JPH0536582B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0536582B2 JPH0536582B2 JP7200085A JP7200085A JPH0536582B2 JP H0536582 B2 JPH0536582 B2 JP H0536582B2 JP 7200085 A JP7200085 A JP 7200085A JP 7200085 A JP7200085 A JP 7200085A JP H0536582 B2 JPH0536582 B2 JP H0536582B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- mold
- openings
- shape
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は浄化槽、下水管に使用される汚水ます
部材の製造方法に関する。
部材の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、第１図乃至第３図示のような汚水ますの
部材ａを製造する場合、金型にポリプロピレン等
の合成樹脂を流し込んで成形することを一般とす
る。
部材ａを製造する場合、金型にポリプロピレン等
の合成樹脂を流し込んで成形することを一般とす
る。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の前記したような製造方法では、汚水ます
の形状に対応する比較的複雑な形状の金型を用意
しなければならず、また各種寸法の汚水ますの製
造のために多くの金型が必要があり、金型のため
に製造コストが高くなる欠点があつた。
の形状に対応する比較的複雑な形状の金型を用意
しなければならず、また各種寸法の汚水ますの製
造のために多くの金型が必要があり、金型のため
に製造コストが高くなる欠点があつた。
本発明は比較的簡単な構成の金型を使用して安
価に汚水ます部材を製造出来る方法を提案するこ
とを目的とするものである。
価に汚水ます部材を製造出来る方法を提案するこ
とを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明では、ポリプロピレン等の合成樹脂製パ
イプの両端開口部を、金型により中間部が互に当
接すると共に該中間部の左右に略円形の開口を形
成するように加工したのち、該パイプの両端開口
部間の胴部を該パイプの長さ方法と直角方向に膨
出させ、該パイプをその長さ方向に膨出した胴部
と開口端部の中間部に於て分割するようにした。
イプの両端開口部を、金型により中間部が互に当
接すると共に該中間部の左右に略円形の開口を形
成するように加工したのち、該パイプの両端開口
部間の胴部を該パイプの長さ方法と直角方向に膨
出させ、該パイプをその長さ方向に膨出した胴部
と開口端部の中間部に於て分割するようにした。
（作用）
合成樹脂製パイプの両端の開口部を加熱し乍ら
夫々金型で、開口部の中間部が互に当接し、該中
間部の左右に円形の開口が形成されためがね形に
加工する。
夫々金型で、開口部の中間部が互に当接し、該中
間部の左右に円形の開口が形成されためがね形に
加工する。
次で該パイプの両開口端部間の胴部を例えば金
型により型締めし、加熱すると共に該パイプ内に
エアを導入して該パイプの長さ方向と直角方向に
膨出させる。
型により型締めし、加熱すると共に該パイプ内に
エアを導入して該パイプの長さ方向と直角方向に
膨出させる。
該胴部の最大の膨出部は円筒形であり、該円筒
形は両開口端部の中間部同士を結ぶ線上に於て膨
出した対称的形状に形成される。
形は両開口端部の中間部同士を結ぶ線上に於て膨
出した対称的形状に形成される。
そのあと膨出した胴部と両開口端部の中間部に
於て分割し、２個の汚水ます部材が得られる。
於て分割し、２個の汚水ます部材が得られる。
（実施例）
本発明の実施例を図面について説明する。
第４図の１はポリプロピレン製の長円形断面を
有するパイプを示し、該パイプ１の開口端部２，
２を第５図示のようなパイプ把持部材６，６間の
エアホース３を有する円筒体４に取付けする。
有するパイプを示し、該パイプ１の開口端部２，
２を第５図示のようなパイプ把持部材６，６間の
エアホース３を有する円筒体４に取付けする。
１対のパイプ把持部材６，６は夫々エアシリン
ダ５，５により該パイプ１を着脱するために進退
される。
ダ５，５により該パイプ１を着脱するために進退
される。
両把持部材６，６に把持したパイプ１の各開口
端部２，２は第６図示のような油圧シリンダ７，
７により駆動される上下１対の金型８，８により
圧縮作用を受ける。
端部２，２は第６図示のような油圧シリンダ７，
７により駆動される上下１対の金型８，８により
圧縮作用を受ける。
該金型８，８は把持部材６，６の各円筒体４に
適合する凹部９を備え、両金型８，８の圧接で、
開口端部２は第７図示のように中間部２ａが互に
一体に当接しその左右に略円形の開口２ｂ，２ｂ
が形成されためがね形に加工される。
適合する凹部９を備え、両金型８，８の圧接で、
開口端部２は第７図示のように中間部２ａが互に
一体に当接しその左右に略円形の開口２ｂ，２ｂ
が形成されためがね形に加工される。
尚この場合パイプ１全体或は開口端部２は加熱
されてその成形を可能にする。
されてその成形を可能にする。
開口端部２，２の成形が終るとパイプ１を加熱
し、その胴部１０に第８図示のような１対の金型
１２，１２を圧接させ、該パイプ１内に例えば円
筒体４のエアホース３を介して空気を注入して該
胴部１０を該パイプ１の長さ方向と直角方向に膨
出させる。
し、その胴部１０に第８図示のような１対の金型
１２，１２を圧接させ、該パイプ１内に例えば円
筒体４のエアホース３を介して空気を注入して該
胴部１０を該パイプ１の長さ方向と直角方向に膨
出させる。
その膨出の形状は第７図示のように円筒形１１
の部分を有し、該円筒形は両開口端部２，２の中
間部２ａ，２ａを結ぶ線上に位置する。
の部分を有し、該円筒形は両開口端部２，２の中
間部２ａ，２ａを結ぶ線上に位置する。
こうして加工されたパイプ１は第７図の点線１
２に沿つて分割され、その各部は第１図乃至第３
図の汚水ます部材の形状を具備する。
２に沿つて分割され、その各部は第１図乃至第３
図の汚水ます部材の形状を具備する。
この成形に使用される金型８，１２はごく単純
な形状であるので大形であつてもその製作を簡単
且つ安価に行なえる。
な形状であるので大形であつてもその製作を簡単
且つ安価に行なえる。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、合成樹脂パイプ
の開口端部を左右に開口を有するように加工した
のち該パイプの胴部を膨出させ、これを分割して
汚水ます部材を得ることが出来、その金型等の設
備は簡単で、大形のものでも安価になり、従つて
汚水ます部材を安価に製作出来る等の効果があ
る。
の開口端部を左右に開口を有するように加工した
のち該パイプの胴部を膨出させ、これを分割して
汚水ます部材を得ることが出来、その金型等の設
備は簡単で、大形のものでも安価になり、従つて
汚水ます部材を安価に製作出来る等の効果があ
る。
第１図は汚水ます部材の平面図、第２図はその
側面図、第３図は第１図の−線断面図、第４
図は本発明の方法に使用されるパイプの斜視図、
第５図は本発明の工程の截断面図、第６図は開口
端部の成形状態の斜視図、第７図は本発明の方法
による成形品の斜視図、第８図は胴部の成形状態
の断面図である。 １……合成樹脂製パイプ、２……開口端部、２
ａ……中間部、２ｂ……開口、８，８……金型、
１０……胴部。
側面図、第３図は第１図の−線断面図、第４
図は本発明の方法に使用されるパイプの斜視図、
第５図は本発明の工程の截断面図、第６図は開口
端部の成形状態の斜視図、第７図は本発明の方法
による成形品の斜視図、第８図は胴部の成形状態
の断面図である。 １……合成樹脂製パイプ、２……開口端部、２
ａ……中間部、２ｂ……開口、８，８……金型、
１０……胴部。
Claims (1)
- １ ポリプロピレン等の合成樹脂製パイプの両開
口端部を、金型により中間部が互に当接すると共
に該中間部の左右に略円形の開口を形成するよう
に加工したのち、該パイプの両開口端部間の胴部
を該パイプの長さ方向と直角方向に膨出させ、該
パイプをその長さ方向に膨出した胴部と開口端部
の中間部に於て分割することを特徴とする汚水ま
す部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7200085A JPS61233136A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 汚水ます部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7200085A JPS61233136A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 汚水ます部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233136A JPS61233136A (ja) | 1986-10-17 |
| JPH0536582B2 true JPH0536582B2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=13476711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7200085A Granted JPS61233136A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 汚水ます部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233136A (ja) |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP7200085A patent/JPS61233136A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61233136A (ja) | 1986-10-17 |
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