CN220241880U - 一种浇筑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浇筑模具，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模对应翻折压合，其特征在于，所述凸模的凹面开口端两端部分别水平固定有第一凸模固定板和第二凸模固定板，所述凹模的凹面开口端两侧分别齐平设置有第一凹模固定板条和第二凹模固定板条，第一凸模固定板和所述第一凹模固定板条之间通过铰链铰接，所述第二凸模固定板两侧分别设置有插槽，所述第二凹模固定板条在贴合面两侧分别设置有凸出的插销与两插槽一一对应，所述凹模的底部设置有底板。本实用新型产出的隔热块表面光滑平整尺寸精准与管道有很高的贴合度，形位公差与尺寸公差较小，产出的隔热块轴向宽度可调整，可根据标准切割为多块隔热块成品，大大的降低了时间及人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇筑模具。
背景技术
管道在使用过程中往往需要添加多种其他组件以提高耐用性，如隔热块，传统隔热块模具通常采用标准模块进行生产，一个模具只能产出一个隔热块成品，且不能调整轴向宽度，进而导致需要购买不同规格的模具进行生成，导致生产和人力成本较高。同时，传统隔热块模具产出的隔热块成品大都参差不齐，尺寸公差较大与管道贴合度较低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种浇筑模具，产出的隔热块表面光滑平整尺寸精准与管道有很高的贴合度，形位公差与尺寸公差较小，产出的隔热块轴向宽度可调整，可根据标准切割为多块隔热块成品，大大的降低了时间及人力成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种浇筑模具，呈纵向分布的长条状结构设置，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模对应翻折压合，所述凸模的凹面开口端两端部分别水平固定有第一凸模固定板和第二凸模固定板，所述凹模的凹面开口端两侧分别齐平设置有第一凹模固定板条和第二凹模固定板条，第一凸模固定板和所述第一凹模固定板条之间通过铰链铰接，所述第二凸模固定板两侧分别设置有插槽，所述第二凹模固定板条在贴合面两侧分别设置有凸出的插销与两插槽一一对应，所述凹模的底部设置有底板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸模的凹面等间隔分布设置有多个连接凸模、第一凸模固定板和第二凸模固定板的凸模加强筋。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹模的凸面等间隔分布设置有多个连接凹模、第一凹模固定板条和第二凹模固定板条的凹模加强筋。
在本实用新型一个较佳实施例中，多个所述凹模加强筋的中部呈平面设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一凸模固定板和所述第一凹模固定板条呈180°翻折。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板在凹模一侧设置有贯穿的脱模孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹模内设置有与脱模孔对应密封的弧形结构的脱模垫板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种浇筑模具，产出的隔热块表面光滑平整尺寸精准与管道有很高的贴合度，形位公差与尺寸公差较小，产出的隔热块轴向宽度可调整，可根据标准切割为多块隔热块成品，大大的降低了时间及人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种浇筑模具一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型实施例包括：
一种浇筑模具，呈纵向分布的长条状结构设置，用以生产足够长度的产品，方便后期按需求长度进行截取，减少多次加工次数，降低劳动强度。
浇筑模具包括凸模1和凹模2，所述凸模1和凹模2对应翻折压合。凸模和凹模的工作面光滑，用以产出表面光滑平整、尺寸精准的隔热块与管道实现较高的贴合度。
其中，所述凸模1的凹面开口端两端部分别水平固定有第一凸模固定板3和第二凸模固定板4，所述凹模2的凹面开口端两侧分别齐平设置有第一凹模固定板条5和第二凹模固定板条6，第一凸模固定板3和所述第一凹模固定板条5之间通过铰链7铰接，使得凸模1和凹模2可翻折后压合。所述第一凸模固定板3和所述第一凹模固定板条5呈180°翻折，用以方便操作。
所述凸模1的凹面等间隔分布设置有多个连接凸模1、第一凸模固定板3和第二凸模固定板4的凸模加强筋8，保证连接凸模1、第一凸模固定板3和第二凸模固定板4的连接强度和使用稳定性。
所述第二凸模固定板4两侧分别设置有插槽9，所述第二凹模固定板条6在贴合面两侧分别设置有凸出的插销10与两插槽9一一对应，当凸模1和凹模2翻折压合后，插销10插入插槽9内，通过在插销10内插入限位组件保证凸模1和凹模2配合第一凸模固定板3、第二凸模固定板4、第一凹模固定板条5和第二凹模固定板条6压合密封。
所述凹模2的底部设置有底板11，用于浇筑时底部的封闭以便在凸模1和凹模2之间成型。
所述底板11在凹模2一侧设置有贯穿的脱模孔12，通过外部驱动穿过脱模孔12将产品顶出。所述凹模2内设置有与脱模孔12对应密封的弧形结构的脱模垫板13，即可方便脱模时的顶出，又可避免浇筑时产品浆液从脱模孔12流出。
该浇铸模具在浇筑时呈纵向分布，由于顶部为开口结构，可按需求进行不同轴向宽度的浇筑成型。
所述凹模2的凸面等间隔分布设置有多个连接凹模2、第一凹模固定板条5和第二凹模固定板条6的凹模加强筋14，保证连接凹模2、第一凹模固定板条5和第二凹模固定板条6的连接强度和使用稳定性。
多个所述凹模2加强筋的中部呈平面15设置，用以在脱模时方便将浇筑模具横向稳定放置，以便脱膜组件在凹模2的底板11位置将产品顶出。
综上所述，本实用新型指出的一种浇筑模具，产出的隔热块表面光滑平整尺寸精准与管道有很高的贴合度，形位公差与尺寸公差较小，产出的隔热块轴向宽度可调整，可根据标准切割为多块隔热块成品，大大的降低了时间及人力成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种浇筑模具，呈纵向分布的长条状结构设置，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模对应翻折压合，其特征在于，所述凸模的凹面开口端两端部分别水平固定有第一凸模固定板和第二凸模固定板，所述凹模的凹面开口端两侧分别齐平设置有第一凹模固定板条和第二凹模固定板条，第一凸模固定板和所述第一凹模固定板条之间通过铰链铰接，所述第二凸模固定板两侧分别设置有插槽，所述第二凹模固定板条在贴合面两侧分别设置有凸出的插销与两插槽一一对应，所述凹模的底部设置有底板。
2.根据权利要求1所述的浇筑模具，其特征在于，所述凸模的凹面等间隔分布设置有多个连接凸模、第一凸模固定板和第二凸模固定板的凸模加强筋。
3.根据权利要求1所述的浇筑模具，其特征在于，所述凹模的凸面等间隔分布设置有多个连接凹模、第一凹模固定板条和第二凹模固定板条的凹模加强筋。
4.根据权利要求3所述的浇筑模具，其特征在于，多个所述凹模加强筋的中部呈平面设置。
5.根据权利要求1所述的浇筑模具，其特征在于，所述第一凸模固定板和所述第一凹模固定板条呈180°翻折。
6.根据权利要求1所述的浇筑模具，其特征在于，所述底板在凹模一侧设置有贯穿的脱模孔。
7.根据权利要求6所述的浇筑模具，其特征在于，所述凹模内设置有与脱模孔对应密封的弧形结构的脱模垫板。
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2023
- 2023-07-21 CN CN202321922262.4U patent/CN220241880U/zh active Active
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