CN216857981U - 一种成型异形材产品的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型异形材产品的冲压模具，包括：上模板和下模板，所述下模板和所述上模板上均设有端部模芯，且所述端部模芯上开设有用于放置管材的弧形槽；所述弧形槽的一端为阶梯状的开口，使两个所述端部模芯上的开口均朝向于外侧设置；位于两个所述端部模芯之间设有若干个成型模芯，使所述成型模芯的成型腔对应于所述弧形槽。通过设计了可自由组合的成型模芯，对各种异型管材加工具有较强的适应性，避免了频繁跟换模芯的麻烦，加快了生产节拍，提高了效率。

Description

一种成型异形材产品的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种成型异形材产品的冲压模具。

背景技术

管材用于给水、排水和煤气输送，它包括铸铁直管和管件，在对垂直管材进行连接时，需要使用到垂直角度的弯曲管材对两侧垂直管材进行连接，在特殊区域使用时，对管材的中部具有一定的形状要求，在管材进行加工时，需要使用到冲压式机构对管材进行冲压。目前的管材加工用冲压式机构虽然种类和数量非常多，但现有的管材加工用冲压式机构仍存在了一定的问题。例如，一个模具对应一种异型管材，面对多类型小批量订单时，模芯成本较高等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型异形材产品的冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种成型异形材产品的冲压模具，包括：上模板和下模板，所述下模板和所述上模板上均设有端部模芯，且所述端部模芯上开设有用于放置管材的弧形槽；所述弧形槽的一端为阶梯状的开口，使两个所述端部模芯上的开口均朝向于外侧设置；位于两个所述端部模芯之间设有若干个成型模芯，使所述成型模芯的成型腔对应于所述弧形槽。

优选的是，所述成型腔为半球型，所述成型腔的表面开设有放置槽，并对接于所述弧形槽。

优选的是，所述成型模芯通过紧固件固设于所述上模板、下模板上；所述紧固件包括固设于所述上模板、所述下模板上的固定座，固设于所述端部模芯、成型模芯上的固定头。

优选的是，每个所述端部模芯上设有两个紧固件。

优选的是，每个所述成型模芯上设有四个紧固件。

优选的是，所述成型腔内表面呈波浪形，所述成型腔的表面开设有放置槽，并对接于所述弧形槽。

优选的是，所述成型腔的纵截面呈梯形，所述成型腔的表面开设有放置槽，并对接于所述弧形槽。

本实用新型具有以下优点：

通过设计了可自由组合的成型模芯，对各种异型管材加工具有较强的适应性，避免了频繁跟换模芯的麻烦，，加快了生产节拍，提高了效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种成型异形材产品的冲压模具下模板结构示意图。

图2是本实用新型的一种成型异形材产品的冲压模具整体结构示意图

图中，各附图标记为：

1-上模板，2-下模板，3-端部模芯，301-弧形槽，302-开口，4-成型模芯，5-紧固件，501-固定座，502-固定头。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种成型异形材产品的冲压模具包括：上模板1和下模板2，所述下模板2和所述上模板1上均设有端部模芯3，端部模芯3用于夹持管材，并对管材的端口进行初步加工。那么显然的，每一个模具上具有四个端部模芯。

所述端部模芯3上开设有用于放置管材的弧形槽301，弧形槽301的截面为半圆形，两个弧形槽将管材完全覆盖，所述弧形槽301的一端为阶梯状的开口302，使两个所述端部模芯3上的开口均朝向于外侧设置；

可以理解的是，待加工管件为圆柱形管材，而阶梯状的开口设计目的在于，加工时将管材加工成阶梯状，以便于后续管材之间的连接。

位于两个所述端部模芯之间设有若干个成型模芯4，使所述成型模芯的成型腔对应于所述弧形槽。一个成型模芯能够将管材的中部加工成对应的形状，所以成型模芯的数量和排列方式根据客户需求排列，从而获得异型管材。

进一步地，所述成型腔为半球型，所述成型腔的表面开设有放置槽，并对接于所述弧形槽。半球型的异型管材为市场最为常见的一种，常用于下水管道等方面，半球型的内部增设过滤件等。

进一步地，所述成型模芯通过紧固件固设于所述上模板、下模板上；所述紧固件包括固设于所述上模板、所述下模板上的固定座501，固设于所述端部模芯、成型模芯上的固定头502。其中固定座类似于L型角铁，两条边上都具有螺纹孔，上模板和下模板上具有相适应固定孔，从而当不同数量的成型模芯自然排列。

进一步地，每个所述端部模芯上设有两个紧固件5。

因为端部模芯不需频繁拆卸，同时，在加工时会受到横向的压力，因此并不需要过多紧固件。

进一步地，每个所述成型模芯上设有四个紧固件。成型模芯根据不同的产品加工需求需要进行频繁的更换，四个紧固件保证加工的稳定程度，成型模芯会受到内侧的挤压力，容易产生位移。

进一步地，所述成型腔内表面呈波浪形，所述成型腔的表面开设有放置槽，并对接于所述弧形槽。波浪形的异型管材通常用于工业排烟通道等地方，加工需求高。

所述成型腔的纵截面呈梯形，所述成型腔的表面开设有放置槽，并对接于所述弧形槽。通常用于水平放置的管道去污，梯形能有效的储存大型污物。

本装置的工作原理：

根据具体的加工需求，将端部模芯、成型模芯、端部模芯依次排列好，并通过固定件固定好，使端部模芯的弧形槽和成型模芯的成型腔位于同一直线上，通过在管材的两端施加压力，促使管材在型腔内成型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种成型异形材产品的冲压模具，其特征在于，包括：上模板和下模板，所述下模板和所述上模板上均设有端部模芯，且所述端部模芯上开设有用于放置管材的弧形槽；所述弧形槽的一端为阶梯状的开口，使两个所述端部模芯上的开口均朝向于外侧设置；位于两个所述端部模芯之间设有若干个成型模芯，使所述成型模芯的成型腔对应于所述弧形槽。

2.根据权利要求1所述的一种成型异形材产品的冲压模具，其特征在于，所述成型腔为半球型，所述成型腔的表面开设有放置槽，并对接于所述弧形槽。

3.根据权利要求1所述的一种成型异形材产品的冲压模具，其特征在于，所述成型模芯通过紧固件固设于所述上模板、下模板上；所述紧固件包括固设于所述上模板、所述下模板上的固定座，固设于所述端部模芯、成型模芯上的固定头。

4.根据权利要求3所述的一种成型异形材产品的冲压模具，其特征在于，每个所述端部模芯上设有两个紧固件。

5.根据权利要求3所述的一种成型异形材产品的冲压模具，其特征在于，每个所述成型模芯上设有四个紧固件。

6.根据权利要求1所述的一种成型异形材产品的冲压模具，其特征在于，所述成型腔内表面呈波浪形，所述成型腔的表面开设有放置槽，并对接于所述弧形槽。

7.根据权利要求1所述的一种成型异形材产品的冲压模具，其特征在于，所述成型腔的纵截面呈梯形，所述成型腔的表面开设有放置槽，并对接于所述弧形槽。

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