JP3926400B2 - インサート部品の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インサート部品の製造方法に関し、更に詳しくは、所望形状を呈したキャビティ内に溶融状態の樹脂を注入することによって、芯材に樹脂が一体成形されたインサート部品を成形するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の技術としては、第１に１９９４年２月１日に株式会社プラスチックス・エージより発行された「PLASTICS AGE」の１７７頁に開示される技術が知られている。図４に示されるようにこの技術は、芯材となる抵抗体１００が一体的に成形されているフープ材１０１を図示しないインサート成形機内に移送し、樹脂部１０２をインサートした後に成形後の製品をプレスカットにより単品とするものである。
【０００３】
第２に特開平１−２８１９０７号公報に開示される技術が知られている。この技術を図５を用いて説明すると、コイル２００が巻回され芯材となるボビン２０１の外周に樹脂部が一体成形されるものであって、樹脂部の形状を呈したキャビティ２０２内の所定位置に前述したボビン２０１を配設してから、ノズル２０３より溶融状態の樹脂をキャビティ２０２内に流し込むものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
第１の従来技術に開示される方法では、インサート後の製品をプレスカットするので、プレスカットされた部分に面取り等の仕上げ工程が必要となり、工数が多い。又、図３に示されるような、芯材３０２が樹脂部３００に設けられた凹部３０１よりも内に入り込んだ製品（コネクタ等）を成形する際には、芯材３０２に上述したような加工を施すのが困難である。
【０００５】
又、第２の従来技術に開示される方法では、キャビティ内に樹脂を流し込む前に、キャビティを形成する型を開いてボビンを所定位置にセットする工程が必要である。このため、製品は１回のインサートで１個しかできないために生産性が悪い。
【０００６】
本発明は、工数が少なく、生産性の良いインサート部品の製造方法を提供することを技術的課題とする。又、芯材への水等の侵入を防止できるインサート部品の製造方法を提供することを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した技術的課題を解決するため請求項１の発明において講じた技術的手段は、所望形状を呈したキャビティ内に溶融状態の樹脂を注入することによって、芯材に樹脂が一体成形されたインサート部品を成形するインサート部品の製造方法において、溶融状態の樹脂温度よりも低い融点の材質よりなる保持手段で複数の芯材を連なった状態で挟んで保持し、キャビティ内に保持手段を配設した状態でキャビティ内に樹脂を流し込むことにより 、溶融状態の樹脂の熱で保持手段を溶かし樹脂内に混入した状態で固めることである。
【０００９】
【作用】
本発明においては、保持手段が複数の芯材を連なった状態で保持したままキャビティ内に配設して、キャビティ内に溶融状態の樹脂を流し込む。これにより、保持手段が樹脂の熱で溶け、樹脂内に混入した状態で固まって製品となると共に、製品はキャビティで単品毎に別れる。
【００１０】
又、保持手段が芯材の外周を挟んだ状態で保持されるために、溶けた保持手段によって樹脂部と芯材との間がシールされる。
【００１１】
【実施例】
本発明に係る一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１はインサート部品を成形するための金型の斜視図、図２は金型を開いたときの分解図である。図に示されるように、金型１０は２つの部材１０ａと１０ｂとから構成されていて、両者にはそれぞれインサート部品を成形するための型１１が形成されている。そして、両部材１０ａ、１０ｂの当接面が互いに当接することによりインサート部品を成形するためのキャビティ２０が形成される。
【００１３】
本実施例では、図１に示されるように、金型１０内に４つのキャビティ２０が形成されていて、それぞれは連通路２１により連通し、更に連通路２１は４つのキャビティ２０の中央に開口した樹脂注入孔２３に連通して、樹脂注入孔２３より注入された樹脂が４つのキャビティ２０内に平等に流れ込むようになっている。
【００１４】
一方、３０は芯材を、３１は保持手段であるポリエステル製のフィルムを示す。芯材３０（本実施例では３本）は、図２に示されるように２枚のフィルム３１により狭持され、更にキャビティ２０の下方を塞ぐ底型１０ｃが差し込まれている。
【００１５】
そして、インサート成形を行う際には、底型１０ｃを金型１０ａに差し込んだ状態にセットし金型１０ａと１０ｂを当接させて図１の状態とし、樹脂注入孔２３より約摂氏２７０〜２８０度に加熱された溶融状態の樹脂が注入される。樹脂は、金型１０内の連通路２１を通ってそれぞれのキャビティ２０内に流入し、芯材３０周りに樹脂部が成形される。
【００１６】
このとき、フィルム３１の融点は摂氏２６０〜２７０度であるために注入された樹脂の熱によりフィルム３１が溶けて芯材３０の周りに密着される。このため、芯材３０の錆びつき防止や、芯材３０が電子回路に接続される端子や導線等を兼ねるときにおいては、水による電子回路のショートが防止できる。
【００１７】
その後、樹脂３２が冷めて固まったら、金型１０ａ、１０ｂ、底型１０ｃを離して製品を取り出し、図 に示されるような製品が完成する。
【００１８】
上記した本実施例においては、複数の芯材３０をフィルム３１で保持しながらインサート成形するので、一度のインサートで多くの製品を成形することができるために生産性が良く、更に、製品をプレスカットする必要がないので工数が低減できる。
【００１９】
又、本実施例においては、一つの製品に芯材３０を３本用い、更に金型１０内には４つのキャビティ２０が２個づつ平行に形成されているが、これらの数や製品４０の形状を限定するものではなく、他のいろいろなインサート部品に利用できる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１の発明においては、複数の芯金を保持手段で保持しながらインサート成形するので、一度のインサートで多くの製品を成形することができるために生産性が良く、更に製品をプレスカットする必要がないので工数が低減できる。
【００２１】
又、溶けた保持手段によって樹脂部と芯材との間がシールされるために、芯材の錆びつき防止や、芯材として電子回路に接続される端子等を採用している場合においては水によるショートが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インサート部品を成形するための金型の斜視図を示す。
【図２】金型を開いたときの分解図を示す。
【図３】製品の斜視図を示す。
【図４】第１の従来技術の工程別斜視図を示す。
【図５】第２の従来技術の型の断面図を示す。
【符号の説明】
１０・・・金型
２０・・・キャビティ
２３・・・樹脂注入孔
３０・・・芯材
３１・・・フィルム（保持手段）
【産業上の利用分野】
本発明は、インサート部品の製造方法に関し、更に詳しくは、所望形状を呈したキャビティ内に溶融状態の樹脂を注入することによって、芯材に樹脂が一体成形されたインサート部品を成形するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の技術としては、第１に１９９４年２月１日に株式会社プラスチックス・エージより発行された「PLASTICS AGE」の１７７頁に開示される技術が知られている。図４に示されるようにこの技術は、芯材となる抵抗体１００が一体的に成形されているフープ材１０１を図示しないインサート成形機内に移送し、樹脂部１０２をインサートした後に成形後の製品をプレスカットにより単品とするものである。
【０００３】
第２に特開平１−２８１９０７号公報に開示される技術が知られている。この技術を図５を用いて説明すると、コイル２００が巻回され芯材となるボビン２０１の外周に樹脂部が一体成形されるものであって、樹脂部の形状を呈したキャビティ２０２内の所定位置に前述したボビン２０１を配設してから、ノズル２０３より溶融状態の樹脂をキャビティ２０２内に流し込むものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
第１の従来技術に開示される方法では、インサート後の製品をプレスカットするので、プレスカットされた部分に面取り等の仕上げ工程が必要となり、工数が多い。又、図３に示されるような、芯材３０２が樹脂部３００に設けられた凹部３０１よりも内に入り込んだ製品（コネクタ等）を成形する際には、芯材３０２に上述したような加工を施すのが困難である。
【０００５】
又、第２の従来技術に開示される方法では、キャビティ内に樹脂を流し込む前に、キャビティを形成する型を開いてボビンを所定位置にセットする工程が必要である。このため、製品は１回のインサートで１個しかできないために生産性が悪い。
【０００６】
本発明は、工数が少なく、生産性の良いインサート部品の製造方法を提供することを技術的課題とする。又、芯材への水等の侵入を防止できるインサート部品の製造方法を提供することを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した技術的課題を解決するため請求項１の発明において講じた技術的手段は、所望形状を呈したキャビティ内に溶融状態の樹脂を注入することによって、芯材に樹脂が一体成形されたインサート部品を成形するインサート部品の製造方法において、溶融状態の樹脂温度よりも低い融点の材質よりなる保持手段で複数の芯材を連なった状態で挟んで保持し、キャビティ内に保持手段を配設した状態でキャビティ内に樹脂を流し込むことにより 、溶融状態の樹脂の熱で保持手段を溶かし樹脂内に混入した状態で固めることである。
【０００９】
【作用】
本発明においては、保持手段が複数の芯材を連なった状態で保持したままキャビティ内に配設して、キャビティ内に溶融状態の樹脂を流し込む。これにより、保持手段が樹脂の熱で溶け、樹脂内に混入した状態で固まって製品となると共に、製品はキャビティで単品毎に別れる。
【００１０】
又、保持手段が芯材の外周を挟んだ状態で保持されるために、溶けた保持手段によって樹脂部と芯材との間がシールされる。
【００１１】
【実施例】
本発明に係る一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１はインサート部品を成形するための金型の斜視図、図２は金型を開いたときの分解図である。図に示されるように、金型１０は２つの部材１０ａと１０ｂとから構成されていて、両者にはそれぞれインサート部品を成形するための型１１が形成されている。そして、両部材１０ａ、１０ｂの当接面が互いに当接することによりインサート部品を成形するためのキャビティ２０が形成される。
【００１３】
本実施例では、図１に示されるように、金型１０内に４つのキャビティ２０が形成されていて、それぞれは連通路２１により連通し、更に連通路２１は４つのキャビティ２０の中央に開口した樹脂注入孔２３に連通して、樹脂注入孔２３より注入された樹脂が４つのキャビティ２０内に平等に流れ込むようになっている。
【００１４】
一方、３０は芯材を、３１は保持手段であるポリエステル製のフィルムを示す。芯材３０（本実施例では３本）は、図２に示されるように２枚のフィルム３１により狭持され、更にキャビティ２０の下方を塞ぐ底型１０ｃが差し込まれている。
【００１５】
そして、インサート成形を行う際には、底型１０ｃを金型１０ａに差し込んだ状態にセットし金型１０ａと１０ｂを当接させて図１の状態とし、樹脂注入孔２３より約摂氏２７０〜２８０度に加熱された溶融状態の樹脂が注入される。樹脂は、金型１０内の連通路２１を通ってそれぞれのキャビティ２０内に流入し、芯材３０周りに樹脂部が成形される。
【００１６】
このとき、フィルム３１の融点は摂氏２６０〜２７０度であるために注入された樹脂の熱によりフィルム３１が溶けて芯材３０の周りに密着される。このため、芯材３０の錆びつき防止や、芯材３０が電子回路に接続される端子や導線等を兼ねるときにおいては、水による電子回路のショートが防止できる。
【００１７】
その後、樹脂３２が冷めて固まったら、金型１０ａ、１０ｂ、底型１０ｃを離して製品を取り出し、図 に示されるような製品が完成する。
【００１８】
上記した本実施例においては、複数の芯材３０をフィルム３１で保持しながらインサート成形するので、一度のインサートで多くの製品を成形することができるために生産性が良く、更に、製品をプレスカットする必要がないので工数が低減できる。
【００１９】
又、本実施例においては、一つの製品に芯材３０を３本用い、更に金型１０内には４つのキャビティ２０が２個づつ平行に形成されているが、これらの数や製品４０の形状を限定するものではなく、他のいろいろなインサート部品に利用できる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１の発明においては、複数の芯金を保持手段で保持しながらインサート成形するので、一度のインサートで多くの製品を成形することができるために生産性が良く、更に製品をプレスカットする必要がないので工数が低減できる。
【００２１】
又、溶けた保持手段によって樹脂部と芯材との間がシールされるために、芯材の錆びつき防止や、芯材として電子回路に接続される端子等を採用している場合においては水によるショートが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インサート部品を成形するための金型の斜視図を示す。
【図２】金型を開いたときの分解図を示す。
【図３】製品の斜視図を示す。
【図４】第１の従来技術の工程別斜視図を示す。
【図５】第２の従来技術の型の断面図を示す。
【符号の説明】
１０・・・金型
２０・・・キャビティ
２３・・・樹脂注入孔
３０・・・芯材
３１・・・フィルム（保持手段）
Claims (1)
- 所望形状を呈したキャビティ内に溶融状態の樹脂を注入することによって、芯材に樹脂が一体成形されたインサート部品を成形するインサート部品の製造方法において、前記溶融状態の樹脂温度よりも低い融点の材質よりなる保持手段で複数の前記芯材を連なった状態で挟んで保持し、前記キャビティ内に前記保持手段を配設した状態で前記キャビティ内に樹脂を流し込むことにより、前記溶融状態の樹脂の熱で前記保持手段を溶かし前記樹脂内に混入した状態で固めることを特徴とするインサート部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23528894A JP3926400B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | インサート部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23528894A JP3926400B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | インサート部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890592A JPH0890592A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3926400B2 true JP3926400B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=16983895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23528894A Expired - Fee Related JP3926400B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | インサート部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3926400B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23528894A patent/JP3926400B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0890592A (ja) | 1996-04-09 |
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040817 |
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Effective date: 20070228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
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