JPH07164474A - 溶着継手の製造方法及び冷却装置 - Google Patents
溶着継手の製造方法及び冷却装置Info
- Publication number
- JPH07164474A JPH07164474A JP31342193A JP31342193A JPH07164474A JP H07164474 A JPH07164474 A JP H07164474A JP 31342193 A JP31342193 A JP 31342193A JP 31342193 A JP31342193 A JP 31342193A JP H07164474 A JPH07164474 A JP H07164474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- thermoplastic resin
- cooling tank
- peripheral surface
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- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 左側コアー３と右側コアー２とを接合させた
コアー１の外周面に熱可塑性樹脂被覆ニクロム線４を巻
き付け、このコアー１の外周面に熱可塑性樹脂を射出し
て熱可塑性樹脂層６を設けた後、金型から取り出し、直
ちに、冷却槽の水の中に所定時間入れて冷却し、左側コ
アー３と右側コアー２とを引き抜く 【効果】 冷却槽に入れて急冷するから、コアー１の外
周面に射出した熱可塑性樹脂層６の収縮が少なく、従っ
て、左側コアー３と右側コアー２とを引き抜き易い。
又、十分冷却されてコアー１を引き抜くから寸法精度の
よい製品となる。又、急冷するから、速くコアー１を引
き抜くことができ、生産性が上がる。
コアー１の外周面に熱可塑性樹脂被覆ニクロム線４を巻
き付け、このコアー１の外周面に熱可塑性樹脂を射出し
て熱可塑性樹脂層６を設けた後、金型から取り出し、直
ちに、冷却槽の水の中に所定時間入れて冷却し、左側コ
アー３と右側コアー２とを引き抜く 【効果】 冷却槽に入れて急冷するから、コアー１の外
周面に射出した熱可塑性樹脂層６の収縮が少なく、従っ
て、左側コアー３と右側コアー２とを引き抜き易い。
又、十分冷却されてコアー１を引き抜くから寸法精度の
よい製品となる。又、急冷するから、速くコアー１を引
き抜くことができ、生産性が上がる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶着継手の製造方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶着継手は特開平４−１０７３９
４号公報記載しているようにして製造される。この製造
方法を簡単に説明すると、左側コアーの接合端面と右側
コアーの接合端面とを接合させてコアーに組み立て、こ
のコアーの外周面に熱可塑性樹脂で被覆したニクロム線
等の電気発熱素子線状体を巻いて中間品を製造し、この
中間品を射出成形機の金型に取り付け、コアーの外周面
に溶融した熱可塑性樹脂を射出する。すると、この溶融
している熱可塑性樹脂の熱により電気発熱素子を被覆し
ている熱可塑性樹脂も溶融して射出した熱可塑性樹脂と
一体となり、コアーの外周面に電気発熱素子が埋設され
た円筒状熱可塑性樹脂層が形成される。金型から取り出
し、冷却した後、左側コアーを左側に、又、右側コアー
を右側に引き抜くと、内周面に電気発熱素子が埋め込ま
れている溶着継手となる。
４号公報記載しているようにして製造される。この製造
方法を簡単に説明すると、左側コアーの接合端面と右側
コアーの接合端面とを接合させてコアーに組み立て、こ
のコアーの外周面に熱可塑性樹脂で被覆したニクロム線
等の電気発熱素子線状体を巻いて中間品を製造し、この
中間品を射出成形機の金型に取り付け、コアーの外周面
に溶融した熱可塑性樹脂を射出する。すると、この溶融
している熱可塑性樹脂の熱により電気発熱素子を被覆し
ている熱可塑性樹脂も溶融して射出した熱可塑性樹脂と
一体となり、コアーの外周面に電気発熱素子が埋設され
た円筒状熱可塑性樹脂層が形成される。金型から取り出
し、冷却した後、左側コアーを左側に、又、右側コアー
を右側に引き抜くと、内周面に電気発熱素子が埋め込ま
れている溶着継手となる。
【０００３】この溶着継手の使用方法はこの溶着継手の
中に両側から接続する２本の熱可塑性樹脂管の端部をそ
れぞれ挿入して、熱可塑性樹脂管の外周面と溶着継手の
内周面とを密着させたの後、電気発熱素子に電流を通し
て発熱させ、この熱により溶着継手の内周面を溶融し
て、この内周面と熱可塑性樹脂管の外周面とを溶着させ
て熱可塑性樹脂管を接続するものである。
中に両側から接続する２本の熱可塑性樹脂管の端部をそ
れぞれ挿入して、熱可塑性樹脂管の外周面と溶着継手の
内周面とを密着させたの後、電気発熱素子に電流を通し
て発熱させ、この熱により溶着継手の内周面を溶融し
て、この内周面と熱可塑性樹脂管の外周面とを溶着させ
て熱可塑性樹脂管を接続するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記溶着継手を製造す
る方法では熱可塑性樹脂で被覆した電気発熱素子線状体
を巻いたコアーの上に溶融した熱可塑性樹脂を射出成形
し、冷却した後に左側コアーを左側に右側コアーを右側
に引き抜くが、冷却するときに熱可塑性樹脂は収縮し左
側コアーと右側コアーに強固に付着するから左側コアー
と右側コアーが引き抜き難い。従って、この左側コアー
と右側コアーを左右に捩じったり前後に曲げたりして左
右のコアーを引き抜く。そのため、接合している左側コ
アーと右側コアーの先端の角部分が痛み易く、左側コア
ーと右側コアーの使用回数が少ないという問題がある。
る方法では熱可塑性樹脂で被覆した電気発熱素子線状体
を巻いたコアーの上に溶融した熱可塑性樹脂を射出成形
し、冷却した後に左側コアーを左側に右側コアーを右側
に引き抜くが、冷却するときに熱可塑性樹脂は収縮し左
側コアーと右側コアーに強固に付着するから左側コアー
と右側コアーが引き抜き難い。従って、この左側コアー
と右側コアーを左右に捩じったり前後に曲げたりして左
右のコアーを引き抜く。そのため、接合している左側コ
アーと右側コアーの先端の角部分が痛み易く、左側コア
ーと右側コアーの使用回数が少ないという問題がある。
【０００５】又、通常、生産性を上げるためと、引き抜
き易くするために未だ温かい間に左側コアーと右側コア
ーとを引き抜く。すると、引き抜いた後に、溶着継手が
収縮する。しかし、この収縮量は一定でなく、従って、
溶着継手の寸法精度が劣り、この溶着継手の中に熱可塑
性樹脂管が挿入し難かったり、挿入したとき溶着継手の
内周面と熱可塑性樹脂管の外周面との間に隙間が生じる
という問題がある。そこで、本発明の目的は左右のコア
ーが抜き易く、しかも、寸法精度の優れた溶着継手の製
造方法を提供することである。
き易くするために未だ温かい間に左側コアーと右側コア
ーとを引き抜く。すると、引き抜いた後に、溶着継手が
収縮する。しかし、この収縮量は一定でなく、従って、
溶着継手の寸法精度が劣り、この溶着継手の中に熱可塑
性樹脂管が挿入し難かったり、挿入したとき溶着継手の
内周面と熱可塑性樹脂管の外周面との間に隙間が生じる
という問題がある。そこで、本発明の目的は左右のコア
ーが抜き易く、しかも、寸法精度の優れた溶着継手の製
造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであって、左側コアーの接合端
面と右側コアーの接合端面とを接合させたコアーの外周
面に熱可塑性樹脂で被覆した電気発熱素子線状体を巻い
て中間品を製造し、この中間品を射出成形機の金型に取
り付け、この中間品の外周面に溶融した熱可塑性樹脂を
射出して、電気発熱素子線状体が内周面に設けられた溶
着継手を成形して金型から取り出した後、冷却槽中に所
定時間入れて冷却し、冷却槽から取り出し、左側コアー
と右側コアーとを取り外すものである。
するためになされたものであって、左側コアーの接合端
面と右側コアーの接合端面とを接合させたコアーの外周
面に熱可塑性樹脂で被覆した電気発熱素子線状体を巻い
て中間品を製造し、この中間品を射出成形機の金型に取
り付け、この中間品の外周面に溶融した熱可塑性樹脂を
射出して、電気発熱素子線状体が内周面に設けられた溶
着継手を成形して金型から取り出した後、冷却槽中に所
定時間入れて冷却し、冷却槽から取り出し、左側コアー
と右側コアーとを取り外すものである。
【０００７】本発明において使用する電気発熱素子線状
体を被覆する熱可塑性樹脂や射出成形機で射出する熱可
塑性樹脂としては、従来知られている熱可塑性樹脂がす
べて使用できるが、特に、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好適である。そ
して、電気発熱素子線状体を被覆している熱可塑性樹脂
と射出する熱可塑性樹脂とは両者が溶着し、一体になる
樹脂であれば異なる樹脂でもよいが、同じ種類の樹脂が
好ましい。
体を被覆する熱可塑性樹脂や射出成形機で射出する熱可
塑性樹脂としては、従来知られている熱可塑性樹脂がす
べて使用できるが、特に、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好適である。そ
して、電気発熱素子線状体を被覆している熱可塑性樹脂
と射出する熱可塑性樹脂とは両者が溶着し、一体になる
樹脂であれば異なる樹脂でもよいが、同じ種類の樹脂が
好ましい。
【０００８】本発明においては、射出成形機の金型から
取り出した後、直ちに、冷却槽の中に所定時間入れて冷
却するが、この冷却槽の中に所定時間入れて冷却する方
法は種々あるが、請求項２記載のように、冷却槽とこの
冷却槽の中を昇降する容器とからなり、前記容器は自動
的に冷却槽の中に下降した後、所定時間経過るすと、上
昇するようになされた冷却装置を使用して冷却するとよ
い。
取り出した後、直ちに、冷却槽の中に所定時間入れて冷
却するが、この冷却槽の中に所定時間入れて冷却する方
法は種々あるが、請求項２記載のように、冷却槽とこの
冷却槽の中を昇降する容器とからなり、前記容器は自動
的に冷却槽の中に下降した後、所定時間経過るすと、上
昇するようになされた冷却装置を使用して冷却するとよ
い。
【０００９】
【作用】一般に、熱可塑性樹脂は溶融した後、徐冷する
と、この熱可塑性樹脂の中に結晶部分が増加し、その結
果、収縮量が大きくなるのである。従来の融着用管継手
の製造方法では、中間品の外周面に溶融した熱可塑性樹
脂を射出した後、放冷しているが、このように放冷した
ものは結晶部分が多く、従って、コアーが引き抜き難
い。従って、通常、コアーを引き抜き易くするためと生
産性を上げるために、未だ十分冷却されない温かい間に
コアーを引き抜いているが、このように温かい間に引き
抜くと、引き抜いた後に収縮する。しかも、放冷する
と、周囲の状況により冷却速度が異なりその結果、結晶
部分の量が異なるから収縮量も異なり、寸法精度の劣る
製品となる。
と、この熱可塑性樹脂の中に結晶部分が増加し、その結
果、収縮量が大きくなるのである。従来の融着用管継手
の製造方法では、中間品の外周面に溶融した熱可塑性樹
脂を射出した後、放冷しているが、このように放冷した
ものは結晶部分が多く、従って、コアーが引き抜き難
い。従って、通常、コアーを引き抜き易くするためと生
産性を上げるために、未だ十分冷却されない温かい間に
コアーを引き抜いているが、このように温かい間に引き
抜くと、引き抜いた後に収縮する。しかも、放冷する
と、周囲の状況により冷却速度が異なりその結果、結晶
部分の量が異なるから収縮量も異なり、寸法精度の劣る
製品となる。
【００１０】しかし、本発明溶着継手の製造方法におい
ては射出成形機の金型から取り出した後、直ちに、冷却
槽の中に入れて冷却するから、熱可塑性樹脂の結晶部分
が少なくなり、従って、収縮量が少なく、この成形品か
ら左側コアーと右側コアーとを取り外し易い。又、本発
明においては所定時間冷却槽中に入れて冷却するから、
結晶部分が少なくなって収縮量が少ないことと、コアー
が付いたまま十分固化するまで冷却した後にコアーを取
り外すこととが相まって、コアーを取り外した後の収縮
がほとんどなく、従って、寸法精度のよい溶着継手が製
造される。請求項２のような冷却装置を使用すると、成
形品を入れた容器が自動的に昇降し、所定時間冷却され
るから、人手を要せず便利である。
ては射出成形機の金型から取り出した後、直ちに、冷却
槽の中に入れて冷却するから、熱可塑性樹脂の結晶部分
が少なくなり、従って、収縮量が少なく、この成形品か
ら左側コアーと右側コアーとを取り外し易い。又、本発
明においては所定時間冷却槽中に入れて冷却するから、
結晶部分が少なくなって収縮量が少ないことと、コアー
が付いたまま十分固化するまで冷却した後にコアーを取
り外すこととが相まって、コアーを取り外した後の収縮
がほとんどなく、従って、寸法精度のよい溶着継手が製
造される。請求項２のような冷却装置を使用すると、成
形品を入れた容器が自動的に昇降し、所定時間冷却され
るから、人手を要せず便利である。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら、説明する。図１〜３は本発明の一実施例を示すもの
で、図１は熱可塑性樹脂で被覆した電気発熱素子線状体
を巻いたコアーを示す説明図、図２は射出成形機でコア
ーの外周面に熱可塑性樹脂層を設けた成形品を示す一部
切欠説明図、図３は冷却槽を示す説明図である。
ら、説明する。図１〜３は本発明の一実施例を示すもの
で、図１は熱可塑性樹脂で被覆した電気発熱素子線状体
を巻いたコアーを示す説明図、図２は射出成形機でコア
ーの外周面に熱可塑性樹脂層を設けた成形品を示す一部
切欠説明図、図３は冷却槽を示す説明図である。
【００１２】図１〜３において、１はコアーであり、こ
のコアー１は右側コアー２の接合端面と左側コアー３の
接合端面とを接合させたものである。右側コアー２と左
側コアー３は、柱状のコアー本体２１、３１と把手２
２、３２とその間に設けられた鍔２３、３３とからな
る。４は熱可塑性樹脂で被覆した電気発熱素子線状体で
あり、この熱可塑性樹脂で被覆した電気発熱素子線状体
４はニクロム線からなる電気発熱素子線状体の外周面に
ポリエチレン樹脂からなる熱可塑性樹脂を被覆したもの
である。そして、この熱可塑性樹脂で被覆した電気発熱
素子線状体４を、図１に示すように、このコアー１の外
周面に螺旋状に巻かれる。
のコアー１は右側コアー２の接合端面と左側コアー３の
接合端面とを接合させたものである。右側コアー２と左
側コアー３は、柱状のコアー本体２１、３１と把手２
２、３２とその間に設けられた鍔２３、３３とからな
る。４は熱可塑性樹脂で被覆した電気発熱素子線状体で
あり、この熱可塑性樹脂で被覆した電気発熱素子線状体
４はニクロム線からなる電気発熱素子線状体の外周面に
ポリエチレン樹脂からなる熱可塑性樹脂を被覆したもの
である。そして、この熱可塑性樹脂で被覆した電気発熱
素子線状体４を、図１に示すように、このコアー１の外
周面に螺旋状に巻かれる。
【００１３】５はターミナルピンであり、このターミナ
ルピン５は熱可塑性樹脂で被覆された電気発熱素子線状
体４の端部に接続され、図示されてない治具でそれぞれ
右側コアー２や左側コアー３に固定されている。６は射
出成形機でコアー２の外周面に形成された熱可塑性樹脂
層である。７は冷却槽であり、この冷却槽７の中には冷
却水７１が入っていて給水口７２から絶えず一定温度の
冷却水が供給され、排水口７３から出ていくようになっ
ている。
ルピン５は熱可塑性樹脂で被覆された電気発熱素子線状
体４の端部に接続され、図示されてない治具でそれぞれ
右側コアー２や左側コアー３に固定されている。６は射
出成形機でコアー２の外周面に形成された熱可塑性樹脂
層である。７は冷却槽であり、この冷却槽７の中には冷
却水７１が入っていて給水口７２から絶えず一定温度の
冷却水が供給され、排水口７３から出ていくようになっ
ている。
【００１４】８はこの冷却槽の中に入れられた籠からな
る容器であり、この容器８はエアーシリンダ８１の中に
空気を入れたり出したりすることにより昇降し、その結
果、冷却水７１の中に入ったり出たりするようになって
いる。９は制御盤であり、この制御盤９のタイマー９１
を所定時間に設定することにより、所定時間毎にエアー
シリンダ８１の中に空気が入ったり出たりし、その結
果、容器８が冷却槽７の中に入り、所定時間経過後出る
ようになっている。
る容器であり、この容器８はエアーシリンダ８１の中に
空気を入れたり出したりすることにより昇降し、その結
果、冷却水７１の中に入ったり出たりするようになって
いる。９は制御盤であり、この制御盤９のタイマー９１
を所定時間に設定することにより、所定時間毎にエアー
シリンダ８１の中に空気が入ったり出たりし、その結
果、容器８が冷却槽７の中に入り、所定時間経過後出る
ようになっている。
【００１５】次に、溶着継手の製造方法について説明す
る。図１に示す右側コアー２の接合端面と左側コアー３
の接合端面とを接合させてコアー１に組み立てた後、熱
可塑性樹脂で被覆した電気発熱素子線状体４をコアーの
外周面に螺旋状に巻き、この電気発熱素子線状体の両端
にターミナルピンを取り付けて中間品を製造する。この
中間品を射出成形機の金型に取り付け、この中間品の鍔
２３と鍔３３との間の外周面に溶融した熱可塑性樹脂を
射出する。
る。図１に示す右側コアー２の接合端面と左側コアー３
の接合端面とを接合させてコアー１に組み立てた後、熱
可塑性樹脂で被覆した電気発熱素子線状体４をコアーの
外周面に螺旋状に巻き、この電気発熱素子線状体の両端
にターミナルピンを取り付けて中間品を製造する。この
中間品を射出成形機の金型に取り付け、この中間品の鍔
２３と鍔３３との間の外周面に溶融した熱可塑性樹脂を
射出する。
【００１６】すると、この射出した熱可塑性樹脂の熱に
より電気発熱素子線状体を被覆している熱可塑性樹脂が
溶融し、射出した熱可塑性樹脂と一体になってコアー１
の外周面に熱可塑性樹脂層６が形成される。熱可塑性樹
脂を射出した後、金型から取り出し、直ちに、容器８の
中に入れると、自動的に容器８が下降し、冷却槽７の冷
却水７１の中に沈んで、熱可塑性樹脂層６が設けられて
いるコアー１が冷却される。所定時間経過すると自動的
に容器８が上昇する。この熱可塑性樹脂層６が設けられ
ているコアー１を取り出し、右側コアー２を右側に、
又、左側コアー３を左側に引き抜く。
より電気発熱素子線状体を被覆している熱可塑性樹脂が
溶融し、射出した熱可塑性樹脂と一体になってコアー１
の外周面に熱可塑性樹脂層６が形成される。熱可塑性樹
脂を射出した後、金型から取り出し、直ちに、容器８の
中に入れると、自動的に容器８が下降し、冷却槽７の冷
却水７１の中に沈んで、熱可塑性樹脂層６が設けられて
いるコアー１が冷却される。所定時間経過すると自動的
に容器８が上昇する。この熱可塑性樹脂層６が設けられ
ているコアー１を取り出し、右側コアー２を右側に、
又、左側コアー３を左側に引き抜く。
【００１７】すると、射出した熱可塑性樹脂が急冷され
十分固化されているから、右側コアー２と左側コアー３
とが引き抜き易かった。又、このコアー１を引き抜いた
後の収縮がほとんどなく、寸法精度のよい溶着継手が製
造できた。又、急冷されるから、直ぐに、コアーを引き
抜くことができ、従って、製造時間が短くなり生産性が
向上した。
十分固化されているから、右側コアー２と左側コアー３
とが引き抜き易かった。又、このコアー１を引き抜いた
後の収縮がほとんどなく、寸法精度のよい溶着継手が製
造できた。又、急冷されるから、直ぐに、コアーを引き
抜くことができ、従って、製造時間が短くなり生産性が
向上した。
【００１８】
【発明の効果】本発明溶着継手の製造方法では、コアー
の外周面に溶融した熱可塑性樹脂を射出して、電気発熱
素子線状体を被覆している熱可塑性樹脂と射出した熱可
塑性樹脂とが一体となった熱可塑性樹脂層をコアーの外
周面に設け、金型から取り出した後、直ちに、冷却層中
に所定時間入れて冷却するから、熱可塑性樹脂層が急冷
され、コアーが引き抜き易いし、寸法精度のよい溶着継
手が製造できる。
の外周面に溶融した熱可塑性樹脂を射出して、電気発熱
素子線状体を被覆している熱可塑性樹脂と射出した熱可
塑性樹脂とが一体となった熱可塑性樹脂層をコアーの外
周面に設け、金型から取り出した後、直ちに、冷却層中
に所定時間入れて冷却するから、熱可塑性樹脂層が急冷
され、コアーが引き抜き易いし、寸法精度のよい溶着継
手が製造できる。
【００１９】又、急冷するから、コアーが速く引き抜く
ことができ生産性が向上する。又、請求項２の冷却装置
を使用すると、人手を要せず、所定時間冷却することが
できるので便利である。このように本発明は種々な効果
があるから極めて価値のあるものである。
ことができ生産性が向上する。又、請求項２の冷却装置
を使用すると、人手を要せず、所定時間冷却することが
できるので便利である。このように本発明は種々な効果
があるから極めて価値のあるものである。
【図１】図１は本発明の一実施例を示すもので、熱可塑
性樹脂で被覆した電気発熱素子線状体を巻いたコアーを
示す説明図である。
性樹脂で被覆した電気発熱素子線状体を巻いたコアーを
示す説明図である。
【図２】図２は射出成形機でコアーの外周面に熱可塑性
樹脂層を設けた成形品を示す一部切欠説明図である。
樹脂層を設けた成形品を示す一部切欠説明図である。
【図３】図３は冷却槽を示す説明図である。
１ コアー ２ 右側コアー ３ 左側コアー ４ 熱可塑性樹脂被覆電気発熱素子線状体
（ニクロム線） ６ 熱可塑性樹脂層 ７ 冷却槽 ８ 容器（籠） ９ 制御盤 ９１ タイマー
（ニクロム線） ６ 熱可塑性樹脂層 ７ 冷却槽 ８ 容器（籠） ９ 制御盤 ９１ タイマー
Claims (2)
- 【請求項１】 左側コアーの接合端面と右側コアーの接
合端面とを接合させたコアーの外周面に熱可塑性樹脂で
被覆した電気発熱素子線状体を巻いて中間品を製造し、
この中間品を射出成形機の金型に取り付け、この中間品
の外周面に溶融した熱可塑性樹脂を射出して、電気発熱
素子線状体が内周面に設けられた溶着継手を成形して金
型から取り出した後、冷却槽中に所定時間入れて冷却
し、冷却槽から取り出し、左側コアーと右側コアーとを
取り外すことを特徴とする溶着継手の製造方法。 - 【請求項２】 冷却槽と、この冷却槽の中を昇降する容
器とからなる冷却装置であって、前記容器が自動的に冷
却槽の中に下降した後、所定時間経過すると、上昇する
ようになされた請求項１記載の溶着継手の製造方法に使
用する冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31342193A JPH07164474A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 溶着継手の製造方法及び冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31342193A JPH07164474A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 溶着継手の製造方法及び冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164474A true JPH07164474A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18041097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31342193A Pending JPH07164474A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 溶着継手の製造方法及び冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164474A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107745527A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-02 | 苏州川鹏塑料有限公司 | 高垂直度螺旋铜钉埋植机 |
-
1993
- 1993-12-14 JP JP31342193A patent/JPH07164474A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107745527A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-02 | 苏州川鹏塑料有限公司 | 高垂直度螺旋铜钉埋植机 |
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