JPH0228462B2 - - Google Patents

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JPH0228462B2
JPH0228462B2 JP56181083A JP18108381A JPH0228462B2 JP H0228462 B2 JPH0228462 B2 JP H0228462B2 JP 56181083 A JP56181083 A JP 56181083A JP 18108381 A JP18108381 A JP 18108381A JP H0228462 B2 JPH0228462 B2 JP H0228462B2
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Kyotaka Kawai
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は開口部を有する突出体を形成したプラ
スチツク容器の製造方法に関する。
従来よりタンク、ボトル、トレイ等のプラスチ
ツク容器を製造する方法としてブロー成形が多用
されているが、注入部、注出部等の開口部を有す
る突出体を形成したプラスチツク容器をブロー成
形にて一体に成形する際には種々の問題が生じ
る。すなわち、ブロー成形金型のパーテイングラ
イン以外の部分に突出体を形成する場合、ブロー
比の関係で突出体の肉厚が極度に薄肉化し、また
成形金型および成形性の関係で突出体がアンダー
カツトとならないような形状に限定される。一
方、パーテイングライン上に突出体を形成する場
合突出体を形成する位置が制約され、また突出体
にパーテイングライン跡が残り、外観及び寸法精
度に劣る。そこで本発明者は容器本体と突出体と
を別々に成形した後接合する方法を検討したが、
種々の問題が生じた。すなわち、接着剤を塗布し
接合する方法にあつては満足すべき接合強度が得
られず、またスピンウエルデイングにて接合する
方法にあつては突出体を正確に位置決めすること
ができない等の問題が生じ満足すべき製品が得ら
れなかつた。
本発明は上述の問題を解消するものであり、所
望する肉厚、寸法、形状の突出体を正確且つ確実
に接合したプラスチツク容器を得ることができ
る。
以下、本発明を自動車用ウインドウオツシヤー
液収納タンクの製造方法に関する一実施例に基づ
いて説明する。
第１図において、１は本発明の製造方法にて得
られた自動車用ウインドウオツシヤー液収納タン
クであり、タンク本体２は後述するブロー成形に
て成形されている。３はタンク取付用ブラケツ
ト、４はウインドウオツシヤー液を外部へ供給す
るモーターとポンプの一体となつた動力源（図示
せず）を取付けるブラケツト、５はウインドウオ
ツシヤー液の注出部であり、上記注出部５には適
宜のパイプ（図示せず）が連結される。なお、上
記ブラケツト３，４はタンク本体２のブロー成形
時一体に形成され、注出部５はタンク本体２のブ
ロー成形後切削加工して形成されている。また、
６はブロー成形金型のパーテイングラインであ
る。７は射出成形等にてタンク本体２とは別体に
成形した注入部であり、タンク本体２の壁に後述
する方法にて一体に接合されており、上記注入部
７には適宜のパイプ（図示せず）が連結される。
また８はタンク本体２と注入部７との環状の接合
部であり、上記注入部７には開口部７ａ及びフラ
ンジ９が形成されている。
ついで第１図に示した自動車用ウインドウオツ
シヤー液収納タンクを製造する方法について説明
する。第２図及び第３図において、溶融されたポ
リエチレンは押出機内にて160〜230℃の温度にて
溶融混練され押出ヘツド１０よりパリスン１１と
して押出される。ついでこのパリスン１１を挟持
するよう内部にキヤビテイー１２を有する分割形
式の金型１３を閉鎖し、吹込ノズル１４より３〜
７Kg／cm2の圧縮空気をパリスン１１内に吹込み、
パリスン１１をキヤビテイー１２に沿つた形状に
吹膨する。そして冷却した後成形品を取出し、余
剰のバリを除去してブラケツト３，４が一体に形
成された平均肉厚約３mmのタンク本体２を得る。
つぎに射出成形等にてタンク本体２とは別体に成
形したポリエチレン製注入部７からなる突出体を
接合する方法を説明する。第４図Ａに示すように
注入部７の開口部７ａに対応するタンク本体２の
壁２ｂを部分的に切削除去して内径42mmの開口部
２ａを形成する。そして第４図Ｂに示すように容
器であるタンク本体２の開口部２ａ周辺に位置す
る環状接合面８ａと注入部７のフランジ９に位置
する環状接合面８ｂとの間に板体、網体、鉄線等
にて形成された内径44mmの環状磁性体１５を配置
して、注入部７の接合面８ｂ内方に形成した外径
42mmの筒状突起を嵌合し、該磁性体１５を挟み込
んだ状態で両接合面８ａ，８ｂを加圧装置（図示
せず）の加圧力（20〜50Kg／cm2）にて加圧挟持す
る。そして、この状態で10KHz以上の高周波電磁
誘導加熱装置（図示せず）にかけ、外径３mmの中
空金属を内径90mmの環状に２重巻としたワークパ
イプに3.8KWの電圧にて約６秒電流を流し接合
面８ａ，８ｂをワークコイルの交番磁界中におけ
ば、磁性体１５に誘導電流が流れ磁性体１５に生
じるヒステリシス損および渦流損によつて磁性体
１５が加熱され、磁性体１５周辺のポリエチレン
を溶融（180〜300℃）した後冷却固化し、タンク
本体２と注入部７の接合部８は第３図Ｃに示すよ
うに磁性体１５を埋設した状態で溶着接合され、
開口部２ａ，７ａを有する注入部７を形成した自
動車用ウインドウオツシヤー液収納タンク１が得
られる。なお、第４図Ａに示すように切削除去す
る壁２ｂを凸設したり凹設することにより注入部
７の形成位置および形状を正確に設定することが
できるとともに、容器本体２の接合面８ａ内方に
筒状の突起２ｃを形成したり、注入部７の接合面
８ｂ内方に筒状の突起（「延出部」以下同じ）７
ｂを形成することにより、容器本体２と注入部７
を嵌合状態とし接合作業が容易となるとともに、
接合部８の接合強度を向上させることもでき、さ
らに溶融時の鋳バリガタンク内面に露出すること
を防ぐことができる。その上、第４図Ｂ，Ｃで示
されるように、突出体には接合面８ｂを有するフ
ランジ９、内方に突出する突起（延出部）７ｂが
形成されており、環状磁性体１５は上記突起（延
出部）７ｂによつて位置が規制されることとな
る。このように環状磁性体１５が位置規制され、
接合部材を嵌合状態として、接合作業ができるの
で、作業が容易になると共に、接合部８の接合強
度を向上させることもできる。なお、上記実施例
においてはタンク本体２及び注入部７をポリエチ
レンにて形成した例を示したが、ポリプロピレ
ン、ポリアミド等の熱可塑性プラスチツクにて形
成し、成形条件、接合条件を適宜に変更して実施
することもできる。
上記実施例において、タンク本体２をブロー成
形した後、タンク本体２と注入部７の接合面８
ａ，８ｂを高周波電磁誘導加熱にて溶融して溶着
接合するので、ブロー成形にてタンク本体２と注
入部７とを一体に成形する方法の如く突出体が極
度に薄肉化することがなく、またアンダーカツト
形状であつても自由に形成することができ、さら
にパーテイングラインに何ら制限されることな
く、所望の肉厚、寸法、形状の注入部７を最適の
位置に形成することができる。よつてパイプ等を
注入部７に強固に且つ効率的に連結することがで
きる。また、タンク本体２と注入部７を接着剤ま
た、スピンウエルデイング等にて接合する方法の
如く、接合面８ａ，８ｂからウインドウオツシヤ
ー液が漏れたり、接合面８ａ，８ｂが剥がれたり
する恐れがなく、円形以外の注入部７であつても
正確に位置決めすることができるとともに接合部
８に磁性体１５が埋設されているので強固に接合
することができる。さらに注入部７にフランジ９
を形成していることにより接合面積が増加され、
接合強度が向上する。又、注入部７を設ける部分
の圧縮空気注入用吹込ノズル１４の孔のある部分
の壁を切除した場合はタンク本体２に吹込孔が存
在せず、吹込孔を閉鎖する手数が省ける。
本発明の方法にて得られるプラスチツク容器と
は、実施例にて示したタンクのほかにフエルタン
ク、オイルタンク、ラジエータリザーブタンクそ
の他各種タンク、ボトル、トレイ等である。
本発明は閉塞された中空のプラスチツク容器本
体をブロー成形にて少なくとも吹込みノズル孔が
位置する箇所を開口部として成形する工程と、該
容器本体の開口部となる箇所を除去して開口部を
形成する工程と、別部品として形成され且つ少な
くとも前記容器本体の開口部周囲に当接するフラ
ンジ及び前記容器本体の開口部の内径に接合され
る延出部を備えたプラスチツクからなる突出体を
用いて、該突出体と前記容器本体の開口部との接
合面間に磁性体を介在させて接合面を加圧挟持し
ながら電磁誘導加熱によつて接合面を溶着して接
合する工程とからなることを特徴とするプラスチ
ツク容器の製造方法に係り、所望する肉厚、大き
さ、形状の突出体を正確且つ確実に接合して形成
し強度を有し耐久性のあるプラスチツク容器を得
ることができる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にて得られた自動車用ウインド
ウオツシヤータンクの斜視図、第２図及び第３図
はタンク本体のブロー成形工程を示す金型断面略
図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃはタンク本体に注入部を接
合する工程を示す要部断面略図である。 １……タンク、２……タンク本体、７……注入
部、７ａ……開口部、７ｂ……延出部、８……接
合部、８ａ，８ｂ……接合面。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 閉塞された中空のプラスチツク容器本体をブ
    ロー成形にて少なくとも吹込みノズル孔が位置す
    る箇所を開口部として成形する工程と、該容器本
    体の開口部となる箇所を除去して開口部を形成す
    る工程と、別部品として形成され且つ少なくとも
    前記容器本体の開口部周囲に当接するフランジ及
    び前記容器本体の開口部の内径に接合される延出
    部を備えたプラスチツクからなる突出体を用い
    て、該突出体と前記容器本体の開口部との接合面
    間に磁性体を介在させて接合面を加圧挟持しなが
    ら電磁誘導加熱によつて接合面を溶着して接合す
    る工程とからなることを特徴とするプラスチツク
    容器の製造方法。
JP56181083A 1981-11-13 1981-11-13 プラスチツク容器の製造方法 Granted JPS5882742A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56181083A JPS5882742A (ja) 1981-11-13 1981-11-13 プラスチツク容器の製造方法

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JP56181083A JPS5882742A (ja) 1981-11-13 1981-11-13 プラスチツク容器の製造方法

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JPS5882742A JPS5882742A (ja) 1983-05-18
JPH0228462B2 true JPH0228462B2 (ja) 1990-06-25

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JPS63303720A (ja) * 1987-06-04 1988-12-12 Daiwa Kobunshi Kogyo Kk シ−トの接合方法
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JPS5212282A (en) * 1975-07-19 1977-01-29 Meihou Kougiyou Kk Process for making plastic sewage disposal containers

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JPS5882742A (ja) 1983-05-18

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