JPH048518A - 熱可塑性樹脂成形品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は射出成形部品本体とインサート部品とが一体
化された射出成形部品を射出成形する熱可塑性樹脂成形
品の成形方法に関する。

［従来の技術］ 一般に、例えば内視鏡や処置具等の一部の部品として熱
可塑性のプラスチック材料によって射出成形された射出
成形品が使用されている。この種のものとして従来から
射出成形部品本体とは別体のインサート部品を例えば金
属材料によって形成し、このインサート部品を射出成形
品本体に一体的に接合させた構成の一体接合部品が開発
されている。

第８図はこの種の一体接合部品の一例を示すもので、１
は略箱状の射出成形部品本体、２はこの射出成形部品本
体１の一端面に形成された略円筒状の連結筒部、３はこ
の射出成形部品本体１−の連結筒部２の内周面に一体的
に接合された金属製の管体（インサート部品）である。

そして、上記−体接合部品の成形時には射出成形品本体
１の成形型内に管体３を予め配設したのち、この成形型
のキャビティ内に加熱溶融された熱可塑性樹脂材料を充
填することにより、射出成形部品本体１とインサート部
品である管体３とを一体化させた射出成形部品を射出成
形するようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の方法ではインサート部品である管体３が射出
成形品本体１とは異なる材質の場合には射出成形部品本
体１とインサート部品である管体３とを一体化させる一
体接合部品の射出成形時にインサート部品である管体３
の外周面１ａと射出成形部品本体１の連結筒部２の内周
面２ａとの間に空隙が形成され易いので、インサート部
品である管体３の外周面３ａと射出成形部品本体１の連
結筒部２の内周面２ａとの間の気密性を確保しにくい問
題があった。

また、インサート部品である管体３が金属材料によって
形成されている場合には成形型内で射出成形品本体１の
みを射出成形させたのち、射出成形品本体１の成形型の
外部で射出成形部品本体１の連結筒部２の内周面２ａに
インサート部品である管体３を加熱しながら圧入したり
、或いは超音波等を使用して圧入する方法もある。この
場合にはインサート部品である管体３の外周面３ａと射
出成形部品本体１の連結筒部２の内周面２ａとの間の気
密性を確保することができる。しかしながら、この方法
では射出成形部品本体１の射出成形後にインサート部品
の圧入作業か必要になるので、一体接合部品の製作が面
倒なものとなる問題があった。さらに、インサート部品
の形状が複雑な場合には射出成形部品本体１にインサー
ト部品を圧入することができないので、インサート部品
と射出成形部品本体１との間の気密性を確保することが
できない問題があるうえ、インサート部品が非金属材料
によって形成されている場合も同様に射出成形部品本体
１にインサート部品を圧入することができないので、こ
の場合もインサート部品と射出成形部品本体１との間の
気密性を確保することができない問題がある。

この発明は上記事情に着目してなされたもので、インサ
ート部品と射出成形部品本体との間の気密性を確保する
ことができるとともに、製作の容易化を図ることができ
る熱可塑性樹脂成形品の成形方法を提供することを目的
とするものである。

［課題を解決するための手段］ この発明は熱可塑性樹脂の射出成形部品本体の成形型内
に前記射出成形部品本体とは別体のインサート部品を予
め配設したのち、この成形型のキャビティ内に加熱溶融
された熱可塑性樹脂材料を充填して前記射出成形部品本
体と前記インサート部品とが一体化された射出成形部品
を射出成形する熱可塑性樹脂成形品の成形方法において
、前記インサート部品を前記成形型内に装着する前に、
前記インサート部品における前記射出成形部品本体との
接合部位に放射線架橋型合成樹脂材料によって形成され
た被覆層を接着剤層を介して接着させる被覆層接着工程
を設けた方法である。

［作用コ インサート部品を成形型内に装着する前に、インサート
部品における射出成形部品本体との接合部位に放射線架
橋型合成樹脂材料によって形成された被覆層を接着剤層
を介して接着させ、この状態で次に熱可塑性樹脂の射出
成形部品本体の成形型内にインサート部品を配設したの
ち、続いてこの成形型のキャビティ内に加熱溶融された
熱可塑性樹脂材料を充填して射出成形部品本体とインサ
ート部品とが一体化された射出成形部品を射出成形する
ことにより、インサート部品と射出成形部品本体との間
の気密性を確保するとともに、製作の容易化を図るよう
にしたものである。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図乃至第６図を参照し
て説明する。

第１図は例えば内視鏡や処置具等の一部の部品の要部構
成を示すもので、１１は成形部品本体である。この成形
部品本体１１は例えばポリエチレン等の熱可塑性のプラ
スチック材料によって略箱状に形成されたものである。

この成形部品本体１１の一端面略中央部位には略円筒状
の連結筒部１２が突設されている。

さらに、この連結筒部１２の内周面には第２図に示すよ
うに金属製の管体（インサート部品）１３が一体的に接
合されている。この場合、管体１３における成形部品本
体１１との接合部位には第３図に示すように例えば放射
線架橋ポリエチレンチューブによって形成される被覆層
１４の内周面に例えばＥＶＡ　（エチレンビニルアセテ
ート）系のホットメルト型接着剤等の接着剤層１５が塗
布された２層構造の放射線架橋型合成樹脂チュブＴが接
着されている。この２層構造の放射線架橋型合成樹脂チ
ューブＴとしては市販品では例えば住友電工製のスミチ
ューブ０２Ｃ，ＷＢＣが使用可能である。

また、第４図および第５図は上記成形部品本体１１の射
出成形用の成形型１６を示すものである。

この成形型１６は固定側のキャビティ型１７と移動側の
コア型１８とによって形成されている。この場合、コア
型１８には成形部品本体１１の内面形状と略同形状のコ
ア１９とこのコア１９を支持する支持部材２０とが設け
られている。さらに、キャビティ型１７の内部には成形
部品本体１１の外面形状と略同形状の空間によって形成
されるキャビティ２１、コア型１８の移動をガイドする
コア型ガイド部２２、成形部品本体１１の成形材料とな
る熱可塑性の溶融樹脂の供給路２３、この供給路２３か
ら送られる溶融樹脂をキャビティ２１内に射出するゲー
ト２４および管体１３の装着穴２５がそれぞれ設けられ
ている。そして、キャビティ型１７のコアギガ４１部２
２内にはコア型１８が第４図中に実線で示す待機位置か
ら同図中に仮想線で示す成形位置までスライド可能に設
けられている。

次に、上記熱可塑性樹脂成形品の成形方法について説明
する。

まず、成形部品本体１１の成形時には管体１３を成形型
１６の装着穴２５内に装着する前に、管体１３における
成形部品本体１１の連結筒部１２の内周面との接合部位
に２層構造の放射線架橋型合成樹脂チューブＴを接着剤
層１５を介して接着する（被覆層接着工程）。

その後、この成形型１６の装着穴２５内に管体１３をセ
ットする（インサート部品セット工程）。

この場合、管体１３の外周面における放射線架橋型合成
樹脂チューブＴの被覆部分はキャビティ２１の連結筒部
１２成形空間内に露出された状態で保持させる。この状
態で、次にキャビティ型１７内のコア型１８を第４図中
に実線で示す待機位置から同図中に仮想線で示す成形位
置までスライドさせる。さらに、コア型１８を成形位置
にセットさせた状態で、続いて第６図に示すようにキャ
ビティ型１７の溶融樹脂供給路２３に熱可塑性の溶融樹
脂を供給し、この溶融樹脂をゲート２４を介してキャビ
ティ２１内に射出させることにより、キャビティ２１内
に加熱溶融された熱可塑性樹脂材料を充填して成形部品
本体１１とインサート部品である管体１３とを一体化さ
せた射出成形部品を射出成形する（射出成形工程）。

そこで、上記方法によればインサート部品である管体１
３を成形型１６内に装着する前に、この管体１３におけ
る成形部品本体１１との接合部位に放射線架橋型合成樹
脂材料によって形成された被覆層１４を接着剤層１５を
介して接着させ、この状態で次に成形型１６内に管体１
３を配設したのち、続いてこの成形型１６のキャビティ
２１内に加熱溶融された熱可塑性樹脂材料を充填して成
形部品本体１１と管体１３とが一体化された射出成形部
品を射出成形するようにしたので、インサト部品である
管体１３の外周面と放射線架橋型合成樹脂チューブＴの
内周面との接合部分はチュブＴの内層側の接着剤層１５
によって気密に密着させることができるとともに、成形
部品本体１１の連結筒部１２の内周面とチューブＴの外
層側の被覆層１４との間は射出成形時の熱によって気密
に融着させることかできる。そのため、インサート部品
である管体１３が射出成形品本体１１とは異なる材質の
場合であっても従来のように射出成形時にインサート部
品である管体１３の外周面と連結筒部１２の内周面との
間に空隙が形成されることを防止することができるので
、インサート部品である管体１３と成形部品本体１１の
連結筒部１２との間の気密性を確保することができる。

さらに、成形部品本体１１の連結筒部１２の内周面にイ
ンサート部品である管体１３を加熱しながら圧入したり
、或いは超音波等を使用して圧入する方法に比べて製作
の容易化を図ることもできる。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではない
。

例えば、第７図に示す他の実施例のようにインサート部
品である管体３１の外周面に２層構造の放射線架橋型合
成樹脂チューブＴを３重に積層させて気密製を一層高め
る構成にしてもよい。この場合、管体３１の外周面には
第１の２層構造放射線架橋型合成樹脂チューブ３２、こ
のチューブ３２の外周面には第２の２層構造放射線架橋
型合成樹脂チューブ３３、このチューブ３３の外周面に
は第３の２層構造放射線架橋型合成樹脂チューブ３４が
それぞれ接着されている。また、これらの第１、第２、
第３の各チューブ３２．３３．３４は被覆層３２ａ、３
３ａ、３４ａの内周面に接着剤層３２ｂ、３３ｂ、３４
ｂが塗布されており、最外層の第３の２層構造放射線架
橋型合成樹鮨チューブ３４の被覆層３４ａが連結筒部１
２の内周面に熱溶融されるようになっている。

さらに、２層構造の放射線架橋型合成樹脂チューブＴは
放射線架橋ポリエチレンチューブによって形成される被
覆層１４の内周面にポリアミド系のホットメルト型接着
剤等の接着剤層１５が塗布されたもの、市販品では例え
ば（株）レイケム製のサーモフィツトチューブＨＴＡＴ
が使用可能である。または、放射線架橋ポリアミドチュ
ーブによって形成される被覆層１４の内周面にポリアミ
ド系のホットメルト型接着剤等の接着剤層１５か塗布さ
れたもの、市販品では例えば（株）レイケム製のデュラ
シールが使用可能である。

また、成形部品本体１１は２層構造の放射線架橋型合成
樹脂チューブＴと相溶性がよい材料であればよく、例え
ばＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、ポリアミド系
樹脂等が使用可能である。

さらに、２層構造の放射線架橋型合成樹脂チューブＴの
内層の接着剤層１５は例えばエポキシ系、シリコン系、
アクリル系の一般的な接着剤や、シール材、粘着剤であ
ってもよい。

また、インサート部品は金属以外の材料であってもよい
。

さらに、その他この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
変形実施できることは勿論である。

［発明の効果］ この発明によればインサート部品を成形型内に装着する
前に、インサート部品における射出成形部品本体との接
合部位に放射線架橋型合成樹脂材料によって形成された
被覆層を接着剤層を介して接着させる被覆層接着工程を
設けたので、インサート部品と射出成形部品本体との間
の気密性を確保することができるとともに、製作の容易
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図はこの発明の一実施例を示すもので、
第１図はインサート部品と射出成形部品本体との一体接
合部品を示す斜視図、第２図は第１図の■−■線断面図
、第３図は２層構造熱収縮チューブを示す斜視図、第４
図は成形型内にインサート部品を配設した状態を示す縦
断面図、第５図は成形型の溶融樹脂供給路を示す正面図
、第６図は射出成形状態を示す縦断面図、第７図は他の
実施例を示す要部の横断面図、第８図はインサト部品と
射出成形部品本体との一体接合部品を示す縦断面図であ
る。 １１・・・成形部品本体、１３・・・管体（インサート
部品）　　１４・・・被覆層、１５・・・接着剤層、１
６・・・成形型、２１・・・キャビティ。 出願人代理人　弁理士　坪井　淳 第 図 第６図 第７図 ｔＪ４図 り１ 第 図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱可塑性樹脂の射出成形部品本体の成形型内に前記射出
   成形部品本体とは別体のインサート部品を予め配設した
   のち、この成形型のキャビティ内に加熱溶融された熱可
   塑性樹脂材料を充填して前記射出成形部品本体と前記イ
   ンサート部品とが一体化された射出成形部品を射出成形
   する熱可塑性樹脂成形品の成形方法において、 前記インサート部品を前記成形型内に装着する前に、前
   記インサート部品における前記射出成形部品本体との接
   合部位に放射線架橋型合成樹脂材料によって形成された
   被覆層を接着剤層を介して接着させる被覆層接着工程を
   設けたことを特徴とする熱可塑性樹脂成形品の成形方法
   。