JP2581502B2 - メッシュフィルタ、及びその製造方法 - Google Patents
メッシュフィルタ、及びその製造方法Info
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ガスの通過を
制御する電磁弁に装着して使用する、筒状のメッシュフ
ィルタに関する。
制御する電磁弁に装着して使用する、筒状のメッシュフ
ィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】電磁安全弁に異物が混入しない様に、従
来より、メッシュフィルタが用いられている。
来より、メッシュフィルタが用いられている。
【０００３】このメッシュフィルタは、例えば、上端リ
ング、下端リング、及びリング間を結合する四個の支幹
からなるプラスチック製の円筒骨枠（射出成形により製
造される）の内側に、別途製造したプラスチック製のメ
ッシュ体を嵌め込み、熱を加えて円筒骨枠に接合して製
造される。
ング、下端リング、及びリング間を結合する四個の支幹
からなるプラスチック製の円筒骨枠（射出成形により製
造される）の内側に、別途製造したプラスチック製のメ
ッシュ体を嵌め込み、熱を加えて円筒骨枠に接合して製
造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、この様にし
て作られたメッシュフィルタは、円筒骨枠に接合する際
に加える熱によりメッシュ体が変形したり、目詰まりし
たりしてガスの通過を妨げる。又、手作業の為、製造コ
ストがかかる。
て作られたメッシュフィルタは、円筒骨枠に接合する際
に加える熱によりメッシュ体が変形したり、目詰まりし
たりしてガスの通過を妨げる。又、手作業の為、製造コ
ストがかかる。
【０００５】本発明の目的は、形崩れや目詰まりを起こ
さないメッシュフィルタの提供、及びその製造方法の提
供にある。
さないメッシュフィルタの提供、及びその製造方法の提
供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成する為、
本発明は以下の構成を採用した。 (1) 軸方向に複数の溝を刻設した柱状の内金型と、前記
溝と交差する方向に溝を刻設した分割式の外金型とを嵌
合し、外金型- 内金型間に液状のプラスチックを流し込
み、固化後、前記外金型を外し、内金型を抜き取って製
造する。
本発明は以下の構成を採用した。 (1) 軸方向に複数の溝を刻設した柱状の内金型と、前記
溝と交差する方向に溝を刻設した分割式の外金型とを嵌
合し、外金型- 内金型間に液状のプラスチックを流し込
み、固化後、前記外金型を外し、内金型を抜き取って製
造する。
【０００７】(2) 複数の溝を軸方向に刻設し、隣り合う
溝間を連絡する多数の第一細溝を径方向に刻設した分割
式で内壁円形の外金型と、軸方向に多数の第二細溝を刻
設した円柱状の内金型とを嵌合し、外金型- 内金型間に
液状のプラスチックを流し込み、固化後、前記外金型を
外し、内金型を抜き取って製造する。
溝間を連絡する多数の第一細溝を径方向に刻設した分割
式で内壁円形の外金型と、軸方向に多数の第二細溝を刻
設した円柱状の内金型とを嵌合し、外金型- 内金型間に
液状のプラスチックを流し込み、固化後、前記外金型を
外し、内金型を抜き取って製造する。
【０００８】(3) メッシュフィルタは、上記(1) 又は
(2) の方法により製造される。
(2) の方法により製造される。
【０００９】
〔請求項１について〕成型後に再加熱してメッシュ体を
溶着する方法でなく、メッシュや骨組を同時に成型する
方法であるので、形崩れやメッシュの目詰まりは起きな
い。又、作業の自動化が容易であるので人手がかから
ず、筒状のメッシュフィルタの製造コストを安価にでき
る。
溶着する方法でなく、メッシュや骨組を同時に成型する
方法であるので、形崩れやメッシュの目詰まりは起きな
い。又、作業の自動化が容易であるので人手がかから
ず、筒状のメッシュフィルタの製造コストを安価にでき
る。
【００１０】〔請求項２について〕成型後に再加熱して
メッシュ体を溶着する方法でなく、格子状のメッシュと
骨組を同時に成型する方法であるので、形崩れやメッシ
ュの目詰まりは起きない。又、作業の自動化が容易であ
るので人手がかからず、円筒状のメッシュフィルタの製
造コストを安価にできる。
メッシュ体を溶着する方法でなく、格子状のメッシュと
骨組を同時に成型する方法であるので、形崩れやメッシ
ュの目詰まりは起きない。又、作業の自動化が容易であ
るので人手がかからず、円筒状のメッシュフィルタの製
造コストを安価にできる。
【００１１】〔請求項３について〕メッシュフィルタ
は、メッシュや骨組が同時に成型により製造されるの
で、形崩れが生じず、メッシュも目詰まりしないのでガ
スの通過を妨げない。
は、メッシュや骨組が同時に成型により製造されるの
で、形崩れが生じず、メッシュも目詰まりしないのでガ
スの通過を妨げない。
【００１２】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図６に基づいて説
明する。図１〜３に示す様に、メッシュフィルタＡは、
円筒状の幅広リング部１１及び幅狭リング部１２と、リ
ング部１１- １２間を連結する支幹１３、１４と、径方
向に形成される網骨１５と、軸方向に形成される網骨１
６とにより構成される。
明する。図１〜３に示す様に、メッシュフィルタＡは、
円筒状の幅広リング部１１及び幅狭リング部１２と、リ
ング部１１- １２間を連結する支幹１３、１４と、径方
向に形成される網骨１５と、軸方向に形成される網骨１
６とにより構成される。
【００１３】メッシュフィルタＡの一方端に位置する幅
広リング部１１は、幅８．５ｍｍ、内径約２１ｍｍ（や
やテーパ状）、外形２４ｍｍの略円筒形状を呈し、端か
ら２ｍｍの位置に、外側に突出するリング１１１（幅
１．５ｍｍ、外径２６ｍｍ）を一体に突設している。
広リング部１１は、幅８．５ｍｍ、内径約２１ｍｍ（や
やテーパ状）、外形２４ｍｍの略円筒形状を呈し、端か
ら２ｍｍの位置に、外側に突出するリング１１１（幅
１．５ｍｍ、外径２６ｍｍ）を一体に突設している。
【００１４】メッシュフィルタＡの他方端に位置する幅
狭リング部１２は、幅２ｍｍ、内径２２ｍｍ、外形２４
ｍｍの円筒形状を呈する。
狭リング部１２は、幅２ｍｍ、内径２２ｍｍ、外形２４
ｍｍの円筒形状を呈する。
【００１５】９０°間隔で設けられる支幹１３は、断面
略Ｕ字状を呈し、リング部１１- １２間を連結する。
尚、図３、図４で良く判る様に、支幹１３の内壁及び外
壁はリング部１１、１２の各内外周と面一である。
略Ｕ字状を呈し、リング部１１- １２間を連結する。
尚、図３、図４で良く判る様に、支幹１３の内壁及び外
壁はリング部１１、１２の各内外周と面一である。
【００１６】９０°間隔で支幹１３- １３間に設けられ
る支幹１４は、断面直角二等辺三角形を呈し、リング部
１１- １２間を連結する。尚、図３、図４で良く判る様
に、支幹１４の内壁はリング部１１、１２の各内周と面
一であり、支幹１４の外壁はリング部１１、１２の各外
壁より内方に退逃している。
る支幹１４は、断面直角二等辺三角形を呈し、リング部
１１- １２間を連結する。尚、図３、図４で良く判る様
に、支幹１４の内壁はリング部１１、１２の各内周と面
一であり、支幹１４の外壁はリング部１１、１２の各外
壁より内方に退逃している。
【００１７】網骨１５は、約１ｍｍの間隔で、支幹１３
- １４を結んでリング部１１- １２間に周設される。
尚、網骨１５の内壁は、リング部１１、１２、支幹１
３、１４の各内周と面一である。
- １４を結んでリング部１１- １２間に周設される。
尚、網骨１５の内壁は、リング部１１、１２、支幹１
３、１４の各内周と面一である。
【００１８】網骨１６は、約１ｍｍの間隔で、支幹１３
- １４間に平行に、６本づつ８箇所設けられ、リング部
１１- １２間を連結する。尚、網骨１６の内壁は、リン
グ部１１、１２、支幹１３、１４の各内周より内方に突
出している。
- １４間に平行に、６本づつ８箇所設けられ、リング部
１１- １２間を連結する。尚、網骨１６の内壁は、リン
グ部１１、１２、支幹１３、１４の各内周より内方に突
出している。
【００１９】つぎに、メッシュフィルタＡの製造に使用
する、外金型２、内金型３、４の説明を、図５、図６と
ともに説明する。
する、外金型２、内金型３、４の説明を、図５、図６と
ともに説明する。
【００２０】二分割式で内壁半円形の外金型２、２は、
幅広リング部１１の一部を成型する為の幅広溝２１（幅
５ｍｍ、深さ１ｍｍ）及び幅狭リング部１２を成型する
為の溝２２（幅２ｍｍ、深さ１ｍｍ）を径方向に刻設
し、支幹１３、１４を成型する為の溝２３、２４を夫々
９０°間隔で軸方向に刻設し、溝２３- 溝２４間を連絡
する細溝２５（網骨１５の成型用）を１ｍｍ間隔で、幅
広溝２１- 溝２２間に刻設している。
幅広リング部１１の一部を成型する為の幅広溝２１（幅
５ｍｍ、深さ１ｍｍ）及び幅狭リング部１２を成型する
為の溝２２（幅２ｍｍ、深さ１ｍｍ）を径方向に刻設
し、支幹１３、１４を成型する為の溝２３、２４を夫々
９０°間隔で軸方向に刻設し、溝２３- 溝２４間を連絡
する細溝２５（網骨１５の成型用）を１ｍｍ間隔で、幅
広溝２１- 溝２２間に刻設している。
【００２１】内金型３は、略円柱状を呈し、幅０．２４
ｍｍの細溝３１（網骨１６の成型用）を１ｍｍ間隔で、
軸方向に平行に刻設（８ブロック）している。尚、支幹
１３、１４が成型される箇所には細溝３１は穿設されな
い。
ｍｍの細溝３１（網骨１６の成型用）を１ｍｍ間隔で、
軸方向に平行に刻設（８ブロック）している。尚、支幹
１３、１４が成型される箇所には細溝３１は穿設されな
い。
【００２２】内金型４は、幅広リング部１１の残部、及
びリング１１１を作成する為に周設した溝４１、４２、
及び幅広リング部１１の内壁を成型する為の円錐筒部４
３を有し、内金型３の反対側に配される。
びリング１１１を作成する為に周設した溝４１、４２、
及び幅広リング部１１の内壁を成型する為の円錐筒部４
３を有し、内金型３の反対側に配される。
【００２３】つぎに、メッシュフィルタＡの製造方法を
説明する。 外金型２、２を合体させた金型体の穴両端から内金型
３、４を挿入して固定する。
説明する。 外金型２、２を合体させた金型体の穴両端から内金型
３、４を挿入して固定する。
【００２４】ポリプロピレンを加熱して溶融状態にし
た液状プラスチックを、図示しない注入口から金型の間
隙内に射出する（図５参照）。
た液状プラスチックを、図示しない注入口から金型の間
隙内に射出する（図５参照）。
【００２５】自然冷却により液状プラスチックを固
め、図６に示す様に、外金型２、２をメッシュフィルタ
Ａから外し、内金型３、４をメッシュフィルタＡから抜
き取る。
め、図６に示す様に、外金型２、２をメッシュフィルタ
Ａから外し、内金型３、４をメッシュフィルタＡから抜
き取る。
【００２６】本実施例は、以下の利点を有する。 〔あ〕円筒骨枠の成型後に加熱してメッシュ体を溶着す
る方法でなく、網骨１５、網骨１６により形成されるメ
ッシュと、支幹１３、１４、幅広リング部１１、幅狭リ
ング部１２により形成される骨組を同時に射出成型する
方法であるので、メッシュや支幹１３、１４に形崩れが
生じず、メッシュに目詰まりが生じない。
る方法でなく、網骨１５、網骨１６により形成されるメ
ッシュと、支幹１３、１４、幅広リング部１１、幅狭リ
ング部１２により形成される骨組を同時に射出成型する
方法であるので、メッシュや支幹１３、１４に形崩れが
生じず、メッシュに目詰まりが生じない。
【００２７】〔い〕メッシュフィルタＡは、軸線方向に
抜く内金型３、４により軸線方向の網骨１６を成型し、
この網骨１６と交わる網骨１５は外方へ外す外金型２に
より成型するから、上記〜の工程で製造する事がで
きるので、製造コストが安価であるとともに、短時間に
大量に生産できる。
抜く内金型３、４により軸線方向の網骨１６を成型し、
この網骨１６と交わる網骨１５は外方へ外す外金型２に
より成型するから、上記〜の工程で製造する事がで
きるので、製造コストが安価であるとともに、短時間に
大量に生産できる。
【００２８】〔う〕細溝３１付の内金型３と細溝２５付
の外金型２、２とを用いる事により、二分割と少ない分
割数の金型で、軸方向の網骨１６と網骨１６と交差する
網骨１５とを備えた円筒状のメッシュを綺麗に形成する
事ができる。
の外金型２、２とを用いる事により、二分割と少ない分
割数の金型で、軸方向の網骨１６と網骨１６と交差する
網骨１５とを備えた円筒状のメッシュを綺麗に形成する
事ができる。
【００２９】尚、多数の突起を形成した金型を用いて円
筒状のメッシュを成型しようとすると、金型を多分割
（例えば、四分割、六分割）にする必要があり、液状プ
ラスチックの回りが悪く、突起の欠損も起き易い。
筒状のメッシュを成型しようとすると、金型を多分割
（例えば、四分割、六分割）にする必要があり、液状プ
ラスチックの回りが悪く、突起の欠損も起き易い。
【００３０】本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施
態様を含む。 ａ．支幹１３、１４の形成間隔、幅広リング部１１- 幅
狭リング部１２間に形成する網骨１５の数、及び支幹１
３- １４間に形成する網骨１６の数は、上記実施例に限
定されず、使用用途に合わせて、適宜、決めれば良い。
態様を含む。 ａ．支幹１３、１４の形成間隔、幅広リング部１１- 幅
狭リング部１２間に形成する網骨１５の数、及び支幹１
３- １４間に形成する網骨１６の数は、上記実施例に限
定されず、使用用途に合わせて、適宜、決めれば良い。
【００３１】ｂ．外金型２により成型される網骨１５
は、上記実施例では、網骨１６に直交しているが、網骨
１６と傾斜していても良い。
は、上記実施例では、網骨１６に直交しているが、網骨
１６と傾斜していても良い。
【００３２】ｃ．支幹１３、１４も網骨１６の様に内金
型３、４により成型され、内方に突出する状態であって
も良い（図７参照）。即ち、軸線方向の骨枠、網骨は全
て内金型で成型し、これらと交差（直交、斜交差）する
骨枠、網骨を外金型で成型する事も可能である。
型３、４により成型され、内方に突出する状態であって
も良い（図７参照）。即ち、軸線方向の骨枠、網骨は全
て内金型で成型し、これらと交差（直交、斜交差）する
骨枠、網骨を外金型で成型する事も可能である。
【００３３】ｄ．メッシュフィルタＡは、幅狭リング部
１２側、或いは幅広リング部１１側が更に径小に形成さ
れていても良い。
１２側、或いは幅広リング部１１側が更に径小に形成さ
れていても良い。
【００３４】ｅ．メッシュフィルタＡは、上記実施例で
は両端開放の筒状となっているが、一方が閉塞されてい
ても良く、閉塞端は無論、メッシュでも良い。
は両端開放の筒状となっているが、一方が閉塞されてい
ても良く、閉塞端は無論、メッシュでも良い。
【００３５】ｆ．メッシュフィルタＡの断面は、円形以
外に、角形（三角形、四角形、六角形）、半円形、楕円
形等であっても良い。
外に、角形（三角形、四角形、六角形）、半円形、楕円
形等であっても良い。
【００３６】ｇ．メッシュフィルタＡの材料であるプラ
スチックは、他のプラスチックを用いても良く、性質
は、熱硬化性、熱可塑性、又は紫外線で硬化するもので
あっても良い。
スチックは、他のプラスチックを用いても良く、性質
は、熱硬化性、熱可塑性、又は紫外線で硬化するもので
あっても良い。
【図１】本発明の一実施例を示すメッシュフィルタの斜
視図である。
視図である。
【図２】そのメッシュフィルタの断面図である。
【図３】そのメッシュフィルタの要部を拡大した断面図
である。
である。
【図４】そのメッシュフィルタの要部を拡大した、図１
の「イ」方向矢印図である。
の「イ」方向矢印図である。
【図５】そのメッシュフィルタの製造工程を説明する為
の説明図である。
の説明図である。
【図６】そのメッシュフィルタの製造工程を説明する為
の説明図である。
の説明図である。
【図７】本発明の他の実施例を示すメッシュフィルタの
要部を拡大した説明図である。
要部を拡大した説明図である。
Ａ メッシュフィルタ ２ 外金型 ３ 内金型 ２３、２４ 溝 ２５ 細溝（第一細溝） ３１ 細溝（第二細溝）
Claims (3)
- 【請求項１】 軸方向に複数の溝を刻設した柱状の内金
型と、 前記溝と交差する方向に溝を刻設した分割式の外金型と
を嵌合し、 外金型- 内金型間に液状のプラスチックを流し込み、 固化後、前記外金型を外し、内金型を抜き取って製造す
るメッシュフィルタの製造方法。 - 【請求項２】 複数の溝を軸方向に刻設し、隣り合う溝
間を連絡する多数の第一細溝を径方向に刻設した分割式
で内壁円形の外金型と、 軸方向に多数の第二細溝を刻設した円柱状の内金型とを
嵌合し、 外金型- 内金型間に液状のプラスチックを流し込み、 固化後、前記外金型を外し、内金型を抜き取って製造す
るメッシュフィルタの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２の方法により製造
されるメッシュフィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175728A JP2581502B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | メッシュフィルタ、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175728A JP2581502B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | メッシュフィルタ、及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732376A JPH0732376A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2581502B2 true JP2581502B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=16001205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5175728A Expired - Fee Related JP2581502B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | メッシュフィルタ、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581502B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6468427B1 (en) * | 1998-09-29 | 2002-10-22 | Gambro, Inc. | Fluid filter for use in extracorporeal blood processing |
| KR20040045244A (ko) * | 2002-11-25 | 2004-06-01 | 현대자동차주식회사 | 엘피지 차량용 솔레노이드 밸브의 필터 커버 |
| JP2006069174A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Juken Fine Tool:Kk | プラスチックフィルタ用金型 |
| JP5331616B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2013-10-30 | ダイキョーニシカワ株式会社 | オイルストレーナ |
| JP5881319B2 (ja) * | 2010-06-18 | 2016-03-09 | 日東電工株式会社 | 有孔中空管の製造方法および有孔中空管製造用型枠 |
| KR101145932B1 (ko) * | 2011-11-17 | 2012-05-15 | (주) 한창엔프라 | 금형 및 이를 이용한 메쉬 일체형 필터 제조방법 |
| JP6381385B2 (ja) | 2014-09-24 | 2018-08-29 | 株式会社エンプラス | 筒状メッシュフィルタ |
| CN113164856B (zh) * | 2018-11-28 | 2022-07-19 | 康明斯滤清系统知识产权公司 | 过滤元件上的弯曲密封件和保护性密封模具 |
| US11547965B2 (en) | 2019-05-14 | 2023-01-10 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Curved lobed seal lock air filter system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611372B2 (ja) * | 1982-08-28 | 1994-02-16 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | バルブボディ−内油路用オイルストレ−ナおよびその製造方法 |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP5175728A patent/JP2581502B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732376A (ja) | 1995-02-03 |
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