JP3313402B2 - チューブ容器の製造方法 - Google Patents
チューブ容器の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主としてペースト状物を
内填させるチューブ容器の製造方法に関する。
内填させるチューブ容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】チューブ容器は、積層シートによる筒状
成形体からなる容器胴部と、該胴部の一端に対して接合
している熱可塑性樹脂によるチューブ容器頭部、すなわ
ち、筒状の口頸部と該口頸部に連なる截頭円錐状の肩部
とによる容器頭部とで形成されており、射出成形等によ
って成形した別製のチューブ容器頭部を筒状成形体から
なるチューブ容器胴部の一端に熱融着させる方法、ある
いは、筒状成形体からなる容器胴部を装着した雄型と、
ドーナツ状に成形した熱可塑性樹脂製の頭部成形用素材
を装着した雌型とを利用し、これらの１対の雌，雄型間
にて前記頭部成形用素材をコンプレッション成形するこ
とにより、筒状成形体からなる容器胴部の一端に口頸部
と該口頸部に連なる肩部とによる頭部を成形すると同時
に接合する方法等によって製造されている。
成形体からなる容器胴部と、該胴部の一端に対して接合
している熱可塑性樹脂によるチューブ容器頭部、すなわ
ち、筒状の口頸部と該口頸部に連なる截頭円錐状の肩部
とによる容器頭部とで形成されており、射出成形等によ
って成形した別製のチューブ容器頭部を筒状成形体から
なるチューブ容器胴部の一端に熱融着させる方法、ある
いは、筒状成形体からなる容器胴部を装着した雄型と、
ドーナツ状に成形した熱可塑性樹脂製の頭部成形用素材
を装着した雌型とを利用し、これらの１対の雌，雄型間
にて前記頭部成形用素材をコンプレッション成形するこ
とにより、筒状成形体からなる容器胴部の一端に口頸部
と該口頸部に連なる肩部とによる頭部を成形すると同時
に接合する方法等によって製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来のチューブ
容器の製造方法において、前者の筒状成形体からなる容
器胴部の一端に別製のチューブ容器頭部を熱融着させる
方法は、チューブ容器頭部の成形工程と、該チューブ容
器頭部を容器胴部の一端に熱融着させる工程とを別系統
で行なうものであり、そのための手間が煩雑で、しか
も、チューブ容器頭部と容器胴部との間の接合が安定し
ない。又、後者のドーナツ状に成形した熱可塑性樹脂製
の頭部成形用素材をコンプレッション成形するものは、
ドーナツ状の頭部成形用素材を成形することの手間が必
要であり、そのための手間が煩雑である。
容器の製造方法において、前者の筒状成形体からなる容
器胴部の一端に別製のチューブ容器頭部を熱融着させる
方法は、チューブ容器頭部の成形工程と、該チューブ容
器頭部を容器胴部の一端に熱融着させる工程とを別系統
で行なうものであり、そのための手間が煩雑で、しか
も、チューブ容器頭部と容器胴部との間の接合が安定し
ない。又、後者のドーナツ状に成形した熱可塑性樹脂製
の頭部成形用素材をコンプレッション成形するものは、
ドーナツ状の頭部成形用素材を成形することの手間が必
要であり、そのための手間が煩雑である。
【０００４】これに対して本発明は、別製のチューブ容
器頭部や頭部成形用素材を予め成形しておく手間が必要
で無く、しかも溶融温度が高く、かつ、溶融した際の流
動性が少ないことから、前述の頭部成形用素材を利用す
るコンプレッション成形には適用し得ないニトリル系樹
脂｛例えば、特公昭５７−６０２３４号公報に説明され
ているバレックス：登録商標｝も、チューブ容器頭部と
して成形することのできるチューブ容器の製造方法を提
供する。
器頭部や頭部成形用素材を予め成形しておく手間が必要
で無く、しかも溶融温度が高く、かつ、溶融した際の流
動性が少ないことから、前述の頭部成形用素材を利用す
るコンプレッション成形には適用し得ないニトリル系樹
脂｛例えば、特公昭５７−６０２３４号公報に説明され
ているバレックス：登録商標｝も、チューブ容器頭部と
して成形することのできるチューブ容器の製造方法を提
供する。
【０００５】更に加えて本発明は、チューブ容器頭部と
積層シートによる筒状成形体との接合が、極めて強固な
接着強度によって行なえるチューブ容器の製造方法を提
供する。
積層シートによる筒状成形体との接合が、極めて強固な
接着強度によって行なえるチューブ容器の製造方法を提
供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のチューブ容器の
製造方法は、表面層及び裏面層の両方が、ニトリル系樹
脂又はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂のいず
れかの同一の樹脂フィルムからなる積層シートを筒状に
成形することによって、筒状成形体からなるチューブ容
器胴部を得た後、該チューブ容器胴部をマンドレル状の
雄型の外周に装着して、該マンドレル状の雄型と雌型と
の間を型締めすることにより、前記マンドレル状の雄型
と雌型との間にキャビティーを形成し、次いで、該キャ
ビティー内に、前記チューブ容器胴部における表面層及
び裏面層を構成している樹脂フィルムの樹脂と同一の樹
脂の溶融熱可塑性樹脂を射出することにより、チューブ
容器胴部の一端に対して熱可塑性樹脂によるチューブ容
器頭部を一体に成形して接合させるチューブ容器の製造
方法からなる。
製造方法は、表面層及び裏面層の両方が、ニトリル系樹
脂又はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂のいず
れかの同一の樹脂フィルムからなる積層シートを筒状に
成形することによって、筒状成形体からなるチューブ容
器胴部を得た後、該チューブ容器胴部をマンドレル状の
雄型の外周に装着して、該マンドレル状の雄型と雌型と
の間を型締めすることにより、前記マンドレル状の雄型
と雌型との間にキャビティーを形成し、次いで、該キャ
ビティー内に、前記チューブ容器胴部における表面層及
び裏面層を構成している樹脂フィルムの樹脂と同一の樹
脂の溶融熱可塑性樹脂を射出することにより、チューブ
容器胴部の一端に対して熱可塑性樹脂によるチューブ容
器頭部を一体に成形して接合させるチューブ容器の製造
方法からなる。
【０００７】又本発明は、表面層及び裏面層の両方が、
ニトリル系樹脂又はエチレン−ビニルアルコール共重合
体樹脂のいずれかの同一の樹脂フィルムからなる積層シ
ートを筒状に成形することによって、筒状成形体からな
るチューブ容器胴部を得た後、該チューブ容器胴部をマ
ンドレル状の雄型の外周に装着して、該マンドレル状の
雄型と雌型との間を仮型締めすることにより、前記マン
ドレル状の雄型と雌型との間にキャビティーを形成し、
次いで、該キャビティー内に、前記チューブ容器胴部に
おける表面層及び裏面層を構成している樹脂フィルムの
樹脂と同一の樹脂の溶融熱可塑性樹脂を射出した後に完
全な型締めを行なうことにより、チューブ容器胴部の一
端に対して熱可塑性樹脂によるチューブ容器頭部を一体
に成形して接合させるチューブ容器の製造方法からな
る。
ニトリル系樹脂又はエチレン−ビニルアルコール共重合
体樹脂のいずれかの同一の樹脂フィルムからなる積層シ
ートを筒状に成形することによって、筒状成形体からな
るチューブ容器胴部を得た後、該チューブ容器胴部をマ
ンドレル状の雄型の外周に装着して、該マンドレル状の
雄型と雌型との間を仮型締めすることにより、前記マン
ドレル状の雄型と雌型との間にキャビティーを形成し、
次いで、該キャビティー内に、前記チューブ容器胴部に
おける表面層及び裏面層を構成している樹脂フィルムの
樹脂と同一の樹脂の溶融熱可塑性樹脂を射出した後に完
全な型締めを行なうことにより、チューブ容器胴部の一
端に対して熱可塑性樹脂によるチューブ容器頭部を一体
に成形して接合させるチューブ容器の製造方法からな
る。
【０００８】積層シートによる筒状成形体からなるチュ
ーブ容器胴部を装着させるマンドレル状の雄型は、その
外郭形状が、細径の円筒状部と該細径の円筒状部に連続
する末広がりの截頭円錐状部と該截頭円錐状部に連続す
る太径の円筒状部とをなしており、かかる外郭形状をな
すマンドレル状の雄型の太径の円筒状部の外周に筒状成
形体からなるチューブ容器胴部を装着させる。
ーブ容器胴部を装着させるマンドレル状の雄型は、その
外郭形状が、細径の円筒状部と該細径の円筒状部に連続
する末広がりの截頭円錐状部と該截頭円錐状部に連続す
る太径の円筒状部とをなしており、かかる外郭形状をな
すマンドレル状の雄型の太径の円筒状部の外周に筒状成
形体からなるチューブ容器胴部を装着させる。
【０００９】また、筒状成形体からなるチューブ容器胴
部が装着されているマンドレル状の雄型と雌型との間に
形成されるキャビティーは、前記雄型における細径の円
筒状部と截頭円錐形状部と、雌型との間で形成される。
部が装着されているマンドレル状の雄型と雌型との間に
形成されるキャビティーは、前記雄型における細径の円
筒状部と截頭円錐形状部と、雌型との間で形成される。
【００１０】前記構成による本発明のチューブ容器の製
造方法において、マンドレル状の雄型の太径の円筒状部
の外周に装着させる筒状成形体は、前述の通り、チュー
ブ容器の容器胴部となるものであり、積層シートの１対
の側辺部同士を重畳，接着する等して得られる。
造方法において、マンドレル状の雄型の太径の円筒状部
の外周に装着させる筒状成形体は、前述の通り、チュー
ブ容器の容器胴部となるものであり、積層シートの１対
の側辺部同士を重畳，接着する等して得られる。
【００１１】筒状成形体が装着されているマンドレル状
の雄型と雌型との間の型締め又は仮型締めによって形成
されるキャビティー内に射出させる溶融熱可塑性樹脂
は、口頸部と該口頸部に連なる肩部とからなるチューブ
容器頭部を形成するための成形用原料であり、前記チュ
ーブ容器胴部における表面層及び裏面層を構成している
樹脂フィルムの樹脂と同一の樹脂を射出成形用の樹脂と
して使用する。
の雄型と雌型との間の型締め又は仮型締めによって形成
されるキャビティー内に射出させる溶融熱可塑性樹脂
は、口頸部と該口頸部に連なる肩部とからなるチューブ
容器頭部を形成するための成形用原料であり、前記チュ
ーブ容器胴部における表面層及び裏面層を構成している
樹脂フィルムの樹脂と同一の樹脂を射出成形用の樹脂と
して使用する。
【００１２】
【実施例】以下本発明のチューブ容器の製造方法の具体
的な構成を実施例を以って説明する。
的な構成を実施例を以って説明する。
【００１３】「実施例１」 (1) 「積層シートによる筒状成形体の製造」 表面側から裏面側に向かって、「厚さ３０μのニトリル
系樹脂［バレックス（登録商標）］フィルム（表面層）
／厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムと厚さ９μのアルミニウム箔（中芯層）／厚さ５
０μのニトリル系樹脂［バレックス（登録商標）］フィ
ルム（裏面層）」の各層間をドライラミネートして得ら
れた積層シートを、マンドレルを利用して一方の側辺部
と他方の側辺部とを重ね合わせて筒形状にし、重ね合わ
せ部における積層シートの裏面層と表面層とを高周波溶
着することによってチューブ容器胴部となる筒状成形体
を得た。
系樹脂［バレックス（登録商標）］フィルム（表面層）
／厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムと厚さ９μのアルミニウム箔（中芯層）／厚さ５
０μのニトリル系樹脂［バレックス（登録商標）］フィ
ルム（裏面層）」の各層間をドライラミネートして得ら
れた積層シートを、マンドレルを利用して一方の側辺部
と他方の側辺部とを重ね合わせて筒形状にし、重ね合わ
せ部における積層シートの裏面層と表面層とを高周波溶
着することによってチューブ容器胴部となる筒状成形体
を得た。
【００１４】(2) 「チューブ容器の製造」 ［図１］及び［図２］において、前述の積層シートによ
る筒状成形体２を、マンドレル状の雄型３の外周に装着
させ、該マンドレル状の雄型３と雌型４との間の仮型締
めを行なうことにより、前記マンドレル状の雄型３と雌
型４との間にキャビティー５を形成し、次いで、該キャ
ビティー５内に、溶融状態のニトリル系樹脂［バレック
ス（登録商標）］を、射出成形機に接続しているダイス
ノズル６から射出した後に完全な型締めを行ない、チュ
ーブ容器胴部２の一端７に対して、ニトリル系樹脂によ
るチューブ容器頭部８、すなわち、細首の口頸部９と該
口頸部９に連なる末広がり状の截頭円錐形状をなす肩部
１０とによるチューブ容器頭部８を一体に成形すると同
時に接合し、［図３］にて符号１で表示されるチューブ
容器を得た。
る筒状成形体２を、マンドレル状の雄型３の外周に装着
させ、該マンドレル状の雄型３と雌型４との間の仮型締
めを行なうことにより、前記マンドレル状の雄型３と雌
型４との間にキャビティー５を形成し、次いで、該キャ
ビティー５内に、溶融状態のニトリル系樹脂［バレック
ス（登録商標）］を、射出成形機に接続しているダイス
ノズル６から射出した後に完全な型締めを行ない、チュ
ーブ容器胴部２の一端７に対して、ニトリル系樹脂によ
るチューブ容器頭部８、すなわち、細首の口頸部９と該
口頸部９に連なる末広がり状の截頭円錐形状をなす肩部
１０とによるチューブ容器頭部８を一体に成形すると同
時に接合し、［図３］にて符号１で表示されるチューブ
容器を得た。
【００１５】前記マンドレル状の雄型３は、外郭形状
が、細径の円筒状部１１と該細径の円筒状部１１に連続
する末広がりの截頭円錐状部１２と該截頭円錐状部１２
に連続する太径の円筒状部１３とで形成されている。マ
ンドレル状の雄型３と雌型４との間に形成されているキ
ャビティー５は、マンドレル状の雄型３の細径の円筒状
部１１と該細径の円筒状部１１に連続する末広がりの截
頭円錐状部１２と、雌型４との間で形成されており、該
キャビティー５の形状とチューブ容器頭部８の形状とが
同一形状となる。
が、細径の円筒状部１１と該細径の円筒状部１１に連続
する末広がりの截頭円錐状部１２と該截頭円錐状部１２
に連続する太径の円筒状部１３とで形成されている。マ
ンドレル状の雄型３と雌型４との間に形成されているキ
ャビティー５は、マンドレル状の雄型３の細径の円筒状
部１１と該細径の円筒状部１１に連続する末広がりの截
頭円錐状部１２と、雌型４との間で形成されており、該
キャビティー５の形状とチューブ容器頭部８の形状とが
同一形状となる。
【００１６】「実施例２」 (1) 「積層シートによる筒状成形体の製造」 表面側から裏面側に向かって、「厚さ１００μのエチレ
ン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム（表面層）
／厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムと厚さ９μのアルミニウム箔（中芯層）／厚さ１
００μのエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィ
ルム（裏面層）」の各層間をドライラミネートして得ら
れた積層シートを、マンドレルを利用して一方の側辺部
と他方の側辺部とを重ね合わせて筒形状にし、重ね合わ
せ部における積層シートの裏面層と表面層とを高周波溶
着することによってチューブ容器胴部となる筒状成形体
を得た。
ン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム（表面層）
／厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムと厚さ９μのアルミニウム箔（中芯層）／厚さ１
００μのエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィ
ルム（裏面層）」の各層間をドライラミネートして得ら
れた積層シートを、マンドレルを利用して一方の側辺部
と他方の側辺部とを重ね合わせて筒形状にし、重ね合わ
せ部における積層シートの裏面層と表面層とを高周波溶
着することによってチューブ容器胴部となる筒状成形体
を得た。
【００１７】(2) 「チューブ容器の製造」 前述の積層シートによる筒状成形体を、実施例１と同様
にしてマンドレル状の雄型の外周に装着させ、該マンド
レル状の雄型と雌型との間の型締めを行なうことによ
り、前記マンドレル状の雄型と雌型との間にキャビティ
ーを形成し、次いで、該キャビティー内にエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体樹脂を、射出成形機に接続して
いるダイスノズルから射出し、チューブ容器胴部の一端
に対してエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂によ
るチューブ容器頭部、すなわち、細首の口頸部と該口頸
部に連なる末広がり状の截頭円錐形状をなす肩部とによ
るチューブ容器頭部を一体に成形すると同時に接合し、
チューブ容器を得た。
にしてマンドレル状の雄型の外周に装着させ、該マンド
レル状の雄型と雌型との間の型締めを行なうことによ
り、前記マンドレル状の雄型と雌型との間にキャビティ
ーを形成し、次いで、該キャビティー内にエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体樹脂を、射出成形機に接続して
いるダイスノズルから射出し、チューブ容器胴部の一端
に対してエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂によ
るチューブ容器頭部、すなわち、細首の口頸部と該口頸
部に連なる末広がり状の截頭円錐形状をなす肩部とによ
るチューブ容器頭部を一体に成形すると同時に接合し、
チューブ容器を得た。
【００１８】以上の実施例１及び実施例２によって得ら
れたチューブ容器は、射出成形によって成形されたチュ
ーブ容器頭部と、積層シートによる筒状成形体の接合面
とが同一の樹脂によって形成されており、チューブ容器
頭部と筒状成形体からなるチューブ容器胴部との間に極
めて強固な接着強度が得られた。
れたチューブ容器は、射出成形によって成形されたチュ
ーブ容器頭部と、積層シートによる筒状成形体の接合面
とが同一の樹脂によって形成されており、チューブ容器
頭部と筒状成形体からなるチューブ容器胴部との間に極
めて強固な接着強度が得られた。
【００１９】
【発明の効果】本発明のチューブ容器の製造方法は、チ
ューブ容器頭部とチューブ容器胴部との間の接合を、チ
ューブ容器頭部の射出成形工程での溶融樹脂の溶着によ
って行なうものであるために、チューブ容器頭部を、例
えば射出成形等によって別工程で成形した後に、積層シ
ートによる筒状成形体からなるチューブ容器胴部の一端
に前記チューブ容器頭部を熱溶着で接着させたり、ある
いは、別工程によってドーナツ状に成形した熱可塑性樹
脂製の頭部成形用素材を準備し、これを装着した雌型を
利用して、１対の雌，雄型間にて前記頭部成形用素材を
コンプレッション成形することによってチューブ容器頭
部を成形しながら接着する等によるチューブ容器の製造
方法と比較して、チューブ容器頭部のための別系統での
成形を行なう必要が無く、製造工程が簡略である。
ューブ容器頭部とチューブ容器胴部との間の接合を、チ
ューブ容器頭部の射出成形工程での溶融樹脂の溶着によ
って行なうものであるために、チューブ容器頭部を、例
えば射出成形等によって別工程で成形した後に、積層シ
ートによる筒状成形体からなるチューブ容器胴部の一端
に前記チューブ容器頭部を熱溶着で接着させたり、ある
いは、別工程によってドーナツ状に成形した熱可塑性樹
脂製の頭部成形用素材を準備し、これを装着した雌型を
利用して、１対の雌，雄型間にて前記頭部成形用素材を
コンプレッション成形することによってチューブ容器頭
部を成形しながら接着する等によるチューブ容器の製造
方法と比較して、チューブ容器頭部のための別系統での
成形を行なう必要が無く、製造工程が簡略である。
【００２０】又、本発明のチューブ容器の製造方法は、
前記の通り、チューブ容器頭部とチューブ容器胴部との
間の接合を、チューブ容器頭部の射出成形工程での溶融
樹脂の溶着によって行なうものであって、しかも、前記
射出成形によってチューブ容器頭部の成形を行なうため
の樹脂として、チューブ容器胴部をなしている筒状成形
体の表面層及び裏面層を構成している樹脂と同一の樹脂
を使用しているために、チューブ容器頭部の形成のため
に射出される樹脂と積層シートによる筒状成形体の接合
面の樹脂とが同一の樹脂になる。このために、チューブ
容器頭部と筒状成形体からなるチューブ容器胴部との間
に、安定した極めて強固な接着強度が形成される。
前記の通り、チューブ容器頭部とチューブ容器胴部との
間の接合を、チューブ容器頭部の射出成形工程での溶融
樹脂の溶着によって行なうものであって、しかも、前記
射出成形によってチューブ容器頭部の成形を行なうため
の樹脂として、チューブ容器胴部をなしている筒状成形
体の表面層及び裏面層を構成している樹脂と同一の樹脂
を使用しているために、チューブ容器頭部の形成のため
に射出される樹脂と積層シートによる筒状成形体の接合
面の樹脂とが同一の樹脂になる。このために、チューブ
容器頭部と筒状成形体からなるチューブ容器胴部との間
に、安定した極めて強固な接着強度が形成される。
【００２１】
【図１】本発明のチューブ容器の製造方法の途中工程を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図２】本発明のチューブ容器の製造方法の別の途中工
程を示す要部断面図である。
程を示す要部断面図である。
【図３】本発明方法によって得られたチューブ容器の要
部断面図である。
部断面図である。
１：チューブ容器 ２：チューブ容器胴部となる筒状成形体 ３：マンドレル状の雄型 ４：雌型 ５：マンドレル状の雄型と雌型とによって形成されるキ
ャビティー ６：射出成形機に連結しているダイスノズル ７：筒状成形体２の一端 ８：チューブ容器頭部 ９：口頸部 １０：肩部
ャビティー ６：射出成形機に連結しているダイスノズル ７：筒状成形体２の一端 ８：チューブ容器頭部 ９：口頸部 １０：肩部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−77869（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−238722（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−238718（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−9822（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−8260（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−23009（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/14 B29C 45/26 B29C 45/57
Claims (2)
- 【請求項１】 表面層及び裏面層の両方が、ニトリル
系樹脂又はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂の
いずれかの同一の樹脂フィルムからなる積層シートを筒
状に成形することによって、筒状成形体からなるチュー
ブ容器胴部を得た後、該チューブ容器胴部をマンドレル
状の雄型の外周に装着して、該マンドレル状の雄型と雌
型との間を型締めすることにより、前記マンドレル状の
雄型と雌型との間にキャビティーを形成し、次いで、該
キャビティー内に、前記チューブ容器胴部における表面
層及び裏面層を構成している樹脂フィルムの樹脂と同一
の樹脂の溶融熱可塑性樹脂を射出することにより、チュ
ーブ容器胴部の一端に対して熱可塑性樹脂によるチュー
ブ容器頭部を一体に成形して接合させることを特徴とす
るチューブ容器の製造方法。 - 【請求項２】 表面層及び裏面層の両方が、ニトリル
系樹脂又はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂の
いずれかの同一の樹脂フィルムからなる積層シートを筒
状に成形することによって、筒状成形体からなるチュー
ブ容器胴部を得た後、該チューブ容器胴部をマンドレル
状の雄型の外周に装着して、該マンドレル状の雄型と雌
型との間を仮型締めすることにより、前記マンドレル状
の雄型と雌型との間にキャビティーを形成し、次いで、
該キャビティー内に、前記チューブ容器胴部における表
面層及び裏面層を構成している樹脂フィルムの樹脂と同
一の樹脂の溶融熱可塑性樹脂を射出した後に完全な型締
めを行なうことにより、チューブ容器胴部の一端に対し
て熱可塑性樹脂によるチューブ容器頭部を一体に成形し
て接合させることを特徴とするチューブ容器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17735192A JP3313402B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | チューブ容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17735192A JP3313402B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | チューブ容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337982A JPH05337982A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3313402B2 true JP3313402B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=16029454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17735192A Expired - Fee Related JP3313402B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | チューブ容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3313402B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040089970A (ko) * | 2003-04-15 | 2004-10-22 | 임상후 | 소프트팩 및 그 제조방법 |
| US8591792B2 (en) * | 2010-12-28 | 2013-11-26 | Kojima Press Industry Co., Ltd. | Method of molding a first resin member on a second resin member |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP17735192A patent/JP3313402B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05337982A (ja) | 1993-12-21 |
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