような形状
に限定される。一方、パーティングツイン上に突出体を
形成する場合突出体を形成する位置が制約され、また突
出体くパーチイングツ′イン跡が残９、外観及び寸法８
度に劣る。そこで本発明者は容器本体と突出体とを別々
に成形した後接合する方法を検討したが、種々の問題が
生じた。すなわち、接着剤を塗布し接合する方法にあっ
ては満足すべき綴金強度が得られず、ｔｆｔｆｔスピン
フェルダイング接合する方法に弗りては突出体を正確に
位置決めすることがで龜ない等の問題が生じ満足すべき
製品が得られなかったＯ 本発明は上述の問題を解消するものであり、所望する肉
厚、寸法、形状の突出体を正確且つ確実に接合したプラ
スチック容器を得ることができる。
以下、本発明を自動車用ウィンドフォラシャー液収納タ
ンクの製造方法に関する一実施例ＫＩＩ＆づいて説明す
る。
第１図（おいて、Ｉは本Ｊ！Ａ明の製造方法にて得られ
た自動車用ウィンドフォラシャー液収納タンタであり、
タンク本体２は後述するブー−成形にて成形されている
。８社タンク取付用プ２ケット、４はウイ／ドクオツシ
ャー液を外部へ供給するモーターとポンプの一体となっ
た動力源（図示せず）を取付けるブラケット、ｌはウィ
ンドウオッシャ−液の注出部で６ｐ１上記注出部ｓｙｃ
は適宜のパイプ（図示せず）が連結される。なお、上記
ブラケット３，４はタンク本体＝のプルー成形時一体に
形成され、注出部Ｓはり／り本体２のブ四−成形後切削
加工して形成されて−る。また、６はブ「−成形金型の
パーティングラインである。７は射出成形等にて夕／り
本体２とは別体く成形した注入部であシ、タンク本体２
の壁に後述する方法にて一体に接合されてお夛、上記注
入部７には適宜のパイプ（図示せず）が連結される。を
九８紘タンク本体雪と注入部７との環状の接合部であ夛
、上記注入部７には一ロ部７ａ及び７ランジ９が形成さ
れている。
ついで第１図に示し九自動車用りインドクオクシャー液
収納夕／りを製造する方法について説明する。第２図及
び第３図において、溶融されたポリエテレ／は押出機内
にて１６０〜２ｓ・℃の温度にて溶融混練され押出ヘッ
ド１０よりパリス／Ｌ１として押出される。ついでこの
パリスｙ１１を挾持するよう内部にキャビティーＵを有
する分割形式の金、１！１３を閉鎖し、吹込ノズル１４
よル３〜？　ＶＪ、ｔの圧縮空気をパリスンｌｌ内に吹
込み、バリスン■をキャビティー１２に沿った形状に吹
膨する。そして冷却し丸後成形品を取出し、余剰のパリ
を除去してブラケット３．４が一体に形成された平均肉
厚的３　ｗｍ　Ｃ）タンク本体２を得る０つぎに射出成
形郷にてタンク本体２とは別体に成形したボリエデレン
製注入部７からなる突出体を接合する方法を説明する。
第４図囚に示すように注入部７の開口部７ａに対応する
タンク本体＝の壁＝ｂを部分的に切削除去して内径４！
！−の開口部２＆を形成する。
そして第４図Ｇ３）　Ｋ示すように容−器である夕／り
本体２の開口部２ｊＬ周辺に位置する環状接合面８ａと
注入部７のフヲ／ジ書に位置する環状接合面易すとの関
に板体、綱体、鉄線等（て形成された内径舗■の環状磁
性体訪を配置して、注入部７０接合両＄ｂ内方に１ｉｉ
ＥＬ喪外径着簡の筒状突起を嵌合し、該磁性体「を挾み
込んだ状態で両接合面１＝。
８ｂを加圧装置（図示せず）Ｋよって加〜５０４／ｊの
加圧力にて加圧挾持する０そして、この状態でＮｏ　Ｋ
Ｈ，以上の高周波電磁誘導加熱装置（図示せず）にかけ
、外径Ｓ−の中空金属を内ｌ！！９Ｏ−Ｏ１ｌ状に２型
巻としたワークパイプＫＬＩＩＩＯ電圧にて約６秒電流
を流し接合面８畠、膠すをワークコイルの磁界中におけ
ば、磁性体上に誘導電流が流れ磁性体ＩＳＫ生じるヒス
テリシス損および渦流損によって磁性体「が加熱され、
磁性体重周辺のポリエチレンを溶融（１１０〜ＳＯＯ℃
）した後冷却固化し、タンク本体２と注入部７の接合部
＄は第８図口に示すように磁性体誦を堀設した状態で溶
着接合され、開口部１ｍ、７ｍを有する注入部１を形成
し九自動車用つィンドウオッシャー液収納タンク１が得
られる。なお、第４図（２）に示すように切削除去する
壁Ｗｂを曲設し喪〉凹設するととＫよシ注入部７の形成
位置および形状を正確に設定することができるとともに
、容器本体８の接合面８ａ内方に筒状の突起２ｃを形成
したシ、注入部１の接合＠ｓｂ内方に筒状の突起７ｂを
形成することにより、容器本体２と注入部７を嵌合状態
とし接合作業が容易となるとともに１接合部８の接合強
度を向上させることもでき、さらに′溶融時の鋳パリガ
タンク内面に露出することを防ぐことができる。なお、
上記実施例においては夕／り本体２及び注入部７をポリ
エチレンにて形成した例を示したが、ポリプロピレン、
ポリアミド等の熱可履性プラスチックにて形成し、成形
条件、接合条件を適宜に変更して実施することもできる
。
上記実施例において、夕／り本体鵞をブー−成形し喪後
、タンク本体２と注入部７の接合ＷＪｓ蟲。
＄ｂを高周波電Ｔａｎ導加熱にて溶融して溶着接合する
ので、プロー成形にてタンク本体雪と注入部γとを一体
に成形する方法の如く突出体が極度に薄崗化することが
なく、またアンダーカット形状でめっても自由に形成す
ることができ、さらにパーディングラインに例ら制限さ
れることなく、所望の肉厚、寸法、形状の注入部７を最
適の位置に形成することがで舞る。よってパイプ等を注
入部７に強固に且つ効率的に連結することができる。
また、タンク本体２と注入部１を接着剤ｔた、スピンウ
ェルディング等にて接合する方法の如く、接合面１ａ、
Ｉｂからウインドウオツクヤー液が漏れ九り、接合ｉ１
ｉ　８　ａ　＋　＠　ｂが剥がれたシする恐れがなく、
円形以外の注入部７であっても正確に位置決めすること
ができるとともに接合部ＪＩＫｇ性体「が埋設されてい
るので強固に接合することができる。さらに注入部１に
フランジ９を形成するととＫよシ接合爾積を増加させ接
合強度を向上させることもできる。
本発明の方法にて得られるプラスチック容器とは、実施
例にて示したタンクのほかにフェルタンク、オイルタン
ク、ラジェータリザーブタンクその他各種タンク、ボＦ
ル、トレイ等である。
本発明は上記の如くプラスチック容器本体をプ費−成形
にて成形し、上記容器でめるタンク本体０壁を部分的に
除去して開口部を形成するとと−に１上記−口部と対応
した開口Ｓｔ有する突出体を容器本体とは別体に成形し
、容器である夕／り本体と突出体の環状接合面間に磁性
体を絡み込み、かつこの磁性体を加圧挾持しながら電磁
誘導加熱にて発熱させて両接合面を加熱溶着したプラス
チック容器の製造方法に係シ、所望する肉厚、大きさ、
形状の突出体を正確且つ確実に接合して形成し強度を有
し耐久性のめるプラスチック容器を得ることができる等
の効果がある０
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にて得られた自動車用ウィンドウオッシ
ャ−タンクの斜視図、第２図及び第Ｓ図はタンク本体の
プロー成形工程を示す金型断面略図、第４図■、■、り
はタンク本体に注入部を接合する工程を示す要部断面略
図であるＯｌ−・タンク、２・・・タンク本体、７−・
・注入部、７ａ−・開口部、８・・・接合部、８ｍ、８
ｂ・・−接合面。 尤２園 ■３同 Ｊ３　　　　　　だ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. プラスチック容器本体をプ四−成形にて成形し、上記容
    器本体Ｏ壁を部分的に除去して開口部を形成するとと−
    に１上記−口部と対応した開口部を有する突出体を容量
    本体と社別体に成形し、容器本体と突出体の環状接合頁
    間に磁性体を挾み込み、かつこの磁性体を加圧挾持しな
    がら電１ｌＩＩＩＩＩｔＪａ熱にて発熱させて両接合面
    を加熱漂着することを特徴とするプラスチック容器の製
    造方法。
JP56181083A 1981-11-13 1981-11-13 プラスチツク容器の製造方法 Granted JPS5882742A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56181083A JPS5882742A (ja) 1981-11-13 1981-11-13 プラスチツク容器の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56181083A JPS5882742A (ja) 1981-11-13 1981-11-13 プラスチツク容器の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5882742A true JPS5882742A (ja) 1983-05-18
JPH0228462B2 JPH0228462B2 (ja) 1990-06-25

Family

ID=16094511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56181083A Granted JPS5882742A (ja) 1981-11-13 1981-11-13 プラスチツク容器の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5882742A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63303720A (ja) * 1987-06-04 1988-12-12 Daiwa Kobunshi Kogyo Kk シ−トの接合方法
JPH0381730U (ja) * 1989-12-11 1991-08-21
FR2853861A1 (fr) * 2003-04-15 2004-10-22 Volkswagen Ag Systeme de reservoir de carburant et procede de fabrication d'un systeme de reservoir de carburant

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5212282A (en) * 1975-07-19 1977-01-29 Meihou Kougiyou Kk Process for making plastic sewage disposal containers

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5212282A (en) * 1975-07-19 1977-01-29 Meihou Kougiyou Kk Process for making plastic sewage disposal containers

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63303720A (ja) * 1987-06-04 1988-12-12 Daiwa Kobunshi Kogyo Kk シ−トの接合方法
JPH0381730U (ja) * 1989-12-11 1991-08-21
FR2853861A1 (fr) * 2003-04-15 2004-10-22 Volkswagen Ag Systeme de reservoir de carburant et procede de fabrication d'un systeme de reservoir de carburant
DE10317407B4 (de) * 2003-04-15 2016-03-17 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Kraftstofftanksystems

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0228462B2 (ja) 1990-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5690764A (en) Collapsible tube package and method of construction
JP2006192919A (ja) 自動車用燃料タンクおよびその製造方法
WO1993014342A1 (en) Plastic pipe and method of manufacturing same
JPS5882742A (ja) プラスチツク容器の製造方法
AU603353B2 (en) A method of and apparatus for moulding a thermoplastics member with a fusion pad
JP3088603B2 (ja) 受口付パイプの製造方法
JP3759981B2 (ja) フューエルフィラーパイプとその製造方法
JPH0326522A (ja) 合成樹脂製エアダクトの製造方法
JPS5882741A (ja) プラスチツク容器の製造方法
JPH05187588A (ja) 熱可塑性樹脂管用継手
JP2709363B2 (ja) プラスチックパイプの製造方法
JPH11235734A (ja) 中空成形品の溶着方法
JPH09277407A (ja) 紙カップの製造方法
JPH03180330A (ja) エアスポイラーの製法
JP3313402B2 (ja) チューブ容器の製造方法
JP3043123B2 (ja) 電気融着継手の製造方法
JPH0732491A (ja) 成形体の接合構造
JP3136027B2 (ja) 受口付プラスチックパイプの成形方法
JP2001047464A (ja) 電気融着継手の製造方法
JPH03187730A (ja) 中空状エアスポイラーの製法
JPH048518A (ja) 熱可塑性樹脂成形品の成形方法
JPH07171896A (ja) 高周波誘電発熱体を有する曲げ加工用合成樹脂管と他の合成樹脂成形品との接合方法および装置
JPH0452125A (ja) 把手付きボトルの製造方法
JPS63203317A (ja) フランジ部を有するフツ素樹脂製管体の製造方法
JP4318137B2 (ja) パイプの接着方法及び接着装置