JPH0248927A - チューブ連結体とその製造方法 - Google Patents

チューブ連結体とその製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分ｌ！Ｐ） 本発明は、チューブ連結体とその製造方法に係り、特に
英国特許明細書第１５２０７４２号に開示されている形
式の継手に用いるチューブ連結体の製法に関する。
上記英国特許明細書に開示されているチューブ連結体は
、連結体とコレットよりなり、上記連結体は、一端に貫
通口を有して、該貫通口の開口端の方ヘテーパ付けした
貫通口に円錐台状カム状表面を有し、かつ上記コレット
は、貫通口の中へ延長している弾性状のフィンガーを備
えた貫通口の開口端に配置し、該コレットを介して連結
体の中に挿入されたチューブと係合して把持し、さらに
上記の配置で貫通口の外方へチューブを移動させるとコ
レットのアームを動作し、該アームをクリップのテーパ
付カム表面でチューブと係合させて、連結体にチューブ
を把持又は保持するものである。
ヨーロッパ特許第Ｅ−Ｐ−Ａ−０１３２３１９号明細書
には、成形プラスチらクスでチューブの継手としての連
結体の製造方法が開示されており、上記連結体はテーパ
付カム表面なしで一動作で成形され、かつカム表面は連
結体の００口端に配置させる分離した環状のインサート
にプラスチックス・で成形される。インサートは、つづ
いて超音波溶接で連結体に接合さ仕て、連結体と密着し
たユニットを形成している。
（Ｒ明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、この種連結体の製造を簡素化すること
である。
（課題を解決するための手段） 本発明は、開口端からチューブを受けて接続する貫通路
を持つチューブ連結体の製造方法にして、まず、上記開
口端まで延長している非収束貫通路内で上記連結体を成
形し、該成形体が成形工程で熱い間に、上記連結体から
上記開口端の近くにある金型本体の少なくとも一部を取
り除いてのち、上記連結体の１１７口端の外表面に成形
用ダイスを適用して、上記開口端を該開口端の端部の方
に縮小した内側断面に再成形するようにしたことを特徴
とするものである。
上記の本発明は、一方法として、上記連結体の成形工程
で、該連結体を上記開口端へ延長している平行な側面の
貫通路を備えるように成形したことを特徴とする。
上記の本発明は、他の方法として、上記連結体の成形工
程で、該連結体を上記開口端へ延長している分岐した貫
通路を備えるように成形したことを特徴とする。
本発明は、上記した方法として、上記連結体の開口端を
再成形する工程で、該連結体の内側断面を上記開口端の
端部へ収束するテーパ付表面に成形したことを特徴とす
るチューブ連結体の製造方法である。
本発明は、上記の方法として、上記連結体の成形工程で
、該連結体の外表面を、上記開口端の端部へ縮小したチ
ー＝バを持つように成形したことを特徴とする。
本発明は、上記の方法で、上記ダイスは、凹所と内側テ
ーパ表面を備え、上記凹所はダイスの中へ延長上にテー
パを有して上記連結体の端部に外側のテーパを形成する
一方、上記内側テーパ表面は上記連結体の端部に対応し
て、該連結体のチューブを把持用として連結体の端部に
挿入されるコレットの弾性アーム上で動作するカム表面
を形成するようにしたことを特徴とする。
本発明では、さらに上記連結体は、該連結体の外表面を
成形する形状の凹所を有する金型本体と、上記連結体の
内表面を成形する取り脱し自在な芯体の中で成形され、
かっ該芯体は金型本体と協動して連結体の環状端部を形
成する環状四部を備え、連結体の成形は上記芯体を取り
除くと、連結体の環状端部が露出されて、つづいて、上
記ダイスの成形工程が行われるようにしたことを、特徴
とする。
本発明の他の実施例では、上記連結体の内側テーパ付表
面を含む少なくとも一部の周りで該連結体の環状端部の
外表面に、補強用リングを設けて、連結体の端部を補強
するようにしたことを特徴とする。例えば、上記補強用
リングは、連結体に溶接されることを特徴とする。
また、他の例として、上記補強用リングに内側へ突出し
た環状のリブで形成し、かつ連結体の外表面に環状の肩
を形成して、核層に上記リブが嵌合して上記リングを連
結体上に保持するようにしたことを特徴とする。
本発明の今■つの実施例では、上記連結体の外表面に、
該連結体のａｔＩ口端から離れるように対面する環状の
溝部を設け、かつ上記補強用リングは、上記溝部と連結
体の開口端の間で連結体の一部を取り囲み、上記連結体
に上記溝部と嵌合する上記リング上にリブを備えて、上
記リングを上記連結体上に保持させるようにしたことを
特徴とする。
例えば、上記補強用リングは、上記連結体の開口端を越
えて突出し、かつ上記開口端から間隔をあけて内側へ折
り返したフランジを備えて、該フランジにより、チュー
ブを連結体に接続するために連結体の開口端に配置した
コレットを保持するようにしたことを特徴とする。
本発明は、上記した方法において、上記連結体は成形工
程中に複数個の環状開口端部を設け、かつ該開口端部の
夫々をまだ熱い間に開放し、上記ダイス成形工程を行わ
せて、上記開口端部の夫々に該開口端の端部に向けて断
面を縮小するように内側にテーパ付けした表面を再成形
するようにしたことを特徴とするチューブ連結体の製造
方法。
また、本発明は、開口端からチューブを受けて接続する
チューブの連結体にして、柱状に形成した環状の開口端
を持つ予め成形した樹脂成形体よりなり、−り記聞口端
は端部へ縮小した内側表面を備えて、該端部内に突出し
たコレットを受け入れるようにし、かつ複数個の弾性フ
ィンガーを設けて、該フィンガーを連結体のテーパ面に
嵌合させて、コレットを介して延長しているチューブに
対してフィンガーを押圧させて連結体にチューブをロッ
クするようにしたことを特徴とするチューブの連結体を
新規に提供するものである。
本発明は、上記した連結体にして、上記連結体の内側縮
小表面を含む少なくとも連結体の端部のまわりで、連結
体の環状の端部の外表面に補強用リングを適用して上記
連結体の端部を補強するようにした。
例えば、上記補強用リングは、連結体に溶接されること
を特徴とする。
また、他の変形例として、上記補強用リングに内側へ突
出した環状のリブで形成し、かつ連結体の外表面に環状
の溝を形成して、枝溝に上記リブがスナップ嵌合して上
記リングを連結体上に保持するようにしたことを特徴と
する。
さらに、本発明の上記した連結体は、上記連結体の外表
面に、該連結体の開口端から離れるように対面する環状
の肩部を設け、かつ上記補強用リングは、上記肩部と連
結体の１７ｒＪロ端の間で連結体の一部を取り囲み、上
記連結体に上記肩部と嵌合する上記リング上にリブを備
えて、上記リングを上記連結体上に保持させるようにし
たことを特徴とする。
例えば、上記補強用リングは、上記連結体のＵｎ口端を
越えて突出し、かつ上記開口端から間隔をあけて内側へ
折り返えしたフランジを備えて、該フランジにより、チ
ューブを連結体に接続するために連結体の開口端に配置
したコレットを保持するようにしたことを特徴とする。
（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例について、詳細に説明
する。
第１図は、ポリスルホンの様な樹脂材料で単体として成
形する連結体ＩＯの押出し鋳込射出成形用工具を示す。
連結体１０は、中心に内側環状リブ１２を存する中央円
筒部１１と、夫々段部１４゜１４を介して中央円筒部１
１に接続した拡大した直径の円筒状端部１３．１３とよ
りなる。成形用工具は、金型本体！５を備え、該金型本
体は、連結体ｌＯの中央円筒部１１とそれにつづいて端
部１３．＋３の部分の外表面を夫々形成する形を持つ金
型空所Ｉ６を備える。
円筒状の取脱し自在な一対の芯体１７，１７が金型空所
Ｉ６の両側から該金型空所内に挿入されて、連結体１０
の内表面を一体として形成する形状を持つそれらの先端
で減少して直径の差し口１８．１８を夫々備える。夫々
の芯体は、差し口１８と芯体の本体の間に環状の凹部Ｉ
９を有し、該凹部１９の内表面は差し口１８の表面と連
続して形成されると共に、凹部Ｉ９の外表面は端部１３
に連続して形成される。四部１９は、連結体の端部を形
成する。連結体を成形するために、金型内へ樹脂を注入
してのち、該樹脂が自己保持で十分保持されるようにな
れば、成形凹所の成形した連結体を離すためには未だか
なりの高温であってら、第２図に示すように芯体Ｉ７か
抜き取られる。第２図に示すように、連結体の１３ａで
示す両端部は、金型本体１５内で支持されない状態で設
置されている。次に、第３図に示すように、円筒状の成
形用ダイス２０．２０が金型本体１５内に挿入される。
夫々のダイス２０は、テーパ付の端凹部２１を有し、該
凹部２１に連結体の端部１３ａを受けて連結体の外表面
をテーパ付けすると共に連結体の内表面上の対応テーパ
を備えるように形成する。夫々のテーパ状凹部２！の底
端に短い円筒状部２２を設け、該円筒状部２２は、連結
体のテーパ端で短い円筒状端を形成する。
次に、芯体が金型本体から分離されて、第４図に示す如
く、金型本体内に成形した連結体が取り残されて、金型
本体から排出できるようになる。
第５図乃至第７図に、上記した装置と方法で製造した種
々の形状連結体が示される。第５図の連結体３０は、上
記した装置そのもので製造した両端に開口を持つ直線状
の円筒型のものである。第６図の連結体３１は、上記装
置の変形した金型を用いて′ｒ字型の連結体３１を形成
したものであり、また、第７図の連結体３２は、上記装
置の他の変形した金型を用いてエルボ−型の連結体を形
成したものである。
本発明の主なる特長は、製造のコストをかなり減少させ
、かつ金型本体の中で上記した如く、製品が未だ高温の
状態で、凹んだ端部を容易に早く設けることができるこ
とである。
大型パイプの継手として、折りたたみ自在な芯体を用い
て凹んだ最終形状のものも製造できるが、しかし、これ
らの装置は複雑でコストが高くなる。
この型の非常に小型パイプ用の折りたたみ式芯体は、実
用的でなく、かつ他の方法を用いることが好ましい。
第８図及び第９図は、第１図に示した成形用工具の変形
例を示す。この変形例の工具では、取り脱し自在なコー
ド（ｃｏｒｄｓ）　１７を備え、該コード中で凹部の外
表面１９ａが円筒状形に代わって、第９図に示すように
、角度θ認は凹部の底面の方へ勾配が付けられて、連結
体の端部がテーノく付の外表面で形成されるようにする
。凹部１９の方へ延長している差込口１８の一部１８ａ
は、直径が凹部Ｉ９の底面の方へ増加する方向に増大し
て、第７図にテーパ角度θ、で示すように、連結体の端
部の内表面にテーパを付ける。コード１７が抜き取られ
ると、第３図に示すように、連結体のテーパ付端部が、
今−度テーパ付柱に成形される。
第１Ｏ図のテーパ付柱の連結体は、成型ダイス２０を取
り脱した直後で、金型本体から取り出す前の状態を示し
ている。その時、テーパ付リング４０をテーパ付柱に成
形したテーパ付端部１３ａの外表面に嵌め誌まれる。上
記リングはテーパ付端部に形成した溝の中ヘスナツプの
状態で嵌め込まれたり、またはテーパ付端部に溶接また
はタップで取り付けられる。このような補強用のリング
は、テーパ付柱状端部が永久硬化する萌、すなわち、連
結体の樹脂材料の永久硬化が起こる。すなわち、ポリエ
チレン・プラスチック材料のクロス・リンキングが発生
する前に適用される。この補強用リングは、テーパ付端
部が柱状の形状を永久的に保持し、かつテーパ付端部に
使用時に連結体の端部に配置されるチューブの把持用コ
ラムで付加される荷重に抵抗して耐えるものであり、成
形した連結体への補強用部材として他の変形例が、第１
１図乃至第１３図に示される。第１！図では、連結体の
端部１３ａの全体が、対応した形を持つ補強スリーブ４
１で取り囲まれている。連結体１３の外表面に溝４２が
形成されて、）ｊ１￥４２の中に、スリーブ４１上に一
体成形したリブ４３が端部１３ａ上のスリーブに保持さ
れるスナップ嵌め込み配置に構成されている。第１２図
では、他の変形配置として、スリーブ４１が連結体の段
付溝部１４へ延長されて、スリーブ上のリブ４３が肩部
４Ｉ上にスナップ嵌合されて、連結体の端部にスリーブ
を保持する。第１３図の配置では、スリーブ４１が円筒
状の延長部４４を有し、該延長部４４が連結体の開口端
を越して延長され、かつ内側に折り曲がった端部のフラ
ンジ４５を形成ｊ７、該フランジ４５が連結体にコレッ
ト（ｃｏｌ　１ｅｔ）　４６を保持するように動作して
、連結体がチューブをロックするようになる。
（発明の効果） 上記した如く、本発明は、上記実施例に詳記した如く、
押出し鋳込射出成形用工具を用いて樹脂材料でデク、−
ブ連結体及びそれを製造する方法に係り、連結体は、金
属本体１５で拡大した端部Ｉ３を持つ円筒状の孔と移動
と取り脱し自在な芯体Ｉ７で成形され、かつ、該芯体１
７は、連結体の内側の孔と連結体の端部の両者で形成さ
れ、それ故、芯体が一旦取り除かれると、連結体の端部
１３ａは金型本体内で露出され、連結体は最初の成形工
程でまた熱い間？こ、テーパ端空所２１を有する成形ダ
イス２０が連結体の端部の上に押し付けられて、連結体
の端部に外方と対応した内側の両方のテーパ付表面を形
成し、さらに成形した連結体の端部のテーパ付内側表面
に、連結体に挿入されるコレットの弾性状アーム係合す
るテーパ付カム表面を設けたもので、簡単な工程で製造
でき、かつ横進の単純な連結体を提供することができて
、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にかかるチューブ接手用連結体を形成す
る部分の押出し鋳込射出成形用工具の断面図、第２図は
第１図と同様の断面図で、工具の芯体を取り除いて成形
した連結体を示す。第３図は工具の金型の中に配置した
ままで１．連結体の両端にさらに成形操作を施した断面
図、第４図は金型から排出可能な完成した連結体を示す
断面図、第５図乃至第７図は、夫々第１図乃至第４図に
説明した形式の装置で形成した連結体を備えて完成した
チューブの接手の種々のものを示す断面図、第８図及び
第９図は、夫々第１図の成形用工具の変形例を示す断面
図、第１Ｏ図は連結体の成形した両端に補強リングを設
けたものの断面図、第１１図乃至第１３図は、夫々補強
配置の変形例を示す要部の断面図である。 ＩＯ・・・連結体、１１・・・中央円筒部、１２・・・
リブ、！３．１３ａ・・・端部、１４・・・段部、１５
・・・金属本体、　　１６・・・空所、１７・・・芯体
、ｌ訃・・差し口、　　　１９・・・凹部、２０・・ダ
イス、２１・・・凹部、２２・・・円筒状部。 ／２り２？ 特Ｓ・１：出願人　ジジン・デリク・ゲスト代理人弁理
士　青　山　葆　他１名 ／ン３−グ Ｆｉｇ

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）開口端からチューブを受けて接続する貫通路を持
    っチューブ連結体の製造方法にして、まず、上記開口端
    まで延長している非収束貫通路内で上記連結体を成形し
    、該成形体が成形工程で熱い間に、上記連結体から上記
    開口端の近くにある金型本体の少なくとも一部を取り除
    いてのち、上記連結体の開口端の外表面に成形用ダイス
    を適用して、上記開口端を該開口端の端部の方に縮小し
    た内側断面に再成形するようにしたことを特徴とするチ
    ューブ連結体の製造方法。
  2. （２）請求項１記載の方法にして、上記連結体の成形工
    程で、該連結体を上記開口端へ延長している平行な側面
    の貫通路を備えるように成形したことを特徴とするチュ
    ーブ連結体の製造方法。
  3. （３）請求項１記載の方法にして、上記連結体の成形工
    程で、該連結体を上記開口端へ延長している分岐した貫
    通路を備えるように成形したことを特徴とするチューブ
    連結体の製造方法。
  4. （４）請求項１乃至３のいずれかに記載の方法にして、
    上記連結体の開口端を再成形する工程で、該連結体の内
    側断面を上記開口端の端部へ収束するテーパ付表面に成
    形したことを特徴とするチューブ連結体の製造方法。
  5. （５）請求項１乃至４のいずれかに記載の方法にして、
    上記連結体の成形工程で、該連結体の外表面を、上記開
    口端の端部へ縮小したテーパを持つように成形したこと
    を特徴とするチューブ連結体の製造方法。
  6. （６）請求項１乃至５のいずれかに記載の方法にして、
    上記ダイスは、凹所と内側テーパ表面を備え、上記凹所
    はダイスの中へ延長上にテーパを有して上記連結体の端
    部に外側のテーパを形成する一方、上記内側テーパ表面
    は上記連結体の端部に対応して、該連結体のチューブを
    把持用として連結体の端部に挿入されるコレットの弾性
    アーム上で動作するカム表面を形成するようにしたこと
    を特徴とするチューブ連結体の製造方法。
  7. （７）請求項６記載の方法にして、上記連結体は、該連
    結体の外表面を成形する形状の凹所を有する金型本体と
    、上記連結体の内表面を成形する取り脱し自在な芯体の
    中で成形され、かつ該芯体は金型本体と協動して連結体
    の環状端部を形成する環状凹部を備え、連結体の成形は
    上記芯体を取り除くと、連結体の環状端部が露出されて
    、つづいて、上記ダイスの成形工程が行われるようにし
    たことを特徴とするチューブ連結体の製造方法。
  8. （８）請求項１乃至７のいずれかに記載の方法にして、
    上記連結体の内側テーパ付表面を含む少なくとも一部の
    周りで該連結体の環状端部の外表面に、補強用リングを
    設けて、連結体の端部を補強するようにしたことを特徴
    とするチューブ連結体の製造方法。
  9. （９）請求項８記載の方法にして、上記補強用リングは
    、連結体に溶接されることを特徴とするチューブ連結体
    の製造方法。
  10. （１０）請求項８記載の方法にして、上記補強用リング
    に内側へ突出した環状のリブで形成し、かつ連結体の外
    表面に環状の溝を形成して、該溝に上記リブが嵌合して
    上記リングを連結体上に保持するようにしたことを特徴
    とするチューブ連結体の製造方法。
  11. （１１）請求項８記載の方法にして、上記連結体の外表
    面に、該連結体の開口端から離れるように対面する環状
    の肩部を設け、かつ上記補強用リングは、上記肩部と連
    結体の開口端の間で連結体の一部を取り囲み、上記連結
    体に上記肩部と嵌合する上記リング上にリブを備えて、
    上記リングを上記連結体上に保持させるようにしたこと
    を特徴とするチューブ連結体の製造方法。
  12. （１２）請求項８乃至１１のいずれかに記載の方法にし
    て、上記補強用リングは、上記連結体の開口端を越えて
    突出し、かつ上記開口端から間隔をあけて内側へ折り返
    したフランジを備えて、該フランジにより、チューブを
    連結体に接続するために連結体の開口端に配置したコレ
    ットを保持するようにしたことを特徴とするチューブ連
    結体の製造方法。
  13. （１３）請求項１乃至１２のいずれかに記載の方法にし
    て、上記連結体は成形工程中に複数個の環状開口端部を
    設け、かつ該開口端部の夫々をまだ熱い間に開放し、上
    記ダイス成形工程を行わせて、上記開口端部の夫々に該
    開口端の端部に向けて断面を縮小するように内側にテー
    パ付けした表面を再成形するようにしたことを特徴とす
    るチューブ連結体の製造方法。
  14. （１４）開口端からチューブを受けて接続するチューブ
    の連結体にして、柱状に形成した環状の開口端を持つ予
    め成形した樹脂成形体よりなり、上記開口端は端部へ縮
    小した内側表面を備えて、該端部内に突出したコレット
    を受け入れるようにし、かつ複数個の弾性フィンガーを
    設けて、該フィンガーを連結体のテーパ面に嵌合させて
    、コレットを介して延長しているチューブに対してフィ
    ンガーを押圧させて連結体にチューブをロックするよう
    にしたことを特徴とするチューブの連結体。
  15. （１５）請求項１４記載の連結体にして、上記連結体の
    内側縮小表面を含む少なくとも連結体の端部のまわりで
    、連結体の環状の端部の外表面に補強用リングを適用し
    て上記連結体の端部を補強するようにしたことを特徴と
    する連結体。
  16. （１６）請求項１５記載の連結体にして、上記補強用リ
    ングは、連結体に溶接されることを特徴とする連結体。
  17. （１７）請求項１５記載の連結体にして、上記補強用リ
    ングに内側へ突出した環状のリブで形成し、かつ連結体
    の外表面に環状の溝を形成して、該溝に上記リブがスナ
    ップ嵌合して上記リングを連結体上に保持するようにし
    たことを特徴とする連結体。
  18. （１８）請求項１５記載の連結体にして、上記連結体の
    外表面に、該連結体の開口端から離れるように対面する
    環状の肩部を設け、かつ上記補強用リングは、上記肩部
    と連結体の開口端の間で連結体の一部を取り囲み、上記
    連結体に上記肩部と嵌合する上記リング上にリブを備え
    て、上記リングを上記連結体上に保持させるようにした
    ことを特徴とする連結体。
  19. （１９）請求項１５乃至１８のいずれかに記載の連結体
    にして、上記補強用リングは、上記連結体の開口端を越
    えて突出し、かつ上記開口端から間隔をあけて内側へ折
    り返えしたフランジを備えて、該フランジにより、チュ
    ーブを連結体に接続するために連結体の開口端に配置し
    たコレットを保持するようにしたことを特徴とする連結
    体。
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