CN212216702U - 波形板制型工装 - Google Patents

Abstract

提供一种波形板制型工装，包括上模和下模；上模使用紧固件安装连接板；连接板板体下端面安装呈下凸轴对称结构的刀模；刀模下凸形状与待制型板材的成型形状相匹配；刀模下方下模上端面制有轴对称自定心凹槽；凹槽内设有轴对称结构的垫块；垫块上端面为内凹结构，且内凹形状与刀模下凸形状凸凹适配；垫块下端面形状与凹槽槽型凸凹贴合适配；刀模、垫块、凹槽竖直对称轴线与连接板竖直中心线、紧固件竖直中心轴线、上模竖直对称轴线在竖直平面内共面。本实用新型通过更换刀模以及垫块压型制作不同形状的波形板，有效解决现有技术下不同形状的波形板制型模具制作周期长、耗时大、费用高的技术问题；结构简单，操作便捷，经济、实用、高效。

Description

波形板制型工装

技术领域

本实用新型属作业运输无切削金属型材冲压弯曲成波形处理装置技术领域，具体涉及一种波形板制型工装。

背景技术

随着我国经济、工业不断地高速发展，波形板(瓦楞板、三角板、棱板等)在工业领域被大量应用。目前，各种波形板的压型制作，一般采用冲床压型制作；还有的采用折弯机压型制作。这两种方式针对不同形状的波形板生产，需要选用并制作专用的上下模具，而制作专用模具，导致该专用模具的设备制作周期长，耗时大，费用高，为改善这种现状，对此，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种波形板制型工装，通过对折弯机或冲床上模改装可拆卸的刀模，下模固定结构的凹槽内垫入与刀模适配的垫块，通过更换刀模以及垫块制作不同形状的波形板，解决现有技术下不同形状的波形板制型模具制作周期长、耗时大、费用高的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：波形板制型工装，包括上模和下模；其特征在于：所述上模冲压执行端使用紧固件可拆卸安装连接板；所述连接板板体下端面冲压制型端固定安装呈下凸轴对称结构的刀模；所述刀模下凸的形状与待制型板材的成型形状相匹配；所述刀模下方的下模上端面制有轴对称自定心凹槽；所述凹槽内设有轴对称结构的垫块；所述垫块上端面为内凹结构，且其内凹形状与刀模下凸形状凸凹适配；所述垫块下端面形状与凹槽槽型凸凹贴合适配；所述刀模竖直对称轴线、垫块竖直对称轴线、凹槽竖直对称轴线与连接板竖直中心线、紧固件竖直中心轴线、上模竖直对称轴线在竖直平面内共面。

上述技术方案中，优选地：为方便连接板在上模下端面的紧固安装：所述紧固件为六角头头部带槽螺栓。

上述技术方案中，优选地：为采用最为简单的结构，并以较低的成本实现不同模具的制作，从而降低波形板生产成本：所述连接板为水平轴对称板体结构；所述连接板板体下端面焊接固连刀模。

上述技术方案中，优选地：为采用同一设备同一型号的上模和下模，实现不同形状波纹板的压型制作生产：所述刀模用钢板制成；且刀模下凸形状包括V型、弧形或槽型；所述垫块上端面内凹形状包括V型、弧形或槽型；所述垫块下端面形状与凹槽形状凸凹贴合适配。

上述技术方案中，优选地：为采用最为简单且通用的槽型结构，实现不同形状内凹的垫块在凹槽内的自定心安装：所述凹槽为V型凹槽，且V型凹槽的角度100°≤α≤120°。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型通过将上模改装为可拆卸换装不同形状刀模的结构，并在固定一个下模的凹槽701内分别适配放入不同形状的垫块，实现不同形状(瓦楞板、三角板、棱板等)波纹板的冲型生产；操作简单，生产高效，产品质量均一性优良；

2、本实用新型工装采用焊接、紧固、自定心插入等方式实现模具的制作和拆卸更换，大大降低了模具制作成本，操作简单便捷，经济实用高效，便于快速拆卸；

3、本实用新型结构简单，经济、实用、高效。

附图说明

图1为本实用新型弧形刀模以及弧形垫块实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1实施例的刀模连接板立体图；

图3为本实用新型图1的放大细节结构示意图；

图4为本实用新型图1实施例中连接板长度方向横向主视图；

图5为本实用新型图1实施例中刀模的长度方向竖向主视图。

具体实施方式

下面结合附图1-5描述本实用新型的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中的上下模冲压成型方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

提供一种波形板制型工装，包括上模5和下模7；(如图1、图3所示)所述上模5冲压执行端使用紧固件4可拆卸安装连接板2。上述实施例中，优选地：为方便连接板2在上模下端面的紧固安装：所述紧固件4为六角头头部带槽螺栓。此外，所述连接板2板体长度方向均匀分布制有若干通孔(如图4)，所述通孔用于使用紧固件，穿过连接板板体通孔后，将连接板板体与上模5压紧固连为一体，应当理解的是，所述上模5模体长度方向制有若干与连接板2板体通孔一一对应的丝孔(结合图1)。

所述连接板2板体下端面冲压制型端固定安装呈下凸轴对称结构的刀模1。所述刀模1如图5所示实施例，刀模1模体长度方向制有若干通孔。刀模1模体制有的通孔应足够大，以便工具穿过刀模通孔旋拧拆卸紧固件4。上述实施例中，优选地：所述连接板2为水平轴对称板体结构；所述连接板2板体下端面焊接固连刀模1。即采用最为简单的结构，并以较低的成本，实现不同模具的制作，从而降低波形板制型的生产成本。

上述结构基础上，所述刀模1用钢板制成；且所述刀模1下凸的形状与待制型板材6的成型形状相匹配。具体地：所述连接板2选用t10/Q235B钢板制成；所述刀模1用t4/Q235B钢板弯折成型制成。且将刀模1下凸端朝下，将刀模1上端与连接板2板体下端面焊接固连为一体。从而降低模具制作成本。(如图2、图3所示)

即当待制型板材6的成型形状为瓦楞弧形波纹板时，安装下凸形状为弧形的刀模1；当待制型板材6的成型形状为三角波纹板时，安装下凸形状为三角形的刀模1；当待制型板材6的成型形状为棱板波纹板时，安装下凸形状为槽型的刀模1。即上述实施例中，优选地：所述刀模1下凸形状包括V型、弧形或槽型。即当刀模1下凸形状为V形时，用于压型生产三角波纹板；当刀模1下凸形状为弧形时，用于压型生产瓦楞波纹板；当刀模1下凸形状为槽型时，用于生产棱板波纹板。

上述结构基础上，所述刀模1下方的下模7上端面制有轴对称自定心凹槽701；所述凹槽701内设有轴对称结构的垫块3；所述垫块3上端面为内凹结构，且其内凹形状与刀模1下凸形状凸凹适配；所述垫块3下端面形状与凹槽701槽型凸凹贴合适配。

上述实施例中，优选地：所述垫块3上端面内凹形状为V型、弧形或槽型；所述垫块3下端面形状与凹槽701形状凸凹贴合适配。即不用更换下模，只需更换下模凹槽701内不同形状的垫块3，且尤其可在下模7凹槽701内，具有自定心功能地抽拉滑动适配插入换装不同上端面内凹形状的垫块3。即采用同一设备同一型号的上模5和下模7，实现不同形状波纹板的压型制作生产。

即就是说，上述实施例中，优选地：所述凹槽701为V型凹槽，且V型凹槽的角度100°≤α≤120°。即对下模7凹槽701采用最为简单且通用的槽型结构，实现不同形状内凹的垫块3在凹槽701内的自定心抽拉滑动快速换装。

具体地：当上模5安装下凸形状为V型的刀模1时，凹槽701内自定心抽拉滑动适配放入上端面内凹形状同样为V型的垫块3后，即可用于生产三角波纹板；当上模5安装下凸形状为弧形的刀模1时，凹槽701内自定心抽拉滑动适配放入上端面内凹形状同样为弧形的垫块3后，即可用于生产弧形瓦楞板波纹板；当上模5安装下凸形状为槽型的刀模1时，凹槽701内自定心抽拉滑动适配放入上端面内凹形状同样为槽型的垫块3后，即可用于生产槽型结构的棱板波纹板。需要说明的是，无论凹槽701内放入什么形状的垫块3，垫块3下端面形状始终为同一结构，即垫块3下端面形状始终为与凹槽701的V型槽凸凹自定心贴合滑动抽拉适配的V型。从而降低波纹板模具制造成本，尤其实现下模7中垫块3的快速自定心抽拉换装，缩短模具制作周期，提高生产效率，降低生产成本。

上述结构基础上，为保证波纹板压型生产质量的一致性：所述刀模1竖直对称轴线、垫块3竖直对称轴线、凹槽701竖直对称轴线与连接板2竖直中心线、紧固件4竖直中心轴线、上模5竖直对称轴线在竖直平面内共面。

本实用新型的工作原理：如果生产瓦楞板，则选用下凸形状为弧形结构的刀模1，并将刀模1与上模5使用紧固件4紧固连为一体，然后在下模的凹槽701内放入如图1所示的弧形结构的垫块3，则可冲压成型生产具有弧形波纹的瓦楞板。如生产三角板，则选用下凸形状为三角形结构的刀模1，并将刀模1与上模5使用紧固件紧固连为一体，然后在下模的凹槽701内放入上端面内凹形状呈三角形的垫块3，且垫块3下端面与凹槽701形状凸凹自定心贴合滑动抽拉适配连为一体，则可冲压成型生产具有三角形凹型的三角板。如生产棱板，则选用下凸形状为槽型的刀模1，并将刀模1与上模5使用紧固件紧固连为一体，然后在下模的凹槽701内抽拉滑动适配放入上端面呈内凹槽型结构的垫块3；且垫块3下端面仍与凹槽701形状凸凹自定心贴合抽拉滑动适配，则可冲压成型生产具有槽型结构的棱板。

本实用新型结合冲压机使用时的操作步骤包括：

步骤1、装模具：选用合适的刀模连接板，用紧固件将刀模连接板与上模紧固连为一个整体，从而对其被制板材进行压型。

步骤2、压型：将工装刀模与上模装配后，下模凹槽内自定心抽拉滑动适配放入合适形状的垫块，上模朝下模冲压制型，生产波形、三角形或槽型波纹板。其中，当刀模、垫块分别与上、下模组装后，通过重复下模冲压操作，即能完成同一型号波纹板的批量高效连续压型生产。且压型质量一致性优良，简单、便捷、高效。

步骤3、卸模具：将紧固件松开，拆卸连接板、以及连接板上焊接的刀模，将连接板和刀模退出上模，抽拉取出下模凹槽内的垫块，将垫块和拆卸的连接板、刀模归纳放入存放区。

与现有技术相比：本实用新型仅需采用一套上模5和下模7，仅仅是拆卸更换不同形状的刀模1和垫块3，从而生产不同形状(瓦楞板、三角板、棱板等)的波纹板，达到降低模具制作成本，缩短生产周期，降低制作费用的目的。

通过以上描述可以发现：首先，本实用新型通过将上模改装为可拆卸换装不同形状刀模的结构，并在固定一个下模的凹槽701内分别抽拉滑动适配放入不同形状的垫块，实现不同形状(瓦楞板、三角板、棱板等)波纹板的冲型生产；操作简单，生产高效，产品质量均一性优良。再者，本实用新型工装采用焊接、紧固、自定心插入等方式实现模具的制作和更换，大大降低了模具制作成本，操作简单便捷，经济实用高效，便于快速拆卸。

综上所述，本实用新型结构简单，经济、实用、高效。采用本实用新型工装生产不同型号的波形板，通过对折弯机或冲床上模改装可拆卸的刀模，下模凹槽插入与刀模形状适配的垫块，通过更换刀模以及垫块压型制作不同形状的波形板，可有效解决现有技术下不同形状的波形板制型模具制作周期长、耗时大、费用高的技术问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (5)

1.波形板制型工装，包括上模(5)和下模(7)；其特征在于：所述上模(5)冲压执行端使用紧固件(4)可拆卸安装连接板(2)；所述连接板(2)板体下端面冲压制型端固定安装呈下凸轴对称结构的刀模(1)；所述刀模(1)下凸的形状与待制型板材(6)的成型形状相匹配；所述刀模(1)下方的下模(7)上端面制有轴对称自定心凹槽(701)；所述凹槽(701)内设有轴对称结构的垫块(3)；所述垫块(3)上端面为内凹结构，且其内凹形状与刀模(1)下凸形状凸凹适配；所述垫块(3)下端面形状与凹槽(701)槽型凸凹贴合适配；所述刀模(1)竖直对称轴线、垫块(3)竖直对称轴线、凹槽(701)竖直对称轴线与连接板(2)竖直中心线、紧固件(4)竖直中心轴线、上模(5)竖直对称轴线在竖直平面内共面。

2.根据权利要求1所述的波形板制型工装，其特征在于：所述紧固件(4)为六角头头部带槽螺栓。

3.根据权利要求1所述的波形板制型工装，其特征在于：所述连接板(2)为水平轴对称板体结构；所述连接板(2)板体下端面焊接固连刀模(1)。

4.根据权利要求1所述的波形板制型工装，其特征在于：所述刀模(1)用钢板制成；且刀模(1)下凸形状包括V型、弧形或槽型；所述垫块(3)上端面内凹形状包括V型、弧形或槽型；所述垫块(3)下端面形状与凹槽(701)形状凸凹贴合适配。

5.根据权利要求1所述的波形板制型工装，其特征在于：所述凹槽(701)为V型凹槽，且V型凹槽的角度100°≤α≤120°。

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